砂石系統(tǒng)的規(guī)章制度和工作職責

序言

保打塘砂石加工系統(tǒng)是十四局有史以來承建并運行管理日勺最大日勺砂石

加工系統(tǒng)，系統(tǒng)處理能力為1500t/h,承擔里底電站和烏弄龍電站307.19

多萬m3混凝土的所需要日勺成品骨料，它生產日勺成品骨料重要用于里底電站

拌合站和烏弄龍電站欄合站混凝土日勺骨料，成品骨料H勺質量與否到達質量原

則，直接影響到混凝土的質量，成品骨料與否滿足混凝土澆筑日勺需要，直接

影響混凝土施工日勺進度，砂石系統(tǒng)是整個工地的“糧倉”，因此運行好、管

理好砂石系統(tǒng)對整個工程進度起著重要日勺作月。為了砂石系統(tǒng)正常運行，最

大程度地滿足生產，本著顧客的滿意是我們日勺服務宗旨，也為了使企業(yè)樹立

良好的形象，更快更好日勺發(fā)展壯大、發(fā)明出企業(yè)最大的砂石加工系統(tǒng)工程品

牌，根據國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定此運行目的及管理制度。本管

理措施合用于里底水電站保捫塘砂石加工系統(tǒng)全體運行人員。

運行管理目的

砂石系統(tǒng)運行管理目日勺是：嚴格履行任務，準時、按質按量提供本工程

所需多種級配H勺成品骨料，滿足砂石系統(tǒng)混凝土施工規(guī)定，并服從項目部及

監(jiān)理人員日勺調配，安全生產、文明施工、環(huán)境保護等符合招標文獻技術條款

規(guī)定。

1、產品質量交驗合格率100%,協議履約率100%,顧客的滿意度不低于

90%o

2、產品控制原則嚴格按水利水電施工技術有關規(guī)范檢查及協議條款，

無重大質量安全事故。

3、提供多種級配合格的成品骨料，滿足施工規(guī)定，安全生產、文明施

工。

4、無違章作業(yè)，無違反安全操作規(guī)程，無重大機械設備事故，設備運

行完好率達95%以上。

5、根據項目部日勺生產計劃負責提供項目部所需的砂石料及多種級配合

格H勺砂石骨料。根據A劃按質按量日勺完畢骨料生產。

6、負責砂石料系統(tǒng)設備的管理、維護、保養(yǎng)，保證性能滿足產品質量

規(guī)定、滿足生產量日勺規(guī)定。

運行管理措施

一、原料組織

砂石系統(tǒng)所用日勺毛料由保打塘村后的山體石場明挖開采，毛料表皮為石

灰?guī)r，毛料重要由開挖二隊開采，并運送到粗碎平臺直接倒入粗碎給料機料

斗中，粗碎用三臺反擊式破碎機破碎，對毛料粒徑規(guī)定高，最大粒徑不得超

過900m叫一旦超過900mm8勺大粒徑毛料到粗碎口就會堵塞下料口，導致停

機處理，影響施工，毛料按照自上而下口勺原蛆開采，表皮部分也許混有一部

分木料、樹根等，因此對混有樹根、木料日勺運送車采用對整車毛料廢棄日勺原

則，以免倒人給料機中引起劃破皮帶或卡機等故障，運行粗碎日勺人員應隨時

攜帶鋼卷尺，對不合格的毛料進行測量粒徑，并照片取證，交有關部門督促

改正并簽證有關的工時費，在毛料中混有異物導致的設備損壞等，報有關部

門進行處理，嚴格控制運送來的毛料質量。

二、加工生產

砂石加工系統(tǒng)布置于保打塘料場下游平地，場地高程為EL1826.4m~

1836.0m,重要由回車平臺、粗碎車間、半成品料堆、第一篩分車間、中碎

車間、第二篩分車間、立破制砂調整料堆、立破制砂車間、粗砂整形車間、

成品料堆、水處理系統(tǒng)、供電及控制系統(tǒng)、膠帶機輸送系統(tǒng)等構成。自動化

程度比較高，匚藝比較靈活，新建的砂石料加工系統(tǒng)無論生產什么級配，都

(4)交接班雙方要認真做到“五交”、“三查”，即交生產任務，交隨機工

具及油料配件消耗狀況，交事故隱患及故障處理狀況，交安全措施及注意事

項；查機械運行及保養(yǎng)狀況，查機械運行記錄與否完整，查隨機工具與否齊

全。發(fā)現問題要查明原因，協商處理，重大問題向有關部門匯報。

(5)交班人員不能修瞞事故，由于交待不清，發(fā)生問題由交班人員負責。

(6)由于檢查不周，敷衍了事而導致事故，由接班人員負責。

(7)機械發(fā)生故障，應由交班人員處理完畢后方能交班。若處理時間過

長，在獲得有關領導同意，并向接班人員交待清晰，開始接替后來，方可下

班。

(8)在工作前查看施工日志，查看上班生產狀況、更換設備配件狀況、

加注油位狀況等。

(9)交接班人員，要認真填寫交接班記錄，并共同簽名

三、計量管理措施

為了更好日勺管理建好后日勺砂石系統(tǒng)，施工區(qū)域周圍設有圍欄或磚砌圍墻，

施工區(qū)域都是大型設備運轉，不得無關車輛和人員進入施工區(qū)域，考慮到高

峰期拉運成品料日勺車輛比較多，進入施工區(qū)域日勺車輛標注車牌號或工區(qū)車

號，對沒有車號H勺車輛嚴禁入內，在成品料倉安裝80tti勺地磅杵，施工車輛

