《柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)》7000字（論文）

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括空壓機(jī)曲軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和系列夾具設(shè)計(jì)的兩大方面。制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原始資料包括:零件的圖樣，產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、毛坯圖樣、生產(chǎn)條件、零件材料等。制定工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟如下:審查零件的圖樣，工藝方案的確定，對樣品進(jìn)行工藝分析，零件的毛坯選擇以及毛坯圖說明;工藝設(shè)計(jì)過程(包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排，定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇);制定工藝路線(工藝方案，工藝方案的比較與分析)，工序間尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定，加工余量、切削用量、工時(shí)定額的確定，填寫工藝文件。夾具設(shè)計(jì)必須滿足的要求有:保證加工精度，夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排屑順暢，具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具設(shè)計(jì)包括工件的定位，定位誤差的分析與計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)的確定，夾具力的確定(包括方向，作用點(diǎn)和大小)。關(guān)鍵詞：曲軸；加工工藝；加工工序目錄摘要………………………….=1\*ROMANIABSTRACT…………………...=2\*ROMANIITOC\o"1-3"\h\u1.緒論 11.1柴油機(jī)的工作原理 11.2柴油機(jī)曲軸發(fā)展概況 21.3工作的意義及研究的主要內(nèi)容 32曲軸分析及參數(shù)說明 32.1曲軸分析 32.2曲軸結(jié)構(gòu)要求 42.3曲軸參數(shù)說明 53毛坯的選擇 73.1毛坯的材料 73.2毛坯制造 74工藝路線的擬定 84.1生產(chǎn)類型的確定 84.2定位基準(zhǔn)的選擇 94.3工藝路線的擬定 104.4工藝卡的填寫 134.5工藝設(shè)計(jì)的綜合評估 165夾具分析與裝配 175.1夾具分析 175.2夾具定位誤差分析 216零件的檢查 236.1檢查夾具 236.2氣動(dòng)量儀 237結(jié)論 24參考文獻(xiàn) 25

2曲軸分析及參數(shù)說明2.1曲軸分析曲軸的基本組成如下圖所示。圖2.1曲軸基本結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)，可將曲軸分為整體式和組合式兩種。整體式曲軸加工難度大，設(shè)計(jì)困難，但曲軸整體的機(jī)械特性好，具有優(yōu)秀的剛度強(qiáng)度。組合式曲軸加工過程相對簡單，加工流程設(shè)計(jì)相對容易，但是機(jī)械性能要比整體式曲軸差。圖2-2常見曲柄形狀在曲軸加工過程中，最有難度的設(shè)計(jì)區(qū)域就是曲柄與主軸頸、連桿頸的連接處，因?yàn)樗芰?fù)雜。為解決連接處的這個(gè)問題，緩解它帶來的影響，通常會(huì)采用過渡圓角連接的方法，與此同時(shí)，這個(gè)過渡圓角的大小也應(yīng)該通過合理的設(shè)計(jì)，以保證過渡半徑足夠能夠起到緩解作用。2.2曲軸結(jié)構(gòu)要求2.2.1曲軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)曲軸是柴油機(jī)最重要的機(jī)件之一，曲軸的作用是將連桿傳來的力變成旋轉(zhuǎn)力并輸送出去，同時(shí)通過曲軸齒輪或皮帶輪驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇及水泵等輔助機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。