煤粉制備基本知識(shí)

煤粉制備基本知識(shí)2025/1/1目錄一、概述二、煤粉制備方案及比較三、重要技術(shù)性能四、重要特點(diǎn)五、工作原理六、構(gòu)造概述七、風(fēng)掃煤磨流程八、影響煤粉燃燒的重要原因九、煤粉粉磨安全常識(shí)十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施十一、有關(guān)天津菲斯特轉(zhuǎn)子稱簡(jiǎn)介一、煤粉制備概述1煤炭是水泥工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的一種燃料。尤其是1973年世界性的石油危機(jī)以來(lái)，國(guó)際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了深入的變化，許多本來(lái)以石油為水泥工業(yè)重要燃料的國(guó)家也轉(zhuǎn)變?yōu)槿济?。而中?guó)水泥工業(yè)幾乎所有都是以煤炭為燃料生產(chǎn)。一、煤粉制備概述2采用新型干法生產(chǎn)1噸水泥熟料，由于原料、生料成分及工藝設(shè)備的不一樣，消耗原則煤的數(shù)量也不一樣，一般在100～130kg之間，燃料費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。生產(chǎn)水泥所使用的煤炭，一般來(lái)說(shuō)必須制成煤粉，而煤粉的質(zhì)量又直接影響水泥熟料的質(zhì)量。在煤粉制備、貯存、輸送和使用過(guò)程中，處理不妥，又輕易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，導(dǎo)致人身傷亡和設(shè)備損壞。因此，在水泥生產(chǎn)中，煤粉制備系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性以及環(huán)境保護(hù)條件、自動(dòng)化水平都是十分重要的。二、煤粉制備方案及比較水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即風(fēng)掃鋼球磨和輥磨。風(fēng)掃鋼球磨因其操作簡(jiǎn)樸、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠和對(duì)原煤的適應(yīng)性強(qiáng)等長(zhǎng)處在中國(guó)水泥行業(yè)一直被廣泛采用；但風(fēng)掃鋼球磨單位電耗高，一般系統(tǒng)電耗在27~29KW/t煤；噪聲不小于100db,占地面積大。20世紀(jì)80年代以來(lái)國(guó)際上的發(fā)展趨勢(shì)是輥磨，尤其是大型化工藝線上很少再采用風(fēng)掃鋼球磨。二、MFB2880重要技術(shù)性能1規(guī)格：Φ2.8×（5.5+2.5）m2用途：烘干兼粉磨原煤3生產(chǎn)能力：18~19t/h(煙煤);13~14t/h(無(wú)煙煤)(80μm孔篩篩余10～12%)(煙煤)(80μm孔篩篩余4%)(無(wú)煙煤)4入磨原煤粒度：≤20mm95%通過(guò)物料水分: 5入磨原煤水分：≤10%6出磨煤粉水分：≤1.5%7入磨氣體溫度：350℃8出磨氣體溫度：60~80℃9研磨體最大裝載量：35t10最大填充率：23.5%11主電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YRKK5003-8額定功率：450Kw額定電壓：6000V三、重要特點(diǎn)1本磨機(jī)為邊緣傳動(dòng)磨機(jī)，兩端均采用主軸承支撐。2粉磨倉(cāng)內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等，使原料在粉磨倉(cāng)內(nèi)的粉磨過(guò)程更為合理，從而提高了磨機(jī)的粉磨能力。3進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)斜進(jìn)料的百葉窗式構(gòu)造，這樣可以減少進(jìn)風(fēng)阻力，同步增強(qiáng)了磨機(jī)的熱互換能力，可有效的防止磨機(jī)進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。4小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動(dòng)，同步當(dāng)磨機(jī)載荷超過(guò)額定值時(shí)，脹套可自動(dòng)“卸載”，可有效的防止折齒現(xiàn)象。