寶鋼三期的K.K法粗苯加氫精制工藝介紹

寶鋼三期的K.K法粗苯加氫精制工藝介紹1.1“K.K法粗苯加氫工藝簡介”該工藝包括加氫精制、預(yù)蒸餾、萃取蒸餾、二甲苯蒸餾和罐區(qū)等5個(gè)單元。煤氣精制廠送來的粗苯與焦油精制裝置送來的脫酚輕油，首先在“加氫精制單元”中進(jìn)行多級蒸發(fā)，再進(jìn)行兩級加氫處理，即：預(yù)加氫、主加氫凈化。該加氫所需要的補(bǔ)充氫氣由外界供給。粗苯加氫后所產(chǎn)生的輕質(zhì)組分和H2S氣體，靠“穩(wěn)定塔”將它們分離出來，氣體部分則送往“煤氣精制廠”處理。而蒸發(fā)后的殘油送經(jīng)“殘油蒸餾塔”，以獲得“重質(zhì)苯”、并送往“古馬隆-茚樹脂生產(chǎn)裝置”。經(jīng)加氫后所得到的“加氫油”，即“三苯餾分（BTXS）”進(jìn)入“預(yù)蒸餾單元”，將其中的重組分（即：XS餾分）和輕組分（即：BT餾分）分離開來。輕組分餾分（BT）進(jìn)入“萃取蒸餾單元”，以除去非芳香烴餾分，并獲得苯烴純產(chǎn)品。重組分餾分（XS）進(jìn)入“二甲苯蒸餾單元”，以除去“輕組分”和“重組分”，并獲得純二甲苯產(chǎn)品。上述所獲得的非芳香烴餾分、輕組分、重組分都送往“罐區(qū)單元”。該K.K加氫技術(shù)工藝的特點(diǎn)有：*1對全部的粗苯進(jìn)行加氫，而不是像“Litol”加氫那樣需要對粗苯進(jìn)行“預(yù)先分餾”。*2整個(gè)工藝過程的操作全部實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動化。*3產(chǎn)品的得率較高，與酸洗法精制相比，其產(chǎn)品得率約提高8~10%。*4氫氣的消耗量比其它工藝（如：Litol法）要低。這是因?yàn)樵摷託浞椒ㄖ?，需要?dú)鋪磙D(zhuǎn)化的僅僅是粗苯中的雜質(zhì)。*5該工藝方法能夠深度地進(jìn)行“脫硫”、“脫氧”與“脫氮”，而對苯烴產(chǎn)品的得率沒有影響。*6所獲得的產(chǎn)品純度高，而且還可根據(jù)用戶的要求，分別生產(chǎn)出“硝化甲苯”或“純甲苯”。*7本工藝采用“甲酰嗎啉”作為萃取蒸餾的萃取溶劑，起分離非芳香烴的效果特別好。而該溶劑的消耗量低，每年僅消耗約為500kg。1.2“加氫單元”的工藝技術(shù)1.2.1工藝流程“加氫單元”包括粗苯蒸發(fā)、加氫反應(yīng)、殘油蒸餾和穩(wěn)定塔處理等4個(gè)系統(tǒng)。加氫反應(yīng)所需要的氫氣由外界提高。（1）粗苯蒸發(fā)系統(tǒng)——從“槽區(qū)”來的原料（COLO），先經(jīng)“粗苯過濾器”、再經(jīng)“粗苯中間槽”、原料泵升壓到所要求的操作壓力，即：在開始運(yùn)轉(zhuǎn)（SOR）時(shí)，該壓力約為3030kPa；后期運(yùn)轉(zhuǎn)（EOR）時(shí)，此時(shí)的壓力約為3420kPa。已升壓的粗苯進(jìn)入“預(yù)蒸發(fā)器”（實(shí)際上是熱交換器3E-6101A~E），在此與主反應(yīng)器的高溫反應(yīng)物進(jìn)行熱交換，粗苯的溫度提高并部分汽化，然后通過“混合噴嘴”，在此與氫氣壓縮機(jī)送來的循環(huán)氫氣相混合。經(jīng)“混合噴嘴”后的溫度為177℃/183℃（SOR/EOR）的混合氣體進(jìn)入“蒸發(fā)器”的底部。該蒸發(fā)器實(shí)際上是個(gè)蒸餾塔，器底的壓力約為2960/3320kPa(SOR/EOR)，溫度約為184/190℃（SOR/EOR）；器底有重沸器(實(shí)際上為換熱器3E-6102A/B)，以提供塔內(nèi)蒸發(fā)所需要的熱量。器底的高沸點(diǎn)殘油排出去“殘油蒸餾塔”，而“殘油蒸餾塔”塔頂獲得的部分產(chǎn)品又送回到該蒸發(fā)器的器頂作回流。（2）加氫反應(yīng)系統(tǒng)——從上述“蒸發(fā)器”頂部出來的油氣，先經(jīng)“預(yù)反應(yīng)器熱交換器”(3E-6103)與主反應(yīng)器來的反應(yīng)物進(jìn)行熱交換，油氣的溫度升到190/228℃（SOR/EOR）后進(jìn)入“預(yù)反應(yīng)器”的底部，向上通過器內(nèi)的催化劑床層；在此，油氣中的烯烴與苯乙烯等不飽和化合物在高活性Ni-Mo系催化劑的作用下加氫飽和。由于烯烴的加成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故預(yù)反應(yīng)器內(nèi)的溫度升高到202/240℃（SOR/EOR），該溫度靠“預(yù)反應(yīng)器熱交換器”的主反應(yīng)器的反應(yīng)物量來加以控制的?！邦A(yù)反應(yīng)器”底部的高沸點(diǎn)液體也排往殘油蒸餾塔系統(tǒng)。從“預(yù)反應(yīng)器”頂部出來的油氣，再經(jīng)主反應(yīng)器熱交換器(3E-6104)、加熱爐進(jìn)一步加熱后入“主反應(yīng)器”，其加熱爐出口的油氣溫度要求使主反應(yīng)器內(nèi)部的第二層溫度在280/341℃（SOR/EOR）。如果為新催化劑，此時(shí)的催化劑活性較高，故應(yīng)降低進(jìn)入反應(yīng)器的油氣溫度，一般控制在260℃左右。加熱升溫了的油氣從“主反應(yīng)器”的頂部進(jìn)入，經(jīng)器內(nèi)的催化劑床層，在此進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧與烯烴加成等反應(yīng)。