《沖壓工藝與模具設(shè)計》課件第4章

第4章沖裁模具的設(shè)計4.1沖裁模的分類及組成4.2沖裁模的典型結(jié)構(gòu)及特點4.3沖裁模零部件的設(shè)計4.4沖裁模設(shè)計舉例沖裁模具(可簡稱沖?；驔_裁模)是沖壓生產(chǎn)中必不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件質(zhì)量的好壞和精度的高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模是否先進、合理，又直接影響到生產(chǎn)效率、沖裁模的使用壽命及操作的安全性、方便性等。

4.1沖裁模的分類及組成

4.1.1沖裁模的分類

(1)按工序性質(zhì)分類：落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切舌模、剖切模、修邊模、整修模、精沖模等，見表1-1；

(2)按工序的組合方式分類：單工序模、復合模和級進模，分別如圖1-6、圖1-7和圖1-8所示；

(3)按模具使用的通用程度分類：專用模(包括簡易模)、通用模和組合模等；

(4)按上、下模的導向方式分類：無導向(開式)模和有導向的導板模、導柱模、導筒模等；

(5)按凸、凹模的材料分類：金屬沖模、鋼皮沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金模、非金屬沖模(如橡膠沖模和聚氨脂沖模等)；

(6)按卸料方式分類：帶固體卸料板沖模和彈壓卸料板

沖模；

(7)按擋料和定料的形式分類：分為帶固定擋料銷、活動擋料銷、導正銷或側(cè)刃的沖模；

(8)按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法分類：整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模；

(9)按進料、出料及排除廢料方式分類：手動沖模、半自動沖模、自動沖模；

(10)按模具輪廓尺寸分類：大型沖模、中型沖模、小型

沖模。4.1.2沖裁模的組成

各種類型沖裁模的復雜程度不同，所含零部件各有差異，但根據(jù)其用途，沖裁模一般是由以下五類零部件組成的，如圖4.1及圖4.2所示。圖4.1雙導柱小沖孔模圖4.2沖裁模零件的分類及應(yīng)用

(1)工作零件。工作零件接觸被加工坯料，使其變形、分離而成為工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

(2)定位零件。定位零件接觸被加工坯料，控制條料的送進方向和送料進距，確保條料在沖模中的正確位置，如擋料銷、導正銷、導尺、定位銷、定位板、導料板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。

(3)卸料與推(頂)件零部件。卸料與推(頂)件零部件接觸被加工板料，在沖壓完畢后，將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖壓工序順利進行。卸料與推(頂)件零部件包括卸料板、頂件器、廢料切刀、拉深模中的壓邊圈等。拉深模中的壓邊圈的主要作用是防止板料毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺。

(4)導向零件。導向零件的作用是保證上模對下模相對運動的精確導向，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙，以提高沖壓件品質(zhì)，導柱、導套、導筒即屬于這類零件。

(5)固定零件。固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷釘?shù)?。這類零件的作用是使上述四類零件聯(lián)結(jié)和固定在一起，構(gòu)成整體，保證各零件的相互位置，并使沖模能安裝在壓力機上。

需要指出的是，不是所有的沖裁模都必須具備上述五種零件，尤其是單工序模具，但是工作零件和固定零件等是必不可少的。綜上所述，沖裁模通常由上、下模兩部分構(gòu)成，組成模具的零部件主要有兩大類：

(1)工藝零件：與坯料直接接觸并參與沖壓工藝過程的完成，包括工作零件、定位零件、卸料與推(頂)件零部件等。

(2)結(jié)構(gòu)零件：不與坯料直接接觸，也不直接參與沖壓工藝過程的完成，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括導向零件、固定零件等?/p>

4.2沖裁模的典型結(jié)構(gòu)及特點

4.2.1單工序模

1．無導向簡單落料模

1)結(jié)構(gòu)組成

圖4.3是無導向簡單落料模。工作零件為凸模和凹模，定位零件為兩個導料板和定位板。其中，導料板對條料送進起導向作用，定位板用于限制條料的送進距離，卸料零件為左、右兩個固定卸料板，固定零件為上模座(帶模柄)和下模座、緊固螺釘?shù)?。圖4.3無導向簡單落料模

2)工作原理

工作時，條料沿導料板送進(從前向后)，由定位板控制進距。凸模下行，與凹模共同對板料實施沖裁，分離后的工件靠凸模直接從凹模洞口依次推出，然后從壓力機的臺面孔漏下(圖1-9(a))，箍緊在凸模上的廢料由兩個固定卸料板刮下。

3)主要特征

上、下模之間沒有直接導向關(guān)系(即無導向零件)，為敞開式結(jié)構(gòu)，凸、凹模間隙由壓力機滑塊的導向精度來保證。

4)模具特點

這種模具結(jié)構(gòu)簡單、尺寸較小、質(zhì)量較小、制造容易、成本低廉，但是，模具在壓力機上的安裝、調(diào)整較麻煩，且模具間隙不易保證，使模具使用壽命降低，沖件精度不高，而且因為模具前后左右四面敞開，操作環(huán)境不夠安全。

5)應(yīng)用場合

無導向簡單落料模僅適用于精度要求不高、形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖裁件，特別適合于使用邊角余料的沖裁，常用于板料厚度較大、精度要求較低的小批量生產(chǎn)。

2．導板式簡單落料模

1)結(jié)構(gòu)組成

圖4.4是導板式簡單落料模。工作零件為凸模和凹模，定位零件為導料板和活動擋料銷、始沖擋料銷，導向零件是固定導板，固定零件是凸模固定板、墊板、模柄、上模座和下模座。此外，還有緊固螺釘、銷釘?shù)攘慵?。圖4.4導板式簡單落料模

2)工作原理

如圖4.5所示，當條料沿托料板、導料板從右向左送入模具時，用手壓入臨時擋料銷限定條料初始位置，凸模由導板導向進入凹模，完成了首次沖裁。當沖裁下一個零件時，條料繼續(xù)送至條料活動擋料銷，活動擋料銷有一斜面，其上端由彈簧片壓住，送料時條料搭邊通過斜面將活動擋料銷抬起，并越過活動擋料銷，然后反向拉拽條料(即向右拉)，使擋料銷的后端面抵住條料搭邊定位，進行第二次沖裁。此后，條料繼續(xù)送進，其送進距離就由活動擋料銷來控制，臨時擋料銷被彈簧彈出，不再起擋料作用，分離后的零件靠凸模從凹模洞口中依次推出。圖4.5活動擋料銷工作原理

3)主要特征

上、下模的導向是依靠導板與凸模之間的間隙配合(一般H7/h6，且小于沖裁間隙)進行，導板兼作剛性卸料板，故稱為導板模。為了保證導向精度和導板的使用壽命，凸模回程時始終不脫離導板，凸模刃磨后也不應(yīng)該脫離導板。

4)模具特點

導板模比無導向簡單沖裁模的精度高，使用壽命也較長，在壓力機上的安裝較容易，而且模具間隙易保證，沖件精度較高，操作較安全，輪廓尺寸也不大。

5)應(yīng)用場合

導板模一般適用于形狀簡單、尺寸不大、料厚大于

0.3mm沖裁件的中小批量生產(chǎn)。

3．導柱式簡單落料模

1)結(jié)構(gòu)組成

圖4.6是導柱導套式落料模，簡稱導柱模。工作零件為凸模和凹模，定位零件為導料板和固定擋料銷，導向零件是導柱及導套，卸料零件為固定卸料板，固定零件是凸模固定板、模柄、上模座和下模座。此外，還有緊固螺釘、銷釘?shù)攘慵D4.6導柱式簡單落料模

2)工作原理

如圖4.7所示，當條料沿導料板從右向左送入模具時，條料端頭碰到固定擋料銷(亦稱定位銷)而停止送料，凸模由導柱導套導向進入凹模，進行沖裁。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出，然后從壓力機的臺面孔漏下，箍緊在凸模上的廢料由固定卸料板刮下。完成首次沖裁后，將條料稍微抬起向右繼續(xù)推進，使條料搭邊越過固定擋料銷后放下，將條料上的廢料孔掛入固定擋料銷，使固定擋料銷的前端面(從送料方向看)抵住條料搭邊定位，進行第二次沖裁，又落下一個零件。圖4.7導柱式模具送料過程

3)主要特征

上、下模由導柱、導套的滑動配合(一般H7/h6或H6/h5)精確導向，采用后置式導向方式，在沖壓過程中，導柱始終不離開導套。

4)模具特點

雖然采用導柱、導套導向會加大模具輪廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本，但導柱、導套系圓柱形結(jié)構(gòu)，制造不復雜，容易達到較高的精度，且可進行熱處理，使導向面具有較高的硬度，還可制成標準件。所以，采用導柱、導套進行導向比一般導板導向更可靠，導向精度更高，使用壽命更長，在沖床上安裝使用較方便。

