煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范

煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范CodeforminedesignofcoalindustryGB50215--20051總則1．0．1為貫徹執(zhí)行我國發(fā)展煤炭工業(yè)的各項法律法規(guī)和方針政策，推廣應(yīng)用煤炭工業(yè)地下開采(以下簡稱礦井)各項行之有效的先進技術(shù)和管理經(jīng)驗，確保安全生產(chǎn)和資源合理開采，促進高產(chǎn)高效礦井建設(shè)，提高煤礦經(jīng)濟效益，實現(xiàn)礦井建設(shè)現(xiàn)代化，保持煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于設(shè)計生產(chǎn)能力0．45Mt/a及以上的新建、改建及擴建的煤炭礦井預(yù)可行性研究、可行性研究和礦井設(shè)計。1．0．3礦井預(yù)可行性研究及可行性研究，應(yīng)根據(jù)礦井資源條件和外部建設(shè)條件、資源配置及市場需求、可能采取的開采技術(shù)及裝備條件、資金籌措及投資效果等，全面分析研究礦井建設(shè)的必要性、可行性、合理性。1．0．4礦井設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)生產(chǎn)集中化、裝備機械化、技術(shù)經(jīng)濟合理化和安全高效原則，因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，推行科學(xué)管理。1，0．5礦井預(yù)可行性研究、可行性研究和礦井設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。2礦井資源／儲量、設(shè)計生產(chǎn)能力和服務(wù)年限2.1礦井資源／儲量2.1.1礦井預(yù)可行性研究應(yīng)根據(jù)批準的井田詳查或勘探地質(zhì)報告進行，可行性研究和初步設(shè)計應(yīng)根據(jù)批準的井田勘探地質(zhì)報告進行，且必須經(jīng)認真分析研究后，對勘探程度、資源可靠性、開采條件及經(jīng)濟意義等作出評價。2.1.2礦井預(yù)可行性研究、可行性研究和初步設(shè)計，應(yīng)分別根據(jù)井田詳查和勘探地質(zhì)報告提供的“推斷的”、“控制的”、“探明的”資源量，按國家現(xiàn)行標準《固體礦產(chǎn)資源／儲量分類》GB／T17766及《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》DZ／T0215劃分礦井資源／儲量類型，計算“礦井地質(zhì)資源量”、“礦井工業(yè)資源／儲量”、“礦井設(shè)計資源／儲量”和“礦井設(shè)計可采儲量”。劃分礦井資源／儲量類型及計算礦井資源／儲量的具體規(guī)定見本規(guī)范附錄A、附錄B和附錄C。2.1.3計算礦井設(shè)計資源／儲量時，應(yīng)從工業(yè)資源／儲量中減去斷層、防水、井田境界、地面建(構(gòu))筑物等永久煤柱煤量及因法律、社會、環(huán)境保護等因素影響不得開采的煤柱煤量；計算設(shè)計可采儲量時，應(yīng)從設(shè)計資源／儲量中減去工業(yè)場地、井筒、井下主要巷道等保護煤柱煤量；其煤柱留設(shè)要求和計算方法，必須符合現(xiàn)行《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.1.4礦井采區(qū)的回采率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1厚煤層不應(yīng)小于75％；

2中厚煤層不應(yīng)小于80％；

3薄煤層不應(yīng)小于85％；

4水力采煤的采區(qū)回采率，厚煤層、中厚煤層、薄煤層分別不應(yīng)小于70％、75％和80％。2．2礦井設(shè)計生產(chǎn)能力和服務(wù)年限2．2．1礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)資源條件、外部建設(shè)條件、國家對煤炭資源配置及市場需求、開采條件、技術(shù)裝備、煤層及采煤工作面生產(chǎn)能力、經(jīng)濟效益等因素，經(jīng)多方案比較后確定。論證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1新建礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，應(yīng)進行第一開采水平或不小于20年配產(chǎn)；

2新建和擴建礦井配產(chǎn)，均應(yīng)符合合理開采程序，厚、薄煤層及不同煤質(zhì)煤層合理搭配開采，不應(yīng)采厚丟薄；

3同時生產(chǎn)的采區(qū)數(shù)及采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)，應(yīng)體現(xiàn)生產(chǎn)集中原則，符合本規(guī)范5．1．3條規(guī)定，并應(yīng)保證采區(qū)及工作面合理接替。2．2．2礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，應(yīng)劃分為大型、中型、小型三種類型，其類型劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1大型礦井為1．2、1．5、1．8、2．4、3．0、4．0、5．0、6．0Mt／a及以上；

2中型礦井為0．45、0．6、0．9Mt／a；

3小型礦井為0．3Mt／a及以下；

4新建礦井不應(yīng)出現(xiàn)介于兩種設(shè)計生產(chǎn)能力的中間類型；

5擴建礦井，擴建后的礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，應(yīng)在原設(shè)計生產(chǎn)能力或核定生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，按本條1～3款規(guī)定升2級級差及以上。2．2．3礦井設(shè)計生產(chǎn)能力宜按年工作日330d計算，每天凈提升時間宜為16h。2．2．4礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，宜以一個開采水平保證。2．2．5礦井設(shè)計服務(wù)年限，應(yīng)符合下列規(guī)定：1新建礦井及其第一開采水平的設(shè)計服務(wù)年限，不宜小于表2．2．5-1的規(guī)定；表2．2．5-1新建礦井設(shè)計服務(wù)年限礦井設(shè)計

生產(chǎn)能力

(Mt／a)礦井設(shè)計

服務(wù)年限

(a)第一開采水平設(shè)計服務(wù)年限(a)煤層傾角

＜25°煤層傾角

25°～45°煤層傾角

＞45°6．0及以上7035----3．0～5．06030----1．2～2．450252015150．45～0．9402015152擴建礦井，擴建后的礦井設(shè)計服務(wù)年限不宜小于表2．2．5-2的規(guī)定；表2．2．5-2擴建后的礦井設(shè)計服務(wù)年限擴建后礦井設(shè)計生產(chǎn)能力

(Mt／a)礦井服務(wù)年限

(a)6．0及以上603．0～5．0501．2～2．4400．45～0．9303改建礦井的服務(wù)年限，不應(yīng)低于同類型新建礦井服務(wù)年限的50％。2．2．6計算礦井及第一開采水平設(shè)計服務(wù)年限時，儲量備用系數(shù)宜采用1．3～1．5。3井田開拓3.1井田開拓方式3.1.1井田開拓方式應(yīng)根據(jù)礦井地形地貌條件、井田地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、裝備條件、地面外部條件、設(shè)計生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)多方案比較后確定。3.1.2當煤層賦存條件和地形條件適宜時，宜采用平硐開拓方式。3.1.3煤層賦存較淺，表土層不厚，水文地質(zhì)條件簡單或表土層雖較厚，屬于干旱貧水區(qū)，且井筒不需特殊工法施工的緩傾斜、傾斜煤層，宜采用斜井開拓方式。3.1.4煤層賦存較深、表土層厚、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、井筒需用特殊工法施工或多水平開采的急傾斜煤層，宜采用立井開拓方式。3.1.5根據(jù)井田特點，結(jié)合地面布置要求，采用單一開拓方式在技術(shù)、經(jīng)濟不合理時，可采用綜合開拓方式。3.1.6井田面積大、資源／儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井，條件適宜時，可采用集中出煤、分區(qū)開拓和分區(qū)通風(fēng)的開拓方式。3.1.7井筒數(shù)量及兼用功能應(yīng)符合下列規(guī)定：1斜井或立井開拓的礦井，一般宜開鑿2個提升井筒，即主井和副井；

2分區(qū)開拓的礦井或在特殊條件下，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可開鑿2個以上的提升井筒；

3風(fēng)井數(shù)量應(yīng)根據(jù)開拓部署、通風(fēng)系統(tǒng)要求、安全生產(chǎn)需要、合理工期安排及投資效益等，經(jīng)綜合論證后確定；

4箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒兼作風(fēng)井使用時，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

5高瓦斯、有煤與瓦斯突出危險的礦井必須設(shè)專用回風(fēng)井。3.1.8與生產(chǎn)礦井相鄰的井田，經(jīng)方案比較，由生產(chǎn)礦井擴建開采合理時，不應(yīng)另建新井。礦井過密的老礦區(qū)，經(jīng)方案比較礦井合并有利時，應(yīng)通過技術(shù)改造實行合并。3.2井口位置與開采水平劃分3.2.1提升井口位置應(yīng)根據(jù)下列原則，經(jīng)綜合比較后確定：1有利于第一水平開采，兼顧其他水平，有利于井底車場和主要運輸大巷布置，減少工程量；2有利于首采區(qū)布置在井筒附近的開采條件好、資源／儲量豐富的塊段，且不遷村或少遷村；3井田兩翼資源／儲量基本平衡；4井筒位置應(yīng)盡量避開厚表土層、厚含水層、斷層破碎帶、煤與瓦斯突出煤層或軟弱巖層，不應(yīng)穿過采空區(qū)；5工業(yè)場地應(yīng)具有穩(wěn)定的工程地質(zhì)條件，避開法定保護的文物古跡、風(fēng)景區(qū)、內(nèi)澇低洼區(qū)和采空區(qū)，不受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災(zāi)害威脅；6工業(yè)場地應(yīng)少占耕地，少壓煤；7水源、電源較近，煤的運輸方向順暢，礦井鐵路專用線短，道路布置合理。3.2.2主、副提升井井位一般應(yīng)選擇在同一工業(yè)場地內(nèi)，在特殊條件下，亦可分別設(shè)在兩個場地中。3.2.3風(fēng)井井口位置選擇應(yīng)在滿足通風(fēng)安全要求的前提下，利于縮短建井工期，并利用各種煤柱少壓煤。有條件時，風(fēng)井井位可布置在煤層露頭以外。3.2.4礦井開采水平劃分應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)條件、開采技術(shù)與裝備水平、資源／儲量和生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)綜合比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當?shù)V井劃分為階段開采時，其階段垂高宜為：1)緩傾斜、傾斜煤層200～350m；

