《機電裝配式工程BIM技術應用規(guī)程》

GS××××—××××PAGEIIIGS××××—××××PAGEIIICS03.100.01A0中國科技產業(yè)促進會發(fā)布2019-xx-xx實施2019-中國科技產業(yè)促進會發(fā)布2019-xx-xx實施2019-xx-xx發(fā)布團體標準T/CSPSTC×-2019機電裝配式工程BIM技術應用規(guī)程TechnicalforElectromechanicalengineeringassemblyBIM（征求意見稿稿）T/CSPSTC×-2019PAGE11GB/T××××—××××PAGEII機電工程裝配式BIM技術應用規(guī)程范圍本標準規(guī)定了裝配式BIM設計、生產流程、機電裝配式安裝、檢驗與試驗、機電設備信息化運維管理的整個過程。本標準適用于施工階段建筑信息模型的創(chuàng)建、使用和管理。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T51212-2016《建筑信息模型應用統(tǒng)一標準》GB/T51301-2018《建筑工程設計信息模型交付標準》GB/T51235-2017《建筑信息模型施工應用標準》GB/T13361-2012《技術制圖通用術語》GB/T23639-2017《節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架》GB/T51129-2017《裝配式建筑評價標準》GB50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50168-2018《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ/T448-2018《建筑工程設計信息模型制圖標準》GB50738-2011通風與空調工程施工規(guī)范術語和定義下列術語與定義適用于本文件。建筑信息模型BIMbuildinginformationmodeling建筑信息模型，在建設工程及設施全生命期內，對其物理和功能特性進行數字化表達，并依此設計、施工、運維的過程和結果的總稱。機電裝配式electromechanicalassembly機電管線拆分成部品部件預制后在工地進行裝配。加工圖processingdiagram表示加工件尺寸、用料、結構及技術要求的圖樣。裝配圖assemblydrawing表示產品及其組成部分的連接、裝配關系及其技術要求的圖樣。橋架異型接口Specialinterfaceofbridgeframe不能用常規(guī)橋架部件直接連接的部分。裝配式BIM設計機電深化設計機電深化設計中的設備選型、設備布置、專業(yè)協(xié)調、管線綜合、凈空控制、機電末端定位和預留預埋定位等宜使用BIM技術。在機電深化設計中，應基于機電專業(yè)施工圖設計文件和建筑、結構、裝飾等專業(yè)設計文件創(chuàng)建機電深化設計模型，并依據相關專業(yè)配合條件圖開展機電專業(yè)BIM設計工作。機電管線綜合布置完成后，相對原設計方案發(fā)生改變，應復核系統(tǒng)參數，包括水泵揚程及流量、風機風壓及風量、冷熱負荷、電氣負荷、管線截面尺寸等。確保機電深化設計模型能夠達到設計要求。深化設計應遵守機電各專業(yè)相關設計標準的要求。深化設計成果應經原設計單位審核。機電深化設計模型元素宜在施工圖設計模型元素基礎上，確定具體尺寸、標高、定位和形狀，并應補充必要的專業(yè)信息和產品信息。機電專業(yè)模型的特點是以系統(tǒng)劃分，同一機電系統(tǒng)的模型元素應保持連續(xù)性，以便準確地進行其他BIM應用。機電深化設計模型不僅包括機電專業(yè)本身的設備、管線、附件、末端等構件，還應包括支吊架、減振設施、套管等用于管線、設備支撐和保護的其他構件。機電深化設計模型可按專業(yè)、子系統(tǒng)、樓層、功能區(qū)域、裝配式生產流程、現場施工流程等進行組織。機電深化設計BIM應用交付成果宜包括機電管線綜合圖、機電專業(yè)施工深化設計圖、相關專業(yè)配合條件圖、碰撞檢查分析報告、工程量清單等。機電產品加工數據傳遞機電產品加工的產品模塊、產品加工、成品管理等宜應用BIM技術。在機電產品加工BIM應用中，應基于深化設計模型和加工確認函、設計變更單、施工核定單、設計文件等創(chuàng)建機電產品加工模型。加工實施前宜基于機電深化設計模型，結合材料采購計劃、排產計劃和加設備加工能力等，完成預制加工模型細節(jié)調整、工程量統(tǒng)計以及生產批次劃分。機電產品宜按其功能差異劃分為不同層次的模塊，并建立模塊數據庫。對機電產品模塊應進行編碼，其編碼應具有唯一性。宜基于模型采用拼裝工藝模擬方式檢驗機電產品模塊的加工精度。機電產品加工模型元素宜在深化設計模型元素基礎上，附加或關聯生產屬性、加工圖、工序工藝、產品管理等信息。機電產品加工BIM應用交付成果宜包括機電產品加工模型、加工圖，以及產品模塊相關技術參數和安裝要求等信息。機電施工工藝模擬預制構件拼裝施工工藝模擬應綜合分析連接件定位、拼裝部件之間的連接方式、拼裝工作空間要求以及拼裝順序等因素，檢驗預制構件加工精度。在施工工藝模擬過程中宜將涉及的時間、人力、施工機械及其工作面要求等信息與模型關聯。在施工工藝模擬過程中，宜及時記錄出現的工序交接、施工定位等存在的問題，形成施工模擬分析報告等方案優(yōu)化指導文件。宜根據施工工藝模擬成果進行協(xié)調優(yōu)化，并將相關信息同步更新或關聯到模型中。施工工藝模擬模型可從已完成的施工組織模型中提取，并根據需要進行補充完善，也可在施工圖、設計模型或深化設計模型基礎上創(chuàng)建。