由于這些反應(yīng)也是放熱反應(yīng)，故出口處的氣體溫度升高到310/370℃，其壓力約為1800kPa。該主反應(yīng)器內(nèi)的催化劑在操作過程中，會因結(jié)焦等因素而失去活性，這時(shí)，可以使用蒸汽為載體和空氣一起進(jìn)行燒焦的方式來再生，使其恢復(fù)活性。主反應(yīng)器出來的氣體，依次經(jīng)過熱交換器3E-6104、3E-6103、3E-6102A/B、3E-6101A~E，使其溫度降低。由于在此冷卻過程中會有銨鹽（NH4Cl、NH4HS等）物質(zhì)析出，因此需要用“冷凝液緩沖槽”的純水，經(jīng)冷凝液噴射泵注入到該換熱器系統(tǒng)中去，以溶解這些析出物。然后，氣體再經(jīng)“預(yù)熱交換器”（3E-6105）、反應(yīng)產(chǎn)品冷卻器（3E-6106A~C）進(jìn)一步冷卻到40℃后進(jìn)入氣液分離器（3V-6102）。在此分離出的注入積水定期排往廢水處理系統(tǒng)。上述分離出來的氣體作為循環(huán)氣體，再經(jīng)過“分離氣體熱交換器”（3E-6105）、中間氣罐，進(jìn)入循環(huán)氣體壓縮機(jī)。在此設(shè)置分離氣體熱交換器的目的是確保進(jìn)入壓縮機(jī)的氣體一定為干氣體，絕對無冷凝液產(chǎn)生，以免使酸性氣體在此冷凝或吸收下來而發(fā)生腐蝕。壓縮后的氣體壓力為3040/3430kPa（SOR/EOR）。循環(huán)氣體再返回反應(yīng)系統(tǒng)，并從此循環(huán)氣體中抽出一部分放散，以除去惰性氣體。整個(gè)加氫裝置的反應(yīng)所需要的補(bǔ)充氫氣由補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)提供，該機(jī)機(jī)后的壓力為2490kPa，它進(jìn)入到循環(huán)氫氣壓縮機(jī)的入口處。整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力靠補(bǔ)充氫氣的數(shù)量和補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)、氣液分離器（3V-6102）的操作壓力為2500kPa來加以控制。經(jīng)過氣液分離器（3V-6102）分離出來的液體碳?xì)浠衔?，?jīng)“穩(wěn)定塔預(yù)熱器”（3E-6107A~C）加熱到約127℃后進(jìn)入“穩(wěn)定塔”（3C-6102）。（3）“穩(wěn)定塔”處理系統(tǒng)——“穩(wěn)定塔”的塔頂操作壓力為560kPa、相應(yīng)的溫度為92℃；塔底操作壓力為580kPa\相應(yīng)的溫度為156℃。該塔的熱量由塔底的重沸器提供，采用低壓蒸汽作為熱源。溶解于油分中的氣體與部分油品氣體從穩(wěn)定塔的塔頂逸出，經(jīng)冷凝冷卻到65℃，入回流槽（3V-6106）。在此回流槽處分離出的氣體，再經(jīng)廢氣冷卻器進(jìn)一步冷卻，獲得一部分碳?xì)浠衔?；最后，該穩(wěn)定塔廢氣排入到廢氣處理系統(tǒng)。從穩(wěn)定塔回流槽分離出來的液體，用回流泵打回到穩(wěn)定塔的塔頂作回流。而該回流槽中的積水，定期排往廢水處理系統(tǒng)。穩(wěn)定塔的塔底產(chǎn)物即為BTXS餾分，它從塔底排出，經(jīng)“預(yù)熱交換器”（3E-6107A~C）、“反應(yīng)物冷卻器”最終冷卻后進(jìn)入后續(xù)工序“預(yù)蒸餾單元”的BTXS反應(yīng)物中間槽。（4）殘油蒸餾系統(tǒng)——從“蒸發(fā)器”來的器底產(chǎn)物直接進(jìn)入本系統(tǒng)的“殘油蒸餾塔”。該塔在真空條件下進(jìn)行操作。塔頂輕組分油氣經(jīng)過冷凝冷卻器冷凝后流入回流槽。從該回流槽用回流泵抽出一部分送回到“殘油蒸餾塔”的塔頂作回流；另外部分則用泵送到“蒸發(fā)器”（3C-6101）去?！皻堄驼麴s塔”塔底殘油，實(shí)際上為重苯，主要含有氧茚、茚、萘等，用泵排送到界區(qū)之外進(jìn)一步加工。該塔塔底靠重沸器供熱，以高壓蒸汽作為熱源。整個(gè)殘油蒸餾系統(tǒng)的真空度，靠真空單元（3X-6101）的液環(huán)真空泵提供?！罢婵諉卧钡睦鋮s采用水冷卻，而真空泵的密封液則采用苯加氫裝置自身生產(chǎn)的“重組分”。1.2.2主要設(shè)備的功用及其特點(diǎn)（1）粗苯過濾器——（2）粗苯中間槽——（3）預(yù)蒸發(fā)器——粗苯在此器中進(jìn)行預(yù)熱、并部分蒸發(fā)，為了防止器內(nèi)加熱管壁面被聚合物堵塞，在預(yù)熱器內(nèi)還設(shè)立了特殊的混合噴嘴（3J-6101A~E），靠這些噴嘴輸送大量的循環(huán)液體，這樣就可保證管的傳熱表面不被堵塞物粘附，并提高傳熱效果。換熱器的管束呈垂直安裝。在換熱器內(nèi)的氣/液流動呈對稱分布。如果管子被堵塞，阻力立即上升，傳熱效果變差。此時(shí)，就應(yīng)仃運(yùn)清掃管束。（4）蒸發(fā)器——原料在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c循環(huán)氫氣混合，在該蒸發(fā)器內(nèi)盡量要全部蒸發(fā)，但總是有一部分尚未蒸發(fā)而殘留在器底。該殘油排往“殘油蒸餾塔”處理。其實(shí)，該殘油就是粗苯中的一些“重組分”，也是必須要分離出來的。如果這部分“重組分”也帶入后工序，那么會對加氫反應(yīng)工序帶來不利的影響。殘油在“殘油蒸餾塔”進(jìn)行“閃蒸”，塔頂所獲得的輕組分又送回“蒸發(fā)器”頂部作為回流，旨在提高“蒸發(fā)器”分離輕、重組分的效果?！