5)應(yīng)用場合

對于精度要求較高、生產(chǎn)批量較大的沖裁件，廣泛采用導柱式?jīng)_裁模。

4．帶小導柱的小沖孔模

所謂小孔，一般指孔徑小于被沖板料的厚度或直徑d<

1mm的圓孔和面積A<1mm2的異形孔。小沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似。但沖孔模的對象是已經(jīng)落料或其他沖壓加工后的半成品，所以沖孔模必須解決半成品在模具中如何送進、定位及取出問題；對于小孔沖模，必須考慮凸模的穩(wěn)定性和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。

1)結(jié)構(gòu)組成

圖4.8為帶小導柱彈性卸料板沖孔模。沖件上的所有孔一次全部沖出，是多凸模的單工序沖裁模。工作零件為凸模和凹模，定位零件為導料板及擋料板，導向零件是導柱及導套、小導柱，卸料零件為彈性卸料板，固定零件是凸模固定板、上模座和下模座。此外，還有緊固螺釘、銷釘?shù)攘慵?。圖4.8小沖孔模

2)工作原理

矩形毛坯由前向后送入模具，左右靠導料板導向，前進方向有擋料板檔料、定位(圖中未畫出)。沖孔后凸模將廢料從凹模洞口推下，彈性卸料板將箍在凸模上的零件卸下。

3)主要特征

這種模具的主要特征是具有導柱與導套模架(圖中未畫出)、小導柱與彈性卸料板內(nèi)的小導套的雙重導向裝置。其中，導柱與導套在上、下模之間進行導向；小導柱對彈性卸料板導向，使彈性卸料板在運動過程中保持與上、下模座平行；彈性卸料板對凸模兼起局部保護與導向作用，使凸模即使受到側(cè)向力也不致會發(fā)生彎曲。

4)模具特點

在彈性卸料板、凹模固定板內(nèi)分別壓入淬火導套及凹模，可提高卸料板及凹模的壽命。由于有凸模導向裝置，細小凸模不易折斷，模具易調(diào)整、使用方便，模具使用壽命長；由于有雙重導向裝置，模具間隙容易保證，沖件質(zhì)量穩(wěn)定、精度較高。但模具結(jié)構(gòu)復雜、體積大、制造困難。

5)應(yīng)用場合

這種模具適用于沖小孔及高速沖孔。

5．全長導向小孔沖模

由于受到凸模的強度和剛度的限制，小沖孔模存在一個最小極限孔徑。對于一般的軟鋼，其最小極限孔徑dmin等于板料厚度t，即dmin=t；若采用專門的裝置保護凸模，則可以做到dmin=0.35t。

1)結(jié)構(gòu)組成

圖4.9是一副全長導向結(jié)構(gòu)的小孔沖模。工作零件為凸模和凹模，導向零件是導柱及導套、凸模護套，卸料零件為彈性卸料板，固定零件是凸模固定板、扇形塊固定板、浮動模柄、上模座和下模座。此外，還有緊固螺釘、銷釘?shù)攘慵D4.9全長導向結(jié)構(gòu)的小孔沖模

2)工作原理

這副模具導向方式的工作原理如圖4.10所示。凸模固定板下面是護套固定板，上面裝有一個固定護套(三瓣扇形塊)，固定護套以三瓣內(nèi)圓柱面與凸模過盈配合?；顒幼o套(三瓣扇形塊)裝在卸料板上，伸出于卸料板(沖壓時卸料板不接觸板料)，并與凸模小間隙配合，其上段開有三個扇形槽與扇形塊形狀一致，凹凸相嵌，如圖4.11所示。沖裁時，固定護套的三瓣扇形塊分別互相插入到活動凸模的三個扇形槽瓣間，從而起到導向作用。圖4.10凸模導向組件在工作始末情況

3)主要特征

該模具采用三瓣結(jié)構(gòu)護套對凸模全長進行導向(即在沖孔過程中凸?；静煌饴?，保護凸模不被折斷：不但在上、下模座之間導向，而且對卸料板也進行導向，使在沖裁過程中，卸料板能與上、下模座精確地保持平行；裝在卸料板中的活動凸模護套精確地與凸?；瑒优浜希鼓Ｉ斐鲎o套后，即沖出一個孔，而當凸模受側(cè)向力時，卸料板通過凸模護套承受側(cè)向力，保護凸模不致發(fā)生彎曲。

4)模具特點

該模具由于采用了雙重導向結(jié)構(gòu)，故導向精度高；因采用了凸模全長導向結(jié)構(gòu)，大大提高了凸模的穩(wěn)定性和剛度，細小凸模不易折斷；由于凸模護套對板料的強制擠壓作用(接觸面積小)，沖孔斷面光潔度高；該模具由于采用了活動模柄(如圖4.12所示)，排除了壓力機導軌的干擾，模具間隙容易得到保證。該模具易調(diào)整、使用方便，模具使用壽命長、沖件質(zhì)量穩(wěn)定、精度較高。但模具結(jié)構(gòu)復雜、體積大、制造困難。圖4.12活動模柄結(jié)構(gòu)

5)應(yīng)用場合

這種模具適用于沖小孔及高速沖孔。

6．懸壁式孔沖模

圖4.13是一副懸壁式孔沖模，用于沖裁筒形拉深件側(cè)壁上均布的三個孔。圖4.13懸壁式孔沖模結(jié)構(gòu)

1)結(jié)構(gòu)組成

該模具工作零件為凸模和凹模，凹模裝在凹模支架內(nèi)，凹模支架裝在支座內(nèi)。工件靠內(nèi)形套在凹模支架上實現(xiàn)徑向定位，由定位螺釘來實現(xiàn)軸向定位，由定位銷來實現(xiàn)環(huán)向分度定位。凸模采用快換方式。壓料和卸料由橡膠完成。凹模支架為懸壁梁。定位銷、定位螺釘、橡膠用來壓緊工件。

2)工作原理

筒壁上三個孔分別由三個沖程沖出。工作時將工件套在定位柱上，凸模下行，橡膠首先壓緊工件筒形壁部，繼續(xù)壓縮橡膠，凸模露出，凸、凹模沖出第一個孔(圖4.14(a))，廢料由凹模支架漏料孔排出。之后將工件逆時針轉(zhuǎn)動，當定位銷插入已經(jīng)沖好的孔后開始沖第二個孔(圖4.14(b))，如此依次沖完三個等分孔。上?；爻虝r，橡膠壓緊工件，以防被凸模帶起而導致工件變形，手工取出工件(圖4.14(c))。圖4.14懸壁式孔沖模工作原理

3)主要特征

該模具采用圓形凹模支架對工件進行徑向定位，采用定位銷進行環(huán)向分度定位，從而實現(xiàn)筒形件筒壁上多個均布孔的

沖裁。

4)模具特點

該模具結(jié)構(gòu)簡單，操作較方便，易損件凸、凹模更換方便。

5)應(yīng)用場合

該模具適于小批量生產(chǎn)。4.2.2復合模

復合模：只有一個工位，在壓力機一次沖壓行程中完成至少兩道沖壓工序的沖模，屬于多工序的沖模。

復合模結(jié)構(gòu)的主要特征：工作部分除凸模、凹模外，還有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。

如圖4.15所示是落料沖孔復合模的基本結(jié)構(gòu)。在模具的一方是落料凹模，其中間裝著沖孔凸模；另一方是凸凹模，其外形是落料的凸模，內(nèi)孔是沖孔的凹模。若落料凹模裝在上模上，則將之稱為倒裝復合模；反之，則稱為順裝復合模。圖4.15復合模的基本結(jié)構(gòu)

1．倒裝復合模

1)結(jié)構(gòu)組成

圖4.16所示為墊圈沖孔落料倒裝復合模。處在上模部分的落料凹模和沖孔凸模通過沖孔凸模固定板、墊板，由銷釘定位、螺釘固定在上模座上。處在下模部分的凸凹模通過凸凹模固定板、墊板裝在下模座上。為了推件和卸料，上模裝有剛性推件裝置(由打桿、推塊、推銷、推件塊組成)，下模裝有彈性卸料裝置(由彈性卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧組成)，并由彈性卸料板對條料起校平作用。

2)工作原理

如圖4.17所示，沖裁時條料自右向左送進，上模下行，落料凹模將彈性卸料板壓下，凸凹模進入落料凹模內(nèi)完成落料，與此同時，沖孔凸模也進入凸凹?？變?nèi)完成沖孔。沖孔廢料由凸模順著凸凹模內(nèi)孔推下。當上?；爻虝r，彈性卸料板在彈簧的作用下將箍在凸凹模上的條料卸下，而打桿受到壓力機橫梁的推動，通過推塊、推桿、推件塊將沖件從落料凹模推下，可用壓縮空氣吹走，以便繼續(xù)沖裁。圖4.16墊圈的倒裝沖孔落料復合模結(jié)構(gòu)圖4.17倒裝復合模