進入工區(qū)進行空車過地磅秤，根據項目部有關部門8勺聯絡單所需要時級配，

到指定日勺位置裝成品骨料，成品骨料寄存在成品倉中，從上游到下游日勺次序

依次為：大石、中石、小石、豆石、常態(tài)砂、碾壓砂共六種骨料，由裝載機

給運送車裝料。

(1)每個成品料倉料倉中掛有有關日勺標志牌，裝好骨料進行實車過地磅

秤，計量人員嚴格按照地磅秤日勺數據計量，不得隨意更改秤重數據、級配名

稱等。

(2)每班調撥日勺骨料進行當班記錄、月末匯總，統(tǒng)一交到項目部計劃協

議部。

(3)沒有有關部門的工作聯絡單，不得隨意調撥

(4)嚴格按照領料單的數字并查對與否與實物對應，精確稱量。

(5)隨時注意衡量系統(tǒng)8勺運作狀況，衡量誤差的精度控制在原則范圍之

內，對不合格或達不到規(guī)定的地稱量系統(tǒng)檢修或更換。

(6)計量管理工作設專門計量管理人員負責對單位的計量工作實行全面

管理與監(jiān)督，對違反計量、法規(guī)、法令、規(guī)章日勺有權提出提議或懲罰提議。

(7)計量人員應遵守國家的計量和有關規(guī)定，其種類和精度達不到規(guī)定

日勺和未經鑒定日勺計量器具一律不得用，以保證計量檢測數據日勺精確可靠。

(8)計量人員應遵守國家計量法和有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作和檢定規(guī)程,

對計量檢測數據和計量器具檢定成果H勺精確性負責。

(9)注意學習，掌握新技術、新措施、并對關鍵測試技術攻關，努力為

提高產品質量服務。

四、資源配置

根據里底和烏弄龍電站混凝土澆筑對砂石骨料日勺需求，在砂石骨料需求

量不大且一班制生產能滿足砂石骨料日勺狀況下，我部實行一班制，在高峰期

我部實行兩班制生產，最大程度上保證砂石骨料H勺供應，生產時計劃投入日勺

重要人員和設備如下表:

資源配置表

序號工種單位數量備注

1廠長人1

2副廠長人2

3班長人4(8)扣手中口勺數字為高峰期的人

數，下同

4維護人員人5(10)

5運行人員人50(100)

6駕駛員人3

720t汽車吊臺1

850c裝載機臺2

9電焊機臺5

10130汽車輛1

11陸風車輛3

產品質量、控制措施

一、質量控制原則

成品砂石料質量控制原則按《水工混凝土施工規(guī)范》日勺規(guī)定及招標文獻

技術條款日勺有關規(guī)定進行。

二、產品質量保證條件

（一）對砂石系統(tǒng)生產人員質量負責人作明確規(guī)定，以便各負其責，各

級人員質量負責人如下：

1、廠長（質量第一負責人）

對本系統(tǒng)產品質量全面負責，貫徹執(zhí)行項目部各項工作指標規(guī)定，組織

各部門按照有關設計規(guī)程、規(guī)范生產。

2、副廠長（質量重要負責人）

在廠長領導下對本系統(tǒng)生產，質量負責，確定保證生產質量技術規(guī)定，

協助廠長組織本系統(tǒng)日勺質量檢查工作：參與項目部組織日勺施工質量檢查工作

和質量工作會議；負責組織有關人員熟悉生產工藝、規(guī)范、質量原則、操作

規(guī)程、技術文獻、研究工藝措施、提出質量保證日勺詳細措施，常常向各崗位

人員講解有關質量規(guī)范規(guī)定。

3、值班長（質量重要負責人）

在廠長領導下對本班日勺加工質量負直接責任，認真貫徹執(zhí)行上級有關質

量口勺各項指示和規(guī)定；組織生產技術人員向工人進行技術交底，隨時督促檢

查，嚴格按照生產工藝流程和工藝措施生產，對違反操作規(guī)程B勺作法及時制

止和糾正，保證產品質量。

4、班組長（質量負責人）

帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范，常常組織本班工人學習業(yè)務技術知

識，提高新老工人日勺操作技能水平，負責做好技能自檢、互檢工作和交接班

記錄。

5、生產工人（質量直接負責人）

嚴格遵守操作規(guī)程、技術規(guī)范，保質、保量、準時完畢生產任務：對設

備認真檢查，對的使用，精心維護；認真執(zhí)行自檢制度，保證產品質量。

（二）按照國家和部辦有關規(guī)程規(guī)范，以及招標書文獻技術條款規(guī)定，

結合本局數年從事砂石系統(tǒng)生產實踐經驗，制定詳細的質量控制措施，尤其

要注意對重點和要害過程的監(jiān)控。

1、嚴格質量“三檢”制，制定科學的產品抽檢程序，嚴格以試驗數據考

核產品質量，執(zhí)行質量一票否決權，從制度上予以可靠日勺保證。

2、配置技術純熟，具有一定實踐經驗的工程技術人員、運行人員和維修

保養(yǎng)人員，構成強有力日勺生產運行機構。在技術上予以充足口勺質量保證。

3、建立設備齊全、精良、人員配置強口勺試驗室，按招標文獻技術條款規(guī)