施工工藝模擬前應明確模型范圍，根據模擬任務調整模型，并滿足下列要求：a)模擬過程涉及空間碰撞的，應確保足夠的模型細度及工作面；b)模擬過程涉及與其他施工工序交叉時，應保證各工序的時間邏輯關系合理。c)除上述1a)、2b)款以外對應專項施工工藝模擬的其他要求。施工工藝模擬BIM應用交付成果宜包括施工工藝模型、施工模擬分析報告、可視化資料、必要的力學分析計算書或分析報告等。宜基于BIM應用交付成果，進行可視化展示或施工交底。機電構配件生產與運輸生產流程生產流程如下：原材料驗收——熟悉理解預制加工圖紙——下料——制作加工——產品質量檢查——防腐處理——產品包裝運輸生產工藝要求質量管理要求應有完善的質量管理體系和必要的試驗、檢測手段。預制完成的產品均應進行自檢，自檢合格后方可運至現場使用。生產場地要求預制加工單位應具備相應的生產工藝設施，預制加工應在工廠、車間或者有加工、組對制作條件的場地進行。生產圖紙要求應有完備的預制加工圖紙、制作裝配圖紙、制作說明及有關技術文件。生產材料要求預制加工所用材料、規(guī)格型號應符合設計要求。各專業(yè)預制5.3.1風管預制5.3.1.1風管預制按材料特性分:鍍鋅風管、不銹鋼風管、鋁風管、普通碳鋼風管、氣密性碳鋼風管、熱浸鍍鋅風管等。5.3.1.2咬口風管預制主要工序為：根據預制加工圖紙劃線、下料——剪切——咬口——折方/卷圓——合縫5.3.1.3焊接風管預制主要工序為：根據預制加工圖紙劃線、下料——剪切——折方/卷圓——焊接5.3.1.4風管角鋼法蘭預制主要工序為：下料——去毛刺——拼裝——焊接——找平——沖孔——鉆孔5.3.1.5風管加固，根據風管材質及設計要求等可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內支撐等方法進行加固；按加固位置可分為：接頭起高加固法、風管中部采用角鋼加固法、風管內壁設置縱向肋條加固法、風管壁上滾槽加固法、風管大邊角鋼加固法等。5.3.2水管預制5.3.2.1管道預制加工時，管道及支架用型鋼除銹、清洗等處理應完成，施工方法及工序應符合GB50738-2011。5.3.2.2管道預制中同一規(guī)格的管道外徑應與彎頭外徑一致且誤差不應大于3mm。5.3.2.3管道預制焊接使用的焊條、焊絲材質應與管道材質匹配。5.3.2.4管道下料切割應符合下列規(guī)定：a)切割管道時，管道切割面應平整，毛刺、鐵屑等應清理干凈。b)管道切割應采用鋸床等冷切割方式進行，也可用等離子切割，嚴禁使用氧乙炔切割。c)管道切割加工尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1管道切割加工尺寸允許偏差（單位為毫米）項目允許偏差長度±2切口垂直度管徑DN≤2001200＜DN≤4501.5DN＞4502d)管道切割完成后，應做好標識。5.3.2.5管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。管道坡口角度應符合表5.3.2中的規(guī)定。5.3.2.6管道開孔加工宜采用專用設備精準定位開孔，主管道與支管道切口應吻合，支管不應插入主管道內部，且間隙不應大于2mm。5.3.2.7管道組對焊接5.3.2.7.1管道組對場地應平整，宜采用專用管道組對工裝，法蘭孔位應一致，垂直中心對稱。5.3.2.7.2管道組對焊接要求應符合表2的規(guī)定。表2管道組對焊接要求接頭名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度a（°）對接不開坡口1~30~1.5——對接V形坡口3~60~2.00~1.560~656~90~2.00~2.060~659~260~3.00~3.055~605.3.2.7.3管道預制加工允許偏差應符合表5.3.3的規(guī)定。表3管道預制加工尺寸允許偏差項目允許偏差管道與彎頭組對內壁錯邊量不超過壁厚的20%且不大于2mm管道與彎頭連接管道角度偏差±0.5°法蘭面與管道中心垂直度mmDN<200mm0.5DN≥250mm1.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.05.3.2.7.4管道焊接時應盡量采用自動焊接以提高焊接質量及焊縫外觀質量。5.3.2.7.5管道焊接完成后，焊縫表面應清理干凈，并應進行外觀質量檢查。焊縫外觀質量應符合GB50243-2016。5.3.2.8管段預制完成，應進行外觀檢查及尺寸核對，外觀形狀應與預制加工圖紙一致，管段尺寸誤差應≤2mm，管段法蘭密封面應與管子中心線垂直。5.3.2.9管段檢查合格后，應按照設計要求進行壓力試驗。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a)當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。b)單個管段試壓時，管段壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，壓力不下降，然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。多個管段串聯試壓時，管段壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，壓力下降不應大于0.02MPa，然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。5.3.2.10管道試驗合格后，應對管道內外壁進行清理，管道清理完成后方可進行防銹、防腐處理，之后在根據項目需求進行表面顏色噴涂。5.3.3橋架預制5.3.3.1根據BIM模型優(yōu)化方案對電氣橋架異型接口部分進行提前規(guī)劃預制。5.3.3.2橋架異型接口部件的設計應根據電纜允許的彎曲半徑設計，不應使用純直角形。