3)主要特征

該模具落料凹模在上，落料凸模在下，且有凸凹模，一次行程能同時完成墊圈的落料和沖孔工序，從而保證零件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度。

4)模具特點

倒裝復合模通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下，推件力大，推件可靠，便于機械化出件；沖孔廢料直接從凸凹模內(nèi)孔推下，無需推件裝置，容易取出這些排出件，因此，模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全，有利于安裝送料裝置。但如果采用直壁型洞口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當凸凹模壁厚較小時，可能會導致凸凹模脹裂，需要增大凸凹模壁厚。采用剛性推件的倒裝式復合模，板料不是處在壓緊的狀態(tài)下分離，因而沖件平直度較低(圖4.16)。而采用彈性推件的倒裝式復合模，由于彈頂器和彈性卸料裝置的作用，分離后的沖件容易被嵌入邊料中而影響操作，從而影響了生產(chǎn)率。參見圖4.18。圖4.18墊圈正裝復合模(單排)

5)應(yīng)用場合

因該模具結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用十分廣泛。但不適合于沖制孔邊距離較小的沖件。其中，剛性推件的倒裝式復合模適用于沖裁較硬的或厚度大于0.3mm的板料。彈性推件的倒裝式復合模可以用于材質(zhì)較軟的或厚度小于0.3mm，且平直度要求較高的沖裁件。

2．正裝復合模(順裝式復合模)

圖4.18為沖制墊圈的正裝復合模。

1)結(jié)構(gòu)組成

正裝復合模工作部分為凸模、凹模和凸凹模，定位及擋料部分為固定擋料銷，上模裝有剛性推件裝置(由打桿、推件塊組成)和彈性卸料裝置(由彈性卸料板、卸料彈簧等組成)，彈性卸料板對條料起校平作用。下模裝有彈性頂件裝置(由彈簧、頂桿、頂件塊組成)。

2)工作原理

工作時，條料從前向后送進模具，上模下壓，凸凹模外形與凹模進行落料，落下的工件卡在凹模洞口中，同時凸模與凸凹模進行沖孔，沖孔廢料卡在凸凹模洞口內(nèi)。上模回程時，由打桿、推桿推出沖孔廢料，由安裝在下模座下的彈性頂件裝置將卡在落料凹模中的沖裁件由下向上頂出。箍在凸凹模外形上的落料邊料由彈性卸料板刮下。

3)主要特征

該模具落料凹模在下，落料凸模在上，且有凸凹模，一次行程能同時完成墊圈的落料、沖孔工序，從而保證零件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度。

4)模具特點

該模具采用裝在下模座底下的彈頂器推動頂桿和頂件塊，彈性元件高度不受模具有關(guān)空間的限制，頂件大小容易調(diào)節(jié)，可獲得較大的頂件力。每沖裁一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹模孔內(nèi)不積存廢料，脹力小，不易破裂，凸凹模壁厚可比倒裝復合模的小。沖孔廢料落在下模工作面上，當孔較多時清除廢料麻煩，生產(chǎn)效率較倒裝式復合模低。板料在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。由于彈頂器和彈性卸料裝置的作用，分離后的沖件容易被嵌入邊料中而影響操作，從而影響了生產(chǎn)率。

5)應(yīng)用場合

該模具適合于材質(zhì)較軟或板材較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖件。

3．正裝復合模與倒裝復合模比較

復合模正裝和倒裝的比較如表4-1所示。

4．復合模正、倒裝結(jié)構(gòu)的選擇

復合模正、倒裝結(jié)構(gòu)的選擇，需要綜合考慮以下問題：

(1)為使操作方便、安全，要求沖孔廢料不出現(xiàn)在模具工作區(qū)域，此時應(yīng)采用倒裝結(jié)構(gòu)，以使沖孔廢料通過凸凹模孔向下漏掉。

(2)提高凸凹模強度為首要問題，尤其在凸凹模壁厚較小時，應(yīng)考慮采用正裝結(jié)構(gòu)。

(3)當凹模的外形尺寸較大時，若上模能布置下凹模，則優(yōu)先采用倒裝結(jié)構(gòu)。只有當上模不能容納凹模時，才考慮采用正裝結(jié)構(gòu)。

(4)當制件有較高的平整度要求時，采用正裝結(jié)構(gòu)可獲得較好的效果。但在倒裝式復合模中采用彈性推件裝置時，也可獲得與正裝復合模同樣的效果。在這種情況下，還是優(yōu)先考慮采用正裝結(jié)構(gòu)。

總之，在保證凸凹模強度和制件使用要求的前提下，為了操作安全、方便和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用倒裝結(jié)構(gòu)。4.2.3連續(xù)模

連續(xù)模：沿送料方向至少有兩個工位，在壓力機一次沖壓行程中依次完成多道沖壓工序的沖模，又稱級進?；蛱侥?，它屬于多工序模。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使沖孔、切邊、切口、切槽、切斷、落料等分離工序在一副模具上完成，如圖4.19所示。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。對于特別復雜或孔邊距較小的沖件，用簡單或復合模沖制有困難時，可用連續(xù)模逐步?jīng)_出。圖4.19連續(xù)沖裁

1．導正銷定距連續(xù)模

圖4.20為用導正銷定距的沖孔落料連續(xù)模。

1)結(jié)構(gòu)組成

該模具工作部分為沖孔凸模，落料凸模、凹模，定位及擋料部分為始沖擋料銷、固定擋料銷、導板、導正銷。導板既是卸料裝置，又是凸模導向裝置，還對板料起導向作用。圖4.20導正銷定距連續(xù)模

2)工作原理

如圖4.20所示，條料自右向左沿導板下部送進，用手推進始沖擋料銷，擋住條料端部定位，上模下行，凸模完成沖孔，并將沖孔廢料從凹模孔中推下，松手后始沖擋料銷復位，條料繼續(xù)送進，條料端部被固定擋料銷定位。上模二次下行，導正銷插入第一工步?jīng)_得的孔中，緊接著落料凸模沖下墊圈，并從凹?？字型葡拢c此同時，沖孔凸模又沖了一個孔。凸模每次回程時，箍在凸模上面的條料被導板卸下。每件條料沖完第一孔后不再使用始沖擋料銷，以后靠固定擋料銷定位。壓力機每次行程中落下一個墊圈，并沖得一個孔。

3)主要特征

該零件分沖孔、落料兩步完成。為保證墊圈內(nèi)孔與外形的同軸度，在落料凸模上設(shè)置了1個導正銷；為沖第一個孔時定位，設(shè)置了始沖擋料銷。

4)模具特點

沖孔凸模與落料凸模之間的距離就是送進步距s，導正銷與落料凸模的配合為H7/r6，落料凸模安裝導正銷的孔是通孔。送料時由固定擋料銷初定位，由導正銷進行精定位。導正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。為了保證首件的正確定距，采用始沖擋料裝置。

5)應(yīng)用場合

這種定距方式多用于較厚的板料，沖件上有孔、精度低于IT12級的沖件沖裁。不適于軟料或板厚t<0.3mm的沖件，以及孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖件。

2．側(cè)刃定距的連續(xù)模

圖4.21所示為用雙側(cè)刃定距的沖孔落料連續(xù)模。圖4.21雙側(cè)刃定距的沖孔落料連續(xù)模

1)結(jié)構(gòu)組成

該模具工作部分是凹模、落料凸模、沖孔凸模；定位及擋料部分為定距側(cè)刃、導料板、托板；導板既是卸料板，又是導向裝置。由于板料較薄(<0.3mm)，故宜選用彈壓卸料方式。

如圖3.64所示，側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次行程中沿條料邊緣裁下長度等于步距的料邊。由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩導料板間距不同，前寬后窄形成一個凸肩，只有側(cè)刃切去料邊后條料才能向前送進一個步距。

2)工作原理

如圖4.21所示，條料自右向左沿導料板送至右面?zhèn)热锌?，被?cè)刃擋塊擋住，上模下行，完成沖孔及側(cè)刃切邊，條料變窄，可向前送進一步距，沖得的孔便移至落料凸模的下方，上模二次下行，沖得長圓形零件，從凹?？字型葡?，同時沖孔工步又沖得一組孔，側(cè)刃又切去一個料邊，條料繼續(xù)送進一工步，從這時起左側(cè)刃才開始定位。凸模上行，箍在凸模上的條料被導料板卸下。