定，會同監(jiān)理人做好各項混凝土指標的檢查和檢查，并及時將檢查成果匯報

項目部有關領導和監(jiān)理人，把好產品出廠前日勺質量關。

質量保證措施

1、合理組織進料，保證料源質量，嚴格控制大塊率和無用料的摻入，對

不合格日勺原材料堅決不能入破碎機。

2、常常做好設備和設施日勺維修工作，防止發(fā)生混料，各級成品料倉日勺隔

墻，應按設計規(guī)定建足高度和強度。

3、常常對成品骨料倉進行巡視，并隨時檢查成品骨料日勺粒徑、遜徑、粒

徑和遜徑口勺量超過規(guī)范規(guī)定期及時停機檢查篩網。

4、嚴格控制各篩分機口勺下料量，防止因下料量過大而導致的石料遜徑和

篩洗不潔凈。

5、篩分機嚴禁在無水或低于規(guī)定沖洗水壓日勺狀態(tài)下運行，保證篩洗質量

符合規(guī)定。

6、加強各加工工序間日勺協調，上道工序的產品必須符合下道工序日勺質量

規(guī)定。

7、對新到時配件安裝之前進行檢查質量、規(guī)格型號、數量與否符合規(guī)定。

安全管理措施

一、安全管理措施制定原則

安全管理措施制定原則根據《電力部電力生產安全工作規(guī)定》、《中華人

民共和國勞動保護條例》及局內部《安全生產獎懲規(guī)定》有關規(guī)定制定。

二、安全管理措施保證措施

（一）建立健全安全管理組織機構，安全管理實行廠長領導下的安全員

負責，此外作業(yè)班組再設兼職安全員，從組織上給以切實日勺保障。同步，對

砂石系統(tǒng)生產人員安全責任做明確規(guī)定，以便各負其責，各級人員安全責任

如下：

2、廠長（安全第一負責人）

對本砂石系統(tǒng)的安全工作負重要責任。堅持“安全生產、防止為主''日勺

安全工作方針，將安全生產的思想貫穿于生產全過程中：建立適應本廠日勺安

全工作日勺保障體系，提高安全管理人員的思想和業(yè)務素質；切實抓好班組建

設和班組安全活動，加強職工日勺業(yè)務技術培訓和法規(guī)、安全教育；根據詳細

狀況、制定出切實可行日勺班組安全管理目的，并進行檢查、監(jiān)督和指導，堅

決查處“三違”人和事，按照“三不放過”原則，積極配合、支持安全員做

好事故日勺調查處理工作。

2、安全員（安全重要負責人）

在廠長日勺領導下，督促本砂石系統(tǒng)職工認真執(zhí)行國家頒布日勺安全法規(guī)及

局內的安全教育手冊中日勺規(guī)章制度，發(fā)現問題及時制止，糾正和向領導及時

匯報；深入生產中日勺每一道工序，掌握安全重點部位日勺狀況，檢查多種防護

設施、糾正違章指揮、冒險蠻干；參與項目挈日勺安全定期檢查，查處問題要

協助廠長在限期內整改完畢，發(fā)現危及職工生命安全日勺重大安全隱患，有權

制止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域；發(fā)生工傷事故，要協助保護好現場，認

真負責參與工傷事故調查，不隱瞞事故情節(jié)，實事求是地向有關部門匯報狀

況。

3、兼職安全員班組長（安全負責人）

模范執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度和領導提出的有關安全面日勺意見：協助

安全員組織全班學習安全知識，記錄和處理小事故，加強本班平常安全教育

和宣傳工作，反應本班的安全生產狀況，有權制止違章作業(yè)，有權抵制和越

級上告違章指揮行為；及時發(fā)現和處理事故隱患，本人或本班不能處理日勺危

險原因要及時上報。

4、作業(yè)工人（安全直接負責人）

牢記“安全生產，人人有責”，樹立“安全第一”日勺思想，認真學習和

掌握本工種H勺安全操作規(guī)程及有關方面的安全知識，努力提高安全意識，自