曲軸的質(zhì)量狀態(tài)直接決定柴油機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行安全。柴油機(jī)工作時(shí)曲軸受力復(fù)雜，易發(fā)生磨損、變形、裂紋或折斷等損傷，所以要了解曲軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在柴油機(jī)大修時(shí)，對曲軸進(jìn)行仔細(xì)檢查，并根據(jù)損傷部位和損傷程度，采取相應(yīng)的修理方法。曲軸由兩個(gè)軸組成，其中軸心與機(jī)體中心孔重合的軸叫做主軸。另一個(gè)軸叫做連桿軸，是通過曲柄與主軸相連，它的軸心與主軸不同。2.2.2曲軸技術(shù)要求如圖所示：2.3曲軸參數(shù)說明表2.1曲軸參數(shù)材料42GrMoA行程106主軸直徑φ71油孔直、斜油孔主軸檔寬33缸數(shù)4連桿軸直徑φ57總長633.5連桿軸檔寬333毛坯的選擇3.1毛坯的材料曲軸是柴油機(jī)中的關(guān)鍵零件之一，其材質(zhì)大體分為兩類：一是鋼鍛曲軸，二是球墨鑄鐵曲軸。由于采用鑄造方法可獲得較為理想的結(jié)構(gòu)形狀,從而減輕質(zhì)量，且機(jī)加工余量隨鑄造工藝水平的提高而減小。球鐵的切削性能良好，并和鋼制曲軸一樣可以進(jìn)行各種熱處理和表面強(qiáng)化處理，來提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性。而且球鐵中的內(nèi)摩擦所耗功比鋼大，減小了工作時(shí)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的振幅和應(yīng)力，應(yīng)力集中也沒有鋼制曲軸來的敏感。所以球墨鑄鐵曲軸在國內(nèi)外得到廣泛采用。本次設(shè)計(jì)中曲軸的材質(zhì)為球鐵。故該零件的材料可選QT700-2。3.2毛坯制造對于曲軸這種復(fù)雜大型件來說，應(yīng)選用金屬模機(jī)械砂型鑄造。此外鑄造后應(yīng)安排正火處理，消除殘余應(yīng)力，改善毛坯機(jī)械加工性能。此次工藝設(shè)計(jì)選擇的是42CrMoA合金鋼。4工藝路線的擬定4.1生產(chǎn)類型的確定已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為50000件，由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》可確定其生產(chǎn)類型為大批量。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)?加工設(shè)備以自動(dòng)化和專用設(shè)備為主，通用設(shè)備為輔;機(jī)床按流水線或自動(dòng)線排列;采用高效專用夾具;廣泛采用專用夾具;廣泛采用專用量具、量儀和自動(dòng)檢驗(yàn)裝置。這樣生產(chǎn)效率高。4.2定位基準(zhǔn)的選擇=1\*GB3①加工主軸頸的定位基準(zhǔn)以打好的質(zhì)量中心孔為基準(zhǔn)，曲軸打質(zhì)量中心孔時(shí)，卡盤夾持外圓進(jìn)行加工。此時(shí)卡盤需要用浮動(dòng)卡盤夾持外圓，內(nèi)置固定頂尖或者彈性頂尖頂緊曲軸的中心孔定位，用頂尖或者端面定位塊來做軸向尺寸加工定位基準(zhǔn)。=2\*GB3②加工連桿軸頸的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工完成的最外端的兩段主軸作為精基準(zhǔn)，加工后外緣的兩根主軸可作為精基準(zhǔn)，夾緊方便，完全滿足曲柄加工的結(jié)構(gòu)要求，安裝后穩(wěn)定，整體剛度良好。此外連桿,因?yàn)檩S頸180度的不同,限制自由旋轉(zhuǎn)的軸向定位銷釘鉆一個(gè)洞是一端較大而處理對稱曲面定位第一和第五曲臂上。4.3工藝路線的擬定4.3.1工藝路線分析工序的安排原則=1\*GB3①先加工基準(zhǔn)面，后加工其他工作面；=2\*GB3②先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工；=3\*GB3③先加工面后加工孔；=4\*GB3④先主后次。