3)主要特征

該模具裝有左、右兩側(cè)刃(指沿送進方向)，以代替始沖擋料銷、固定擋料銷和導正銷控制條料送進距離(進距或俗稱步距)。

4)模具特點

側(cè)刃定距連續(xù)模工作時不需要將條料抬起，生產(chǎn)效率高。但因側(cè)刃剪裁條料邊緣料邊，材料利用率低。

5)應(yīng)用場合

該模具適于自動化大批量生產(chǎn)及材料太薄(t?≤

0.3mm)、落料凸模徑向尺寸太小、窄長零件不宜用導正銷的場合。

3．導正銷-側(cè)刃定距的連續(xù)模

在實際生產(chǎn)中，在精密多工位的連續(xù)模中，不采用定位銷定位，因定位銷有礙自動送料且定位精度低。設(shè)計時常使用既有側(cè)刃(粗定位)又有導正銷定位(精定位)的連續(xù)模。此時側(cè)刃長度應(yīng)大于步距0.05mm～0.1mm，以便導正銷導入孔時條料可以略向后退。如圖4.22所示。圖4.22導正銷-側(cè)刃定距的連續(xù)模4.2.4三種模具的比較

一個沖壓件，如墊圈，可以用兩套簡單模沖裁，也可以用復合?；蜻B續(xù)模沖裁。到底采用何種類型的模具，是在擬訂沖壓工藝方案和設(shè)計模具時要確定的問題。對上述三種形式模具的比較總結(jié)見表4-2，以便在選擇模具類型時作以參考。

4.3沖裁模零部件的設(shè)計

模具主要由工件零件、定位零件、卸料及頂件裝置、導向零件、固定零件等五個部分組成。設(shè)計沖模，就是針對不同的工件，選擇和設(shè)計出不同結(jié)構(gòu)形式的這五大部分組成沖模，完成預定的沖壓工藝。在選擇和設(shè)計出不同結(jié)構(gòu)形式的模具及其零部件時，可以參照GB2851～2875～90等冷沖模國家標準。該標準根據(jù)模具類型、導向方式、送料方向、凹模形狀等不同，規(guī)定了十四種典型組合形式。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種模具標準部件的種類及尺寸。實行標準系列并組織專業(yè)化生產(chǎn)，以充分滿足用戶選用，使沖裁模零部件可以像普通工具一樣在市場上銷售和選購。在進行模具設(shè)計時，僅設(shè)計直接與沖壓件有關(guān)的部分，其余都可從標準中選取。標準化簡化了模具設(shè)計，縮短了設(shè)計周期，為模具的計算機輔助設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。4.3.1工作零件

模具的工作零件包括凸模、凹模和凸凹模，其作用是使被加工材料變形、分離，如圖4.23所示。

模具的工作零件主要由兩部分組成，一是工作部分(刃口)，用于成形、分離零件；二是固定部分，用來使凸模、凹模正確地固定在模架上。設(shè)計模具工作部分時，主要就是確定刃口形式和固定方法。圖4.23模具的工作零件

1．凸模

1)凸模結(jié)構(gòu)形式及固定方法

凸模又稱為沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一。由于沖件的形狀及尺寸不同，凸模的結(jié)構(gòu)形式很多。

按外形結(jié)構(gòu)分類：整體式(圖4.23(a)～(c))和鑲拼式(圖4.24)。

按截面形狀分類：圓形凸模和非圓形凸模(圖4.23(a)、(b))。

按刃口形狀分類：平刃凸模(圖4.23(a)～(c))和斜刃凸模(圖3.31)。

按加工方法分類：直通式和臺階式(圖4.23(b))。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工；臺階式凸模一般采用機械加工，若模具形狀復雜，成形部分則常采用成形磨削。圖4.24鑲拼式凸模

(1)對于圓形凸模。GB2863.1～5—81的冷沖模標準已制定出這類凸模的標準結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格，設(shè)計時可按國標來進行選擇。標準圓形凸模有三種形式，均為臺階式結(jié)構(gòu)，如圖4.25所示。臺階式凸模強度剛性好，裝配修磨方便，其工作部分尺寸(即刃口直徑)d可以由計算而得到；固定部分(即頭部)直徑D與固定板按過渡配合為H7/m6或H7/n6制造，工作部分與固定部分為圓滑過渡的階梯形，以避免應(yīng)力集中，表面粗糙度一般為Ra=1.6μm～0.4μm；尾部最大直徑部分D1的作用是其臺肩保證卸料時凸模不致被拔出。凸模頂面與凸模固定板裝配后一起磨平。

圖4.25(a)所示臺肩固定結(jié)構(gòu)用于f

8mm～30mm的凸模。

圖4.25(b)所示臺肩固定結(jié)構(gòu)在中部增加過渡段，以改善凸模強度，用于f

1?mm～15mm的凸模。

圖4.25(c)所示結(jié)構(gòu)為快換式的小凸模，維修更換方便。圖4.25標準圓形凸模

(2)非圓形斷面凸模。在實際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是非圓形斷面凸模，凡是截面為非圓形的凸模，如果采用臺階式的結(jié)構(gòu)，其固定部分應(yīng)盡量簡化成簡單形狀的幾何截面，如圓形或矩形，以便于加工和裝配，如圖4.26所示。圖4.26非圓形凸模的固定方式①臺肩固定(圖4.27(a))和鉚接固定(圖4.27(b))方法應(yīng)用較廣泛。以鉚接法固定時，安裝孔的上端沿周邊要加工成斜角，作為鉚窩。鉚接時一般用手錘擊打頭部，因此必須限定淬火長度，或交尾部回火，以便使頭部一端的材料保持較低的硬度，凸模鉚接后還要與固定板一起將鉚端磨平。但無論哪一種固定方法，只要工作部分截面是非圓形的，而固定部分是圓形的，都必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷，凸模與固定板安裝孔仍按H7/m6或H7/n6配合。②具有復雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計成直通式，采用鉚接固定方式，如圖4.27(c)所示。直通式凸模用線切割加工或仿形銑、成形磨削加工，采用N7/h6，P7/h6配合。截面形狀復雜的凸模，廣泛應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)。如凸模橫斷面足夠大，可采用圖4.27(d)所示的固定方式。圖4.27非圓形凸模③較小的凸模、多凸模沖裁(如發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子沖槽孔)或沖薄板的凸模除用機械固定外，還可采用低熔點合金固定(圖4.28)或環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定(圖4.29)，可以簡化凸模固定板加工工藝，便于在裝配時保證凸模與凹模的配合間隙。此時，凸模固定板上安裝凸模的孔的尺寸較凸模大，留有一定的間隙，以便充填粘結(jié)劑，間隙的表面粗糙度一般為Ra?=6.3μm～12.5μm。為了粘結(jié)牢固，在凸模的固定端或固定板相應(yīng)的孔上應(yīng)開設(shè)一定的槽形，裝配時，將凸模與凹模的間隙調(diào)整好，然后在空槽中灌注低熔點合金或環(huán)氧樹脂，冷卻后即可把凸模緊固住。這兩種固定方法不如機械固定法的緊固強度高，但可使模具制造和裝配大為簡化。圖4.28低熔點合金澆注固定方式圖4.29環(huán)氧樹脂固定方式

(3)大、中型凸模。大、中型的沖裁凸模，有整體式和鑲拼式兩類。

①圖4.30(a)是大、中型整體式圓形凸模，采用止口(窩孔)定位，窩孔與模板或凸模為過渡配合，再用螺釘緊固，為了減少精加工面積，凸模外圓非加工表面直徑可略小一些，刃口端面要加工成凹坑形狀，不用凸模固定板。②薄刃口組合圓凸模，如圖4.30(b)所示。它由刃口部分和本體部分組成，相互之間采用螺釘或其他連接方式緊固。刃口部分材料與一般凸模相同，本體部分用普通材料，如Q235鋼。本體部分可不進行熱處理。③圖4.30(c)為鑲拼式結(jié)構(gòu)，鑲塊鑲嵌在凸模固定座上，兩者之間用螺釘緊固，然后再將凸模固定座用螺釘和銷釘緊固在模板上。工作部分用工具鋼制造并進行熱處理，非工作部分采用一般的結(jié)構(gòu)鋼，這樣不但可以節(jié)約貴重的模具鋼，而且減少了鍛造、熱處理和機械加工的困難，因而大型凸模宜采用這種結(jié)構(gòu)。同樣，為了減少凸模的磨削面積，通常是將其中部挖成空心。圖4.30大、中型圓形凸模

(4)沖小孔凸模。小孔凸模的凸模強度和剛度較差，容易彎曲和折斷，所以必須采取措施提高其強度和剛度，如沖小孔凸模軸端不允許打中心孔等，而且要采取措施保護凸模(圖4.8及圖4.9)，從而提高其使用壽命。