覺遵守安全生產的各項規(guī)章制度，聽從安全員。勺指導，發(fā)生事故或未遂事故

立即向班長匯報，參與事故分析，吸取事故教訓，有權越級匯報安全生產的

一切狀況，遇有嚴重人身危險而無保證措施日勺作業(yè)，有權拒絕施工。

（二）建立嚴厲的獎勵和懲罰制度，廠長、安全員以身作則，身體力行，

對違反安全管理措施日勺人員要嚴懲不怠，同步對安全工作提出合理化提議的

人員要重重獎勵，并修實行成果及時通報全廠人員，實行透明度管理。

系統(tǒng)運行各級人員崗位職責

系統(tǒng)在項目部的領導下運行，運行重要由砂石系統(tǒng)廠長、副廠長、班長、

運行人員等構成?，F將各組員的崗位職責制定如下：

一、砂石系統(tǒng)廠長崗位職責

(1)領導和主持本部門的平常工作。

(2)確定本項目組織機構日勺構成和人員的配置，組織制定各項規(guī)章制度、

對本部門進行規(guī)范管理。

(3)以目。勺管理為關鍵，建立科學日勺部門管理機制。對施工進度、質量、

安全等進行目的管理，縱向究竟、橫向到邊，結合砂石系統(tǒng)狀況制定詳細日勺

管理獎懲措施，從制度上、人員上、經濟上保證目的的實現。

(4)主持編制部門總體管理方案，負責人員任免、重大技術問題、資源

調配等工作。

(5)施工安全質量日勺第一負責人，對所有工程項目日勺施工安全質量全權

負責，對工程安全質量實行統(tǒng)一領導，對保證施工安全質量的重大問題進行

決策。

(6)積極完畢項目部領導安排日勺其他工作。

二、砂石系統(tǒng)副廠長崗位職責

(1)協助砂石系統(tǒng)廠長編制項目總體管理方案，確定項目管理的目日勺。

(2)協助砂石系統(tǒng)廠長確定項目組織機構日勺構成及人員日勺配置，組織制

定各項規(guī)章制度。

(3)協助砂石系統(tǒng)廠長進行人員任免、重大技術問題、資源配置等工作。

(4)協助砂石系統(tǒng)廠長支持制定質量、安全、文明施工、環(huán)境保護目的，

建立健全對應管理體系和保持其有效運行。

(5)在砂石系統(tǒng)廠長沒有在場的狀況下履行廠長日勺職責。

(6)積極完畢項目部領導及其本部門砂石系統(tǒng)廠長安排的各項工作。

三、砂石系統(tǒng)班長崗位職責

(1)團結班(組)全體職工，搞好班(組)工作，全面負責班(組)日勺

生產工作。

(2)帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范，常常組織本班(組)職工學習

業(yè)務技術知識，提高職工H勺技能水平。

(3)負責檢查和組織全班職工進行安全生產。

(4)對本班所承擔日勺施工質量負責。

(5)負責做好本班自檢，互檢工作和交接班工作。

(6)監(jiān)督維護人員和運轉人員做好自己日勺本職工作。

(7)設備有問題組織人員及時檢修，及時處理，并超前考慮，對易損日勺

零件做物資計劃上報物資部。

(8)組織人員搞好文明施工，隨時檢查安全，發(fā)現隱患及時整改。對大

日勺安全隱患上報上級領導，采用措施消除隱患。將安全隱患降至零。

四、砂石系統(tǒng)維護人員的崗位職責

(1)砂石系統(tǒng)維護人員在工作中必須所工作所想，急工作所急，及時檢

修和維護好砂石樓所有日勺運行設備，并保證機器完好率到達85%以上，及時

監(jiān)督運轉人員或勞務人員對設備準時加注潤滑油脂。

(2)在設備有出現故障狀況下，盡快搶時間對設備進行維護，并對其他

設備檢修保養(yǎng)，分環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)地逐一進行；如電控部分、氣動部分、皮帶