5.3.3.3異型接口部件應與對接橋架的材質、規(guī)格尺寸保持一致。5.3.3.4異型接口部件應配備與之對應的蓋板。成品包裝成品包裝應在表面防腐處理完成后進行。成品出廠應有保護措施，以減少在運輸及倒運過程中產生損傷。成品包裝應根據其材質、類別、形狀等綜合考慮，可選用木箱、紙箱、包裝棉、氣泡膜、薄膜等材料。成品運輸存放成品運輸前應制定實施方案，方案應包括運輸方式、運輸時間、產品運輸次序、運輸路線、吊裝堆放方式、倒運順序及成品保護措施等內容。成品運輸時應根據成品規(guī)格選用相應的車輛，嚴禁超載，產品碼放應整齊緊促。預制成品到場后，堆放場地應平整壓實，場地四周應有排水設施，碼放時下邊應有墊木。機電裝配式安裝機房風管裝配式安裝確定標高風管安裝前，應進一步對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計及施工要求。預留孔洞安裝前，應檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，對不符合要求的預留孔洞、預埋件進行整改。吊桿就位吊桿不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。支吊架安裝所有水平或垂直風管必須設置風管吊、支托架，根據支吊架施工圖紙進行安裝，核對支吊架編號順序，依次安裝。支吊架設于保溫層外部，但不得損壞保溫層，且不得設于風口、風閥、檢查門及自動機構處，吊桿不得直接固定在法蘭上，風管水平安裝時，當邊長小于等于400mm時，間距不超過4m；邊長大于400mm、小于1000mm時，間距不超過3m；邊長大于1000mm時，間距小于2m。風管垂直安裝時，吊支托架間距不大于4m，且每根立管固定件不少于2個。當水平風管中間無翻高、轉彎，并且長度大于20米時，要設置防晃支架。風管法蘭連接6.1.5.1法蘭密封墊料。普通風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃（采用3mm厚密封膠條）；排煙風管法蘭墊片的工作溫度不小于250℃（采用耐高溫環(huán)保硅纖墊片）。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用企口形，接頭處應涂密封膠；6.1.5.2.風管與吊架橫擔的接觸面加3~5mm耐磨橡膠板；6.1.5.3.法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圩上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直；6.1.5.4.風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈；6.1.5.5.連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；6.1.5.5.6.法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm。風管組合安裝經過驗收合格的風管，按照預制加工編碼，運輸至現場進行組裝。依據作業(yè)場地、空間的大小，風管或單節(jié)（≤2.5m）安裝，或在地面組裝成段(每段≤12m)后整體吊裝。吊裝找正6.1.7.1分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。6.1.7.2安裝技術要求：明裝風管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm；暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。6.1.7.3風管的連接應平直、不扭曲。風口安裝6.1.8.1風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整；6.1.8.2帶風量調解閥的風口安裝時，應先安裝調解閥框，后安裝風口的葉片框；6.1.8.3散流器風口安裝時，應注意風口預留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置；6.1.8.4潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不得漏風；6.1.8.5排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。風閥安裝6.1.9.1風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活；6.1.9.2風閥的安裝通風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密；6.1.9.3風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應與閥體外殼標注的方向一致；6.1.9.4安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。6.1.9.5防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點的溫度應符合設計要求。漏風量測試6.1.10.1漏風量測試應選用專用測量儀器，如漏風測試儀。6.1.10.2中壓系統(tǒng)風管應在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行抽檢。6.1.10.3系統(tǒng)實測漏風理數值應符合設計與規(guī)范要求。