4.3.2該設(shè)計(jì)擬定的最終工藝路線方案一：(010)鍛造(020)調(diào)質(zhì)處理(030)粗銑兩端面(040)半精銑兩端面(050)鉆兩端質(zhì)量中心孔(060)粗車大端軸頸(070)粗車第五主軸頸(080)粗車第一主軸和小端外圓(090)數(shù)控車油封軸頸、齒輪軸軸頸和小端螺紋直徑(100)數(shù)控車一五主軸(110)銑定位面(120)內(nèi)銑二至四主軸頸和全部連桿軸頸(130)人工時(shí)效(140)粗車主軸頸(150)鉆大端中心孔(160)半精車小端外圓和刀檢第二、三曲柄臂(170)鉆大端定位銷孔(180)粗磨連桿軸頸(190)鉆油孔(200)油孔噴沙(210)中間檢查(220)中間清洗(230)熱處理(240)中間探傷(250)精車齒輪軸直徑和螺紋直徑(260)半精磨2~4主軸頸(270)半精磨一、五主軸頸(280)精磨大端軸頸(290)精磨連桿軸頸(300)銑齒輪軸鍵槽(310)精磨一、五主軸頸(320)精磨2~4主軸頸(330)精車兩端面(340)中間檢查(350)成品探傷(360)鉆大端螺紋孔和攻小端螺紋(370)油孔倒角及全部油孔拋光(380)動(dòng)平衡(390)清理去毛刺(400)軸頸拋光(410)止推軸頸拋光(420)成品檢查(430)入庫4.3.3擬定不同方案并比較（）方案二：(010)鍛造(020)調(diào)質(zhì)處理(030)批量毛坯抽檢(040)粗銑兩端面(050)半精銑兩端面(060)鉆中心孔B5(070)檢測曲軸硬度(080)粗車短頭，依次為Φ40h6，Φ50k6，Φ60(090)粗車長頭，依次為M36X2,1:8圓錐面，Φ45h9，Φ50m6，Φ60(100)車開檔，粗車連桿頸Φ45(110)精車短頭，依次為Φ40h6,Φ50k6，Φ60，割槽Φ38.5X3(120)精車長頭，依次為M36X2,1:8圓錐面，Φ45h9，Φ50m6，Φ60，割槽Φ33X4.8，割槽Φ47X2.2(130)精車連桿頸Φ45(140)鉆孔Φ14.2(150)鉆斜油孔Φ5(160)鉆孔Φ18.5，鉸孔Φ19(170)修正中心孔(180)按工藝要求進(jìn)行中間檢驗(yàn)(190)粗磨兩端主軸頸Φ50(200)粗磨連桿頸Φ45(210)銑鍵槽5N9(220)銑鍵槽12N9(230)銑K面(240)鉆鉸4-Φ8(250)鉆攻2-M10(260)鉆攻2-M6(270)精磨主軸頸Φ50k6，Φ50m6，磨Φ45h9(280)精磨連桿頸Φ45(290)磨Φ40h6(300)磨1:8圓錐面(310)車螺紋M36X2(320)油孔Φ5拋光(330)探傷(340)檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸(350)在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記(360)清洗(370)氮化(360)按氮化工藝要求檢驗(yàn)(370)拋光連桿頸、油封檔(360)清洗(370)檢驗(yàn)(360)包裝方案一的優(yōu)點(diǎn)在于遵循粗、精加工劃分階段原則。因此，最終確定方案一為曲軸零件加工工藝路線的最終方案。4.3.4重點(diǎn)工藝說明4.4工藝卡的填寫4.4.1機(jī)床的選擇考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。曲軸兩端面粗銑所采用臥式銑床，刀具為盤銑刀，量具為游標(biāo)卡尺。精車采用普通車床，刀具為端面車刀，量具為游標(biāo)卡尺。曲軸連桿軸頸精磨連桿軸頸采用外圓磨床，刀具為砂輪，量具為千分尺。精磨連桿軸頸采用數(shù)控外圓磨床，刀具為砂輪，量具為千分尺。曲軸主軸頸粗車一、七主軸頸采用普通車床，刀具為粗車軸頸刀,量具為游標(biāo)卡尺。數(shù)控車一,七主軸頸采用數(shù)控車床，刀具圓角刀，量具為游標(biāo)卡尺。粗磨主軸頸采用外圓磨床，刀具為砂輪修整機(jī)，量具為游標(biāo)卡尺。半精磨一,七主軸頸采用外圓磨床，刀具為砂輪，量具為千分尺。精磨一,七主軸頸采用外援?dāng)?shù)控磨床，刀具為砂輪，量具為專用。二至六主軸頸相同。4.4.2刀具的選擇①在車床上加工的工序，盡量采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀。②在銑床上加工的工序，銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。③在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪外徑為600mm，厚度為75mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪外徑為600mm，厚度為35mm，內(nèi)徑為305mm。