罢舭l(fā)器”的操作壓力由后續(xù)工序，即加氫反應(yīng)系統(tǒng)的壓力所決定。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，其壓力也是會有所增高的?！罢舭l(fā)器”的熱量靠再沸器提供。為了避免雜質(zhì)與高沸點(diǎn)聚合物堵塞，不直接在再沸器內(nèi)汽化、蒸發(fā)，而是利用“預(yù)蒸發(fā)器”來的混合油氣的速度，在混合噴嘴內(nèi)混合后進(jìn)入蒸發(fā)器。這樣做的目的是可以使溫度與壓力均有所下降，可使通過再沸器的循環(huán)率得到提高。其實(shí)，在再沸器管束內(nèi)，一部分產(chǎn)品的蒸發(fā)必須避免，否則，管束內(nèi)壁的聚合物生成量必將增加。顯然，“蒸發(fā)器”的功用與結(jié)構(gòu)有些特殊。在進(jìn)入蒸發(fā)器之前，液體油已部分蒸發(fā)；在再沸器內(nèi)的塔底油被加熱，與預(yù)熱了的循環(huán)氣體在混合噴嘴內(nèi)混合。實(shí)際上這是個(gè)很強(qiáng)的動態(tài)平衡，大量的液體通過再沸器進(jìn)行循環(huán)。因此，在再沸器內(nèi)只有很小的溫升。在此需特別強(qiáng)調(diào)的是，再沸器必須低溫操作，要避免在管束內(nèi)蒸發(fā)，只有這樣才能是再沸器的管束表面生成聚合物的數(shù)量最少。蒸發(fā)器設(shè)有10層浮閥塔盤。器頂設(shè)置有捕霧層，目的是捕集蒸發(fā)油氣所夾帶的液滴，以免進(jìn)入后續(xù)裝置而引起結(jié)焦。（5）預(yù)反應(yīng)器——在預(yù)反應(yīng)器中，主要是要使CS2和易聚合的組分，如烯烴、苯乙烯等，在硫化態(tài)的Ni-Mo系催化劑上進(jìn)行加氫反應(yīng)。該催化劑的活性在190~240℃范圍內(nèi)最高。先在此進(jìn)行預(yù)加氫除去這些組分，是為了避免它們在以后裝置的較高溫度下會發(fā)生聚合與結(jié)焦。過熱的蒸發(fā)油氣混合物從底部進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器。在該器的催化劑床層下面設(shè)有格柵和陶瓷球，旨在除去聚合物液體。在催化劑使用過程中，如聚合物、結(jié)焦等沉積物會積累在催化劑的表面，致使催化劑的活性下降。因此，為了仍保證滿足所要求的轉(zhuǎn)化率，對一些控制參數(shù)就需要調(diào)整，如氫氣的分壓與反應(yīng)溫度。催化劑活性的降低，可以靠提高出反應(yīng)器的溫度來調(diào)整。也就是說，催化劑的活性可以根據(jù)反應(yīng)器的進(jìn)、出口溫度差來判定，此溫升至少為5℃。由于長期在高溫下運(yùn)行，催化劑的結(jié)焦程度會增加，這時(shí)就提高進(jìn)口的溫度，但是，必須控制反應(yīng)器出口的溫度在240℃以內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)器的溫升低于5℃和反應(yīng)器的出口溫度達(dá)到240℃時(shí)，催化劑必須進(jìn)行再生，使催化劑恢復(fù)活性。再生的方法是以蒸汽為載體，并通入空氣，對催化劑進(jìn)行“燒焦”，從而使催化劑恢復(fù)活性。需要注意的是，上述已再生的催化劑還必須在熱循環(huán)氣體內(nèi)加入“硫化劑”DMDS，對催化劑進(jìn)行“硫化”，正如像新催化劑那樣需要“硫化”，使催化劑處于“硫化態(tài)”，適當(dāng)降低其活性，以提高它對烯烴加成反應(yīng)的選擇性。（6）主反應(yīng)器——它實(shí)際上與“預(yù)反應(yīng)器”一樣，也是屬于“固定床反應(yīng)器”。其充填的催化劑是已硫化了的Co-Mo系觸媒。其反應(yīng)溫度比“預(yù)反應(yīng)器”要高，故從“預(yù)反應(yīng)器”出來的油氣需經(jīng)熱交換器（3E-6101）、加熱爐，假如到指定的溫度進(jìn)入“主反應(yīng)器”的頂部。在此，于催化劑的作用下進(jìn)行一系列的加氫反應(yīng)：烯烴類組分被徹底加氫飽和；含硫組分、如噻吩，和含氧、含氮組分都可轉(zhuǎn)化成碳?xì)浠衔?、硫化氫、水與氨等。芳香烴的加氫必須加以抑制，以減少苯烴的損失。具體的反應(yīng)式如下：(在Co-Mo系催化劑的作用下)*1烯烴的加成反應(yīng)：CnH2n+H2→CnH2n+2*2噻吩的脫硫反應(yīng)：C4H4S+4H2→C4H10+H2S*3加氫脫氧反應(yīng)：C6H6O+H2→C6H6+H2O*4加氫脫氮反應(yīng)：C6H7N+H2→C6H14+NH3*5副反應(yīng)——芳香烴的氫化反應(yīng)：C6H6+3H2→C6H12。同樣，在加氫運(yùn)行過程中，催化劑的表面會積累一些沉積物，如聚合物、結(jié)焦物，這樣催化劑的活性就要下降。為此，需要對主反應(yīng)的操作參數(shù)加以調(diào)整，如調(diào)整氫氣分壓、反應(yīng)溫度等。催化劑活性的降低，可以靠提高主反應(yīng)器進(jìn)口溫度來加以補(bǔ)償。而對于反應(yīng)選擇性的優(yōu)化，可以通過改變操作壓力，即調(diào)整氫氣的分壓，來使其在一定程度上得到緩和。催化劑的活性可以從反應(yīng)產(chǎn)物中的噻吩含量來加以評定。如果該噻吩含量已達(dá)到允許值以上，則必須提高進(jìn)口溫度。