DB51T 1378-2011 微型農(nóng)用掛車　

ICS65.060.10DB51/T1378—2011微型農(nóng)用掛車2012-03-01實施四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB51/T1378—2011 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 14試驗方法 35檢驗規(guī)則 36包裝、運輸與貯存 6本標(biāo)準(zhǔn)由四川省農(nóng)業(yè)廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省農(nóng)業(yè)機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川省農(nóng)業(yè)機械鑒定站。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄢曉娟、劉祖君、曾貴華。11范圍稱掛車)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T4330-2003農(nóng)用掛車GB/T4331-2003農(nóng)用掛車試驗方法GB16151.5農(nóng)業(yè)機械運行安全技術(shù)條件第5部分：掛車JB/T5673農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法NY/T1008-2006農(nóng)用掛車質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范載質(zhì)量/t<0.5推薦車廂規(guī)格/m3車廂底板面積/m2基本廂板高度/m制動系統(tǒng)型式腳踏機械式制動自卸方向向后自卸型式機械式傾斜角度懸架型式無懸架或鋼板彈簧彈性懸架，鋼板彈簧符合GB/T19844標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定23.1.4車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有不正常的摩擦及松曠現(xiàn)象。3.1.5車輪總成的橫向擺動量和徑向跳動量應(yīng)不大于8mm。3.1.6表面涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，涂面漆前先涂底漆。油漆漆膜附著力應(yīng)不低于Ⅱ級。3.1.7廂板應(yīng)開關(guān)靈活、連接可靠。抬起廂板力與廂板自重之比應(yīng)不大于65%3.1.8廂板縫隙應(yīng)符合GB/T4330-2003中4.1.10.2的要求。3.1.9車廂外廓應(yīng)成矩形，其對角線長度差與對角線長度之比應(yīng)不大于4‰。3.1.10掛車廂架與車架的支承點或面應(yīng)密合，空載時的最大間隙不大于車廂長的2‰。3.1.11緊固件連接的各零、部件應(yīng)連接牢靠。不得有漏裝現(xiàn)象，車輪、板簧等關(guān)鍵部位的緊固螺栓應(yīng)3.1.12車架(包括廂架)的主要部位、牽引架、懸架、軸頭等關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的要合格質(zhì)量要求漏焊、裂紋允許出現(xiàn)的處數(shù)0燒穿、未焊透允許出現(xiàn)的處數(shù)氣孔、咬肉、夾渣0.2m焊縫長度內(nèi)≤φ2mm的缺陷個數(shù)焊渣未清理長度與連續(xù)焊縫長度百分比，允許出現(xiàn)的處數(shù)≤20%,不超過3處3.2安全要求3.2.1掛車的整車、車廂、車架、懸架、牽引架、行走裝置、信號裝置的安全要求應(yīng)符合GB16151.53.2.2掛車與配套的微型耕耘機組成的車組的外廓尺寸；長≤3.5m,寬≤1.2m,高≤1.5m。3.2.3行車制動性能應(yīng)符合以下要求：a)掛車與微型耕耘機連接后，車組行駛于干燥平坦的混凝土或瀝青路面上，在規(guī)定的初速度下的制動距離和制動穩(wěn)定性應(yīng)符合表3的要求。表3制動距離和制動穩(wěn)定性要求車組類型制動初速度/滿載檢驗制動距離要求/m空載檢驗制動距離要求/m制動穩(wěn)定性要求制動時車組不得超出規(guī)定的試車道寬度/m微型耕耘機車組8≤1.1b)進行制動性能檢驗時，制動踏板力應(yīng)符合：滿載檢驗時，≤700N;空載檢驗時，≤600N。3.2.4駐車制動性能應(yīng)符合以下要求：a)掛車的駐車制動應(yīng)能使車組即使在沒有駕駛員的情況下，也能停在上下坡道上；b)在空載狀態(tài)下，駐車制動裝置應(yīng)能保證車組在坡度為20%、輪胎與路面間的附著系數(shù)不小于0.7的坡道上正、反兩個方向保持固定不動，其時間不少于5min;c)駐車制動應(yīng)通過純機械裝置把工作部件鎖止，并且施加于操縱裝置上的力：手操縱時應(yīng)不大于600N,腳操縱時應(yīng)不大于700N。3.3使用信息掛車的使用信息應(yīng)符合NY/T1008-2006中3.3的規(guī)定。3.4可靠性要求3DB51/T1378—20114試驗方法4.1一般要求4.1.1裝飾表面漆膜附著力按JB/T9832.2的規(guī)定進行檢查。4.1.2其余項目的檢查方法目測或常規(guī)方法進行。