①沖小孔凸模加保護與導向，有局部保護與導向和全長保護與導向兩種，如圖4.31所示。圖4.31沖小孔凸模保護和導向結(jié)構(gòu)

圖4.31(a)、(b)是局部導向結(jié)構(gòu)，它利用彈壓卸料板對凸模工作端進行保護和導向。

圖4.31(c)、(d)是以簡單的凸模保護套來保護凸模，以卸料板導向，其效果較好。凸模裝在護套內(nèi)，再將護套固定在凸模固定板上，既可以提高凸模的抗彎曲能力，又能節(jié)省模具鋼材料。

圖4.31(e)、(f)、(g)是全長保護與導向，凸模的活動護套裝在卸料板或?qū)О迳?，在工作過程中始終不離開上模導板或固定護套。模具處于閉合狀態(tài)，活動護套上端也碰不到凸模固定板。當上模下行時，活動護套相對上滑，凸模從活動護套中伸出進行沖裁。這種結(jié)構(gòu)避免了小凸?？赡苁艿降膫?cè)壓力，以防止小凸模彎曲和折斷。圖4.31(f)(其三維結(jié)構(gòu)圖如圖4.11所示)具有三個等分扇形槽的活動護套，可在固定護套的三瓣扇形塊中滑動，使凸模始終處于三向保護與導向之中，效果較圖4.31(e)好，但結(jié)構(gòu)較復雜，制造困難。而圖4.31(g)(其三維結(jié)構(gòu)圖如圖4.32所示)和圖4.31(e)的結(jié)構(gòu)較簡單，導向效果也較好。圖4.32全長保護與導向結(jié)構(gòu)②采用短凸模的沖孔模。圖4.33為采用厚墊板超短凸模結(jié)構(gòu)，零件板厚4mm，最小孔徑約為0.5t。這副模具采用沖擊塊沖擊凸模進行沖裁工作。小凸模由小壓板進行導向，而小壓板是由兩個小導柱進行導向的。當上模下行時，大壓板與小壓板先后壓緊工件，小凸模上端露出小壓板的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行，沖擊塊沖擊小凸模對零件進行沖孔。卸下零件由大壓板完成。沖裁的零件在凹模上由定位板定位，并由后側(cè)壓塊使沖裁件緊貼定位面。模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模的方式，以防止其在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷的現(xiàn)象，由于凸模大大縮短，同時凸模又以卸料板為導向，因此大大提高了凸模的剛度。采用這種模具結(jié)構(gòu)制造比較容易。圖4.33超短凸模的小孔沖模③在沖模的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取的保護小凸模措施。如采用提高模架剛度和精度，采用較大的沖裁間隙，采用斜刃壁凹模以減小沖裁力，取較大的卸料力(一般為沖裁力的10%)，保證凸、凹模間隙的均勻性，并減小工作表面粗糙度等措施。

2)凸模長度

凸模的長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來確定，同時要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。

(1)當采用固定卸料板和導料板時，如圖4.34(a)所示，其凸模長度按下式計算：

L=h1+h2+h3+h

(4-1)

(2)當采用彈壓卸料板和導料板時，如圖4.34(b)所示，其凸模長度按下式計算：

L=h1+h2+t+h

(4-2)

式中：L為凸模總長，mm；h1為凸模固定板厚度，mm；h2為卸料板厚度，mm；h3為導料板厚度，mm；t為材料厚度，mm；h為附加長度，主要考慮：凸模進入凹模的深度(0.5mm～1mm)；卸料板到凸模固定板間的安全距離(15mm～

20mm)；刃口總修磨量等因素(4mm～6?mm)。圖4.34凸模長度的確定

3)凸模強度

一般情況下，凸模的強度是足夠的，不必作強度校驗，但是在凸模特別細長或凸模的斷面尺寸很小而坯料厚度較大的情況下，必須進行承壓能力及失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校驗。

(1)承壓能力的校核。沖裁時，凸模承受的壓應(yīng)力σc應(yīng)小于或等于凸模材料的允許壓應(yīng)力?[σc]，即≤[σc](4-3)①對于圓形凸模，由式(4-3)可得

dmin≥

(4-3a)

②對于非圓形凸模，由式(4-3)可得：

Amin≥

(4-3b)

式中：為凸模的最小直徑，mm；為料厚，mm；為材料抗剪強度，MPa；P為沖裁力，N；Amin為凸模的最小截面積，mm2；[σc]?為凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。[σc]?的值取決于材料、熱處理和沖模的結(jié)構(gòu)。

(2)凸模抗彎能力的校核。凸模的抗彎能力，即抵抗壓桿失穩(wěn)的能力。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，可分為無導向裝置凸模和有導向裝置凸模兩種情況，如圖4.35所示。圖4.35無導向裝置凸模和有導向裝置凸模

2．整體凹模

1)凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法

圖4.36(a)所示為整體式凹模結(jié)構(gòu)，其俯視外形按毛坯和工件形狀可做成矩形或圓形，用螺釘和銷釘(一般為2個)直接固定在模板上。這種凹模板已經(jīng)有標準，它與標準固定板、墊板和模座等配合使用(圖4.36(a))。整體式凹模的特點是制造簡單，但工作部分與非工作部分做成一體，全由優(yōu)質(zhì)鋼制造，使用時，若局部損壞就得整體更換。因此，整體式凹模只適用于沖制中、小型工件。圖4.36(b)所示為組合式凹模結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)凹模的工作部分與非工作部分是分開制成的，非工作部分(圖中凹模套)可以用普通鋼材制造。凹模以過渡配合壓裝在凹模套內(nèi)，然后再用螺釘和銷釘把凹模套緊固在模板上。組合式凹模可以節(jié)約貴重的模具材料，且當凹模損壞后易于維修更換。這種凹模適用于沖制大、中型工件上的小孔。

圖4.36(c)所示為快換式?jīng)_孔凹模的固定方法。凹模與模座之間呈間隙配合。松開螺釘后即可方便地更換凹模。圖4.36凹模形式及其固定方法

2)凹模的刃口形式

如圖4.37所示為凹模刃口常見的幾種形式。圖4.37(a)、圖4.37(b)為直壁形，刃口強度高，刃磨后工作尺寸不變，且制造方便。但是在孔內(nèi)易積存工件或廢料，增大了凹模脹力、推件力和孔壁的磨損；磨損后每次修磨量大，凹模總使用壽命較短。該形式的凹模刃口內(nèi)可安裝壓料板，向上頂出工件或廢料，適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。圖4.37(a)適用于形狀較復雜或精度要求較高的工件，圖4.37(b)適用于圓形或矩形工件。圖4.37(c)、圖4.37(d)的刃口為錐形，排料孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力較小，所以凹模磨損及每次刃磨量小，但刃口強度較低，且刃口尺寸在修磨后會略有增大。一般用于形狀簡單、精度要求不高和較薄的沖裁件。圖4.37(c)用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況，圖4.37(d)適用較復雜的沖裁件。圖4.37常見凹模的刃口形式凹模孔型的刃口高度(h)、刃口斜度角(α和β)與工件的材料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值見表4-3。

3)整體式凹模外形尺寸的確定

對于非標準尺寸凹模的設(shè)計，主要是確定凹模體的外形和尺寸(如圖4.38所示)：

凹模厚度：H=klmax≥8mm(4-8)

凹模壁厚(刃口到外邊的距離)：

C1=(1.5～2)H≥30mm～40mm(4-9)

式中：lmax為沖裁件的最大外形尺寸，mm；k為系數(shù)，考慮坯料厚度t的影響，其值可查表4-4。圖4.38凹模外形尺寸及孔洞位置

4)凹模上孔口間的最小距離

對螺釘、圓柱銷等在凹模上的位置有一定的要求，如圖4.38所示。

(1)當凹模用螺釘、銷釘固定時，凹模外緣到螺孔的距離A不得小于螺孔直徑的1.13～1.5倍。

(2)凹模外緣到圓柱銷中心距離D不得小于圓柱銷孔直徑的1～2倍。

(3)螺釘?shù)桨寄？组g和螺孔到銷孔間的距離C不得小于螺孔直徑的1～1.3倍。

螺孔之間、螺孔與銷孔之間及至刃口邊的最小距離可參考表4-5。

3．凸凹模

凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。其工作端的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸凹模的最小壁厚與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。如圖4.18所示，當模具為正裝結(jié)構(gòu)時，凸凹模的內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；如圖4.17所示，當模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔會積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。凸凹模的最小壁厚一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。不積存廢料的凸凹模的最小壁厚：當沖制黑色金屬和硬材料時，約為工件料厚t的1.5倍，但不小于0.7mm；當沖制有色金屬和軟材料時，約等于工件料厚t，但不小于0.5mm。積存廢料的凸凹模最小壁厚可查表4-6。

4.凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)