當(dāng)然，反應(yīng)溫度應(yīng)盡量控制得低一些，以減少副反應(yīng)的發(fā)生，即減少芳香烴的氫化反應(yīng)，也可降低結(jié)焦的速率。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到370℃時(shí)，催化劑就需要進(jìn)行再生，以恢復(fù)其活性。催化劑的再生方法也是采用以蒸汽為載體、加入空氣進(jìn)行“燒焦”。此再生后的催化劑與新催化劑一樣，也需要進(jìn)行“硫化”處理。主反應(yīng)器的熱量靠加熱爐提高。進(jìn)入主反應(yīng)器溫度靠其出口溫度（3H-6101）來加以控制與調(diào)節(jié)。（7）主反應(yīng)器流程與注水作業(yè)——反應(yīng)器出口氣體經(jīng)過熱交換器3E-6104、3E-6103、3E-6102A/B、3E-6101A~E、3E-6105、3E-6106A~C，進(jìn)入分離器。由于反應(yīng)產(chǎn)物中含有一些銨鹽組分，如：NH4Cl、NH4HS等。這些鹽類在最后的冷卻過程中會沉淀于液體之中，它們會隨著溫度的降低，在管壁與熱交換器表面上沉積，導(dǎo)致結(jié)垢、使系統(tǒng)的阻力增加。為及時(shí)溶解這些沉積物質(zhì)，可以通過噴射泵向管道內(nèi)和熱交換器中注入純水。水的注入是按連續(xù)操作方式設(shè)計(jì)的，但實(shí)際上可以根據(jù)原料的組成、實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)來確定采用連續(xù)、或間歇的注水作業(yè)方式。（8）穩(wěn)定塔——在穩(wěn)定塔中，通過蒸餾將溶解于液體反應(yīng)物中的氣體，如：H2S、CH4、C2H6等除去。塔底的供熱靠再沸器提供，以低壓蒸汽作為熱源。該塔塔頂出來的廢氣，經(jīng)冷凝冷卻器后入回流槽。該回流槽實(shí)際上是個(gè)分離槽，分離出來的未冷凝氣體再經(jīng)廢氣冷卻器，以進(jìn)一步回收碳?xì)浠衔?。最后還未冷凝的氣體則送外廢氣處理系統(tǒng)。該回流槽還分離出廢水與油液，此油液泵送到穩(wěn)定塔的塔頂作為回流。該穩(wěn)定塔的進(jìn)料液需要預(yù)熱后入塔，靠該塔塔底熱油液通過“進(jìn)料預(yù)熱器”（3E-6107A~C）與此進(jìn)料液進(jìn)行換熱。該塔塔底液經(jīng)與進(jìn)料液換熱后，再經(jīng)冷卻器冷卻后入“中間槽”。（9）殘油蒸餾塔——在殘油塔中，其原料液是從“蒸發(fā)器”器底來的“重組分”。此塔的功用是為了盡可能回收其中的苯烴化合物，如：苯、甲苯、二甲苯等，并分離出“輕組分”。該“輕組分”則送往“蒸發(fā)器”頂部作回流。該“殘油塔”塔底殘油含有一定量的古馬隆、茚、萘等，是制造古馬隆-茚樹脂的原料。故用泵將此殘油送往古馬隆樹脂生產(chǎn)裝置。“殘油蒸餾塔”塔底的熱量，靠立式再沸器提供，以高壓蒸汽為熱源。為了防止聚合物在再沸器中的結(jié)垢和沉積，導(dǎo)致管束堵塞、或傳熱效率下降，故要求再沸器管束內(nèi)必須處于湍流狀態(tài)，采用泵進(jìn)行塔底液的大流量循環(huán)來加以實(shí)現(xiàn)。（10）殘油塔的再沸器——該再沸器的結(jié)構(gòu)實(shí)際上是“列管式換熱器”，但接管上是采用上進(jìn)、下出的設(shè)計(jì)，其目的是為了使沉積物能沉積在再沸器底部的封頭處，便于清掃。對再沸器內(nèi)物料的循環(huán)率的控制，要由再沸器內(nèi)的最大允許溫升約8℃來決定。1.3“預(yù)蒸餾單元”的工藝技術(shù)該單元包括1個(gè)預(yù)蒸餾塔、以及相應(yīng)的輔助設(shè)備所組成。其主要的功用是將加氫油（BTXS）分離成BT、XS兩個(gè)餾分。為了使該塔塔頂油氣作為后續(xù)工序“萃取蒸餾單元”的一個(gè)“再沸器”的熱源介質(zhì)，故本“預(yù)蒸餾塔”采用加壓操作。而“預(yù)蒸餾塔”所需要的熱量則由高壓蒸汽來提供。1.3.1工藝流程經(jīng)“加氫單元”裝置來的加氫油（BTXS），進(jìn)入本單元的原料槽。此槽采用N2氣封，目的是為了防止O2氣進(jìn)入、而影響加氫油的質(zhì)量。自“BTXS原料槽”用泵抽出，并控制一定的流量，經(jīng)預(yù)熱器（3E-6201A~C）升溫后入“預(yù)蒸餾塔”。該預(yù)熱器的熱源是“預(yù)蒸餾塔”塔頂BT油氣的冷凝液。該“預(yù)蒸餾塔”的操作壓力為450kPa，即在壓力下操作，因此，塔頂油氣的溫度可以達(dá)到146℃，這一溫度完全可以滿足該塔頂油氣作為后續(xù)萃取蒸餾單元的BT分離塔（3C-6103）的“再沸器”（3E-6313）熱源的溫度要求?！邦A(yù)蒸餾塔”塔頂油氣經(jīng)上述“再沸器”3E-6313初步降溫后，再經(jīng)冷凝器（3E-6103）進(jìn)一步冷凝冷卻。由于在進(jìn)行純甲苯生產(chǎn)時(shí)，該BT分離塔（3C-6303）是仃用的，此時(shí)“再沸器”（3E-6313）也仃用。因此塔頂油氣只能靠冷凝器（3E-6103）來冷卻。所獲得的BT餾分入回流槽。自回流槽用泵抽出一部分去“預(yù)蒸餾塔”塔頂作為回流；另一部分則送經(jīng)熱交換器（3C-6201A~C），預(yù)熱“預(yù)蒸餾塔”的進(jìn)料液；再經(jīng)冷卻器冷卻后送往“萃取單元”的“進(jìn)料槽”或槽區(qū)的BT餾分中間槽暫時(shí)儲存?！邦A(yù)蒸餾塔”塔底液體靠“再沸器”加熱到約212℃。塔底產(chǎn)物XS餾分經(jīng)冷卻器冷卻后送往“二甲苯蒸餾單元”，以回收二甲苯產(chǎn)品；或冷卻到40℃后送往界區(qū)外槽區(qū)的XS餾分槽暫時(shí)儲存。