2)急傾斜煤層100～250m。2條件適宜的緩傾斜煤層，瓦斯含量低、涌水量不大時，宜采用上、下山開采相結(jié)合的方式；3近水平多煤層開采，當層間距不大時，宜采用單一水平開拓；當層間距大時，可分煤組(層)多水平開采。3.2.5由于煤層露頭不一或煤層傾角變化大，造成部分區(qū)域上(下)山斜長過長時，可在該區(qū)域適當位置設(shè)輔助水平。3.3開拓巷道布置3.3.1開拓巷道布置應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)條件、開采技術(shù)條件和礦井開拓、通風(fēng)、運輸方式等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1開采近距離多煤層時，宜采用集中或分組運輸大巷布置方式；煤層(組)間距大時，宜采用分層運輸大巷布置方式；2開拓巷道不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層中和嚴重沖擊地壓煤層中；3當煤層無煤與瓦斯突出危險、無沖擊地壓，煤層頂?shù)装鍑鷰r較穩(wěn)定、煤層較硬、含水量較小，或自燃發(fā)火、高瓦斯煤層采取安全措施在技術(shù)可行、經(jīng)濟合理時，主要運輸大巷及總回風(fēng)巷宜布置在煤層中；4近水平多煤層開采，采用分層或分組布置運輸大巷時，宜將開采水平分層(組)運輸大巷重迭布置；5開拓巷道布置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)和活動斷層，且不宜沿斷層布置。3.3.2當開采煤層上部留設(shè)防水(砂)煤巖柱時，總回風(fēng)巷道應(yīng)設(shè)在防水(砂)煤巖柱以下。3.3.3主要運輸大巷、總回風(fēng)巷支護方式，應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)、地壓狀況、巷道用途及服務(wù)年限、通風(fēng)安全等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1巖石巷道應(yīng)優(yōu)先選用錨噴、掛網(wǎng)錨噴或錨注等支護；

2半煤巖及煤巷宜選用錨噴、掛網(wǎng)錨噴、錨索或型鋼支架等支護方式。3.3.4開拓巷道凈斷面，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足行人、運輸、通風(fēng)、管線及設(shè)備安裝、檢修等需要為原則確定。凈斷面的選取應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井巷道斷面及交叉點設(shè)計規(guī)范》MT／T5024的有關(guān)規(guī)定。3.4開采順序與采區(qū)劃分3.4.1新建礦井采區(qū)開采順序必須遵循先近后遠，逐步向井田邊界擴展的前進式開采。3.4.2煤層開采順序應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件等，經(jīng)分析論證確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1近距離多煤層開采順序，一般應(yīng)先采上層，后采下層的下行式開采；2開采有煤與瓦斯突出煤層時，經(jīng)論證需要先開采下部保護層；或開采煤層層間距大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，可采用先采下層，后采上層的上行式開采；3多煤層開采時，應(yīng)厚、薄煤層合理搭配開采。3.4.3采區(qū)劃分應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件及裝備水平等經(jīng)綜合分析比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當井田內(nèi)有對采區(qū)巷道布置和工作面回采影響較大的斷層或褶曲構(gòu)造時，應(yīng)以其斷層和褶曲軸部作為采區(qū)劃分的自然邊界；2當井田地面有重要建(構(gòu))筑物，按其保護等級劃分必須留設(shè)保護煤柱時，采區(qū)劃分應(yīng)以其保護煤柱為邊界；3當井田內(nèi)無影響工作面正?；夭傻臄鄬踊驍鄬訕?gòu)造較少時，應(yīng)按開采工藝、通風(fēng)、運輸和巷道維護要求，合理劃分采區(qū)；4開采有煤與瓦斯突出危險和突水威脅的煤層時，應(yīng)按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術(shù)措施要求，合理劃分采區(qū)；5井田內(nèi)小斷層較多且對工作面回采有一定影響，當采區(qū)劃分避不開時，宜避免工作面回采方向和斷層走向呈小角度斜交；6開采煤層群時，應(yīng)按集中和分組布置開采方式的不同，劃分集中煤組采區(qū)和分煤組采區(qū)；7近水平煤層開采，宜在開采水平運輸大巷兩側(cè)劃分盤區(qū)；8有條件時，應(yīng)在井筒附近劃分中央采區(qū)。3.4.4礦井可行性研究階段，應(yīng)根據(jù)井田地面村莊和其他建(構(gòu))筑物分布情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，作出村莊和建(構(gòu))筑物搬遷及壓煤開采規(guī)劃；礦井初步設(shè)計應(yīng)對搬遷及壓煤開采規(guī)劃進行優(yōu)化；采區(qū)劃分、資源／儲量計算、采區(qū)開采順序應(yīng)和搬遷及壓煤開采規(guī)劃一致。3.4.5采區(qū)參數(shù)應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)條件、采煤方法及機械化裝備水平等因素合理確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1緩傾斜煤層綜合機械化開采的采區(qū)，當采用走向長壁開采時，其采區(qū)一翼走向長度，或采用傾斜長壁開采時，其采區(qū)傾斜寬度，均不宜少于回采工作面連續(xù)推進一年的長度；普通機械化開采，其采區(qū)一翼長度不宜小于0.6km。2按盤區(qū)劃分開采的煤層，當開采技術(shù)條件簡單、不受斷層限制、綜合機械化采掘裝備標準較高時，其盤區(qū)沿采煤工作面推進方向的長度不宜小于3.0km。3傾斜和急傾斜煤層的采區(qū)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、選用的采煤方法及工藝確定，一般應(yīng)小于緩傾斜煤層采區(qū)參數(shù)。3.4.6設(shè)計井巷工程量應(yīng)能保證采區(qū)和工作面正常接替。高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井，應(yīng)計入開采保護層和抽放瓦斯所增加的巷道工程量。4井筒、井底車場及硐室4.1井筒4.1.1立井井筒應(yīng)采用圓形斷面，其斷面尺寸應(yīng)根據(jù)提升容器類型、數(shù)量、最大外形尺寸，井筒的裝備方式，梯子間、管路、電纜布置，安全間隙及所需通過風(fēng)量確定。井筒凈直徑應(yīng)按0.5m進級，凈直徑6.5m以上井筒和特殊工法施工的井筒，可不受此限。4.1.2立井井筒支護方式及支護材料，應(yīng)根據(jù)井筒用途、服務(wù)年限、井筒所處圍巖性質(zhì)及水文狀況、施工方法等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒穿過表土層、斷層破碎帶或含水基巖，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證后，采用注漿、凍結(jié)、鉆井、沉井、帷幕等特殊工法施工，其井壁結(jié)構(gòu)可選用混凝土、鋼筋混凝土或復(fù)合材料井壁；2含水豐富的厚表土地區(qū)，表土段井壁及表土與基巖結(jié)合處的井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)加強。4.1.3立井井筒裝備形式及構(gòu)件材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：1提升井筒的罐道應(yīng)采用型鋼組合罐道、冷彎方型鋼罐道或鋼與玻璃鋼復(fù)合罐道；井筒較淺、提升速度較低、繩端荷載不大的井筒，可采用鋼軌罐道或鋼絲繩罐道；2提升井筒的罐道梁，一般宜采用型鋼罐道梁、冷彎矩型鋼罐道梁和組合鋼罐道梁。其梁的布置形式，可采用簡支梁、連續(xù)梁或懸臂梁；在條件允許時，宜采用懸臂梁。罐道梁豎向間距，應(yīng)根據(jù)所選用罐道長度及罐道受力大小確定，宜為4.O～6.0m；3立井井簡裝備中所有金屬構(gòu)件及連接件，必須采取防腐蝕處理措施；4立井井筒中各種梁與井壁的固定方式，除特殊要求需留梁窩固定外，均宜采用金屬支座(牛腿)樹脂錨桿固定。4.1.4立井井壁結(jié)構(gòu)、井筒及裝備設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井立井井筒及硐室設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.1.5平硐或斜井斷面尺寸，應(yīng)根據(jù)運輸設(shè)備類型、井下設(shè)備最大件尺寸、管路及電纜布置、人行道寬度、操作維修要求、所需通過風(fēng)量等因素確定。4.1.6平硐或斜井支護方式，應(yīng)根據(jù)井筒穿過圍巖性質(zhì)、地壓情況、井筒用途及服務(wù)年限等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒支護斷面形狀，一般宜選擇拱形。當圍巖松軟易膨脹、井筒四周壓力均較大時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選用圓形、橢圓形、馬蹄形等。圍巖穩(wěn)定、斷面小、服務(wù)年限較短的風(fēng)井，可選用梯形或矩形；2井筒支護材料及結(jié)構(gòu)，基巖段應(yīng)優(yōu)先采用光爆錨噴；井筒穿過表土段、斷層破碎帶、含水基巖、軟弱巖層時，宜采用混凝土、鋼筋混凝土、錨噴和混凝土聯(lián)合支護；3井筒穿過含水表土層、含水基巖、斷層破碎帶，用普通施工方法難以通過時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，采用凍結(jié)、注漿、帷幕等特殊施工方法。井筒穿過易自燃和自燃煤層時，井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)能對煤壁嚴密隔離。4.1.7斜井井筒布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1帶式輸送機提升的斜井井筒，帶式輸送機一側(cè)最突出部分與井壁間距離不應(yīng)小于500mm，另一側(cè)應(yīng)設(shè)檢修道并設(shè)人行道，如有其他可靠的檢修運輸措施，可不設(shè)檢修道，只設(shè)人行道；