1)應(yīng)用場合及鑲拼辦法

大、中型和形狀復雜、局部薄弱的整體凹模，往往給鍛造、機械加工、熱處理、維修帶來很大困難，當它局部磨損后會造成整個凹模報廢。為此，常采用鑲拼結(jié)構(gòu)式組合凹模。多工位級進?；旧喜徊捎谜w結(jié)構(gòu)式凹模，而是采用鑲拼結(jié)構(gòu)式組合凹模(圖4.36(b))。但是，鑲拼凹模的裝配較整體式凹模困難，同時因凹模是由多塊鑲塊拼接而成的，勢必會使累積誤差增大，給裝配帶來一定的困難，制造成本較高。鑲拼結(jié)構(gòu)一般有鑲接與拼接兩種。鑲接模是將局部易磨損部分另制作一件，然后鑲?cè)氚寄ｓw或凹模固定板內(nèi)，如圖4.39所示；拼接模是將整體凸、凹模按刃口形狀分割成若干個塊，分別加工后拼接起來，如圖4.40所示。圖4.39鑲接凹模圖4.40拼接結(jié)構(gòu)鑲拼式組合凹模的優(yōu)點：每個拼塊都可以磨削，刃口尺寸和模具間隙可以得到精確控制；沖模制造精度高，使用壽命長；分塊后消除了應(yīng)力集中，減少或消除了熱處理的內(nèi)應(yīng)力、變形與開裂，使沖裁件的斷面均勻；便于維修與更換損壞部件，減少了模具制造與維修費用，節(jié)約了模具鋼；凹模分塊后，可以用小設(shè)備加工大模具。其缺點是要求各拼塊尺寸精度高，加工工藝復雜，裝配和調(diào)整也比整體結(jié)構(gòu)式模具復雜。

2)鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則

(1)改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具的加工精度。具體辦法是：

①盡量將形狀復雜的內(nèi)形分割后變?yōu)橥庑渭庸ぃ员阌跈C械加工和成形磨削，如圖4.41(a)、(b)、(d)、(g)等所示；同時，拼塊斷面可以做得較均勻，以減小熱處理變形，從而提高模具的制造精度。

②如有對稱軸線，應(yīng)沿對稱軸線分割，對于圓形件應(yīng)盡量沿徑向線分割。這樣形狀、尺寸相同的分塊可以同時加工磨削，并便于裝配緊固，見圖4.41(d)、(f)、(g)等。③應(yīng)沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，拼塊角度應(yīng)≥90°，以便于機械加工，并避免熱處理開裂，見圖4.41(j)。

④圓弧應(yīng)盡量單獨做成一塊，拼接線應(yīng)在離切點4mm～7mm的直線處。大弧線、長直線可以分為幾塊，見圖4.40。

⑤拼接線要與刃口垂直，結(jié)合面接觸處不宜過長，以減少磨削量，一般為12mm～15mm，見圖4.40。

(2)便于裝配調(diào)整和維修。

①比較薄弱或易磨損的局部凸出或凹進部分，可以單獨做成一塊，如圖4.41(a)所示。

②拼塊之間可以通過增減墊片或磨接合面的方法，以調(diào)整間隙或中心距，如圖4.41(h)、(i)。

③拼塊之間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，以便于拼塊定位，防止在沖壓過程中發(fā)生相對移動，如圖4.41(k)。圖4.41鑲拼結(jié)構(gòu)實例

(3)滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量。

①如果凸模與凹模都采用鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模與凹模的拼接線應(yīng)錯開4mm～7mm，以避免在拼接處產(chǎn)生沖裁毛刺，如圖4.40所示。

②為減小沖裁力，大型或厚料沖裁件的鑲拼模可以將沖孔凸?；蚵淞习寄Ｗ龀刹ɡ诵涡比校鐖D4.42所示，斜刃要對稱，分塊線一般取在波浪的高點或低點，每塊最好取一個或半個波形，以便于加工制造。圖4.42斜刃沖裁模的鑲拼結(jié)構(gòu)

3)鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法

鑲塊或拼塊的固定可以采用熱套，錐套，框套，螺釘、銷釘緊固以及低熔點合金和環(huán)氧樹脂澆注等方法。當采用螺釘、銷釘固定時，螺釘布置應(yīng)接近刃口，而銷釘則應(yīng)遠離刃口，兩者參差排列，每個鑲塊應(yīng)以兩個銷釘定位，如圖4.43(a)所示。圖4.43小孔筒狀凹模結(jié)構(gòu)及安裝鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法主要有以下幾種：

(1)平面式固定：即把拼塊直接用螺釘、銷釘緊固定位于固定板或模座平面上，并根據(jù)模塊面積允許采用一至幾個螺釘緊固，如圖4.44(a)所示。這種固定方法主要用于大型的鑲拼凸、凹模。

(2)嵌入式固定：即把各拼塊拼合后，采取過渡配合(K7/h6)嵌入固定板凹槽內(nèi)，再用螺釘緊固，如圖4.44(b)所示。這種方法多用于中小型凸、凹模鑲塊的固定。

(3)壓入式固定：即把各拼塊拼合后，以過盈配合(U8/h7)壓入固定板孔內(nèi)，如圖4.44(c)所示。這種方法常用于形狀簡單的小型鑲塊的固定，緊固外套可以做成圓形的，也可以做成方形或長方形的。

(4)斜楔式固定：利用斜楔和螺釘把各拼塊固定在固定板上，如圖4.44(d)所示。這種方法也是中、小型凹模鑲塊(特別是多鑲塊)常用的固定方法。

(5)粘結(jié)劑澆注等固定方法，如圖4.44(e)所示。沖小孔凹模采用鑲嵌筒狀凹模，為使廢料順利落下，廢料孔可采用階梯擴大。筒狀凹模的安裝采用螺釘或鍵連接，或用凸緣壓接，必須注意對其定位止轉(zhuǎn)。小孔筒狀凹模的結(jié)構(gòu)及安裝方法如圖4.43所示。圖4.44鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法4.3.2定位零件

模具上定位零件的作用是用來保證條料的正確送進及毛坯或半成品在模具中的正確位置。

條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：

在垂直于條料送進方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向；

在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離(步距)稱為送料定距。常見的定位零件有擋料銷、定位板、導正銷、側(cè)刃和導料尺(導尺)等。根據(jù)毛坯形狀、尺寸以及模具的結(jié)構(gòu)形式，可以選用不同的定位方式。

屬于送進導向的定位零件：導料銷、導料板、側(cè)壓

板等；

屬于送料定距的定位零件：擋料銷、導正銷、側(cè)刃等；

屬于塊料或工序件的定位零件：定位銷、定位板等。

1.定位板和定位銷

定位板和定位銷用于單個坯料或工序件的定位。其定位方式有兩種：工件外形簡單時，應(yīng)以外緣定位(圖4.45(a))；工件外形復雜時，應(yīng)以內(nèi)孔定位(圖4.45(b))。

1)定位銷的常見形式

(1)固定定位銷：主要用于單件毛坯或半成品再次沖壓時的定位(圖4.45)。圖4.45定位板和定位銷(2)彈性定位銷：適用于薄壁凹模及拉深模的毛坯定位(圖4.46)。圖4.46彈性定位銷的結(jié)構(gòu)形式

2)設(shè)置定位板或定位銷的注意事項

(1)定位板應(yīng)有兩個銷釘固定，以防止移動。

(2)定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全；

(3)若工件須經(jīng)幾道沖壓工序才能完成，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上的同一個定位基準，以避免產(chǎn)生累積誤差。

(4)定位板或定位銷與毛坯件的配合一般按H9/f9配合。

(5)定位板或定位銷頭部高度h值可按表4-7來進行選取。

2．擋料銷擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進距離。它可以分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷等。

(1)固定擋料銷。固定擋料銷適用于手工送料的簡單?；蚣夁M模。其結(jié)構(gòu)如圖4.47所示。圖4.47固定擋料銷的結(jié)構(gòu)①圖4.48(a)為臺肩式擋料銷，常用的為圓頭形式，一般裝在凹模上，是標準形式。其結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，適用于帶固定卸料板和彈性卸料板的沖模中。因工件部分(頭部)與固定部分(凹模)直徑相差較大，故不會削弱凹模強度。但當銷孔離凹模刃口較近時，會削弱凹模強度，此時宜采用鉤式擋料銷。

②圖4.48(b)為鉤式擋料銷，是標準形式，它的固定部分離凹模刃口的距離更遠，不會削弱凹模強度，但加工較困難，常用于厚料和尺寸大的零件。為了防止鉤頭在使用過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，需考慮防轉(zhuǎn)，增加結(jié)構(gòu)的復雜性。圖4.48固定擋料銷的安裝