四、工作原理原煤進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中，同步熱風(fēng)也通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，具有水分的原煤在進(jìn)料裝置中就開始進(jìn)行熱互換；筒體內(nèi)設(shè)有烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)，當(dāng)原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)后，在揚(yáng)料板的作用下與熱風(fēng)進(jìn)行熱互換，烘干后的原煤通過(guò)雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的原煤在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎、研磨成細(xì)粉。細(xì)粉及含塵氣體隨風(fēng)徑磨機(jī)的出料裝置排出，進(jìn)入選粉機(jī)，較粗的顆粒會(huì)回到粉磨倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。五、構(gòu)造概述磨機(jī)重要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、出料裝置及主軸承潤(rùn)滑裝置構(gòu)成。煤磨分為兩倉(cāng)：烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)。風(fēng)掃磨風(fēng)掃磨構(gòu)造特點(diǎn)粉磨倉(cāng)內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、環(huán)溝襯板等組合式襯板布置，使原料在粉磨倉(cāng)內(nèi)的粉磨過(guò)程更為合理，從而提高了磨機(jī)的粉磨能力。風(fēng)掃磨構(gòu)造特點(diǎn)階梯襯板風(fēng)掃磨構(gòu)造特點(diǎn)雙階梯襯板風(fēng)掃磨構(gòu)造特點(diǎn)環(huán)溝襯板風(fēng)掃磨構(gòu)造特點(diǎn)小齒輪與齒輪軸采用脹套聯(lián)接的方式，便于安裝維修，可以防止小齒輪的偏心和滑動(dòng)，同步當(dāng)磨機(jī)載荷超過(guò)額定值 時(shí)，脹套可自動(dòng)“卸載 ”，可以有效地防止折 齒現(xiàn)象。風(fēng)掃磨構(gòu)造特點(diǎn)出料裝置風(fēng)掃磨風(fēng)掃磨的構(gòu)造六、風(fēng)掃煤磨流程七、影響煤粉燃燒的重要原因（1）水分（2）灰分（3）揮發(fā)分（4）固定碳（5）硫（6）熱值（7）細(xì)度（1、7）在煤粉制備過(guò)程中是可控制部分，（2）可影響部分，（3、4、5、6、）是不可控制部分。影響煤粉燃燒的重要原因—水分煤粉中的含水量會(huì)直接影響其燃燒效果，因此必須在煤粉制備環(huán)節(jié)中加以控制。原煤中一般具有6%～12%的水分，為到達(dá)入窯煅燒的規(guī)定應(yīng)在煤粉制備中考慮其烘干。一般在煤粉中保留1%～2%的水分，可以限制煤粉燃燒和爆炸的危險(xiǎn)性。為了獲得這個(gè)殘留水分，煤磨的出口溫度應(yīng)為60～70℃，有時(shí)要達(dá)80℃。影響煤粉燃燒的重要原因—細(xì)度煤粉細(xì)度表征著粉磨設(shè)備對(duì)煤粉顆粒的研磨度，一般以某一孔徑篩的篩余表達(dá)，必要時(shí)還要進(jìn)行顆粒級(jí)配分析。在同樣品種煤炭的狀況下，粗顆粒煤粉比細(xì)顆粒煤粉需要的燃燒時(shí)間長(zhǎng)，因此煤粉細(xì)度的變化必然導(dǎo)致火焰長(zhǎng)度的變化。相反，我們也可以通過(guò)調(diào)整煤粉細(xì)度的措施來(lái)變化火焰的形狀，以變化燃燒過(guò)程和窯的操作條件，從而影響窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。尤其在懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯生產(chǎn)中，更要重視煤粉質(zhì)量和細(xì)度，并使之合理匹配，經(jīng)尋求最佳的經(jīng)濟(jì)效益?；曳置禾炕曳诌^(guò)大，必然發(fā)熱量減少，對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)一系列的問題。尤其是在新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，煤炭灰分過(guò)高，熱值過(guò)低，不僅會(huì)減少預(yù)分解窯生產(chǎn)效率，同步輕易導(dǎo)致燃料不完全燃燒，預(yù)熱分解系統(tǒng)“粘結(jié)堵塞”，減少熟料質(zhì)量。采用不一樣的粉磨烘干系統(tǒng)，對(duì)煤的灰分也會(huì)產(chǎn)生不一樣的變化。重要影響來(lái)源于熱風(fēng)中的粉塵顆粒。九、煤粉粉磨安全常識(shí)－煤粉煤粉的爆炸極限無(wú)煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~g/m3；煤磨進(jìn)入袋收塵的含塵濃度：300~700g/m3煤粉可燃爆的粒度上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)不不小于75μm更易于燃爆。