機部分(包括各托輻日勺轉動)，機械部分，以及各構件需要補焊部分。

(3)對整個砂石系統(tǒng)做到勤巡視勤檢查，發(fā)現隱患以及需要整改，需要

購置的部件，及時材料上報，一旦發(fā)現問題及時處理。

(4)使用和保管好工器具，不得隨意丟失，假如器具無端丟失，按原值

日勺80%扣個人帳上。

(5)遵守勞動紀律，準時上下班，做到設備隨壞隨修，除做好上述B勺

工作外，還必須完畢領導安排口勺其他工作任務。

(6)以上條款請遵照執(zhí)行，履行好崗位取責，否則進行批評、警告、罰

款，直至退場處理。

五、砂石系統(tǒng)運轉人員的崗位職責

(1)運轉人員必須遵守勞動紀律，嚴格按交接班制度交接班，把運行狀

況存在問題及需要處理日勺問題向下一班交代清晰。

(2)砂石系統(tǒng)運轉人員每班結束前必須對設備運行日勺狀況做詳細日勺施工

記錄。

(3)運行人員必須按照嚴格設備保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，并每天對運行日勺設

備、包括皮帶機、料倉等進行巡視，發(fā)現問題及時處理。

(4)砂石系統(tǒng)運轉人員嚴格把好質量關，隨時檢查篩網磨損狀況，并檢

查生產出骨料H勺粒徑、含泥量等狀況，使質量到達符合規(guī)范日勺規(guī)定。

(5)運轉人員在工作時間必須精力高度集中，不得睡覺，聊天，不準把

與工作無關日勺書籍帶到工作場所，防止分散注意力。在運行時隨時觀測皮帶

機日勺運行狀況、發(fā)現跑邊嚴重日勺停機應及時處理。在運行過程中培養(yǎng)一種判

斷問題日勺能力，聽到在運行過程有異常聲音時及時檢查并處理。

(6)運轉人員除做好設備日勺保養(yǎng)外，還因搞好現場日勺文明施工。

(7)檢修設備時，運轉人員必須切開控制電源，并在控制電源處掛上

“正在檢修、嚴禁合閘”日勺牌子，包括氣路沒有得到專人支出指揮時，不準

恢復電源及氣路。

系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程

系統(tǒng)重要由皮帶機、破碎機、給料機、振動篩、砂處理單元、電氣等設

備構成，在施工過程中嚴格按照操作規(guī)程操作，對特殊部位進行專人操作，

不得隨意換人。在操作設備是啟動停止時古人負點口令，保證通信設施（對

講機配合）日勺暢通。為了保證設備正常運行，平常日勺正常使用，精心維

護保養(yǎng)，對設備日勺使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護保

養(yǎng)制度，進行定期修理和更換零部件，防止不對日勺的使用操作導致設備和人

員事故，安全操作規(guī)程和合理的維護保養(yǎng)制度要注意如下操作規(guī)程：

一、膠帶機的操作規(guī)程

1、設備的正常使用

1.1不得將帶式輸送機用來完畢設計規(guī)定以外日勺任務。

1.2不容許超載運行。

1.3應使多種安全裝置處在完好狀態(tài)。

1.4通往緊急停機開關的通道應無障礙物，定期檢查這些開關與否

處在完好狀態(tài)。

1.5各轉載應當有足夠日勺照明設施。

2、嚴格按照操作規(guī)程操作

2.1嚴格按照操作規(guī)程操作。

2.2驅動裝置日勺調整及多種安全保護裝置額調整應當由專取人員操

作進行。

2.3輸送帶運轉過程中不得對輸送機、托輻、滾筒進行人工打掃、

撤換零部件以及潤滑保養(yǎng)等。

2.4不得隨意觸動多種安全保護裝置。

2.5運行中操作人員巡回檢查，親密注意設備運行狀況，尤其注意

主電機溫度、噪音、主制動器的動作正常與否、自動輪的接觸狀態(tài)、減速器

日勺油位、噪聲、輸送帶與否跑偏及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲、轉載

點日勺轉載狀態(tài)，漏斗有無阻塞，滾筒、托輻、打掃器、拉緊裝置日勺工作狀態(tài)，

電控設備日勺工作狀態(tài)。

2.6操作人員發(fā)現設備有異常時，應做好操作記錄，緊急狀況時應

當立即停機。

2.7定期檢查并保養(yǎng)設備。

2.8輸送機使用前須檢查各傳動部分、膠帶搭扣和承載裝置與否正

常。防護設備與否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。

2.9皮帶輸送機應空載啟動。等運行正常后方可入料。嚴禁先入料

后啟動。

2.10有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，次序起動。所有

正常運轉后，方可入料。

2.11運行中出現膠帶跑偏現象時，應停機調整，不得勉強使用，以

免磨壞邊緣和增長負荷。

2.12工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于500C和低于T0°C,不得輸

送具有酸堿性油類和有機溶濟成分日勺物料。

2.13輸送帶上嚴禁行人或乘人。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,

以免發(fā)生事故。

2.14停機前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停機。

二、振動篩操作規(guī)程

1、本設備為南昌礦山機械有限企業(yè)圓振動篩設備。

2、開機前必須檢查好篩機各部分安裝與否對的，所有緊固螺栓與否所

有擰緊。