機房管道裝配式安裝測量放線6.2.1.1放線程序：校對施工圖和測量器具，標示支吊架位置尺寸，管道定位、彈線，支架定位、彈線；6.2.1.2管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間；6.2.1.3管道在室內安裝以建筑軸線和墻、柱、梁定位。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內，并行多種管道，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準；6.2.1.4立管安裝放線，打穿總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線；支吊架安裝管道安裝時應及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管段接觸緊密。固定支架應安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應牢固不動；無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。保溫管道與支架之間應用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。管道、閥門及附件安裝管道安裝按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，按照預制加工編碼順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。用滑輪組將管道逐根吊至安裝位置進行安裝，管道安裝要平，管子之間應成直線。管道試壓6.2.4.1連接安裝水壓試驗管路根據水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定處試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。6.2.4.2灌水前的檢查a）檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規(guī)范要求。b）對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c）試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。d）試壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。6.2.4.3水壓試驗：1）打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統(tǒng)注水。2）開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止注水。3）打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異?，F象方可在繼續(xù)加壓。4）系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。氣閥和進水閥，停止注水。配電間橋架、母線裝配式安裝彈線定位根據施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標定走向，找好水平、垂直、彎通，用墨斗沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。安裝膨脹螺栓根據支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架固定在金屬膨脹螺栓上支吊架安裝6.3.3.1橋架支、吊架水平間距不大于2000mm±100mm，支吊架橫擔長度為橋架寬度+140mm（左右各70mm）；每處支、吊架與橋架進行固定，固定螺栓及橋架間連接螺栓栓頭向外。6.3.3.2垂直橋架的固定支架間距不大于1500mm±100mm；垂直橋架進箱柜時，橋架底部距墻面為10mm-20mm；垂直橋架在電纜井敷設時，橋架底部距墻面為100mm-150mm；每處支、吊架與橋架進行固定，固定螺栓及橋架間連接螺栓栓頭向外。橋架安裝6.3.4.1支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。6.3.4.2按照預制加工編碼順序，依次連續(xù)安裝橋架組件。6.3.4.3橋架與配電箱連接時，末端煨彎90度，與配電箱采用M8螺栓連接，且加跨接地線，接地端子采用爪型墊片。公共區(qū)整體裝配式安裝施工人員應按照裝配圖，對所有配件進行二維碼編碼識別，為快速裝配提供指引。將不同編號的構件安裝在相應的位置采用成排管道及支架整體提升技術直接安裝，實現工廠與現場的無縫連接，通過測量機器人對組合構件進行精準空間定位，輸入坐標系數據，逐點、逐管、逐段定位控制點，結合固定支架，可調支架校準管線，滿足設計及安裝質量要求固定管線，按照精確到“分鐘”的進度計劃，不間斷作業(yè)至裝配完成，復檢驗收實現公共區(qū)整體全裝配。7檢驗與試驗7.1預制完成的產品均應進行自檢，自檢合格后方可運至現場使用。7.2對于整體模塊等產品應根據需求進行預拼裝實驗。7.3預制產品相關連接件及受力部件應做抗拉、抗剪等強度檢驗。7.4現場各專業(yè)管線拼裝完成后，根據專業(yè)不同，進行相應的自檢及調試。8機電設備信息化運維管理8.1實時監(jiān)測在后期運營維護階段通過遠程控制，可充分了解設備的運行狀況，為業(yè)主更好地進行運維管理提供良好條件。為業(yè)主提供機電專業(yè)的設計和設備的實時運營狀態(tài)。通過設備、視頻管理，對空調及通風系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系