(2)活動擋料銷?；顒訐趿箱N的后端有彈簧或彈簧片，擋料銷能自由伸縮，標準結(jié)構(gòu)如圖4.49所示。

①伸縮式擋料銷(圖4.49(a))：沖壓時隨著上模下行而壓入孔內(nèi)，工作方便，常用在下方帶有彈性卸料板的模具中，如倒裝復合模結(jié)構(gòu)中。其安裝位置如圖4.46所示。②回帶式擋料銷(圖4.49(b))：在其送進方向帶有斜面，送料時搭邊碰撞斜面使擋料銷抬起越過搭邊，然后將條料拉回，擋料銷后端面抵住搭邊定位，如圖4.50所示。每次送料都是先送后拉，做方向相反的兩個動作，操作比較麻煩?；貛綋趿箱N的優(yōu)點是不必將條料抬起即可在擋料銷釘上套進套出，常安裝于上方的固定卸料板上，通常用在級進模中。圖4.49活動擋料銷圖4.50回帶式擋料銷工作原理

(3)始用擋料銷。始用擋料銷又稱始沖擋料銷或臨時擋料銷。這種擋料銷在級進模中用得較多。級進模有數(shù)個工位，條料首次沖壓時需用臨時擋料銷。使用時，用手動往里壓，擋住條料而定位，完成第一次沖裁后就不再使用，如圖4.51所示。始用擋料銷的常見形式如圖4.52所示。圖4.51始用擋料銷工作原理圖4.52始用擋料銷的常見形式

3．導料銷、導料板

條料在送料時一般都是靠著導料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導向，以免送偏。在條料的同一側(cè)設(shè)置兩個固定導料銷，保持條料沿導料銷一側(cè)送進，即可保證條料送進方向正確。從右向左送料時，導料銷裝在后側(cè)，如圖4.53(a)所示；從前向后送料時，導料銷裝在左側(cè)，如圖4.53(b)所示。

導料銷可以設(shè)在凹模面上，一般為固定式的，如圖4.53(a)所示；也可以設(shè)在彈壓卸料板上，一般為活動式的，如圖4.53(b)所示；還可以設(shè)在固定板或下模座平面上，如圖4.53(c)所示。圖4.53導料銷導料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同，其結(jié)構(gòu)形式有固定式和活動式兩種，可選用標準結(jié)構(gòu)。為了保證條料在首次或末次沖裁時的送料方向正確，可專門設(shè)置一活動導料銷。導料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，多用于簡單?；驈秃夏！?/p>

當采用導料銷導料時，條料寬度可按有側(cè)壓裝置的公式來進行計算。導料板導料適用簡單模和級進模，常設(shè)在條料兩側(cè)，使條料沿導料板送進以保證送進方向。導料板與導板(卸料板)可以分開制造，為標準結(jié)構(gòu)，如圖4.54(a)所示；也可以與導板(卸料板)制成整體的，如圖4.54(b)所示，適用于條料寬度小于60mm的小型模具。

為使條料順利通過，兩導料板之間的距離應(yīng)大于條料寬度0.2mm～1mm。

導料板的長、寬可與凹模外形尺寸相同，其厚度(H)要大于擋料銷頂端高度(h)和條料厚度(t)之和2mm～8mm，才能使條料從擋料銷頂部通過，其數(shù)值可參考表4-8來進行選取。

導料板常用45鋼制成，兩側(cè)面導向面必須相互平行。圖4.54導料板

4．側(cè)壓裝置

如果條料寬度尺寸公差較大，為避免條料在導料板中偏擺，使最小搭邊值得到保證，應(yīng)在進料方向一側(cè)裝側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導料板送進。

常用側(cè)壓裝置形式如圖4.55所示。其中圖(a)是彈簧式側(cè)

壓裝置，其側(cè)壓力較大，常用于被沖材料較厚的沖裁模；圖(b)是簧片式側(cè)壓裝置，側(cè)壓力較小，常用于被沖材料厚度為

0.3mm～1mm的沖裁模；圖(c)是簧片壓塊式側(cè)壓裝置，其應(yīng)用場合同圖(b)；圖(d)是壓板式側(cè)壓裝置，側(cè)壓力大且均勻，一般裝在模具進料一端，適用于側(cè)刃定距的連續(xù)模。圖(a)及圖(b)為標準結(jié)構(gòu)。圖4.55側(cè)壓裝置的形式在一副模具中，側(cè)壓裝置的數(shù)量和位置應(yīng)視實際需要而定。

不宜設(shè)置側(cè)壓裝置的場合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板沖壓；②具有輥軸自動送料裝置的模具，因有側(cè)壓裝置，送料阻力較大。

5．導正銷

導正銷的作用是保證沖裁件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度，消除送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。其工作原理如圖4.20所示。沖裁時，導正銷插入前工位已經(jīng)沖好的孔中，導正條料位置，使孔與外緣相對位置準確，然后落料。

導正銷主要用于連續(xù)模中，常安裝在第二工位以后的落料凸模上。為了使導正銷工作可靠，避免折斷，導正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm?？讖叫∮?mm不宜采用導正銷導正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔進行導正。導正銷結(jié)構(gòu)有標準形式，其特點和應(yīng)用范圍如表4-9所示。導正銷的工作面由導入部分和定位部分組成，導入部分一般為圓弧或圓錐形；定位部分為圓柱面，其高度不宜太大，一般可取(0.8～1.2)t?(料薄時取大值，導正孔大時取大值)?？紤]到?jīng)_孔后孔徑會縮小，為使導正銷順利地進入孔中，導正銷定位圓柱直徑取間隙配合H7/h6或H7/h7或按下式計算：

d=dp－2a(4-10)

式中：d為導正銷定位圓柱直徑，mm；dp為沖孔凸模直徑，mm；a為導正銷定位部分直徑與沖孔凸模直徑的差值，見表

4-10。在連續(xù)模中，常采用導正銷與擋料銷配合使用進行定位，擋料銷只起粗定位作用，導正銷進行精定位。所以，在設(shè)置擋料銷的位置時，應(yīng)考慮到導正銷在導正過程中條料有被前推或后拉少許的可能。擋料銷到導正銷的距離如圖4.56所示。圖4.56擋料銷與導正銷的位置關(guān)系

(1)若按圖4.56(a)方式定位，則擋料銷到導正銷的中心

距為

(4-11)

(2)若按圖4.56(b)方式定位，則擋料銷到導正銷的中心

距為

(4-12)

式中：s為步距，mm；Dd為落料凸模直徑，mm；d為擋料銷頭部直徑，mm；e為擋料銷到導正銷的中心距，mm。

6．側(cè)刃

1)側(cè)刃概念

側(cè)刃：在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模，如圖4.57所示。側(cè)刃定距具有精度高、定位可靠、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點；其缺點是造成一定的板料消耗，增大了沖裁力，給模具制造和維修帶來困難。圖4.57定距側(cè)刃側(cè)刃定距適合于薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況。在下列情況下也常采用側(cè)刃：

(1)當材料太薄(t≤0.3mm)，采用導正銷會壓彎孔時。

(2)當落料凸模橫向尺寸太小，不宜使用導正銷時。

(3)當沖裁件窄長，送進步距小(小于6mm～8mm)，不能安裝始用擋料銷和固定擋料銷時。

(4)在某些少、無廢料排樣，且用別的擋料形式有困難時。

2)側(cè)刃結(jié)構(gòu)形式

按側(cè)刃的斷面形狀可分為如下三種：

(1)矩形側(cè)刃(如圖4.58(a)所示)：制造和使用簡單，但刃尖磨損后，條料側(cè)邊產(chǎn)生的毛刺將會影響條料送進與定位(圖4.58(d))。一般用于板料厚度小于1.5mm、沖件精度要求不高時的送料定距。圖4.58側(cè)刃形式及磨損后形成的毛刺

(2)成形側(cè)刃(如圖4.58(b)所示)：結(jié)構(gòu)較復雜，制造較為困難，廢料也增加，但毛刺位于條料側(cè)邊凹進處，毛刺離開了導料板和側(cè)刃擋板的定位面，不影響條料送進與定位(圖4.58(d))。一般用于板料厚度小于0.5mm、沖件精度要求較高時的送料定距。

(3)尖角形側(cè)刃(如圖4.58(c)所示)：需與彈簧擋料銷配合使用。先在條料邊緣沖切尖角缺口，當條料送進缺口滑過彈簧擋料銷后，反向后拉條料至擋料銷卡住缺口而定距。尖角形側(cè)刃定距廢料少，但操作較麻煩，生產(chǎn)率低。可用于沖裁貴重金屬。