2雙鉤提升的斜井井筒，應(yīng)按雙道布置；3采用單軌吊車、無軌膠輪車作輔助運輸?shù)男本玻诵械缹挾炔坏眯∮?.0m；4采用人車運送人員的斜井，應(yīng)在井口或井底適當位置設(shè)置人車存車線。4.1.8平硐或斜井井筒設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井斷面及交岔點設(shè)計規(guī)范》MT／T5024、《煤礦礦井斜井井筒及硐室設(shè)計規(guī)范》MT／T5025和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4.2井底車場4.2.1井底車場布置形式應(yīng)根據(jù)大巷運輸方式、通過井底車場的貨載運量、井筒提升方式、井筒與主要運輸大巷的相互位置、地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置和井底車場巷道及主要硐室所處圍巖條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定：1大巷采用固定式礦車運輸時，宜采用環(huán)形式車場；2當井下煤炭和輔助運輸分別采用底卸式及固定式礦車運輸時，宜采用折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場，并應(yīng)與采區(qū)裝車站形式相協(xié)調(diào)；3當大巷采用帶式輸送機運煤，輔助運輸采用無軌系統(tǒng)時，宜采用折返式或折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場；若輔助運輸采用有軌系統(tǒng)，則宜采用環(huán)形式車場；4采用綜合開拓方式的新建礦井或改擴建礦井，井下采用多種運輸方式運輸時，應(yīng)結(jié)合具體條件，經(jīng)方案比較后確定。4.2.2井底車場巷道位置的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應(yīng)避開較大斷層、構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、強含水層；2井底車場巷道不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中；3符合本規(guī)范第3.3.1條3款規(guī)定，條件適宜，可布置在煤層中。4.2.3井底車場設(shè)計通過能力，應(yīng)滿足礦井設(shè)計所需通過的貨載運量要求，并應(yīng)留有大于30％的富裕能力。4.2.4井底車場線路平面布置、車線長度、軌型、線路坡度、巷道斷面及通過能力計算等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井井底車場設(shè)計規(guī)范》MT／T5027的規(guī)定和現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4.3主要硐室4.3.1井下硐室應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝尺寸進行布置，并應(yīng)便于操作、檢修和設(shè)備更換，符合防水、防火等安全要求。4.3.2井下主要硐室位置的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應(yīng)避開斷層、破碎帶、含水巖層；2井下硐室不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中。4.3.3井下設(shè)置的主排水泵房、管子道、水倉、主變電所、架線電機車修理間及變流室、蓄電池電機車修理間及充電變流室、防爆柴油機車修理及加油(水)站、推車機及翻車機硐室、自卸礦車卸載站、爆炸材料庫及發(fā)放硐室、消防材料庫、防水閘門硐室等各主要硐室，其平面和空間布置、安全設(shè)防及通風(fēng)要求、支護方式及水倉有效容量等，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。具體技術(shù)要求尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井井底車場硐室設(shè)計規(guī)范》MT／T5026的規(guī)定。4.3.4罐籠提升的立井井筒與井底車場連接處兩側(cè)巷道，均應(yīng)設(shè)置雙側(cè)人行道，各邊寬度不應(yīng)小于1.Om。連接處巷道高度和長度，應(yīng)滿足設(shè)備布置和通過最長材料、最大件設(shè)備及罐籠同時進出車層數(shù)要求，其凈高不應(yīng)小于4.5m，長度不應(yīng)小于5.Om。4.3.5箕斗裝載硐室布置，應(yīng)根據(jù)主井提升方式，裝載設(shè)備布置，便于設(shè)備安裝、檢修、更換和行人安全等因素確定。箕斗裝載硐室位置，當大巷采用礦車運煤時，一般宜設(shè)在運輸水平以下；當大巷采用帶式輸送機運煤時，圍巖條件適宜，宜抬高設(shè)在運輸水平以上。4.3.6井底煤倉位置應(yīng)根據(jù)大巷運輸方式、裝載硐室位置、圍巖條件及裝載膠帶機巷與裝載硐室相互聯(lián)接關(guān)系等因素經(jīng)比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1井底煤倉宜選用圓形直倉；2布置兩個及以上的井底煤倉時，煤倉間應(yīng)留有巖柱，其大小由煤倉所處圍巖的巖性確定，但凈巖柱不應(yīng)小于其中最大煤倉掘進直徑的2.5倍；3井底煤倉的有效容量可按下式計算：Qmc＝(0.15～0.25)Amc

(4.3.6)式中Qmc——井底煤倉有效容量(t)；

Amc——礦井設(shè)計日產(chǎn)量(t)；

0.15～0.25——系數(shù)。中型礦井取大值，大型礦井取小值。4斜煤倉應(yīng)采用耐磨材料鋪底，其傾角不宜小于60°。4.3.7清理撒煤硐室及水窩泵房布置應(yīng)根據(jù)井筒淋水量、撒煤量、井底與運輸大巷相對關(guān)系和清理方式等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當主井底在運輸水平以下時，應(yīng)將撒煤、淋水引至井筒外側(cè)，設(shè)置清理斜巷及清理、排水硐室；主井底在運輸水平時，應(yīng)在運輸水平設(shè)清理硐室，不設(shè)排水硐室；2副立井井底清理方式，當主井底在運輸水平以下時，可設(shè)泄水巷，將淋水引入主井底集中清理，或在副立井底水窩設(shè)水泵房單獨進行清理，但應(yīng)設(shè)置便于行人的通道；3撒煤清理應(yīng)機械化清理。5井下開采5.1采區(qū)布置5.1.1礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時的初期采區(qū)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1和井田內(nèi)其他采區(qū)相比，煤層賦存條件好，地質(zhì)構(gòu)造和開采技術(shù)條件簡單，地質(zhì)勘查程度高；2資源可靠、可采儲量豐富，探明的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量比例不應(yīng)低于井田內(nèi)其他采區(qū)；3采區(qū)生產(chǎn)能力大，服務(wù)年限長，能保證接替采區(qū)的正常接替；4地面一般應(yīng)無影響開采的重要建(構(gòu))筑物，村莊少；5首采區(qū)應(yīng)位于工業(yè)場地保護煤柱線附近，工程量省、貫通距離短；6當有中央采區(qū)時，中央采區(qū)應(yīng)作為礦井首采采區(qū)。5.1.2采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力，應(yīng)根據(jù)采區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件、煤層生產(chǎn)能力、采掘機械化程度、同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)及其接替關(guān)系等因素，經(jīng)綜合論證后確定。采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)，應(yīng)體現(xiàn)工作面合理集中生產(chǎn)和保證工作面正常接替的原則，并符合下列規(guī)定：1綜合機械化裝備的采區(qū)，同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為1個，條件適宜的盤區(qū)可布置2個綜采工作面；2普通機械化裝備的采區(qū)，當開采單一煤層時，回采工作面不應(yīng)超過2個；近距煤層群聯(lián)合布置開采，經(jīng)工作面接替排產(chǎn)適宜時，可布置3個普采工作面；3開采有煤與瓦斯突出的煤層和開采有沖擊地壓的煤層，采區(qū)內(nèi)采掘工作面布置，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5.1.3礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)個數(shù)，應(yīng)體現(xiàn)采區(qū)合理集中生產(chǎn)和保證采區(qū)正常接替的原則，一般不宜超過3個，條件適宜時可考慮一礦一區(qū)一面。5.1.4除保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力所需的初期采區(qū)和工作面?zhèn)€數(shù)外，不應(yīng)配置備用采區(qū)和備用工作面。5.2采煤方法及工藝5.2.1采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1選擇采煤方法，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、設(shè)備狀況及其發(fā)展趨勢等因素，以安全、高效、低成本、高回收率為目的，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；2大型礦井應(yīng)以綜合機械化采煤工藝為主，條件適宜的中型礦井，也宜采用綜采工藝；3設(shè)計生產(chǎn)能力3.OMt／a及以上的礦井，條件適宜，應(yīng)采用先進成套綜采設(shè)備，設(shè)計高產(chǎn)高效采煤工作面。5.2.2緩傾斜、傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1緩傾斜、傾斜煤層一般應(yīng)采用長壁采煤法。當煤層傾角大于12°時，宜采用走向長壁采煤法后退式開采；當煤層傾角小于12°且條件適宜時，可采用傾斜長壁采煤法后退式開采；2低瓦斯礦井，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層厚度小于2.5m，煤層不易自燃，可采用長壁采煤法前進式開采；3煤層傾角大于35°時，可采用偽斜走向長壁采煤法后退式開采；4地質(zhì)條件、煤層賦存條件及開采技術(shù)條件適宜時，可采用連續(xù)采煤機開采的房柱式或短壁采煤法；5厚度5m以上的無煤與瓦斯突出危險煤層，符合現(xiàn)行《綜合機械化放頂煤開采技術(shù)規(guī)定》條件的，宜采用綜放開采工藝。不具備綜放開采條件的，應(yīng)采用分層綜采或分層普采工藝；6厚度4.0～5.5m的煤層，地質(zhì)構(gòu)造較簡單、煤層賦存穩(wěn)定、煤層較硬，宜采用一次采全高綜采工藝。不具備一次采全高綜采工藝條件的，宜采用分層綜采或普采工藝；7厚度1.5～4.Om的煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦存穩(wěn)定，應(yīng)采用綜采工藝。不具備綜采條件的，宜采用普采工藝；8厚度1.5m以下的煤層，條件適宜，應(yīng)積極推行薄煤層綜采工藝。不具備綜采條件的可采用普采工藝。5.2.3急傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1厚度大于15m的無煤與瓦斯突出煤層，條件適宜，應(yīng)采用水平分段綜采放頂煤工藝。不適宜綜采放頂煤開采工藝時，可采用水平分層普采或爆破裝煤開采工藝；2厚度7～15m的煤層，宜采用水平分層或斜切分層采煤方法；3厚度2～6m、傾角大于55°、賦存較穩(wěn)定的煤層，宜采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，其工作面?zhèn)蝺A斜角度以煤炭能自溜為宜；4當煤層賦存條件不適宜采用本條1～3款的采煤方法時，可根據(jù)具體條件采用偽俯斜走向分段密集采煤法、偽俯斜掩護支柱采煤法、正臺階采煤法等。5.2.4旱采機械化開采有一定困難的無煤與瓦斯突出危險煤層，可采用水力采煤方法及工藝，但需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，且和旱采相比在開拓、開采、安全、效率、效益等方面具有較明顯優(yōu)勢。水力采煤方法及工藝應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。5.2.5初期采區(qū)地面有村莊或其他建(構(gòu))筑物，應(yīng)按搬遷規(guī)劃遷移，一般不宜實施建(構(gòu))筑物和村莊壓煤開采。當村莊或建(構(gòu))筑物無法遷移，且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證壓煤開采可行、合理時，可實施壓煤開采，但采煤方法和技術(shù)措施必須符合現(xiàn)行《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5.3采區(qū)巷道布置5.3.1采區(qū)巷道布置方式應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、采煤方法、采掘機械化裝備水平、采區(qū)運輸方式、采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。5.3.2無煤與瓦斯突出危險的礦井，采區(qū)準備巷道層位的選擇，應(yīng)體現(xiàn)煤巷布置為主、少布置巖巷的原則。凡煤層傾角及頂?shù)装鍘r性條件適宜，采區(qū)上(下)山及分階段平巷均應(yīng)布置在煤層中。有煤與瓦斯突出危險的礦井，采區(qū)巷道布置應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5.3.3高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自然煤層的采區(qū)，或低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采聯(lián)合布置的采區(qū)，均必須按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置專用回風(fēng)巷；采區(qū)進、回風(fēng)巷嚴禁一段進風(fēng)、一段回風(fēng)。5.3.4采煤工作面回采巷道(包括工作面運輸巷和回風(fēng)巷)，一般應(yīng)采用單巷布置。當煤層瓦斯含量大、采區(qū)涌水量大，或因掘進、通風(fēng)、運輸?shù)纫螅瑔蜗锊贾貌荒軡M足要求時，可采用雙巷或多巷布置，但應(yīng)明確巷間煤柱的回收措施。5.3.5緩傾斜、傾斜薄及中厚煤層、厚煤層分層開采，條件適宜，回采巷道應(yīng)采用無煤柱護巷工藝；厚度小于2.5m、不易自燃或自燃煤層，可采用沿空留巷。沿空掘巷和沿空留巷，應(yīng)采取巷旁密閉或充填措施。5.3.6采區(qū)巷道斷面，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足通風(fēng)、運輸、行人、管線及設(shè)備安裝檢修等需要為原則確定。凈斷面的選取，應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井巷道斷面及交岔點設(shè)計規(guī)范》MT／T5024的有關(guān)規(guī)定。5.3.7采區(qū)巷道支護形式，應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)、巷道用途及服務(wù)年限、巷道受采動影響程度等因素確定。巖石巷道宜采用光爆錨噴支護，煤及半煤巖巷道宜采用錨桿、錨帶、錨網(wǎng)、錨索、金屬支架等支護。5．4巷道掘進與掘進機械化5．4．1掘進工作面?zhèn)€數(shù)應(yīng)根據(jù)采區(qū)及回采工作面數(shù)目及裝備、回采工作面推進度、采區(qū)巷道工程量、所選掘進設(shè)備及單進指標等因素確定，配備的掘進工作面應(yīng)能確?；夭晒ぷ髅婧筒蓞^(qū)的正常接替。5．4．2設(shè)計應(yīng)結(jié)合具體條件，選用與地質(zhì)、采礦條件相適應(yīng)的先進掘進設(shè)備。5．4．3礦井掘進機械配備應(yīng)符合下列規(guī)定：1全煤巷道及半煤巖巷道掘進：1)綜合機械化采煤的礦井，應(yīng)采用綜合掘進機組或連續(xù)采煤機組掘進。配備掘進機及相應(yīng)的后配套設(shè)備；