1.2.2工藝特點(diǎn)（1）“預(yù)蒸餾塔”采用加壓操作，旨在使塔頂溫度升高，這樣將此塔頂油氣作為“萃取蒸餾單元”BT分離塔的再沸器熱源。加壓操作的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是回流量增加、而熱量消耗不會增加，這是因?yàn)閴毫υ黾印⑹拐舭l(fā)量減少，即蒸發(fā)所需要的熱量也很少。（2）“預(yù)蒸餾塔”的再沸器熱源是高壓蒸汽，其功用是將BT餾分與XS餾分完全分離開來。（3）“預(yù)蒸餾塔”的操作壓力可以隨著“再沸器”（3E-6313）不同的溫度要求加以調(diào)整。（4）“預(yù)蒸餾塔”的回流液量較大，這是為了使BT與XS在塔內(nèi)更好地分離；另外，也是為了滿足有足夠的油氣向再沸器（3E-6313）提供熱量。（5）在“預(yù)蒸餾塔”油氣系統(tǒng)還設(shè)置了“冷凝冷卻器”（3E-6203），切冷卻面積較大。這是因?yàn)楹罄m(xù)“BT分離塔”的“再沸器”（3E-6313）所需熱量會有變化時(shí)，該“冷凝冷卻器”就可作為后備冷卻的手段。再說，當(dāng)生產(chǎn)純甲苯時(shí)，該BT分離塔就仃用，此時(shí)“再沸器”（3E-6313）也仃用，那么此時(shí)的“預(yù)蒸餾塔”塔頂油氣就全靠該冷凝冷卻器（3E-6203）來承擔(dān)冷凝冷卻的任務(wù)。1.3萃取蒸餾單元1.3.1簡介“萃取蒸餾單元”包括萃取蒸餾、解析、B/T分離、溶劑再生、產(chǎn)品儲存等5個(gè)系統(tǒng)。主要設(shè)備有“萃取蒸餾塔”、“解析塔”、B/T分離塔等。該單元的設(shè)計(jì)，考慮了以BT餾分為原料來生產(chǎn)純苯和硝化甲苯，也可以以硝化甲苯為原料來生產(chǎn)純甲苯。所謂“萃取蒸餾”是指，在原料油中添加某種特定溶劑，從而使原料油中的各組分的相對揮發(fā)度得以改變。這樣就比較容易通過蒸餾來使它們分離開來。在此采用的特定溶劑是N-甲酰嗎啉（簡稱：NFM），從而改變了各組分的蒸汽壓，即：改變了它們的沸點(diǎn)。特別是加大了非芳烴與芳烴之間的沸點(diǎn)差，使得非芳烴與芳烴的分離變得比較容易。在“萃取蒸餾塔”的塔頂，逸出的是少量溶劑NFM與非芳烴化合物。塔底產(chǎn)物為溶劑NFM、芳烴與少量非芳烴，簡稱：“富液”。該“富液”送入“解析塔”，在此采用減壓蒸餾，從塔頂獲得純芳烴產(chǎn)品。該“解析塔”的塔底，排出已脫除了芳烴的溶劑（簡稱：“貧液”），經(jīng)數(shù)個(gè)熱交換器進(jìn)行換熱，爾后再送回到“萃取蒸餾塔”的塔頂循環(huán)使用。另外，要間歇地抽出一部分“貧液”去溶劑再生系統(tǒng)，在減壓下進(jìn)行再生。獲得一部分高沸點(diǎn)分解物，即：聚合物間歇排出入“廢渣桶”。再生后的溶劑返回到循環(huán)系統(tǒng)中。1.3.2工藝流程（1）純苯、硝化甲苯生產(chǎn)工藝流程*1萃取蒸餾系統(tǒng)——。該系統(tǒng)的原料有：“預(yù)蒸餾單元”來的BT餾分、在生產(chǎn)純甲苯是，儲存在槽區(qū)的BT餾分。原料從“進(jìn)料槽”用泵抽出，經(jīng)“預(yù)熱器”（3E-6301）預(yù)熱后進(jìn)入“萃取蒸餾塔”。該萃取蒸餾塔由兩部分組成，下部為萃取蒸餾段、上部為非芳烴餾分中溶劑的回收段。這里采用的溶劑NFM從萃取蒸餾塔的塔頂加入，流量約為1.4kg/kg進(jìn)料量（即：BT餾分）。溶劑的進(jìn)塔溫度為116℃。為了減少芳烴的損失，一定要使萃取蒸餾塔塔頂?shù)姆欠紵N中含芳烴量較少，因此進(jìn)塔溶劑的溫度控制是十分重要的。離開萃取蒸餾塔塔頂?shù)恼羝?，包括所有的非芳烴、少量的芳烴與微量的溶劑NFM。其實(shí)，溶劑經(jīng)萃取蒸餾塔的上部，即溶劑回收段的精餾后，溶劑已得到充分的回收，故萃取蒸餾塔塔頂油氣中幾乎沒有NFM。此非芳烴蒸汽經(jīng)冷凝冷卻器，以水為冷卻介質(zhì)；冷凝液體進(jìn)入回流槽，再用回流泵送一部分去萃取蒸餾塔塔頂作回流，另外部分則送往界區(qū)外的槽區(qū)，溫度約40℃。萃取蒸餾塔塔底產(chǎn)物，主要是溶劑NFM和芳烴（即：“富液”），溫度約170℃、壓力為240kPa，直接用泵送往“解析塔”，從溶劑中回收芳烴。萃取蒸餾塔的塔底供熱是靠重沸器（3E-6303）與再沸器（3E-6104）。重沸器的熱源是采用高壓蒸汽；而再沸器的熱源是塔底自身的熱貧油。*2“解析”系統(tǒng)——。該“解析”系統(tǒng)的功用是將純芳烴從溶劑NFM中解析出來。它是通過“解析塔”來實(shí)現(xiàn)的。其解析的速度取決于“閃蒸”時(shí)的供熱與芳烴在溶劑中溶解度的降低。解析塔的塔頂壓力為30kPa（絕），此真空度是通過真空裝置（3X-6301）來維持的。在此，采用減壓操作，也是為了降低溫度，以減少解析所需熱量的消耗。為了使解析塔塔底物料加熱到198℃，在解析塔的底部設(shè)置了兩組再沸器，：一組以高壓蒸汽為熱源，另一組則以低壓蒸汽為熱源。另外還在解析塔的中部設(shè)置了以熱貧液為熱源的再沸器。從塔頂出來的溫度約52℃、壓力為39kPa(絕)純芳烴蒸汽經(jīng)水冷卻的冷凝冷卻器，冷凝液入回流槽，一部分用泵送往“解析塔”塔頂作回流，回流比為0.75；其余部分則送往“B/T分離塔”?！敖馕鏊乃滓海瑴囟葹?98℃、壓力為45kPa(絕)，用泵排出。