(4)特殊側(cè)刃(如圖4.59所示)：在實際生產(chǎn)中，往往遇到兩側(cè)邊或一側(cè)邊有一定形狀的沖裁件。對這種沖件，如果用側(cè)刃定距，則可以設(shè)計與側(cè)邊形狀相應(yīng)的特殊側(cè)刃，這種側(cè)刃既可定距，又可沖裁沖件的部分輪廓。圖4.59特殊側(cè)刃矩形側(cè)刃和成形側(cè)刃有標準結(jié)構(gòu)形式，按側(cè)刃的工作端面形狀可分為Ⅰ和Ⅱ型兩類。Ⅰ型為無導向側(cè)刃，具有制造與刃磨方便等優(yōu)點，但沖裁時，側(cè)壓力大，不能保證正確定位。Ⅱ型為有導向側(cè)刃，沖裁前凸出部分先進入凹模導向，以免由于側(cè)壓力導致側(cè)刃損壞(工作時側(cè)刃是單邊沖裁)，如圖4.60所示，多用于厚度為1mm以上較厚板料的沖裁。

在用側(cè)刃定位的導料板上部分常局部淬硬，或加上淬硬的側(cè)刃擋塊，如圖4.21所示。圖4.60導向側(cè)刃工作過程

3)側(cè)刃的固定

側(cè)刃的固定可以采用圖4.61所示的幾種方法，其中鉚固法用得最多。如圖所示，料厚時側(cè)刃工作端部通常做成臺階形；當被沖材料很薄時，則采用無臺階的平斷面?zhèn)热小D4.61側(cè)刃的固定方法

4)側(cè)刃的布置

側(cè)刃的數(shù)量可以是1個，也可以是2個，兩個側(cè)刃可以對

稱布置(圖4.19)，也可以錯開布置(圖4.21)，后者的材料利用率略高。

5)側(cè)刃尺寸

側(cè)刃凸模及凹模按沖孔模確定其刃口尺寸，側(cè)刃凹?？装磦?cè)刃實際尺寸配制，取單邊間隙。側(cè)刃斷面的主要尺寸是側(cè)刃厚度m及寬度b。側(cè)刃厚度m?=

6mm～10mm；側(cè)刃寬度b原則上等于送料進距s，但對矩形側(cè)刃和側(cè)刃與導正銷兼用時，側(cè)刃寬度b與送料進距s的關(guān)系為

(4-13)

式中：s為送料步距，mm；b為側(cè)刃寬度，mm；δc為側(cè)刃制造偏差，一般按基軸制h6或取負偏差－0.02，精密連續(xù)模取h4。4.3.3卸料裝置與推(頂)件裝置

1．卸料裝置

卸料裝置用于把卡箍在凸模、凸凹模外圍的沖裁件或廢料卸下來，以保證沖壓繼續(xù)進行。卸料裝置有剛性卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀等形式。

1)剛性卸料裝置

剛性卸料裝置主要是指固定卸料板，一般裝在凹模和導料板上，如圖4.62所示。其中圖(a)及圖(b)用于平板的沖裁卸料。圖(a)是卸料板與導料板為一整體，圖(b)為卸料板與導料板是分開的。圖(c)及圖(d)一般用于成形后的工序件的沖裁卸料。圖(c)所示結(jié)構(gòu)也稱為懸臂式卸料板，適合于沖裁窄而長的沖件或經(jīng)彎曲成形后的較厚工序件(≥0.8mm)的沖裁卸料，在制作沖孔和切口的沖模上使用。圖4.62剛性卸料裝置固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，卸料可靠。但沖裁時材料得不到壓緊，卸料時零件可能發(fā)生變形。因此，剛性卸料裝置適合于板料較厚(t≥0.5mm)、卸料力較大、平直度要求不太高的沖裁件。

固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.8～1倍。當固定卸料板僅起卸料作用時，卸料孔與凸模之間的雙邊間隙一般取0.2mm～0.5mm之間；當卸料板還兼作凸模導板作用時(如圖4.4所示)，卸料孔與凸模之間一般取按H7/h6配合并應(yīng)保證小于凸、凹模之間的間隙，以保證凸、凹模的正確配合。

2)彈性卸料裝置

彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件(彈簧和橡膠)和卸料螺釘組成。彈性卸料裝置既可裝在上模上(圖4.8和圖4.9)，也可裝在下模上，此時卸料力大小容易調(diào)節(jié)(圖4.16和圖4.17)。

彈性卸料裝置如圖4.8所示，是在以導料板為送進導向的沖模中使用的彈性卸料裝置，卸料裝置裝在上模上。為了防止細長凸?？v向失穩(wěn)彎折，可以彈性卸料板作為細長小凸模的導向板，卸料板本身又以兩個以上的小導柱作導向，以免彈性卸料板產(chǎn)生水平擺動，從而保護小凸模不被折斷，彈性卸料板同時還起彈壓導板作用。卸料板凸臺部分的高度h為(圖4.8(b))：

h=H－

(0.1～0.3)t(4-14)

式中：h為卸料板凸臺高度，mm；H為導料板高度，mm；t為板料厚度，mm。

由于彈性卸料板兼起卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高，所以適合于平面度要求高的零件沖裁，被廣泛用于復合模中；由于卸料力由彈性元件提供，故卸料力一般較小，所以多用于薄料沖裁。彈性卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.8～1倍。當彈性卸料板僅起卸料作用時，卸料孔與凸模之間的雙邊間隙一般取0.1mm～0.2mm之間；當卸料板還兼作凸模導板作用時，卸料孔與凸模之間一般取按H7/h6配合，并應(yīng)保證小于凸、凹模之間的間隙，以保證凸、凹模的正確配合。此外，在模具的開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3mm～0.5mm，以便順利卸料。

3)廢料切刀

對于大型零件落料或成形件切邊時，一般采用廢料切刀代替卸料板，將廢料分段切斷，以達到卸料的目的。如圖4.63所示，當凹模向下切邊時，同時把落料廢料壓向廢料切刀刃口上，從而將其切開。

廢料切刀已經(jīng)標準化，其結(jié)構(gòu)如圖4.64所示，可根據(jù)沖件及廢料尺寸、料厚進行選用。圖(a)為圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料；圖(b)為方形廢料切刀，適用于大型模具和切斷厚廢料。對于形狀簡單的沖裁模，一般設(shè)兩個切刀；對于形狀復雜的沖裁模，可設(shè)置可多廢料切刀。廢料切刀夾角α一般為78°～80°，其刃口應(yīng)比廢料寬一些，高度低于模具切邊刃口3t。

廢料切刀卸料方式不受卸料力大小的限制，且卸料可靠，多用于大型落料件或帶凸緣拉深件切邊時的卸料。圖4.63廢料切刀的安裝圖4.64廢料切刀結(jié)構(gòu)

2．推(頂)件裝置

推件和頂件裝置的作用是把梗塞在凹模內(nèi)的零件或廢料推頂出來，以保證沖壓繼續(xù)進行。向下推出的機械稱為推件裝置，一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機械稱為頂件裝置，一般裝在下模內(nèi)。

1)推件裝置

推件裝置也有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。

(1)剛性推件裝置。如圖4.65(a)所示，剛性推件裝置一般裝于上模，它由推桿(也叫打桿)、推板(也叫打料板)、推銷(也叫打料桿)、推件塊(也叫推件器)組成，亦稱為打桿機構(gòu)，生產(chǎn)中用得較多。有的推件裝置不需要推板和推銷組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而是由推桿直接推動推件塊，甚至直接由推桿來推件，如圖4.65(b)所示。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的橫梁(如圖1.13所示)，撞擊上模內(nèi)的推桿與推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出，因此，推件力大，工作可靠。復合模中的剛性推件裝置如圖4.66所示。

圖4.65打桿機構(gòu)圖4.66復合模中的剛性推件裝置打桿的長度應(yīng)高出壓力機滑塊模柄孔5?mm～10?mm；推件塊需高出凹模刃口平面0.5?mm～1?mm；為了使推件力均衡分布，需要推銷2～4根，且分布均勻，長短一致。推板一般裝在上模的孔內(nèi)，要有足夠的剛度，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，推板其平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到推銷，不必設(shè)計得太大，以免安裝推板的孔太大，對于中小件，一般取5mm～10mm。為了保證凸模的支撐剛度和強度，放推板的孔不能全部挖空。推桿、推板、推銷、推件塊等已經(jīng)標準化，設(shè)計時可以根據(jù)實際需要選用。為了使上模板強度不過分降低，同時增加凸模的支承面積，應(yīng)把推板設(shè)計成一定形狀，如圖4.67所示。圖4.67幾種推板形式

(2)彈性推件裝置。彈性推件裝置的彈力來源于彈性元件，如圖4.68所示。彈性推件裝置兼起壓料和卸料作用，可使材料處于壓緊狀態(tài)下分離，因而沖件的平直度高，出件平穩(wěn)無撞擊。