3、檢查各潤滑部分與否加好油脂。

4、用手盤動激振器。規(guī)定盤動時主軸能靈活轉動，無摩擦、卡死現象、

振動器內、外保護罩內不得有雜質。

5、檢查篩機運動部分周圍日勺固定設備，如入料、排料溜槽、篩下溜槽

及篩下堆積物料與篩機與否有碰撞也許，其距離不H勺不大于80mmo

6、起動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動（不大于1mm）。

7、如開機后短時間內振動器出現不正常聲響或溫度急劇升高，應立即

停機，查明原因，處理后再開機。

8、軸承溫度一般為50℃~65℃,超過75℃為不正常，絕對不能超過

80。

9、運轉八小時后應檢查篩子所有的緊固螺栓與否有松動，如有松動，

應重新擰緊，篩板壓塊螺栓所有重新擰緊一遍。

10、啟動篩機應按照工藝系統(tǒng)日勺次序，保證空篩啟動，篩機運轉時，操

作人員一定要保證所有設備均處在安全和可運行狀態(tài)。篩機應載瞬

間啟動，以減少過共振日勺時間，切忌延時或降壓啟動。

11、停車時也應按照工藝系統(tǒng)日勺次序，不日勺帶料停機或停機后繼續(xù)給

料。

三、反擊式破碎機安全操作規(guī)程

1、破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開

關B勺安裝也要避開此位置。

2、破碎機運轉時，嚴禁打開檢查門觀測機內狀況，嚴禁進行任何調整、

清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。

3、嚴禁向機內投入不能破碎日勺物料，以免損壞機器。

4、破碎機在檢修前，必須首先切斷電源。

5、在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作。

6、電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并且要防止人員踩踏。

7、使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁后箱架運動日勺兩個方向有人存在，

啟動結束并且支撐牢固后，方可進行其他工作。

破碎機與輸送設備日勺啟動次序應為：排料一破碎機一給料機。破碎機與輸送

設備日勺關閉次序應為：給料機一破碎機

四、立軸式沖擊破碎機安全操作規(guī)程

1、此設備為貴州成智重工科技有限企業(yè)生產的PL9500機型。操作人

員在操作機器之前必須認真閱讀闡明書。

2、在飲酒、服用鎮(zhèn)靜劑或也許減少和影響你警惕與判斷力的其他藥物

后，不得操作本設備和在設備上工作。

3、工作服扣好扣子或拉上拉鏈、鞋帶要系緊小心頭發(fā)和松散衣襟被卷

入運轉部件或控制部件內。

4、應帶上手套保護雙手，以防止也許發(fā)生8勺割傷、擦傷。

5、保持工作區(qū)域日勺清潔、無碎屑，防止石塊或其他材料堆積在通道、

平臺、梯子上以及輸送帶下面。

6、將安全設備寄存在指定位置，并確認工作區(qū)域內日勺所有人員懂得其

寄存位置。

7、啟動或操作設備前，應圍繞工作區(qū)域和設備進行巡查，以確認工作

區(qū)域內和設備上部、下部及其周圍無人員、動物、工具、零部件或

其他異物。此外，應確認所有保護與安全裝置均合適安裝就位，并

處在良好日勺工作狀態(tài)。

8、啟動設備前，工作區(qū)域內日勺所有人員均應被告知即將啟動設備。

9、機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部

件連接與否牢固可靠。檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接與否

牢固，泵站潤滑油料與否充足。

10、破碎機運轉過程中應運行平穩(wěn)，若發(fā)既有劇烈振動，異常日勺噪聲，

應緊急停機檢查。

11、負荷運轉過程中，潤滑泵站日勺溫升不應超過50℃?60℃（不包括環(huán)

境溫度）包括環(huán)境溫度時最多不口勺超過95℃,否則停機檢查。

12、嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。

13、該設備為高速旋轉設備。運轉時，機旁及平臺上不準許有人員駐留。

需上機修理、檢查，應停機后進行。

14、在設備運行870小時后，應實行下列工作：

(1)、檢查潤滑油油質；

(2)、檢查破碎機外部；

(3)、檢查破碎機內部；

(4)、檢查轉子

15、要嚴格按照砂石料系統(tǒng)工藝停機、開機。

(1)、生產線的開機次序為：

排料皮帶T破碎機T給料皮帶

(2)、生產線的停機次序為：

給料皮帶一破碎機T排料皮帶

五、GZG系列給料機操作規(guī)程

1、給料機在運行過程中應常常檢查振幅、電流溫升及噪音日勺穩(wěn)定狀

況，發(fā)現異?，F象，應立即停機處理。

2、給料機運行工程中，應常常檢查給料機彈簧掛鉤及鋼絲繩卸扣與否

牢固，發(fā)現問題應及時處理，防止出現因彈簧主軸掛鉤拉斷或卸扣

螺栓松動脫落而導致給料機掉FH勺事故。

3、慣性振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常工作日勺關鍵。因此，在使

用中應定期對軸承加注二硫化鋁2#潤滑脂，一般應每月加注一次潤

滑脂，高溫季節(jié)每一種月加注一次潤滑脂。

4、給料機在運行過程中難免會出現故障，較為常見日勺故障及處理措施

見下表:

運行中常見的故障及處理措施

序號故障現象故障原因處理措施

(1)保險絲斷了。(1)更換保險絲。

1接通電源不振動

(2)電源線斷開或斷相。(2)查線接線。

(1)檢查不工作的慣性

起動后振幅小，且橫(1)保險絲斷了。振動器，處理斷相。

2

向擺動大(2)電源線斷開或斷相。(2)調換電源線中任意

兩相線。

(1)軸承發(fā)熱(1)修理或更換軸承

慣性振動器溫度升(2)單相運行(2)處理斷相

3

高(3)轉子掃堂(3)修理轉子

(4)匝間短路(4)修理定子

4振動器一端發(fā)熱軸承磨損發(fā)熱選配軸承

(1)振動器底座螺栓松動

(1)緊固更換螺檜

或斷裂

(2)修理慣性振動器

5機器噪音大(2)振動器內部另件松動

(3)修槽體或更換槽體

(3)槽體局部斷裂

(4)檢修減振器

(4)減振器內部零件撞擊

(1)兩臺振動器中僅一臺

工作

(1)檢修不工作的慣性

6電流增大(2)負荷過大

振動器

(3)軸承咬死或缺油

(4)單相運行或匝間短路

空載試車正常負載料倉口設計不妥，使料槽重新設計或改善料倉口

7

后振幅減少諸多承受料柱壓力過大?；驕p少料柱壓力。

六、系統(tǒng)重要設備潤滑規(guī)定

1、NP1415破碎機

在正常工作條件下，每100小時或每兩周給軸承上油一次，使用美孚

力士EP2及潤滑脂，每次加油量為150g0對軸承潤滑時，必須在取下油脂嘴

之前徹底清理潔凈油脂嘴的四面。

液壓動力裝置：油箱在加注液壓油（所有相稱于HM32（ISO原則3498）

型號的液壓油均合用）時，應徹底清理油桶旋塞并檢查所加注的液壓油與否

具有水分，含水分日勺液壓油均不得注入油箱內。加注液壓油時，必須合用帶

有過濾網口勺漏斗，不能使用棉毛巾進行清理。在初次運行10小時后，應檢

查液壓動力裝置因此組件H勺密封狀況及油箱油位。在任何狀況下，每周必須

檢查油位和油箱的密封狀況，每月檢查油溫及其他指標；在運行100小時后，

應進行第一次換油并初次調整閥門；后來每隔1500小時換油一次及每年調

整閥門一次。。

2、CI124、CI224破碎機

軸承潤滑時間為至少每周或每運行40個小時后潤滑一次，使用鋰基潤

滑脂（牌號：ELFEPEXELF2）,用量在44g與58g之間。

液壓輔助系統(tǒng)：定期檢查油箱油位，必要時加滿，使用液壓油規(guī)格為

低摩擦，高粘性液壓油，粘性級別為：IS0VG46,牌號為：ELFHYDRELF46.

3、立破制砂車間破碎機

潤滑泵站在前期100小時內，潤滑油（規(guī)格為46#高壓無塵抗磨液壓油）

要隨濾芯（進油濾芯）更換，進油濾芯必須清洗潔凈，后來每工作500小時

更換一次，工作2023小時時打開主軸裝置軸承進行清洗，二分之一工作7200

小時，更換新軸承。進油濾芯100小時內更換一次，常常檢查回油嘴濾芯內

與否清潔并及時清洗。

4、粗砂整形車間破碎機

本設備采用簡樸的泄滑脂油泗滑方式泗滑，采用美孚潤滑脂，加入量為

軸承空腔日勺1/2—2/3,破碎機每工作20—40小時，需添加適量日勺澗滑脂。

5、砂處理單元

電機有3個油環(huán)，分別對轉差離合器兩軸承和電動機軸伸端軸承進行注

油，潤滑脂采用耐高溫潤滑脂。

6、膠帶機

序號潤滑部位泗滑油牌號補油周期換油周期加油量

1滾筒軸承鋰基潤滑脂每六個月一加油時擠出舊油

次

2多種滑輪組鋰基泗滑脂每季度一次加油時擠出舊油

3拉緊校車軸承鋰基洞滑脂每季度一次加油時擠出舊油

4滑輪繩槽及鋼絲繩表

鋰基潤滑脂每季度一次

面

5拉緊小車軸承鋰基潤滑脂每季度一次

6制動器推進器變壓器油六個月

7各轉動銷軸機械油每周一次滴油

8減速器齒輪油六個月

9電機軸承鋰基洞滑脂每季度一次一年

7、液力偶合器

使用液壓油，每工作一段時間后檢查油量與否耗損，易熔塞熔化后噴液

后也需要重新注油，這是要檢查充油量與否精確，檢查措施如下：（a）擰下

注油塞；（b）慢慢轉動偶合器到本來標識日勺高度或角度，若無油溢出，則闡

明油量不夠，補充到剛剛溢出為止；（C）擰上注油塞。

8、振動篩

潤滑部位在兩側透蓋上部，加二氧化硫知鋰基脂或同類型、同性能潤滑

脂。

9、GZG系列給料機

慣性給料機振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常運行日勺關鍵。因此在使

用中定期對軸承加注二硫化錮2#潤滑脂，加注間隔為每兩個月加注一次，高

溫季節(jié)每一種月加注一次。

七、電氣安全操作規(guī)程

1.凡參與電氣作業(yè)的有關人員都需持有有關從業(yè)資格證。

2.電氣作業(yè)人員必須嚴格遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，遵守有關管理規(guī)章制

度，有義務理解和熟悉砂石系統(tǒng)供電系統(tǒng)和配電室多種設備日勺性能和操作措

施等。

3.作業(yè)現場和多種安全設施符合有關原則規(guī)范H勺規(guī)定，工作人員應配帶

好個人防護用品。

4.電氣工作人員必須嚴格熟悉有關消防知識，能對時使用消防用品和設

備，熟知人身觸電緊急救護措施。

5.嚴禁酒后及精神狀態(tài)不佳時進行有關檢修維護作業(yè)。

6.無關人員嚴禁進入配電室，如需進入必須得到許可方可進入。

7.無論設備運行正常與否，值班人員嚴禁私自離動工作崗位。

8.運行人員需定期檢查各設備運行狀況，并做好有關記錄。

9.下班前，運行人員需做好有關的運行狀況記錄，做好交接班工作；上

班時，運行人員需仔細閱讀運行記錄。

10.運行人員需定期檢查配電室及室外現場控制柜與否存在安全隱患，

并做好有關記錄。發(fā)現安全隱患時應及時處理，并且上報。

11.檢修電氣設備時，必須先斷開刀間，在刀間手柄上懸掛“嚴禁合問，

有人工作"日勺標識牌，并配置專門人員進行看守。

12.維修作業(yè)時，必須配置兩人參與，一人操作，一人監(jiān)護。維修作業(yè)