4.2安全要求4.2.1行車制動性能試驗應(yīng)符合以下要求：d)試驗準(zhǔn)備與條件按GB/T4331-2003中第3章進行；e)可選擇空載狀態(tài)或滿載狀態(tài)測試，采用制動距離檢驗方法，制動距離是指微型農(nóng)用掛車車組在規(guī)定初速度下急踩制動時，從腳接觸制動踏板時起至車組停住時車組駛過的距離；f)測試儀器選用第五輪儀或非接觸光電測速儀，測試前必須對儀器進行校準(zhǔn)；g)車組在制動器冷狀態(tài)(100℃以下)進行試驗，微型耕耘機加速使車組速度高于8km/h,然后摘擋滑行減速，當(dāng)微耕機車組降到8km/h時，急踩制動器，使微型農(nóng)用掛車車組以最大減速度制動停車，在同一路段上往返各試驗2次，取平均值；h)行車制動性能試驗過程中，車組不得超出規(guī)定的試車道寬度。4.2.2駐車制動性能試驗按GB/T4331-2003中4.2.2規(guī)定進行。4.2.3其余項目的檢查方法目測或常規(guī)方法進行。4.3使用信息4.4可靠性4.4.1在整個試驗期間，掛車應(yīng)在田間道路上，裝載額定裝載重量的140%,平均車速應(yīng)不低于微耕機最高速度的60%。4.4.2在可靠性行駛試驗前、后，在同等條件下按4.2.1和4.2.2的規(guī)定分別對車組進行行車制動和4.4.4故障分類與判定原則按GB/T4331-2003中5.7規(guī)定進行。4.4.5樣車行駛總里程要求：進行運輸作業(yè)至出現(xiàn)故障(按GB/T4331-2003中5.7.2判定原則確定，不包括輕微故障)或總行駛里程不少于1200km。4.4.6試驗過程中，如樣車出現(xiàn)一般故障、嚴(yán)重故障、致命故障中任意一種，可中止試驗，記錄首次故障行駛里程；試驗樣車行駛至1200km及以上未發(fā)生故障(按GB/T4331-2003中5.7.2判定原則確定，不包括輕微故障)即可結(jié)束試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)對試驗樣車進行全面檢查，對新發(fā)現(xiàn)的故障均應(yīng)5檢驗規(guī)則5.1出廠檢驗5.1.1每臺掛車必須檢驗合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。5.1.2掛車出廠檢驗項目依據(jù)表4所列出廠檢驗項目進行。所有項目必須全部合格方可簽發(fā)合格證出廠。4項目分類序號項目條款號出廠檢驗項目型式試驗A1商標(biāo)或廠標(biāo)3.1.1√√2產(chǎn)品標(biāo)牌3.1.2√√3型號和出廠編號3.1.3√√4號牌座3.1.4√√5車組外廓尺寸3.1.5√6整車外觀質(zhì)量3.1.6√√7液壓油管的保護裝置3.1.7√√8車組比功率3.2.1√9自卸車運輸狀態(tài)鎖定和舉升后維修狀態(tài)鎖定裝置及安全標(biāo)志3.2.1√√產(chǎn)品使用說明書安全要求3.2.1√車廂安全要求3.2.1√√車架、懸架安全要求3.2.1√√牽引架、牽引環(huán)安全要求3.2.1√√輪胎3.2.1√√車輪3.2.1√√后懸3.2.1√側(cè)傾穩(wěn)定角3.2.1√直線行使穩(wěn)定3.2.1√√行車制動3.2.3√√駐車制動3.2.4√√燈具安裝要求3.2.1√√信號裝置要求3.2.1√√反射器要求3.2.1√√電路系統(tǒng)3.2.1√√可靠性√B1車輪橫向擺動量和徑向跳動量3.1.5√2緊固件裝配要求3.1.11√√3關(guān)鍵部位焊接質(zhì)量3.1.12√√C1車輪轉(zhuǎn)向靈活性3.1.4√√2涂漆質(zhì)量3.1.6√√3廂板應(yīng)開關(guān)靈活、連結(jié)可靠3.1.7√√4廂板縫隙3.1.8√√5表4(續(xù))項目分類序號項目條款號出廠檢驗項目型式試驗C5車廂外廓應(yīng)成矩形3.1.9√√6微型農(nóng)用掛車的廂架與車架間的間隙3.1.10√√制造廠在下列情況之一時，進行型式試驗：c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果比較有較大差異時；5.2.2檢驗項目各類型的型式檢驗，要求樣機2臺均進行裝配質(zhì)量和性能檢驗。檢驗項目為本文件所列全部試驗項被檢項目凡不符合第3章規(guī)定要求的均稱為不合格，按其對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的重要程度分為A值見表5。不合格分類A類B類C類檢查水平樣本數(shù)n2AQLAeRe5.2.5.1正常批量生產(chǎn)時的檢驗樣機在檢查批中隨機抽取，檢查批中的所有產(chǎn)品應(yīng)為近半年生產(chǎn)的。樣機一般應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)的成品庫或生產(chǎn)線末端抽取。在抽樣時還可增抽1臺～2臺備用樣機。抽取的樣機應(yīng)是出廠檢驗合格產(chǎn)品。65.2.5.2其他情況下檢驗按規(guī)定選取樣機。5.2.6判定規(guī)則5.2.6.1在檢驗測試過程中(包括磨合期間),因產(chǎn)品質(zhì)量原因發(fā)生的每次致命故障應(yīng)計一次A類不合格；發(fā)生的每次嚴(yán)重故障應(yīng)計一次B類不合格；發(fā)生的每次一般故障應(yīng)計C類不合格；但不應(yīng)與表15.2.6.2表4中規(guī)定的不合格項含多個子項的，若其中有一子項不合格，則應(yīng)判該項不合格。5.2.6.3在檢測測試過程中(包括磨合期間),因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了一項A類不合格，則可以停止檢測，5.2.6.4按表5規(guī)定，各類不合格的項目數(shù)均小于或等于對應(yīng)的Ac時判定被檢批樣本合格，否則判定被檢批樣本不合格。6包裝、運輸與貯存6.1