為了回收塔底貧液的熱量，該熱貧液依次經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的換熱器，以確保各換熱器達(dá)到規(guī)定的所需溫度，即：在”萃取蒸餾塔的“再沸器”（2E-6304）達(dá)到溫度170℃、在“解析塔”的“再沸器”（3E-6309）達(dá)到溫度153℃、在“BT餾分預(yù)熱器”（3E-6301）達(dá)到145℃。最后貧液再經(jīng)水冷冷卻器，冷卻到溫度約116℃后，送入“萃取蒸餾塔”的塔頂循環(huán)使用。*3溶劑再生系統(tǒng)——。一部分熱貧液間歇地送入“溶劑再生槽”（3V-6304）進(jìn)行再生，采用減壓操作方式。該器實(shí)際上是一個(gè)“蒸餾塔”，塔底熱源采用高壓蒸汽、間接加熱。該塔頂被蒸出的溶劑NFM蒸汽，進(jìn)入“冷凝器”，冷凝液返回溶劑NFM系統(tǒng)。塔底殘?jiān)鼊t間歇地排入“殘?jiān)病敝?。該塔的真空狀態(tài)，靠真空系統(tǒng)（3X-6301）來維持的。*4B/T分離系統(tǒng)——。上述萃取蒸餾系統(tǒng)來的純芳烴餾分進(jìn)入本系統(tǒng)的“B/T分離塔”，塔底再沸器的熱源是3C-6301的BT餾分蒸汽，其BT餾分蒸汽的流量與該塔塔底溫度進(jìn)行“串級調(diào)節(jié)”。該塔采用真空蒸餾，其真空度為70kPa(絕)，由真空系統(tǒng)3X-6301來維持。并用N2氣來調(diào)節(jié)，使其塔頂壓力穩(wěn)定?！癇/T分離塔”的塔頂為純苯產(chǎn)品氣，經(jīng)水冷冷凝冷卻器冷凝后入回流槽，再用回流泵送一部分去B/T分離塔塔頂去回流，另一部分則經(jīng)冷卻器冷卻后去界外槽區(qū)的純苯儲槽。塔底為硝化甲苯，溫度為114℃，用泵抽出，經(jīng)水冷冷卻器，降溫到40℃后送往界外槽區(qū)的硝化甲苯槽儲存。*5廢油、溶劑系統(tǒng)——。從“加氫精制單元”、“預(yù)蒸餾單元”、“萃取蒸餾單元”、“二甲苯蒸餾單元”來的碳?xì)浠衔飶U油，全部集中于“碳?xì)鋸U油槽”，再用廢油泵送出。從“萃取蒸餾單元”來的廢溶劑，收集在“廢溶劑槽”，再用廢溶劑泵送出。新鮮溶劑槽儲存外購來的NFM溶劑，用新鮮溶劑泵送入“萃取蒸餾塔”。從“加氫精制”、“預(yù)蒸餾”、“萃取蒸餾”和“二甲苯蒸餾”等單元來的廢氣全部進(jìn)入“廢氣槽”，此槽中的冷凝液（即廢液）用泵將其送出。*6火炬系統(tǒng)——。除真空系統(tǒng)和穩(wěn)定塔的廢氣外，其它從各單元來的廢氣全部進(jìn)入“廢氣槽”，在此分離出冷凝液后，再全部送入“火炬系統(tǒng)（3X-6302）”。只有“溶劑再生”的真空系統(tǒng)廢氣直接分離后進(jìn)入本“火炬系統(tǒng)”。（2）純甲苯生產(chǎn)工藝流程萃取蒸餾單元的設(shè)計(jì)能力，可以滿足全年生產(chǎn)的硝化甲苯全部再精制成“純甲苯”。在進(jìn)行生產(chǎn)“純甲苯”時(shí)，“預(yù)蒸餾單元”所獲得的BT餾分，將送往界外槽區(qū)的“BT餾分槽”，而將槽區(qū)的硝化甲苯泵送到“進(jìn)料槽”（3V-6301）。純甲苯的生產(chǎn)工藝流程基本上與純苯、硝化甲苯的生產(chǎn)工藝流程相類似，僅有以下3個(gè)不同之處：*1B/T分離塔在生產(chǎn)“純甲苯”時(shí)將仃用。在“解析塔”精餾后所獲得的純甲苯經(jīng)過冷卻器冷卻，再直接送往界外槽區(qū)的純甲苯儲槽中。*2由于進(jìn)料餾分的改變，其氣、液相變熱也不相同，故“萃取蒸餾塔”與“解析塔”的溫度設(shè)定也就有所差異。*3由于硝化甲苯中的非芳烴組分很少，因此在處于器蒸餾過程中，必須增加少量的非芳烴。為滿足此要求，則通過回流泵（3P-6303A/B）將循環(huán)非芳烴送入“進(jìn)料槽”（3V-6301）中。1.3.3主要設(shè)備的功用與特點(diǎn)、原理（1）萃取蒸餾塔——該塔分為上、下段，上部進(jìn)行萃取蒸餾；下部則進(jìn)行非芳烴中的溶劑的回收。萃取蒸餾的目的是為了使非芳烴與芳烴分離開來。由于非芳烴與芳烴的分離不能用普通的精餾方法來實(shí)現(xiàn)，為此必須要采用添加特定溶劑NFM的所謂萃取蒸餾方法來加以分離。萃取溶劑NFM的作用是影響組分的蒸汽壓，即非芳烴，沸點(diǎn)高于或接近芳烴相平衡溫度的非芳烴，就能從萃取蒸餾塔的塔頂逸出，而芳烴則殘留在萃取蒸餾塔的塔底，溶解在萃取溶劑NFM中。該添加溶劑的流量是設(shè)定的，當(dāng)原料的處理量發(fā)生變化時(shí)，為了保持塔操作的穩(wěn)定，必須對萃取溶劑的流量給予重新設(shè)定。在萃取蒸餾塔中，其塔底的供熱由兩個(gè)再沸器提供，一是靠高壓蒸汽作為熱源；二是以該塔塔底熱貧液為熱源。在萃取蒸餾過程中，原料BT餾分的進(jìn)料量與萃取溶劑（即：貧液）的流量是進(jìn)行串級調(diào)節(jié)的。由于具備了這些預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，故該系統(tǒng)可以比較靈活地從塔的側(cè)線與塔頂采出所需要的產(chǎn)物。該萃取蒸餾塔的操作目標(biāo)有二，一是使塔底芳烴富液（NFM）中不含非芳烴；二是使塔頂產(chǎn)物中的芳烴與溶劑含量均為最低。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的關(guān)鍵是進(jìn)料的溫度與料液/溶劑的比率。由于萃取溶劑NFM在萃取蒸餾塔的頂部幾乎不會蒸發(fā)，因此可以不用進(jìn)行自身回流。這樣就促進(jìn)了塔內(nèi)上升蒸汽中芳烴的回收，而且，較少的非芳烴也繼續(xù)被溶解。可見，在此必須控制好原料液與溶劑的比例。塔頂蒸汽的數(shù)量是由萃取蒸餾塔的熱平衡所決定的。