④在鉆床上加工的工序，盡量采用麻花鉆和絲錐。4.4.3量具的選擇應(yīng)保證：T?K≥δT—被測曲軸尺寸的公差值（mm）K—測量精度系數(shù)—測量工具以及使用測量方法的極限誤差表4.1測量精度系數(shù)被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9K0.3250.300.2750.250.204.4.4加工余量的確定各表面加工余量表格：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級表面粗糙度Ra(μｍ)M36X2螺紋鑄件5.0CT9車螺紋精車0.4IT60.8半精車1.0IT106.3粗車3.6IT1212.51：8圓錐面鑄件5.0CT9磨削0.4IT60.8半精車1.0IT106.3粗車3.6IT1212.5Ф45油封檔鑄件5.0CT9研磨0.8磨削0.4IT60.8半精車1.0IT106.3粗車3.6IT1212.5Ф50主軸頸（長頭）鑄件5.0CT9精磨0.2IT60.8粗磨0.6IT70.8半精車1.1IT106.3粗車3.1IT1212.5Ф60（長頭）鑄件5.0CT9半精車1.1IT106.3粗車3.9IT1212.5Ф60（短頭）鑄件5.0CT9半精車1.1IT106.3粗車3.9IT1212.5Ф50主軸頸（短頭）鑄件5.0CT9精磨0.2IT60.8粗磨0.6IT70.8半精車1.1IT106.3粗車3.1IT1212.5Ф40圓柱面鑄件5.0CT9精磨0.2IT60.8粗磨0.6IT70.8半精車1.1IT106.3粗車3.2IT1212.5Ф45連桿頸鑄件5.0CT9研磨IT50.4精磨0.2IT60.8粗磨0.6IT70.8半精車1.1IT106.3粗車3.2IT1212.54—Ф8孔鉸孔0.2IT81.6鉆孔7.8IT1212.52—M10X1.25攻絲鉆孔8.8IT1212.5Ф19孔鉸孔0.5IT81.6鉆孔18.5IT1212.52—M6攻絲鉆孔5.0IT1212.5Ф14.2斜孔鉆孔14.2IT1212.5Ф5斜油孔拋光IT80.8鉆孔5.0IT1212.54.4.5切削用量的確定表4.2切削用量的選擇方法刀具材料工件材料加工方法切速v的公式高速鋼合金鋼銑削表4.3刀具耐用度T刀具耐用度（分）刀具耐用度（分）普通外圓車刀90普通端銑刀200端面車刀60立銑刀90成型刀120擴(kuò)孔鉆60B查表法表4.4進(jìn)給量加工方法切深a進(jìn)給量f切速v車削粗加工精加工1.5~2.50.2~0.50.3~0.50.2~0.350~8080~100銑削粗加工精加工2~30.5~0.70.2~0.30.1~0.360~8080~1004.4.6零件加工時(shí)間的計(jì)算單個(gè)的工時(shí)定額由以下組成：具體由以下兩種情況：圖4.2銑端面圖4.3車兩端軸頸以第一道工序?yàn)槔?==3.5min=0.1*=0.35min=0.05*=0.18min=3.5+0.35+0.18=4.03min4.5工藝設(shè)計(jì)的綜合評估表4.55夾具分析與裝配5.1夾具分析5.1.1夾具設(shè)計(jì)分析主要從以下幾方面分析：工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和剛度，加工過程中夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，因此夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。焊造及焊接夾具通常設(shè)置加強(qiáng)筋。排屑方便，切屑較多時(shí)，夾具體應(yīng)考慮排削屑結(jié)構(gòu)。④生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。5.1.2定位夾緊方案確定在本夾具設(shè)計(jì)中，由零件圖可知，曲軸四個(gè)連桿軸頸中心線對主軸中心線有平衡度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主軸頸中心線。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以主軸頸為定位面的夾具，其軸向定位面為第一主軸頸上的止推面，因此這里設(shè)計(jì)以第一、五主軸頸和止推面為定位基準(zhǔn)面的夾具。