煤粉的著火溫度著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃煤的揮發(fā)份無(wú)煙煤揮發(fā)份≤10%，無(wú)爆炸危險(xiǎn)。氧含量氧含量在15~17％以上易引起燃爆，二分之一窯尾取熱氧含量低于12％，安全性比較高。煤粉粉磨安全常識(shí)－煤粉爆炸機(jī)理當(dāng)溫度到達(dá)300~400℃時(shí)，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體，重要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔?；形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸取能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量到達(dá)一定程度后，鏈反應(yīng)過(guò)程開始，游離基迅速增長(zhǎng)，發(fā)生了塵粒的閃燃；閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃過(guò)程急劇地循環(huán)進(jìn)生，當(dāng)燃燒不停加劇使火焰速度到達(dá)每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>

煤粉粉磨安全常識(shí)－一氧化碳(CO)CO的爆炸極限下限：12.5%上限：74%一般報(bào)警值設(shè)置在下限的1/4如下CO對(duì)人體有傷害的最低濃度100～200ppm生產(chǎn)過(guò)程中CO產(chǎn)生的原因：不完全燃燒煤粉烘干溫度過(guò)高煤粉堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施1為防止煤粉外逸．系統(tǒng)所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，假如煤粉由于偶爾原因外逸或取樣時(shí)帶出，要立即打掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。煤磨各設(shè)備通過(guò)導(dǎo)線接地，防止因煤粉與設(shè)備內(nèi)壁摩擦，產(chǎn)生靜電，引起電火花，而引燃細(xì)煤粉。十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施2本系統(tǒng)在工藝設(shè)計(jì)中已充足考慮了防燃、防爆的措施，如在煤粉倉(cāng)、選粉機(jī)上設(shè)置防爆閥，袋收塵器灰斗還設(shè)有溫度報(bào)警。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高時(shí)，防爆閥的閥片會(huì)自動(dòng)崩裂，以防止設(shè)備被損壞。本系統(tǒng)所有工藝管道或收塵管道均有足夠的傾斜度，在防止出現(xiàn)水平管道布置的同步，采用了較高的管內(nèi)風(fēng)速以防止粉塵沉積，在管道外壁設(shè)置了保溫層，可防止管道內(nèi)氣體的結(jié)露現(xiàn)象，防止管道內(nèi)部煤粉附著。十、本煤磨系統(tǒng)的安全措施3為防止袋式收塵器的結(jié)露，采用了必要的保溫措施，設(shè)計(jì)有足夠的落料角度，易于煤粉排出，防止積料。為掌握系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)顯示多種操作參數(shù)，保證設(shè)備安全運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮安裝有多種儀表對(duì)各部分壓力、溫度進(jìn)行顯示、控制和報(bào)警。此外，本系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。菲斯特轉(zhuǎn)子稱CCR菲斯特轉(zhuǎn)子稱控制方式轉(zhuǎn)子喂煤秤的工作原理菲斯特秤工作原理喂料轉(zhuǎn)子秤是采用重力計(jì)量的水平轉(zhuǎn)子的操作原理（見右圖)散狀物料直接從倉(cāng)內(nèi)卸到轉(zhuǎn)子（分格輪），帶入稱重區(qū)，計(jì)量調(diào)整后直接進(jìn)入氣力輸送管路，然后由羅茨風(fēng)機(jī)提供的輸送空氣輸送到工藝過(guò)程中去。菲斯特秤工作原理稱量軸A—A跨越物料出入點(diǎn)，氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承.它可以使壓力波動(dòng)導(dǎo)致的反應(yīng)充足得到賠償，并使物料的計(jì)量成果不受影響。無(wú)論什么時(shí)候通過(guò)轉(zhuǎn)子稱重區(qū)