由于此塔頂蒸汽的數(shù)量對于塔底產(chǎn)物量而言是相當(dāng)?shù)纳?，僅0.85%，因此，塔頂蒸汽溫度的微小變化，就能引起塔頂蒸汽流量的較大變化?？梢?，萃取蒸餾塔的熱平衡是非常敏感的。在維持塔底加熱溫度穩(wěn)定的條件下，塔頂加入的溶劑溫度與進(jìn)料溫度的高低也均會使塔頂蒸汽量發(fā)生很大的變化，可見及時(shí)地預(yù)先調(diào)整好這些溫度，也是實(shí)現(xiàn)萃取蒸餾塔正常操作的必備的先決條件。在塔內(nèi)的上、下段之間，設(shè)置了一個(gè)帶有2組加熱盤管的單泡罩塔板，其熱源是低壓蒸汽。該單泡罩塔板是收集塔上部溶劑回收段來的非芳烴，此非芳烴借助這1組或1個(gè)盤管是該塔盤上的液體再蒸發(fā)。故在此單泡罩塔板上形成兩個(gè)液相的較重液體（即：NFM），此NFM液體通過液面控制器送入塔的下部。上述加熱盤管可以選擇如下幾種操作狀態(tài)：*1當(dāng)萃取蒸餾塔的進(jìn)料液中的非芳烴含量較低時(shí)，則在溶劑回收部的蒸汽流量必須提高。*2如果萃取蒸餾塔的進(jìn)料量低于一般值，那么溶劑回收部的蒸汽流量也將低于正常值。這就必須提高其蒸汽的流量。*3如果萃取蒸餾塔的進(jìn)料中含有較多的重芳烴是，那么從溶劑回收段流下的一部分重芳烴必須進(jìn)行再蒸發(fā)?？梢?，溶劑NFM、非芳烴與芳烴三者之間的組成關(guān)系，對萃取蒸餾塔的操作有極大的影響。*1三角形相圖的頂點(diǎn)分別表示NFM溶劑、50%苯、50%非芳烴。*2顯然，對于芳烴而言，以苯為代表，它們與溶劑NFM能以任何比例相溶。*3而對非芳烴來說，在溶劑NFM中的溶解度很小，其溶解度的大小與非芳烴的組成有關(guān)。*4兩個(gè)液相層隨著溫度升高而降低。這意味著非芳烴在溶劑NFM中的溶解度隨NFM中的苯組分的增加而增加；非芳烴在溶劑中的溶解度隨溫度升高而增加。如果在含苯少的NFM中有較高的非芳烴時(shí)，則在低溫下能形成兩種不均一的液相：一是含有密度較大的、重碳?xì)浠衔锏腘FM相；二是含有密度較小、高非芳烴含量的碳?xì)浠衔锵?。以上兩種液相一旦形成，則該混合物的沸騰行為就會緩和。但是，如果只有一相存在，那么碳?xì)浠衔锶芙庠贜FM中的沸點(diǎn)會升高，這是萃取溶劑的特殊作用所致。而一旦形成兩相后，由于氣相由兩個(gè)蒸汽壓組成（沸點(diǎn)下降到形成碳?xì)浠衔锵嗟姆悬c(diǎn)），此作用類似于加入水蒸汽進(jìn)行水蒸氣蒸餾。在一個(gè)恒定的溫度下這兩個(gè)液相中NFM濃度的變化，可能會引起激烈的沸騰，導(dǎo)致發(fā)生塔頂汽夾帶液體的后果。以上所述的NFM、芳烴、非芳烴等組分的相互作用，表明了體系若處于混濁共晶點(diǎn)時(shí)、或處于混濁共晶濃度時(shí)，該萃取蒸餾就無法進(jìn)行。這就是說，必須在遠(yuǎn)離此混濁共晶點(diǎn)的條件下進(jìn)行操作才行。當(dāng)然，此“遠(yuǎn)離”是無法給予測定的，這里只是說，在具體操作中要注意盡量在此混濁共晶點(diǎn)以外的區(qū)域操作，才能比較穩(wěn)定。在具體的正常操作時(shí)，應(yīng)控制其合適的溫度條件，來避免“相分離”，并且總是在汽相中保持有足夠高的芳烴濃度。所以，萃取蒸餾塔的蒸餾部分的操作，總是使獲得的非芳烴汽體中含有少量的芳烴與NFM，它們進(jìn)入溶劑回收部分再給以完全分離。必須指出的是，在開工與仃止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意兩相的范圍變化。由于熱量是由NFM作為載體傳送的，故NFM必須首先投入，只有進(jìn)料具有相當(dāng)多的汽相，芳烴的汽相才會產(chǎn)生。（2）解析塔——該塔的原料是萃取蒸餾塔塔底的產(chǎn)物，它主要是溶劑NFM、溶解于NFM中的芳烴。其中含有的非芳烴極少，為PPM級以下。采用減壓操作。在“解析塔”中，其任務(wù)是將芳烴與NFM溶劑分開。塔底獲得NFM返回到萃取蒸餾塔的頂部循環(huán)使用。塔頂則獲得純芳烴。為了回收熱量，在進(jìn)入萃取蒸餾塔的萃取蒸餾段頂部之前，“解析塔”塔底出來的熱貧液，要依次經(jīng)過“萃取蒸餾再沸器”（3E-6304）、“解析再沸器”（3E-6309）、“B/T餾分預(yù)熱器”（3E6301）、“貧液冷卻器”（3E-6302）等進(jìn)行換熱或冷卻。其中，“貧液冷卻器”是用來平衡整個(gè)系統(tǒng)的熱量、以控制NFM的冷卻溫度的。這里所指的“平衡”，主要是考慮到在“解析塔”的塔底還有高壓蒸汽加熱的解析再沸器（3E-6307）與采用低壓蒸汽加熱的再沸器（3E-6308），另外，在解析塔的中部，還設(shè)有用熱貧液加熱的解析再沸器（3E-6309）。解析塔采用減壓操作，旨在降低溫度，減少NFM的熱分解，也節(jié)約熱量。塔頂?shù)恼婵斩?，由萃取蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)生。該“真空系統(tǒng)”包括：萃取區(qū)域真空泵、密封槽、萃取區(qū)域密封介質(zhì)泵等組成。真空泵為一種“液環(huán)泵”，密封介質(zhì)是NFM，由再生溶劑冷凝冷卻器處供給，剩余的NFM根據(jù)密封槽的液位，用“密封介質(zhì)泵”送往萃取蒸餾塔。密封槽所供的N2氣，可以作為置換廢氣管道內(nèi)冷凝過的廢氣，此外還用于真空泵的氣體壓力平衡。解析塔的一個(gè)顯著特點(diǎn)，是它不需要對塔底液面進(jìn)行控制，在此塔底的NFM僅僅是一個(gè)充填裝置的產(chǎn)品。