以曲軸的第一、五主軸頸為定位基準(zhǔn)用兩個(gè)V型塊來限制曲軸四個(gè)自由度，在第一主軸頸的軸肩平面貼靠V型塊的側(cè)面限制曲軸的軸向移動(dòng)一個(gè)元自由度，剩下一個(gè)回轉(zhuǎn)自由度由防轉(zhuǎn)塊得以限制，對照六點(diǎn)定位原則，使曲軸得到完全定位。采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機(jī)械夾緊，具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點(diǎn)。5.1.3鉆孔夾具的具體設(shè)計(jì)由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個(gè)自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。為保證工序尺寸32mm、520.20mm、18mm，應(yīng)限制工件6個(gè)自由度。定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、Φ45連桿頸外圓和主軸頸軸肩。為了保證相對K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。具體結(jié)構(gòu)見圖5-1圖5-1夾具體夾緊機(jī)構(gòu)5.1.4定位設(shè)計(jì)(1)選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。(2)確定定位元件尺寸及配合偏差V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺寸詳見夾具零件圖R180—A11—02支承釘根據(jù)GB/T2226—91設(shè)計(jì)。由于安裝時(shí)預(yù)定位低于夾緊狀態(tài)4mm，因此將行程定為上下夾板各移動(dòng)6mm。由于絲杠螺距是6mm,所以絲杠旋轉(zhuǎn)一周，兩極齒輪傳動(dòng)齒數(shù)分別是：則最后一級齒輪要轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)過的距離：所以齒條要前進(jìn)的距離為40.92mm,最后將活塞的行程定為45mm。夾緊力的計(jì)算通常我們計(jì)算夾緊力，會(huì)參照類似夾具在類似使用狀況中的夾緊力，估算出當(dāng)前的夾緊力，或者可以將夾具和被夾工件看做同一個(gè)系統(tǒng)，我們對她進(jìn)行工作過程的判斷，找出最不適應(yīng)夾緊的情況，并對之進(jìn)行靜態(tài)分析，用得出的理論夾緊力乘以安全系數(shù)，就可以得到實(shí)際夾緊力。1.夾緊力的確定：………（公式3-1-1）：安全系數(shù)：………（公式3-1-2）查表得：K=1.656K=2.5……………(公式3-1-3)………………（公式3-1-4）其中：M－切削扭矩，N?mD－鉆頭直徑，mmf－每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/rKp－修正系數(shù)可按照下列公式計(jì)算：依據(jù)刀具材料以及工件材料均為結(jié)構(gòu)鋼可以得到:Kp=1.23其它參數(shù)為代入公式3-1-3，3-1-4得M=2.32N.mF=1136.2N將結(jié)果代入3-1-1得：=5.8N.m,=2840N……（3-1-5）圖5.2受力分析由靜力平衡條件的公式得對夾緊機(jī)構(gòu)列等式即其中：N=2840N由力矩平衡得：l=(633.5-l)y*53=M其中：l=63mm,M=5.8N.m計(jì)算得：y=109.4,=97.49,=10.83下面進(jìn)行驗(yàn)證：由公式…………（3-1-6）其中代入公式3-1-6得：，因此，結(jié)果合理。5.2夾具定位誤差分析(1)基準(zhǔn)不重合誤差尺寸52±0.20mm的定位誤差式中，δI—定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間尺寸鏈組成環(huán)的公差。β—δi方向與加工尺寸方向間的夾角。由于用V型塊定位加工孔，即β=90度所以△B=0即基準(zhǔn)不重合誤差為0。(2)基準(zhǔn)位移誤差在本道工序中，若不計(jì)V形塊的誤差而僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，其工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△Y。