2)普通機械化采煤的礦井，應(yīng)采用鉆爆法掘進。配備電鉆、裝煤機及相應(yīng)的后配套設(shè)備。2全巖巷道掘進：1)大型礦井大斷面巖石平巷掘進，宜配備液壓鉆車及相應(yīng)的后配套設(shè)備；

2)中型礦井巖石巷道或大型礦井小斷面巖巷掘進，應(yīng)配備氣腿式風(fēng)動鑿巖機及相應(yīng)的后配套設(shè)備；

3)溜煤眼、煤倉、急傾斜中厚及厚煤層上、下山掘進，可配備反井鉆機。5．4．4掘進速度應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)特征經(jīng)計算后確定。不同機械化程度的平巷掘進速度不宜低于表5．4．4的規(guī)定。表5.5.4平巷掘進速度掘進機械化程度巷道煤巖類別月掘進速度(m)綜合機械化掘進機組煤500半煤巖350鉆爆法煤300半煤巖200液壓鉆車作業(yè)線巖200風(fēng)動鑿巖機巖120連續(xù)采煤機煤1500注：1傾角大于8°的上、下山的掘進速度，其修正系數(shù)，上山O．9，下山O．8；

2有煤與瓦斯突出危險的煤層巷道掘進速度應(yīng)采用O．8進行修正。6井下運輸6.1一般規(guī)定6.1.1井下運輸設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)綜合分析井下煤炭、矸石、物料、設(shè)備及人員運輸?shù)纫蛩?，選擇系統(tǒng)簡單、環(huán)節(jié)少、運營費用低的運輸方案；2大型礦井煤的運輸，應(yīng)進行煤流系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計；3井下煤炭運輸系統(tǒng)，應(yīng)減少運輸、轉(zhuǎn)載過程中煤的破碎及降低粉塵；4輔助運輸方式的選擇應(yīng)與礦井地質(zhì)條件、煤層賦存條件及井型相適應(yīng)。6.2井下煤炭運輸6.2.1主要運輸大巷煤炭運輸設(shè)備，應(yīng)根據(jù)礦井開拓布置、運距、運量及運輸費用等因素經(jīng)方案比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1條件適宜的大、中型礦井，大巷煤炭運輸應(yīng)優(yōu)先選用帶式輸送機；

2大巷運輸系統(tǒng)采用軌道運輸時，應(yīng)根據(jù)運距、運量選擇機車和礦車。大巷運煤礦車類型，宜按表6.2.1選?。划斢羞\距、運量要求時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，也可采用大于5t的礦車。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力

(Mt／a)礦車類型軌距(mm)2.4～3.05t底卸式

5t側(cè)卸式600，900

續(xù)表6.2.1礦井設(shè)計生產(chǎn)能力

(Mt／a)礦車類型軌距

(mm)0.9～1.83t底卸式

3t側(cè)卸式600，9000.45～0.61t固定式

1.5t固定式6006.2.2大巷運煤采用礦車時，運輸大巷或石門和輸送機上、下山之間應(yīng)設(shè)采區(qū)煤倉；大巷采用帶式輸送機運煤，有條件時也應(yīng)設(shè)采區(qū)煤倉；當輸送機大巷和輸送機上、下山均布置在煤層中，無條件利用高差布置采區(qū)煤倉時，應(yīng)對帶式輸送機系統(tǒng)的設(shè)備能力選擇進行優(yōu)化，或經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟綜合論證合理，可設(shè)置水平煤倉。采區(qū)煤倉的設(shè)置及容量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤礦礦井采區(qū)車場及硐室設(shè)計規(guī)范》MT／T5028的有關(guān)規(guī)定。6.2.3采區(qū)上、下山煤炭運輸方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：1開采傾斜、急傾斜煤層時，采用大傾角帶式輸送機、上鏈式輸送機、搪瓷或鑄石溜槽、溜煤眼；2開采緩傾斜煤層，采用普通帶式輸送機向上運煤傾角不宜大于18°，向下運煤傾角不應(yīng)大于16°。6.2.4采煤工作面及順槽煤炭運輸，應(yīng)采用輸送機，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1采煤工作面輸送機小時運輸能力，應(yīng)大于回采工作面采煤機設(shè)計采用的小時生產(chǎn)能力；2采煤工作面順槽輸送機小時運輸能力，不應(yīng)小于回采工作面輸送機的小時運輸能力；3采區(qū)內(nèi)只有一個采煤工作面時，采區(qū)上、下山輸送機的小時運量，不應(yīng)小于采煤工作面運輸順槽輸送機的小時運量；當采區(qū)內(nèi)有一個以上采煤工作面同時生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)具體條件計算上、下山輸送機能力。有條件時，應(yīng)在采煤工作面運輸順槽與上、下山之間設(shè)置緩沖煤倉。6.3井下輔助運輸6.3.1井下輔助運輸系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)井下開拓部署、煤的運輸方式、輔助運輸物料和人員的運距、運量等因素綜合比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1減少輔助運輸環(huán)節(jié)及轉(zhuǎn)載次數(shù)；2減少輔助運輸人員，提高運輸效率；3當大巷、采區(qū)上、下山沿煤層布置，且傾角適宜時，從井底車場至大巷，采區(qū)上、下山至回采工作面順槽宜實行直達運輸；4當?shù)V井用平硐開拓或副井為斜井，采區(qū)上、下山沿煤層布置且傾角適宜時，宜從地面至井底車場、大巷、采區(qū)上、下山至回采工作面順槽實行直達運輸系統(tǒng)；5開采近水平煤層的大型礦井，煤的運輸采用帶式輸送機，條件適宜時，輔助運輸可優(yōu)先選用無軌運輸系統(tǒng)。6.3.2煤巷及半煤巖巷道掘進煤和矸石，有條件時，可匯入回采煤流系統(tǒng)；少量巖巷掘進矸石，有條件時可在井下處理，盡量不上井。6.3.3輔助運輸設(shè)備宜按下列要求選擇：1當采用無軌運輸系統(tǒng)時，應(yīng)采用礦用防爆型低污染無軌膠輪車；2當組成直達運輸系統(tǒng)且傾角適宜時，可選用齒軌機車、卡軌機車、膠套輪機車；3當組成直達運輸系統(tǒng)，而上、下山傾角較大或巷道底板底鼓嚴重時，可選用單軌吊車；4當不適合直達運輸時，可選用繩牽引式軌道運輸設(shè)備。6.3.4輔助運輸車輛配置應(yīng)根據(jù)運輸方式、運送物料及設(shè)備種類確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用機車運輸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)運送矸石、材料選用1t和1.5t固定車箱式礦車及材料車；