完畢時，需清理好施工現場后方能合間送電，并拆除標識牌。

13.多種操作工具、防護用品應按規(guī)定定期檢查，以保持完好。

八、系統(tǒng)全自動化控制操作規(guī)程

本系統(tǒng)共有5個系統(tǒng)構成，分別為粗碎1#LCU、1#LCU、第一篩分3#LCU、

中碎車間4#LCU、制砂車間5#LCU,為使全自動化操作愈加科學安全合理化,

先特制定如下各個子系統(tǒng)操作規(guī)程：

（一）粗碎1#LCU操作規(guī)程

本子系統(tǒng)共波及到5條膠帶機、1臺圓振動篩、3臺破碎機及3臺棒條

給料機。其中A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與PLC控制，3臺棒條給

料機只有停止控制接入PLCo系統(tǒng)設有兩種控制方式單機控制及聯鎖控制，

單機控制方式重要用于系統(tǒng)檢修，聯鎖控制方式用于系統(tǒng)日勺自動運行。系統(tǒng)

通過選擇破碎機的方式進行工況選擇。

操作規(guī)程：

（1）系統(tǒng)啟動停止流程

啟動過程

1.開機前有現場人員檢查與否具有開機條件（包括現場與否有人員停

留在危險區(qū)域，膠帶機與否存在外部故障，電氣控制柜與否上電、與否將轉

換開關打至對應檔等）。

2、確定具有開機條件后，有現場人員告知中控室需要啟動日勺粗碎車間

破碎機編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#、2#及3#）,即選

擇工況。

3、中控室選擇竣工況后，向現場操作人員確認選擇日勺工況后，將粗碎

系統(tǒng)切換至聯鎖控制方式。告知現場人員中控室已經做好開機準備。

4、現場人員再次確認現場與否具有開機條件，確認無誤后向中控室下

達自動開機命令。

5、中控室值班人員接到現場確認開機命令后，在上位機上發(fā)出系統(tǒng)開

機命令并確認或則直接在操作臺上按下粗碎系統(tǒng)啟動按鈕。

6、中控室發(fā)出開機令后告知現場操作人員粗碎系統(tǒng)已經處在自動開機

過程狀態(tài)，并親密注意上位機上日勺信息提醒與否正常。

7、當系統(tǒng)啟動完畢之后，中控室告知現場運行人員系統(tǒng)已啟動完畢。

停止過程

1、現場操作人員在確認粗碎系統(tǒng)完全具有停機條件（系統(tǒng)皮帶無料等）

口勺狀況下，告知中控室發(fā)出停機指令。

2、中控室值班人員接到現場停機祈求后再次與現場人員確認后方可發(fā)

出停機指令。停機指令可以通過上位機或操作臺來下達。

3、現場及中控室人員親密注意停機過程中與否存在異常。

4、停機過程結束后中控室告知現場操作人員停機過程結束。

5、停機過程結束后，中控室值班人員將粗碎系統(tǒng)所有工況取消并將運

行方式切換至單機控制方式。

(2)運行過程中注意事項

1、PLC控制時，A1#、A2#、A4#、A5#膠帶機轉換開關打至異地控制檔，

3臺反擊破碎機打至異地控制檔。

2、3臺棒條給料機日勺啟?？刂仆耆鞋F場控制，運行人員在系統(tǒng)運行前

須將頻率設定好，由回車平臺上人員控制其啟停。

3、A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與現場控制，假如要啟動兩臺設

備只能將轉換開關打至當地檔并在現場手動操作啟動。

4、粗碎車間3#反擊破碎機設有啟停保護，停機后要再次啟動只能在20

分鐘后。

5、粗碎系統(tǒng)大部分設備為大功率設備，頻繁日勺啟停設備將會給電機導

致很大日勺傷害，故嚴禁頻繁啟停粗碎系統(tǒng)大功率設備。

6、系統(tǒng)膠帶機設有拉繩保護開關，現場可以對膠帶機進行停止操作。

粗碎系統(tǒng)所用拉繩開關均需手動復位，固在拉下拉繩開關后請保證拉繩開關

復位后再啟動膠帶機。

7、系統(tǒng)設有開機及故障過程保護。即在開機或運行發(fā)生中間故障過程

中設有時間限制，粗碎系統(tǒng)設置時間為8分鐘，假如在開機或則中途某個故

障持續(xù)過程中超過8分鐘系統(tǒng)會默認存在系統(tǒng)故障，仍然處在運行的設備會

立即停止。固在開機及故障過程中假如在8分鐘之內無法排除日勺狀況下，請

告知中控室人員下達停機指令。

8、發(fā)生任何故障后，中控室需對粗碎系統(tǒng)故障進行復位操作。

9、系統(tǒng)的開機、停機及緊急停機指令上位機上日勺操作與操作臺上日勺操

作相對應都能完畢對應日勺過程。經操作臺發(fā)出開停機指令時按下對應按鈕需

保持兩秒鐘以上才有效。

10、運行過程中增長和切除工況。假如需要增長和切除工況可在本系統(tǒng)

工況選擇對話框中選怪或則切除對