式中，δd—工件定位基準(zhǔn)的直徑公差α/2—V形塊的半角V形塊的對中性好，即其沿x向的位移誤差為零。本次設(shè)計(jì)的V形塊的α=105度所以：△Y=0.630δd左端：δd=0.03mm代入上式，△Y=0.019mm右端：δd=0.07mm代入上式，△Y=0.044mm(3)誤差的合成由于△B=0左端∶△D=△Y=0.019mm右端∶△D=△Y=0.044mm而Tc=0.5mm△D左<1/3Tc△D右<1/3Tc因此該方案能滿足位置尺寸52±0.20mm的要求。相對K面垂直度的定位誤差計(jì)算同上?！鰾=0,△Y=0即△D=0所以，此方案能滿足加工要求。6零件的檢查6.1檢查夾具下圖是曲軸生產(chǎn)線用以檢測曲軸主軸頸軸向尺寸的檢驗(yàn)夾具圖6.1檢驗(yàn)夾具1.支架2.測桿3.軸向定位件4.測頭5.支架6.頂尖8.滑板9.百分表10.手柄將曲軸放在支架上，用頂尖頂住頂尖孔，使曲軸第三主軸頸緊靠在檢驗(yàn)夾具的定位件上，然后推動(dòng)手柄，當(dāng)四個(gè)測量頭同時(shí)碰到曲軸時(shí)，在百分表上就可以讀取尺寸。6.2氣動(dòng)量儀下圖6-2為24-240C型水柱式氣動(dòng)量儀工作原理圖6.27結(jié)論在本次柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)中，要求任務(wù)內(nèi)容是:掌握加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程內(nèi)容及步驟，制作機(jī)械加工工藝過程卡片，機(jī)械加工工序卡片。掌握專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求，設(shè)計(jì)主軸箱零件加工1到2個(gè)主要工序的專用機(jī)床夾具，掌握夾具設(shè)計(jì)的程序與內(nèi)容，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設(shè)計(jì)使用說明書。經(jīng)過這次對柴油機(jī)去抽加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及夾具設(shè)計(jì)可以得到如下結(jié)論：1.粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工表面與不加工表面相互位置或影響到加工余量的分配，并且第一道工序首先遇到了粗基準(zhǔn)的選擇問題，因此正確選擇粗基準(zhǔn)對保證產(chǎn)品質(zhì)量將有重要影響。2.基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一,基面正確選擇可使加工余量得到保障，生產(chǎn)率得到提高。3.選擇精基準(zhǔn)時(shí)考慮的主要問題是如何來保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求，主要考慮基準(zhǔn)重合問題。4.定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差，獲得最小的加工誤差。降低夾具制造精度，當(dāng)定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，須進(jìn)行必要的加工尺寸鏈的計(jì)算。5.在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象6.應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。7.在工件各加工工序中，最好采用同一-基準(zhǔn)，以避免因?yàn)榛鶞?zhǔn)換算而減低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。8.粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇比較光整的表面作為基準(zhǔn)面，避開帽口,澆口或分型面等凹凸不平的表面?？傊?，通過這次工藝設(shè)計(jì)、讓我學(xué)到了許多課本上沒有的知識,特別是增強(qiáng)了我實(shí)際解決問題的能力，在編制復(fù)雜零件的工藝時(shí)必須考慮實(shí)際，具體問題具體分析解決，能把書本上的知識用到實(shí)際中是我最大的收獲。參考文獻(xiàn)[1]陳明