2)運送大件重型設(shè)備應(yīng)配備專用平板車；

3)拱型支架用量較大時，可配備專用車輛；

4)運送特種材料，根據(jù)具體要求選用相應(yīng)車輛；

5)運送人員應(yīng)配備人員專用車輛；2采用單軌吊車，應(yīng)配備運輸各種材料、設(shè)備的專用容器、集裝箱及人車；3采用礦用防爆型無軌膠輪車，應(yīng)配備液壓支架搬運車、多功能車和人員專用車輛等。6.4礦井車輛配備數(shù)量6.4.1采用礦車運煤時，礦車配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)運輸系統(tǒng)、運距、運量和列車組成數(shù)量等因素計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用固定式礦車運煤時，礦井所需礦車數(shù)量，應(yīng)按使用地點，以排列法計算；2采用底卸式、側(cè)卸式礦車運煤時，應(yīng)根據(jù)列車運行圖表，計算需用礦車數(shù)量；輔助運輸用固定式礦車數(shù)量，應(yīng)采用排列法計算；3大巷采用帶式輸送機運煤時，應(yīng)根據(jù)掘進運輸方式，按使用地點，以排列法計算固定式礦車數(shù)量；4運煤礦車備用數(shù)量，一般宜為使用數(shù)量的10％～15％；輔助運輸車輛備用數(shù)量宜為使用數(shù)量的5％～10％。6.4.2礦井輔助運輸車輛配備數(shù)量，應(yīng)根據(jù)運輸系統(tǒng)、巷道特征，采掘機械化水平等因素計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1平板車配備數(shù)量：綜采礦井每個回采工作面配備放置設(shè)備用的平板車宜為25輛；全礦井可配備回采工作面搬遷時運送設(shè)備的平板車60輛，配備運送其他設(shè)備的平板車20輛。普采礦井，配備平板車宜為30輛；2礦井各類材料車應(yīng)根據(jù)運距和運量計算確定；3大巷采用人車運送人員時，人車數(shù)量應(yīng)按最大班下井人員在40～60min內(nèi)運完計算；主要傾斜井巷采用人車運送人員時，其人車數(shù)量根據(jù)計算確定；4采用單軌吊車、卡軌機車、齒軌機車、膠套輪機車、無軌膠輪車等現(xiàn)代化輔助運輸設(shè)備時，其輔助運輸車輛及配套的運輸設(shè)施等數(shù)量，應(yīng)根據(jù)礦井運輸系統(tǒng)、裝卸地點、運距、運量等具體條件計算確定；5各類平板車、材料車和人員運送車輛等的備用量，一般宜為礦井使用量的5％～10％。7通風(fēng)與安全7.1通風(fēng)7.1.1礦井通風(fēng)設(shè)計必須符合下列規(guī)定：1將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證安全生產(chǎn)和良好的勞動條件；2通風(fēng)系統(tǒng)簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、易于管理、具有抗災(zāi)能力；3發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制、人員便于撤出；4有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)；5符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7.1.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對角式或分區(qū)式通風(fēng)；當井田面積較大時，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)式通風(fēng)；2礦井通風(fēng)方法宜采用抽出式。當?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育、老窯多，采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng)。7.1.3礦井的總進風(fēng)量，應(yīng)按井下同時工作最多人數(shù)所需總風(fēng)量和按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和(即累加法)分別進行計算，并選取其中最大值。累加法計算應(yīng)符合下式規(guī)定：Qkj＝(∑Qcj＋∑Qjj＋∑Qdj＋∑Qqt)Kkt

(7.1.3式中Qkj——礦井的總進風(fēng)量(m3／min)；

∑Qcj——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和(m3／min)；

∑Qjj——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和(m3／min)；

∑Qdj——獨立通風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量的總和(m3／min)；

∑Qqt——除了采煤、掘進、獨立通風(fēng)硐室以外其他井巷需要通風(fēng)風(fēng)量的總和(m3／min)；

Kkt——礦井通風(fēng)系數(shù)(包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素)，宜取1.15～1.25。注：1采煤工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作面溫度、炸藥用量、人數(shù)等分別計算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗算；2掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、炸藥用量、人數(shù)分別計算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗算；3獨立通風(fēng)的硐室實際需要的風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型硐室分別計算，機電設(shè)備散熱量大的硐室，應(yīng)按機電設(shè)備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計算，充電硐室應(yīng)按回風(fēng)流中氫氣濃度小于O.5％計算，其他硐室可按經(jīng)驗值配風(fēng)；4其他井巷實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量和最低風(fēng)速分別計算，取其中、最大值；5抽放瓦斯的礦井，應(yīng)按抽放瓦斯后煤層的瓦斯涌出量計算風(fēng)量；6高瓦斯礦井及有熱害的礦井，礦井風(fēng)量應(yīng)分水平計算。

7.1.4進、回風(fēng)井，風(fēng)硐和主要進、回風(fēng)巷道的風(fēng)速，應(yīng)小于現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風(fēng)速。抽放瓦斯專用巷道的風(fēng)速不應(yīng)低于0.5m／s。7.1.5礦井通風(fēng)的設(shè)計負(正)壓，一般不應(yīng)超過2940Pa。表土層特厚、開采深度深、總進風(fēng)量大、通風(fēng)網(wǎng)路長的大深礦井，礦井通風(fēng)設(shè)計的后期負壓可適當加大，但后期通風(fēng)負壓不宜超過3920Pa。7.1.6礦井井巷的局部阻力，新建礦井及擴建礦井獨立通風(fēng)的擴建區(qū)宜按井巷摩擦阻力的10％計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15％計算。

7.1.7進、出風(fēng)井井口的標高差在150m以上，或進、出風(fēng)井口標高相同但井深400m以上，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。7.1.8多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。當通風(fēng)機之間的風(fēng)壓相差較大時，應(yīng)減少共用風(fēng)路的風(fēng)壓，使其不超過任何一個通風(fēng)機風(fēng)壓的30％。7.2防水、防塵、防火、防煤與瓦斯突出7.2.1井下防水、防塵、防火、防煤與瓦斯突出和防沖擊地壓的設(shè)計，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。作為設(shè)計依據(jù)的煤塵爆炸性、煤層的自然傾向性、煤與瓦斯突出危險性必須按國家授權(quán)單位提出的鑒定意見確定。7.2.2水患嚴重的礦井，應(yīng)根據(jù)礦井的自然條件、技術(shù)條件、經(jīng)濟效益以及環(huán)境保護等因素，采取以預(yù)防為主的綜合防治水措施，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備設(shè)備。礦井設(shè)計必須按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定留設(shè)各種防水煤(巖)柱，防水煤(巖)柱的尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定計算確定。水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有突水淹井危險的礦井，必須在井底車場周圍設(shè)置防水閘門。在其他有突水危險的地區(qū)，只有在其附近設(shè)置防水閘門后，方可掘進。7.2.3礦井設(shè)計必須采取綜合防塵措施：掘進工作面應(yīng)采取濕式鑿巖、噴霧灑水、選擇適當?shù)木植客L(fēng)除塵系統(tǒng)、風(fēng)流凈化、機械捕塵、個體防護等綜合防塵措施；回采工作面應(yīng)采取煤層注水、采空區(qū)灌水、噴霧灑水、通風(fēng)除塵、個體防護等綜合防塵措施。有煤塵爆炸危險的礦井，應(yīng)按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，設(shè)置水棚或巖粉棚。7.2.4開采自然和容易自燃的煤層，應(yīng)合理選擇采煤方法、巷道布置、巷道支護形式和通風(fēng)系統(tǒng)；應(yīng)根據(jù)自燃危險等級采取建立灌漿系統(tǒng)、使用阻化劑、均壓技術(shù)、配備惰氣滅火裝置等綜合防滅火措施；并應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿系統(tǒng)必須配套，其布置方式應(yīng)適應(yīng)防滅火灌漿的要求；2采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。3灌漿材料、防火墻建筑材料不得采用具有可燃性、毒性、輻射性材料。灌漿材料應(yīng)根據(jù)礦井的具體條件選擇粘土、不可燃巖粉、粉煤灰、砂等不可燃材料。7.2.5開采有煤與瓦斯突出危險的煤層時，應(yīng)根據(jù)突出危險性預(yù)測，選擇合適的防治突出措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在突出礦井中開采煤層群時，應(yīng)首先開采保護層。保護層的選擇，應(yīng)優(yōu)先選擇無突出危險的煤層作為保護層；當突出危險煤層的上、下均有保護層時，應(yīng)優(yōu)先選擇上保護層；當?shù)V井中所有煤層都有突出危險時，應(yīng)選擇突出危險程度較小的煤層作為保護層；2保護層的有效保護范圍，應(yīng)根據(jù)鄰近礦井的經(jīng)驗確定；若無鄰近礦井參考時，可按《防治煤與瓦斯突出細則》設(shè)計；3開采保護層的礦井，被保護層的巷道必須布置在保護范圍內(nèi)；開采下保護層時，不得破壞被保護層的開采條件；4開采單一煤與瓦斯突出危險煤層和保護層開采后的未保護區(qū)，當煤層透氣性系數(shù)大于或等于0.001mD(毫達西)時—，應(yīng)采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施。7.2.6開采有沖擊地壓的煤層群時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1必須首先開采保護層。選作保護層的煤層應(yīng)是無沖擊地壓或沖擊地壓較弱的煤層。2保護層的有效范圍應(yīng)根據(jù)鄰近礦井的經(jīng)驗確定，或與類似條件礦井的實測數(shù)據(jù)比較后確定；3未受保護的煤層和地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體等措施，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備設(shè)備。煤層注水壓力應(yīng)根據(jù)地應(yīng)力和煤的硬度等因素確定。注水后煤層水分不應(yīng)低于4％；4開采沖擊地壓煤層時應(yīng)采用垮落法控制頂板，切頂支架應(yīng)有足夠的工作阻力；5對沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。雙巷掘進時，兩條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與兩條平行巷道垂直。7.3抽放瓦斯7.3.1礦井或采掘工作面瓦斯涌出量較大，當采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理、絕對瓦斯涌出量達到現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和開采有煤與瓦斯突出危險煤層時，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。7.3.2抽放瓦斯設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7.3.3礦井抽放瓦斯設(shè)計，應(yīng)與礦井開采設(shè)計同步進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)計依據(jù)的瓦斯參數(shù)，應(yīng)根據(jù)批準的勘探地質(zhì)報告提供的資料和經(jīng)國家授權(quán)單位對礦井瓦斯危險程度的鑒定意見選取；2合理安排掘進、抽放、回采三者的超前和接替關(guān)系，保證抽放瓦斯所需的時間，提高抽放效果；3對工作面瓦斯涌出量、抽放量、工作面通風(fēng)方式和工作面產(chǎn)量及礦井生產(chǎn)能力之間的關(guān)系應(yīng)進行充分分析論證，做到“以面定產(chǎn)”、“先抽后采，以風(fēng)定產(chǎn)”；4盡可能利用開拓、準備、回采巷道抽放瓦斯，必要時可考慮專用抽放瓦斯巷道；5抽放瓦斯設(shè)計，應(yīng)進行礦井瓦斯資源的利用評價。7.3.4抽放瓦斯方法、方式的選擇，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)等綜合分析比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1各抽放瓦斯礦井均應(yīng)采取開采層、鄰近層和采空區(qū)相結(jié)合的綜合抽放方法；2無采動卸壓煤層抽放瓦斯，主要采取巷道抽放、順層鉆孔和穿層鉆孔抽放方法及其他人為強制性卸壓措施。穿層鉆孔抽放時，宜采用網(wǎng)格式密集鉆孔；順層鉆孔宜采用大孔徑、長鉆孔、高負壓抽放；3無解放層的突出煤層，開采前宜用網(wǎng)格式密集鉆孔區(qū)域預(yù)抽。7.3.5在井下建立臨時抽放泵站或采用移動泵站進行局部瓦斯抽放時，應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7.3.6設(shè)計瓦斯抽放率，可根據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井或類似條件礦井數(shù)值選取，并應(yīng)符合現(xiàn)行《礦井瓦斯管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.3.7當瓦斯抽放量穩(wěn)定，抽放瓦斯?jié)舛瘸^30％時，瓦斯應(yīng)綜合利用。7.3.8礦井抽放瓦斯設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1礦井抽放瓦斯設(shè)備能力，應(yīng)能滿足抽放瓦斯設(shè)備服務(wù)范圍內(nèi)的最大瓦斯抽放量和最大抽放負壓要求，其設(shè)備富余能力不應(yīng)小于15％。2抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。3抽放瓦斯泵站內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表，應(yīng)采用礦用防爆型。7.3.9礦井瓦斯抽放站應(yīng)設(shè)在工程地質(zhì)條件穩(wěn)定的地帶，并應(yīng)有擴建的可能性及便于管路安裝和敷設(shè)。7.4安全監(jiān)測、監(jiān)控7.4.1安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的類型及監(jiān)測參數(shù)種類，應(yīng)根據(jù)礦井的災(zāi)害種類及程度確定。7.4.2高瓦斯、煤(巖)與瓦斯突出礦井，必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)；低瓦斯礦井亦應(yīng)裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井，甲烷傳感器和其他傳感器的設(shè)置地點與監(jiān)控范圍，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。7.4.3石門揭穿煤(巖)與瓦斯突出煤層及突出的掘進工作面，應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測的突出危險預(yù)測預(yù)報裝置，并應(yīng)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。7.4.4在回采工作面、掘進工作面、錨噴及煤流轉(zhuǎn)載點等處，應(yīng)設(shè)置粉塵監(jiān)測裝置。7.4.5井下帶式輸送機、主要機電硐室和有自燃危險的采區(qū)，應(yīng)設(shè)置連續(xù)式火災(zāi)監(jiān)測裝置，并應(yīng)接入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。7.4.6沖擊地壓嚴重的礦井應(yīng)設(shè)置預(yù)報監(jiān)測裝置，并應(yīng)接入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。7.4.7礦井采區(qū)進回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、主通風(fēng)機風(fēng)硐，應(yīng)設(shè)置連續(xù)風(fēng)速傳感器；局部通風(fēng)機應(yīng)設(shè)置開、停狀態(tài)傳感器。并應(yīng)接入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。7.4.8有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應(yīng)設(shè)置抽放瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并應(yīng)接入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能監(jiān)測抽放管道中的瓦斯?jié)舛取⒇搲?、流量和一氧化碳參量，同時還應(yīng)能監(jiān)控抽放站內(nèi)瓦斯泄漏，并能報警和斷電。7.4.9氣溫超限礦井，應(yīng)在進風(fēng)井口和井下主要巷道、采掘工作面及機電硐室等井下作業(yè)的主要地點設(shè)置氣象參數(shù)觀測點，配備自動記錄式氣象檢測儀表，并應(yīng)接入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。7.5礦井熱害防治7.5.1井下采掘工作面和機電硐室的空氣溫度，均應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。7.5.2新建、改擴建礦井設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)井田勘探地質(zhì)報告及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料，采用經(jīng)鑒定的氣溫預(yù)測方法，進行礦井氣溫預(yù)測計算，超溫地點應(yīng)有降溫措施。7.5.3對氣溫超限礦井，應(yīng)采取綜合降溫措施。7.5.4采用非人工制冷降溫，應(yīng)根據(jù)礦井的具體條件，綜合采用利用天然冷源、增加供風(fēng)量或提高作業(yè)人員集中處的局部風(fēng)速、下行通風(fēng)或同流通風(fēng)等有利于降溫的通風(fēng)方式、回避井下熱源、隔絕或減少熱源向進風(fēng)流散熱、疏放或封堵熱水、個體防護等措施。7.5.5采用人工制冷降溫，應(yīng)根據(jù)礦井地質(zhì)條件、開拓開采系統(tǒng)、巷道布置、礦井通風(fēng)系統(tǒng)、制冷降溫范圍、采深、冷負荷、礦井涌水量及水質(zhì)和水溫、回風(fēng)風(fēng)量和溫度、采掘機械化程度、熱源及條件類似礦井的經(jīng)驗，進行技術(shù)經(jīng)濟論證后，選用井下移動式空調(diào)或壓縮空氣制冷等局部降溫措施、地面集中空調(diào)系統(tǒng)、地面與井下聯(lián)合空調(diào)系統(tǒng)等降溫方式。7.5.6井下空氣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1井下空氣處理設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)和需處理的空氣量、冷負荷等，綜合采用直接蒸發(fā)式、水冷表面式、噴淋式冷卻器或噴淋硐室；