雖然說它也有少量的消耗，但是，從解析塔塔底抽出的液體量必然等于由萃取蒸餾塔塔底液面控制出來的產(chǎn)物量，即：進(jìn)入解析塔的進(jìn)料量，減去純芳烴的產(chǎn)量。因此，解析塔的塔底液位是由初期裝入量所決定的，隨循環(huán)系統(tǒng)中的NFM的損失而變化，此時(shí)可以用萃取蒸餾塔和解析塔的塔底芳烴產(chǎn)品來進(jìn)行稀釋。其稀釋量要根據(jù)塔板上與塔液面的情況來決定。解析塔的回流是起到回收解析塔上升到頂部的溶劑的作用。從進(jìn)料處閃蒸的溶劑汽體經(jīng)過芳烴回流洗凈后流向塔的下部。回流的芳烴在解析塔再沸器（3E-6309）中再沸，防止芳烴回流與下部的溶劑再接觸。從解析塔再沸器（3E-6309）出來的汽/液混合物進(jìn)入解析塔的單泡罩塔板下面。（3）NFM再生系統(tǒng)設(shè)備——它包括：*1溶劑再生槽：槽內(nèi)設(shè)有加熱器。*2再生溶液冷凝器與氣液分離槽。*3萃取蒸餾真空系統(tǒng)：用于解析塔和B/T分離塔建立真空狀態(tài)。所謂“NFM再生”是指將存在于溶劑中的固體物質(zhì)、如鐵銹，聚合物等分離除去，并回收其中的溶劑，以循環(huán)使用。從解析塔塔底來的NFM液體定期送入該“再生槽”，在此進(jìn)行真空蒸發(fā)?？克椎腢形管加熱器供熱；靠“液環(huán)泵”產(chǎn)生真空?！霸偕邸睂?shí)際上就是一個(gè)“蒸發(fā)、分離器”。從該槽頂部出來的汽體，經(jīng)冷凝冷卻器、入“氣液分離槽”，液體即為NFM，用密封泵送往萃取蒸餾塔；氣體則經(jīng)密封槽、真空泵排出。密封槽處有N2氣入口，可以調(diào)節(jié)N2氣量來控制其真空度。該“再生槽”的底部殘?jiān)g歇排出、入廢渣桶所有的NFM再生系統(tǒng)的管線與設(shè)備，還有真空系統(tǒng)的管線與設(shè)備均必須保溫與設(shè)置伴隨加熱管。即使是冷卻水，也要有一定的溫度、并連續(xù)操作，旨在使系統(tǒng)內(nèi)的NFM溫度絕不能達(dá)到它的凝固點(diǎn)以下。（4）B/T分離塔——“B/T分離塔”實(shí)際上是一個(gè)典型的雙組分體系的精餾塔。塔頂采出純苯產(chǎn)品，塔底采出硝化甲苯產(chǎn)品。塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻器、回流槽，一部分用泵送往該塔塔頂打回流，其余部分作為純產(chǎn)品入槽。塔底產(chǎn)品排出、經(jīng)冷卻器冷卻后入槽。該塔蒸餾所需要的熱量，由塔底“再沸器”提供，以“預(yù)蒸餾單元”的“預(yù)蒸餾塔”的塔頂B/T油氣作為熱源。（5）廢油系統(tǒng)與火炬系統(tǒng)——從“加氫精制”、“預(yù)蒸餾”、“萃取蒸餾”、二甲苯蒸餾“等單元來的廢油收集在”廢油槽。定期用泵送往“粗苯中間槽”或槽區(qū)的“粗苯槽”。在“萃取蒸餾”系統(tǒng)產(chǎn)生的NFM廢液，直接送到“溶劑廢油槽”，再用泵送回入“萃取蒸餾塔”，或返回到“新鮮溶劑槽”。注意，在該NFM廢油槽內(nèi)設(shè)有加熱盤管，以低壓蒸汽為熱源。需要注意的是，如果在此廢溶劑槽中的廢溶劑含非芳烴較多，為了避免對萃取蒸餾塔造成操作困難，則將廢油泵的輸出量降低一些。廢油槽設(shè)置在一個(gè)坑狀的池內(nèi)，如果地坑內(nèi)有排液必要，可以使用移動式的泵，如：潛水泵等。廢液槽的排氣直接送往排放系統(tǒng)，這是為了避免廢液槽中含有的H2S氣體進(jìn)入溶劑系統(tǒng)，影響溶劑的質(zhì)量。從“加氫精制”、“預(yù)蒸餾”、“萃取蒸餾”、“二甲苯蒸餾”等單元來的大部分廢氣和安全閥的排氣均收集在界區(qū)內(nèi)的“排放槽”，排放氣中的冷凝液可送往“粗苯中間槽”或槽區(qū)的“粗苯槽”。最后排放氣進(jìn)入“火炬系統(tǒng)”處理。由于“穩(wěn)定塔”的廢氣中含有較高的H2S氣體，故直接送到界區(qū)外有關(guān)裝置去進(jìn)行脫硫處理。由于“真空系統(tǒng)”的廢氣中含有氧，故可以直接送入“火炬系統(tǒng)”。（6）新鮮溶劑槽——該槽的功用是一個(gè)新鮮溶劑的接受槽，也是一個(gè)事故處理槽，即在必要時(shí)，可以將萃取蒸餾系統(tǒng)的所有溶劑排出進(jìn)入這個(gè)儲槽。此糙為園桶狀立式槽，屬于“常壓”設(shè)備。其廢氣排入廢氣處理系統(tǒng)。槽內(nèi)液體采用N2氣密封方式。由于NFM的凝固點(diǎn)較低，為23℃，故槽內(nèi)設(shè)有加熱盤管。另外，還可以采用泵進(jìn)行槽內(nèi)液體的循環(huán)，此泵同時(shí)作為萃取蒸餾塔的NFM供料之用。1.3.4萃取蒸餾的萃取溶劑NFM的性質(zhì)NFM的化學(xué)名是“正甲酰嗎啉”，分子式為：C5H9O2N，分子量為115。它能與水共溶、與苯共溶、與C6-C9等碳?xì)浠衔镄纬晒卜谢衔?。沸點(diǎn)為243℃、凝固點(diǎn)為23℃、閃點(diǎn)為125℃、著火點(diǎn)為370℃。密度為（20℃）1153kg/m3。它與水1：1混合后的PH為8.6。30℃下的粘度為1.85cst。汽化熱為443.8kj/kg。它的不同溫度下的熱容為：溫度（℃）2050100150kj/kg.K1.761.842.012.22關(guān)于“NFM”的儲存與使用，最要特別注意的是它的干凈與凈化?！颁\”會引起NFM溶劑發(fā)生催化分解，因此必須保證在NFM的循環(huán)過程中沒有鋅的存在，這就是說要求所有料液系統(tǒng)沒有鋅的混入。引起NFM發(fā)泡的原因與用于金屬材料表面防腐材質(zhì)有關(guān)，如：古馬隆樹脂。如果存在能造成NFM發(fā)泡的介質(zhì)