鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況：本工程系河北永昌房地產(chǎn)公司5#、6#樓鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)廊工程，位于石家莊富強南大街與民心河交匯處。結(jié)構(gòu)鋼桁架結(jié)構(gòu)、跨度為18米、15米。走道板采用7mm花紋鋼板。主材采用Q235—B鋼材，高強螺栓采用10.9級摩擦型大六角螺栓。鋼結(jié)構(gòu)桁架制作采取現(xiàn)場生產(chǎn)制作安裝，施工前制定詳細(xì)的加工制作工藝，嚴(yán)把質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求完成。本工程制作、運輸、安裝及驗收應(yīng)遵守以下規(guī)范。1、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-982、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-913、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-914、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-20015、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙自審、會審。針對鋼結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制加工制作工藝規(guī)程及方案，做好胎具、模具。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求，做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。2、物質(zhì)準(zhǔn)備編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。三、鋼結(jié)構(gòu)制作加工準(zhǔn)備及下料準(zhǔn)備—零件加工—組裝—焊接—成品檢驗—除銹、油漆、編號加工準(zhǔn)備及下料放樣：按照施工圖紙放1∶1實樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量，所有加工邊留5mm加工余量，經(jīng)檢查人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。據(jù)實樣做樣板、樣桿，用于劃線、下料，其上面應(yīng)標(biāo)明零件號規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差見表—。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0MM對角線±1.0mm寬度、長度±1.0mm孔距±1.0加工樣板角度±0.2o表一鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。鋼材下料在現(xiàn)場制作采用無齒鋸或氧氣切割，氧氣切割前鋼材切割區(qū)域的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，氣割的允許偏差見表二。項目允許偏差零件的長度、寬度±3.0mm切割面平面度0.05T但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：T為切割厚度表二4、零件加工切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、桁架拼裝無論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢拼配、焊接、矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座、節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。放拼裝胎時放出收縮量，放至5mm。下弦應(yīng)起拱L/500，即15m起拱3cm，18m起拱3.6cm，上弦可少量起拱，以防下?lián)?。將實樣放在裝配平臺上，按照制作圖及工藝要求起拱并予留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。鋼桁架拼裝采用復(fù)制法：把上、下弦墊板及接點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦及腹桿放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片鋼架桿件全部擺好后，按照施工圖紙核對無誤后即可定位點焊。點焊好的半片鋼桁架翻轉(zhuǎn)180o，以這片鋼行架做胎膜復(fù)制裝配其他鋼桁架。在半片鋼桁架胎膜上放墊板、連接板及基座板。中間豎桿用帶孔的定位板使用螺栓連接固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板上，用夾具加緊，進(jìn)行定位焊接。將胎膜以墊焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180o，除銹并涂刷型鋼內(nèi)側(cè)防銹漆，將另一面上、下弦及腹桿放在連接板上和墊板上，使型鋼鋼背對齊，用夾具加緊，進(jìn)行定位焊接。將焊好的兩片鋼架組裝焊接支撐，組裝成立方體桁架，幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤。將切割好的席紋鋼板焊接在組裝好的桁架上。6、焊接1）焊工必須持證上崗，掌握操作規(guī)程并熟悉施工圖紙，由技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。2）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，是焊條與構(gòu)件間保持2—4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出版，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15—20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到起始處，把熔池填滿到要求的厚度，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2—3mm）為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60—75o；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45o；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3）立焊：基本操作工藝工程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60o-80o角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%。電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70~80o，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊條的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70-80o。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70-80o角，宜用小電流、短弧焊接。4）定位點焊必須由經(jīng)焊工合格證的工人施焊，定位焊所有焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配：點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度在26—40mm之間，間距宜為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)氣孔等必須及時清理后重焊。接前檢查構(gòu)件組裝接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，應(yīng)達(dá)到施焊要求，裝配必須間隙均勻高低平整不錯邊，焊接區(qū)域干燥，不得有油、銹、其他雜物。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后方可施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)檢查原因制定返修工藝后方可處理。嚴(yán)禁焊工擅自返工處理。同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并校直。常用角鋼標(biāo)準(zhǔn)接長為63×6的350mm，70×6的370mm，50×5的250mm。采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，按設(shè)計要求鏟去棱角。對接焊縫應(yīng)在焊件的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和破口型式與焊件相同。焊后在用氣割將引弧板切除并磨平。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊好腹桿，上、下弦之間的墊板。一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接。焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。四、產(chǎn)品的檢驗：焊接全部完成后，焊縫冷卻后，全部焊縫做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求及施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進(jìn)行驗收，逐榀做好記錄。產(chǎn)品的工序檢驗：需要進(jìn)行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等。每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進(jìn)行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢。產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在防腐前進(jìn)行，最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加。由質(zhì)檢員主持，產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填寫簽證表格。五、產(chǎn)品的除銹及防腐：工藝流程：基面清理—底漆涂裝—面漆涂裝—檢查驗收基面清理油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)件驗收合格后進(jìn)行，油漆涂刷前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；娉P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層的好壞，本工程采用電動鋼絲輪除銹，除銹后鋼材應(yīng)達(dá)到無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等，底材顯露部分的表面應(yīng)有金屬光澤。底漆涂裝調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌。使油漆色澤、黏度均勻一致。刷第一遍底漆時涂刷方向應(yīng)一致，接茬整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子油漆太多而流墜。待第一遍漆刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就刷第二遍，這樣會使漆流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，在刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需經(jīng)4—5小時方能達(dá)到表干，表干前不要涂裝面漆。面漆涂裝，面漆涂裝工藝與底漆相同。六、成品保護(hù)：鋼構(gòu)件堆放場地要平整、具有；良好的排水系統(tǒng)。堆放的場地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。最下層構(gòu)件至少離地面300mm構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止影響涂層的附著力。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝機械本工程吊裝施工現(xiàn)場狹小，吊裝高度高，根據(jù)現(xiàn)場條件選用土建施工現(xiàn)場的吊裝設(shè)備塔吊，進(jìn)行構(gòu)件吊裝。工藝流程：安裝準(zhǔn)備—桁架安裝—連接與固定—檢查、驗收安裝準(zhǔn)備：復(fù)驗安裝定位使用的軸線和標(biāo)高水準(zhǔn)點。放出鋼桁架標(biāo)高控制線和鋼桁架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗鋼桁架支座的預(yù)埋件軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度等，超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。檢查吊裝機具和吊具。吊裝時要防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，采取有效的加固措施，在平行上、下弦方向采用方木臨時加固。架安裝：吊點位置在鋼桁架兩端1/3處，鋼架起吊離地半米時，檢查無誤后再進(jìn)行吊裝。安裝順序：由下向上安裝，先安裝10層，然后依次向上安裝。鋼架吊裝就位時，在松開釣鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)基座中心線與定位軸線就位，調(diào)整垂直度并檢查側(cè)向彎曲，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行固定。連接與固定構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接點，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上的墊圈，螺栓外露絲扣長度不小于2-3扣。安裝定位點焊焊縫的點焊長度不小于焊縫長度的10%，并不小于50mm，安裝焊縫除全部做外觀檢查外，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)做探傷檢查。八、安全保證措施提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，堅持班前安全學(xué)習(xí)制度，工人入場進(jìn)行三級安全教育。實施安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅持“五同時，三不放過”制度。堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場合理使用“三寶”，特殊工種必須持證上崗。嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝必須嚴(yán)格遵守“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。施工所需的機具、機械必須全面檢查，試運轉(zhuǎn)正常后方可使用。所有施工工具、機械的固定要牢固，