2井下空氣處理方式可采用集中處理或在各降溫地點分別處理；

3當需處理的空氣量較大、冷負荷較大或狹長空間自然空氣溫度差大于10℃，用單一空氣處理設(shè)備或設(shè)施難以達到效果或不經(jīng)濟時，宜采用綜合的空氣處理方式。

4空氣處理設(shè)備的處理風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)冷負荷與送風(fēng)溫差確定，但不得大于供給所在巷道處的風(fēng)量。對掘進工作面，其處理風(fēng)量不得超過該工作面全負壓供給該處風(fēng)量的70％。7.5.7制冷機冷凝熱排除方式應(yīng)根據(jù)降溫方式、冷凝熱量、水源的水質(zhì)和水量及水溫、礦井回風(fēng)風(fēng)量和溫度、采深等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1地面排除冷凝熱時，可采用冷卻塔或天然水體；2當采用井下集中空調(diào)系統(tǒng)降溫方式時，如果井下水水質(zhì)、水量、水溫合適或經(jīng)處理合適，應(yīng)優(yōu)先采用井下水排除冷凝熱；井下水不適用時，應(yīng)對礦井回風(fēng)排除冷凝熱、將冷凝器循環(huán)冷卻水排至地面進行降溫處理等排放方式進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；3井下利用回風(fēng)排除冷凝熱時，回風(fēng)風(fēng)流濕球溫度不宜高于29℃。7.5.8制冷劑的選擇，應(yīng)符合防火、不爆炸、無毒、冷凝溫度高、冷凝壓力低、價廉、環(huán)保等要求。7.5.9制冷機冷負荷備用系數(shù)可取1.10～1.20，制冷設(shè)備數(shù)量不宜少于2臺。當冷負荷較大時，宜選用大型制冷機。7.5.10當制冷站設(shè)在地面時，制冷機房設(shè)計與布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。制冷機房位置距進風(fēng)井口的距離不宜小于50m，且處于夏季主導(dǎo)風(fēng)向下方。7.5.11當制冷站設(shè)在井下時，制冷硐室的位置和布置應(yīng)有利于供冷和排除冷凝熱，并滿足設(shè)備的搬運、安裝、維修、操作和安全等要求。7.5.12井深大于600m時，采用地面集中空調(diào)系統(tǒng)的冷量傳輸必須有耦合裝置。耦合方式的選擇應(yīng)考慮安全、節(jié)能、高效、維護管理方便等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證后，選用殼管式高低壓換熱器、水能回收裝置、多腔熱壓轉(zhuǎn)換器等設(shè)備。7.5.13冷量傳輸管道的供水管應(yīng)隔熱?；厮苁欠窀魺?，應(yīng)根據(jù)回水管所在的環(huán)境溫度確定。冷量傳輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道隔熱材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)能防火、防潮、隔氣、無毒，避免“冷橋”產(chǎn)生，溫升不應(yīng)高于0.6℃／1000m；2管道可采用壁掛、架空或地溝形式敷設(shè)，輸冷管不宜布置在回風(fēng)巷中；3低溫冷媒宜根據(jù)原材料的來源、腐蝕性、水溶性、冷媒溫度和價格等因素，采用氯化鈣溶液、乙二醇水溶液或丙三醇等水溶液，溶液的濃度應(yīng)根據(jù)冷媒溫度確定。7.5.14礦井制冷系統(tǒng)中的供冷系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的管網(wǎng)應(yīng)進行水力平衡計算。水力系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015及《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。8提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備8.1提升設(shè)備8.1.1主、副井提升設(shè)備的類型及套數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、井深、同時生產(chǎn)水平數(shù)、輔助提升要求、安全、有利加快建設(shè)速度及設(shè)備供應(yīng)狀況等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1一般應(yīng)遵照1個井筒能設(shè)1套就不裝備2套的原則；

2提升設(shè)備一般應(yīng)按所擔負的最終水平工作量選擇；

3礦井主斜井運煤，條件適宜應(yīng)采用帶式輸送機提升。8.1.2條件適宜的立井，應(yīng)采用多繩摩擦式提升機，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1選擇塔式或落地式，除應(yīng)考慮所在地的氣候、地震烈度、地基承載力等自然條件及生產(chǎn)維護檢修狀況外，還應(yīng)著重考慮施工占用井口影響礦井建設(shè)工期因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；

2當在井塔內(nèi)設(shè)2套提升機時，宜采用同層布置；

3落地式提升機宜靠近井筒布置；當1個井筒裝備2套落地式提升機時，設(shè)備宜采用同側(cè)布置。8.1.3摩擦式提升防滑安全校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1摩擦式提升機工作閘或保險閘所產(chǎn)生的制動力矩均不得小于提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩的3倍；并應(yīng)根據(jù)設(shè)計實用最大不平衡負載，按閘間隙2mm時的彈簧力配備制動器對數(shù)(即為允許最小安全制動力矩)，取其計算值進位為整數(shù)選取。2摩擦式提升機保險閘所確定的安全制動力矩(即安全閘制動力矩)，應(yīng)能滿足不同負載(包括空載)在各種運行方式下產(chǎn)生緊急制動減速時，主摩擦輪兩側(cè)張力比值小于鋼絲繩滑動極限(ef·α)；且同時應(yīng)滿足重載下放減速度不小于1.5m／s2及重載提升減速度不大于5m／s2。摩擦式提升防滑安全校驗應(yīng)按下列公式計算：

(8.1.3)式中P1d、P2d——為提升主摩擦輪兩側(cè)張力(N)；

e——自然對數(shù)的底，2.718；

f——襯墊摩擦系數(shù)；

α——鋼絲繩在主摩擦輪上的圍包角(弧度)。3經(jīng)安全制動防滑校驗，當一級制動裝置不能滿足防滑要求時，必須采用二級制動裝置；有條件時應(yīng)采用恒減速安全制動裝置；4摩擦式提升系統(tǒng)進行防滑校驗時，其差重應(yīng)計人重載側(cè)。防滑設(shè)計應(yīng)計人導(dǎo)向輪或天輪的慣性力，并忽略井筒阻力；5有條件應(yīng)優(yōu)先采用摩擦系數(shù)為O.25的摩擦襯墊。8.1.4主井箕斗提升必須采用定重裝載，箕斗容積設(shè)計必須與提升選型設(shè)計所確定的載重量相適應(yīng)。8.1.5提升設(shè)備的滾筒、摩擦輪、天輪、導(dǎo)向輪的直徑與鋼絲繩直徑之比值，應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。8.1.6提升鋼絲繩選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1提升鋼絲繩安全系數(shù)的選擇，應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

2纏繞式提升裝置宜采用同向捻鋼絲繩；斜井提升宜選用交互捻鋼絲繩；

3多繩摩擦式提升主繩應(yīng)采用對稱左、右捻鋼絲繩；

4摩擦式提升的配重繩至少應(yīng)裝設(shè)2根，并應(yīng)盡量減少與主繩的差重；

5平衡尾繩宜采用扁尾繩，如采用圓尾繩，應(yīng)選用交互捻且應(yīng)力較低品種的鋼絲繩，并要求與提升容器連接處采用旋轉(zhuǎn)器。8.1.7提升設(shè)備的運行速度應(yīng)符合下列規(guī)定：1提升機的最大運行速度，應(yīng)根據(jù)提升載重量和井深選擇既運行經(jīng)濟又節(jié)省投資的運行速度圖為原則確定；

2立井罐籠和斜井提升容器升降人員的最大速度和加、減速度的選擇不得超過現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

3立井和斜井升降物料時的最大提升速度不得超過現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。立井或斜井提升采用扇形閘門箕斗時，滾輪進出曲軌時的速度不得大于1.5m／s；

4斜井提升容器在甩車道上的運行速度，不得大于1.5m／s。8.1.8提升電動機及電控系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1提升電動機采用交流異步電動機、同步電動機或直流電動機傳動及其供電和控制系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安全需要和電機容量，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；2摩擦式提升機宜選用電力電子變流器供電的交、直流傳動系統(tǒng)；3斜井提升宜選用交流電動機傳動系統(tǒng)；4井下提升電動機及其供配電電控設(shè)備選擇，必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；5提升電動機功率選擇儲備系數(shù)，宜按1.05～1.10選取；6在提升機服務(wù)年限內(nèi)確實需要更換電動機時，以只更換1次為宜；7提升機與電動機連接裝置傳動效率的選擇，在無廠家給定值時，直聯(lián)可取0.98，行星齒輪減速器可取0.92，平行軸減速器可取0.85～0.90；8計算提升動力學(xué)選取井筒阻力系數(shù)：箕斗提升應(yīng)取1.15，罐籠提升應(yīng)取1.20。8.1.9主井提升能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1主井提升每天提升作業(yè)時間應(yīng)按16h計算；2主井提升不均衡系數(shù)：有井底煤倉時可取1.10，無井底煤倉時可取1.20；3主井提升設(shè)備應(yīng)在第一水平留有10％～20％的富余能力：4斜井帶式輸送機提煤，當井底有煤倉時，不均衡系數(shù)宜取1.10～1.15；當井底無煤倉時，斜井帶式輸送機的輸送能力應(yīng)與大巷帶式輸送機的輸送能力相適應(yīng)。8.1.10副井提升能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1最大班工人下井時間：立井不應(yīng)超過40min，斜井不應(yīng)超過60min；2最大班作業(yè)時間應(yīng)按6h計算；3人員、矸石、支護材料等作業(yè)時間應(yīng)按以下規(guī)定計算：1)升降工人時的重合率：普采礦井可按工人下井時間的1.5倍，綜采礦井可按1.6～1.8倍選取(全綜采礦井取大值)；升降其他人員時間，應(yīng)按升降工人時間的20％計算；

2)提升矸石應(yīng)按日出矸量的50％計算；

3)下放支護材料應(yīng)按日需要量的50％計算；

4)其他作業(yè)宜按5～10次選?。?提升設(shè)備應(yīng)能滿足運送井下設(shè)備的最重部件需要；液壓支架宜考慮按整體運輸。8.1.11提升容器在井口、井底同時作業(yè)時的休止時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1箕斗提煤的休止時間：標稱容量6t及以下箕斗提煤的休止時間宜為8s；8～9t箕斗宜為10s；12～30t箕斗可按每噸1s計算；30t以上箕斗以及特制靠外動力卸載的箕斗，應(yīng)按有關(guān)設(shè)備部件環(huán)節(jié)聯(lián)動時間計算確定；2普通罐籠進出礦車休止時間應(yīng)符合表8.1.11規(guī)定：表8.1.11普通罐籠進出礦車休止時間(s)罐籠型式單層裝車罐籠雙層裝車罐籠進出車方式兩側(cè)進出車同側(cè)

進出車一個水平

進出車兩層同時

進出車每層礦車數(shù)

(輛)1211212礦車規(guī)格

(t)1121535303617201.531317--3240182215----36--20--3普通罐籠單層進出材料車或平板車的休止時間宜按40s計算；雙層罐籠沉罐時休止時間宜按88s計算；4單層罐籠每次升降5人及以下時的休止時間宜按20s計算，超過5人，每增加1人增加1s；雙層罐籠升降人員，當兩層罐籠同時進出人員時，休止時間應(yīng)比單層罐籠增加2s信號聯(lián)絡(luò)時間；當人員由一個水平進出罐籠時，休止時間應(yīng)比單層罐籠增加1倍，并應(yīng)增加6s換置時間；5斜井串車提升的休止時間：平車場宜取25s，甩車場宜取20s；井上下甩車時間，應(yīng)按實際運行狀況計算；6斜井用人車升降人員，當兩側(cè)同時上下人員時，休止時間宜按25～30s計算；同側(cè)上下人員時，休止時間宜按80～90s計算。8.1.12混合提升能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1最大班工人下井時間，立井不宜超過40min；斜井不宜超過60min；

2最大班作業(yè)時間應(yīng)按7.5h計算；

3每班提煤、提矸應(yīng)計入1.25不均衡系數(shù)；

4提升設(shè)備應(yīng)考慮運送井下設(shè)備最重部件。8.1.13專用提升矸石的設(shè)備能力計算，應(yīng)計人1.2不均衡系數(shù)；每天作業(yè)時間應(yīng)按16h計算。8.1.14采區(qū)上、下山軌道提升能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1當只提煤時，提升作業(yè)時間每班應(yīng)按6h計算；

2混合提升作業(yè)時間，每班應(yīng)按7h計算；

3提煤或提矸的不均衡系數(shù)應(yīng)取1.25；

4上提下放時間可按重合計算；

5提升設(shè)備應(yīng)滿足采區(qū)內(nèi)采掘設(shè)備的最重部件運輸。8.1.15提升機房起重設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1滾筒直徑為2.5m及以上的單繩纏繞式提升機或落地式多繩摩擦式提升機的機房，一般宜設(shè)手動起重機；

2塔式多繩摩擦式提升機房采用內(nèi)吊裝方式運送設(shè)備部件時，宜設(shè)置電動超卷揚起重機。8.2通風(fēng)設(shè)備8.2.1新建礦井每一風(fēng)井必須裝設(shè)2套型號規(guī)格相同的通風(fēng)設(shè)備及輔屬裝置，其中1套作為備用。且備用通風(fēng)設(shè)備及輔屬裝置必須能在10min內(nèi)開動。8.2.2選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足礦井第一水平開采各個時期的工況變化需要，并要求通風(fēng)設(shè)備在較長時期高效運行；當工況變化較大時，應(yīng)根據(jù)礦井采區(qū)分期投產(chǎn)時間及節(jié)能情況分期選擇電動機；必要時，可采用電氣調(diào)速裝置調(diào)整風(fēng)量及負壓滿足工況要求；2通風(fēng)機能力應(yīng)留有一定余量，軸流式通風(fēng)機在最大設(shè)計風(fēng)量和負壓時，輪葉運轉(zhuǎn)角度應(yīng)比設(shè)備允許范圍小5°；離心式通風(fēng)機的選擇設(shè)計轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于設(shè)備允許最高轉(zhuǎn)速的90％；3通風(fēng)機電動機的選擇，一般宜采用鼠籠型或繞線型異步電動機傳動，但容量較大時宜采用同步電動機傳動，電網(wǎng)容量允許時應(yīng)采用直接起動方式；4對軸流式通風(fēng)機應(yīng)校驗電動機的正常起動容量和反風(fēng)容量。8.2.3通風(fēng)設(shè)備及輔屬裝置(包括風(fēng)道及風(fēng)門)計算風(fēng)量所采用的漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1專用通風(fēng)井應(yīng)取1.05；

2箕斗井兼作回風(fēng)用時應(yīng)取1.15；

3回風(fēng)井兼作升降人員用時應(yīng)取1.20。

通風(fēng)設(shè)備的輔屬裝置應(yīng)盡量采用先進的防漏風(fēng)設(shè)施。8.2.4通風(fēng)設(shè)備及輔屬裝置安裝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1在同一通風(fēng)井后期需換裝通風(fēng)機時，應(yīng)預(yù)留風(fēng)道接口和通風(fēng)機房位置；2反風(fēng)風(fēng)門的起重量大于“時，應(yīng)采用電動、手搖兩用風(fēng)門絞車，并集中操作；手動風(fēng)門絞車宜集中布置；3通風(fēng)機房可根據(jù)安裝檢修實際需要設(shè)置起重梁或起重機。8.2.5通風(fēng)機的反風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)機的反風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％；

2采用軸流式通風(fēng)機時，宜采用可調(diào)葉片方式反風(fēng)或倒轉(zhuǎn)反風(fēng)；

3采用離心式通風(fēng)機時，應(yīng)采用反風(fēng)道反風(fēng)。8.2.6通風(fēng)設(shè)備的噪聲控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)機房內(nèi)的噪聲值不得超過85dB，且應(yīng)設(shè)置隔音值班室；

2通風(fēng)設(shè)備對附近居民區(qū)的噪聲值不得超過55dB，并符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348的有關(guān)規(guī)定；當達不到規(guī)定要求時，應(yīng)采取消噪聲措施。8.3排水設(shè)備8.3.1主排水設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定；1主排水泵(包括工作水泵、備用水泵、檢修水泵)能力及臺數(shù)的選擇，應(yīng)按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2水文地質(zhì)復(fù)雜、有突水危險的礦井，可視情況增設(shè)抗災(zāi)水泵或在主排水泵房內(nèi)預(yù)留安裝水泵設(shè)備位置；3主水泵應(yīng)盡量選擇技術(shù)先進的高效率排水設(shè)備，使排水系統(tǒng)的綜合特性處于高效工況區(qū)工作；4當條件適宜，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理，亦可選用專用注水泵與排水泵配套的聯(lián)合泵組(子母泵)或潛水泵等排水設(shè)備；5排水泵的吸上真空度不應(yīng)小于5m；宜采用無底閥排水方式；6當?shù)V井水質(zhì)的pH值小于5時，排水設(shè)備應(yīng)采取防酸設(shè)施。8.3.2主排水管的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1選擇工作水管和備用水管的排水能力，應(yīng)按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2水文地質(zhì)復(fù)雜、有突水危險的礦井，應(yīng)在井筒及管子道內(nèi)預(yù)留備用排水管位置；3沿進風(fēng)立井井筒敷設(shè)的排水鋼管宜采用焊接連接，但施工必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定；4立井井筒中的排水管路每隔100～150m宜裝設(shè)中間直管座；5立井井筒中的排水管路較長時，宜分段選擇管壁厚度；6當?shù)刭|(zhì)地形條件適宜，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可通過鉆孔下排水管路排水，其管材宜采用無縫鋼管。8.3.3確定水泵揚程和排水能力時，設(shè)計應(yīng)計入管路淤積所增加的附加阻力，阻力系數(shù)取1.7；并應(yīng)校驗水泵在初期運行工況時的電動機起動容量。8.3.4主排水泵經(jīng)常操作的閘閥，當工作壓力PN和管路直徑DN符合下列條件之一時，宜選用電動閘閥：1PN≥2.45MPa，且DN＞250mm；

2PN≥3.92MPa，且DN＞200mm；

3PN≥6.28MPa，且DN＞150mm；

4PN≥9.81MPa，且DN＞125mm。8.3.5當水泵電動機容量大于100kW時，主水泵房應(yīng)設(shè)置起重梁；并應(yīng)敷設(shè)軌道與井筒和井底車場相通。8.3.6當泵房內(nèi)每臺水泵的排水量小于100m3／h時，兩臺水泵的吸水管可共用一個吸水井。8.3.7采區(qū)排水設(shè)備及管路的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1正常涌水量為50m3／h及以下，且最大涌水量為100m2當正常涌水量大于50m3／h或最大涌水量大于100m3／h的采區(qū)、有突水危險或有綜采面的采區(qū)，可采取增設(shè)水泵、管路或預(yù)留相應(yīng)設(shè)備的安裝位置；必要時可按第8.3.1應(yīng)設(shè)2臺水泵，其中1臺工作、1臺備用；

2水泵能力應(yīng)在20h內(nèi)排出水窩24h積水量；

3安裝使用地點條件差時，宜選用泥漿泵或潛污泵。8．4壓縮空氣設(shè)備8．4．1選擇壓縮空氣站位置宜靠近用風(fēng)負荷中心。壓縮空氣站的集中或分散、井上或井下設(shè)置，應(yīng)根據(jù)實際需要通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。壓縮空氣站設(shè)備選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1在地面集中設(shè)置空氣壓縮機的數(shù)量不宜超過5臺；2低瓦斯礦井中，送氣距離較遠時，可在井下主要運輸巷道附近新鮮風(fēng)流通過處，設(shè)置壓縮空氣站；但每臺空氣壓縮機的能力不宜大于20m33壓縮空氣站內(nèi)宜設(shè)1臺備用空氣壓縮機；當分散設(shè)置的壓縮空氣站之間有管道連接時，應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置備用空氣壓縮機；4井下壓縮空氣站的固定式空氣壓縮機和儲氣罐，必須分設(shè)在2個硐室內(nèi)。8．4．2壓縮空氣站設(shè)備能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時的風(fēng)動工具用氣量計算；

2當風(fēng)鉆和風(fēng)鎬不同時使用時，應(yīng)按風(fēng)鉆的用氣量計算；

3風(fēng)鉆、風(fēng)鎬同時使用應(yīng)采用同時使用系數(shù)法，同時系數(shù)應(yīng)符合表8．4．2-1規(guī)定：表8．4．2-1風(fēng)鉆、風(fēng)鎬同時使用系數(shù)順序使用臺數(shù)同時使用系數(shù)1≤101.00～0.85211～300.85～0.75331～600.75～0.654管路漏氣系數(shù)應(yīng)取1．10～1．20；

5機械磨損耗氣量增加系數(shù)應(yīng)取1．10～1．15；

6海拔高度修正系數(shù)：當海拔高度不大于1000m時應(yīng)取1；當海拔高度大于1000m時，每增高100m系數(shù)應(yīng)增加1％；7混凝土噴射機同時使用臺數(shù)應(yīng)符合表8．4．2-2規(guī)定：表8．4．2-2混凝土噴射機同時使用臺數(shù)順序使用臺數(shù)同時使用系數(shù)1≤31～224～72～338～113～48．4．3壓縮空氣管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓縮空氣管道干管管徑應(yīng)按礦井服務(wù)年限內(nèi)最遠采區(qū)供氣距離確定；采區(qū)管道管徑可按礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，采區(qū)內(nèi)供氣最遠距離計算；2管道宜采用鋼管；設(shè)計管路時，應(yīng)保證工作點的壓力比風(fēng)動工具的額定壓力大0．1MPa；3壓縮空氣管道在井上和進風(fēng)井筒部分，除與設(shè)備、閘門或附件的連接外，宜采用焊接連接，但施工必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。其余巷道和采區(qū)應(yīng)采用管接頭或法蘭連接；4井上非直埋管路，當直線長度超過100m時，應(yīng)裝設(shè)曲管式伸縮器。在立井井筒中，每隔100～150m宜裝設(shè)中間直管座和伸縮器；5在井口、井下管道的最低部位、上山或廠房的入口處，均應(yīng)設(shè)置油水分離器；6在壓縮空氣供氣集中點應(yīng)設(shè)置儲氣罐，并應(yīng)在儲氣罐的出口管路上加裝釋壓閥，且釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。8．4．4單機容量為20m3／min及以上，且總?cè)萘坎恍∮?0m8．4．5壓縮空氣站的噪聲控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1空氣壓縮機應(yīng)設(shè)吸氣消音裝置；2壓縮空氣站內(nèi)的噪聲值不應(yīng)超過85dB；站內(nèi)應(yīng)設(shè)隔音值班室；3在工業(yè)場地內(nèi)選擇壓縮空氣站位置時，應(yīng)考慮噪聲對周圍工作環(huán)境的影響，執(zhí)行現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1的有關(guān)規(guī)定，必要時應(yīng)在站內(nèi)采取消噪聲設(shè)施。9地面生產(chǎn)系統(tǒng)9．1一般規(guī)定9．1．1煤的加工方法應(yīng)根據(jù)對礦井原煤的煤質(zhì)、用途和市場分析合理確定。礦井原煤不經(jīng)選煤廠加工時，應(yīng)設(shè)井口篩選、分級等加工車間，且應(yīng)采用機械排矸。礦井原煤運往群礦選煤廠、篩選廠或裝儲系統(tǒng)加工時，是否設(shè)井口揀矸設(shè)施，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。對于緩建選煤廠的礦井，地面生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)與待建選煤廠相關(guān)工程統(tǒng)籌考慮，留有與待建選煤廠的接口。9．1．2地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備小時生產(chǎn)能力的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：1配(原)煤倉前的設(shè)備，其小時生產(chǎn)能力應(yīng)和主提升設(shè)備最大小時提升(運輸)能力一致；2配(原)煤倉后的設(shè)備，其小時生產(chǎn)能力應(yīng)按礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及工作制度計算，并乘以不均衡系數(shù)。煤流系統(tǒng)不均衡系數(shù)宜取1．15，矸石系統(tǒng)不均衡系數(shù)宜取1．5。9.2井口布置9.2.1礦車提升的斜井，井口布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1井口車場形式應(yīng)根據(jù)提升任務(wù)量、地形條件、場地功能分區(qū)及地面運輸方式等要求，經(jīng)綜合分析比較后選用平車場或甩車場布置；2采用平車場布置時，空重車線應(yīng)設(shè)推車機或調(diào)車絞車，并應(yīng)設(shè)置自動摘鉤設(shè)備。坡口的豎曲線半徑不宜小于15m；3礦車提升斜井的安全設(shè)施必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；4采用600mm軌距1t或1.5t礦車提升的甩車場，平曲線半徑宜采用12～15m，豎曲線半徑宜采用12～20m，空重車線的高差不宜大于1m；5采用其他容量和軌距礦車提升的甩車場，其平曲線、豎曲線半