斜塘大橋修復(fù)加固施工工藝

斜塘大橋修復(fù)加固施工工藝預(yù)應(yīng)力放張放張的穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮到北側(cè)底板預(yù)應(yīng)力束已灌漿，不能對(duì)稱放張，南側(cè)放張將產(chǎn)生南北側(cè)底板應(yīng)力差，有可能產(chǎn)生箱梁結(jié)構(gòu)裂縫，為此我們進(jìn)行了設(shè)計(jì)驗(yàn)算：經(jīng)驗(yàn)算北側(cè)底板束不放張，南側(cè)底板束未灌漿的全部放張（共8束），不會(huì)造成混凝土箱梁結(jié)構(gòu)裂縫。放張順序第一階段：放張底板混凝土剝落區(qū)預(yù)應(yīng)力管道暴露的預(yù)應(yīng)力束，如圖根據(jù)2009年9月4日建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理及施工方，初步方案會(huì)議商討會(huì)，確定底板混凝土剝落區(qū)預(yù)應(yīng)力管道暴露的應(yīng)予以先放張，減輕底板混凝土破壞區(qū)的應(yīng)力。南側(cè)底板混凝土剝落區(qū)預(yù)應(yīng)力管道暴露的預(yù)應(yīng)力束：B4a、B1b、B2b、B3b、B4b。根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道暴露的損壞情況，箱梁底板中間處損壞較為嚴(yán)重些，應(yīng)先從跨中向邊側(cè)逐一放張。放張采用分批放張，計(jì)劃共分三天三次放張：第1批B4b→B3b；第2批B2b→B1b；第3批B4a。第二階段：放張底板混凝土剝落區(qū)預(yù)應(yīng)力管道未暴露的預(yù)應(yīng)力束放張采用分批放張，計(jì)劃共分2天2次放張：第1次B1a→B2a；第2批B3a。放張時(shí)間因箱梁已合攏，構(gòu)成連續(xù)梁橋，白天溫差對(duì)箱梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變影響較大，確定于夜間溫差較小時(shí)放張。每批預(yù)應(yīng)力束放張間隔1天。每批放張逐束放張，每束放張后，進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控測(cè)量，再間隔一段時(shí)間（約1小時(shí)）后，再進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控測(cè)量后，應(yīng)力應(yīng)變?cè)谠试S范圍內(nèi)，方可進(jìn)行第2束放張。放張方法采用單根鋼絞線逐步放張。放張過程中（包括放張前、底板修復(fù)中），箱梁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置應(yīng)力應(yīng)變傳感器，密切監(jiān)控（包括南側(cè)剝落區(qū)、北側(cè)非剝落區(qū)）。對(duì)原有的放張后的鋼絞線全部抽出，予以廢除?；炷羷兟鋮^(qū)預(yù)應(yīng)力管道暴露的預(yù)應(yīng)力束的放張方法：因南側(cè)底板預(yù)應(yīng)力束張拉后，兩端張拉工作長(zhǎng)度已切割，無法從兩端張拉退錨放張。故采用手提砂輪切割機(jī)，從底板底預(yù)應(yīng)力管道暴露處，逐根切割每根鋼絞線。底板底切割鋼絞線搭設(shè)施工平臺(tái)，利用目前掛籃底部模板支撐平臺(tái)下放后作為施工平臺(tái)。逐根鋼絞線逐絲切割。切割每根鋼絞線應(yīng)慢速切割，讓剩余的鋼絲應(yīng)力不斷調(diào)整，避免驟變，減小切斷時(shí)的慣性沖擊力作用。為防止切斷時(shí)鋼絞線從底板上兩端張拉口蹦出，兩側(cè)張拉槽口底板上鋸齒塊堆放砂袋阻擋。放張時(shí)內(nèi)箱室封閉，不得有人，內(nèi)箱室不舍電器及電線，放張一束后，放張間隔一定時(shí)間，再設(shè)分配箱及照明進(jìn)入內(nèi)箱室查看，進(jìn)行監(jiān)控觀測(cè)?；炷羷兟鋮^(qū)未暴露管道的預(yù)應(yīng)力束的放張方法：B1a/B2a/B3a鋼束位于側(cè)墻及八字角內(nèi)，無法在節(jié)段中部切割放張。采用在鋸齒塊上開槽后，切割鋼絞線放張。預(yù)應(yīng)力束放張施工管理程序預(yù)應(yīng)力束放張施工期間，我們專門聘請(qǐng)上海同濟(jì)大學(xué)橋梁系監(jiān)控組為監(jiān)控方，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工過程的施工設(shè)計(jì)驗(yàn)算，全過程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保此次放張全過程的安全性，以及確保后期至修復(fù)期階段的安全性。施工過程中每天情況匯報(bào)予建設(shè)方，由設(shè)計(jì)方（市政設(shè)計(jì)研究院）進(jìn)行復(fù)核。設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：確定第一批放張，控制指標(biāo)（應(yīng)力應(yīng)變、位移、沉降指標(biāo)）監(jiān)理復(fù)核監(jiān)控單位：前期監(jiān)控設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：確定第一批放張，控制指標(biāo)（應(yīng)力應(yīng)變、位移、沉降指標(biāo)）監(jiān)理復(fù)核監(jiān)控單位：前期監(jiān)控放張指令施工單位：位移、沉降放張指令施工單位：位移、沉降監(jiān)理單位監(jiān)理單位監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第1束放張監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第1束放張施工單位：第2束放張施工單位：第2束放張監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控監(jiān)理復(fù)核設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：確定第二批放張，控制指標(biāo)次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控監(jiān)理復(fù)核設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：確定第二批放張，控制指標(biāo)次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：沉降、位移監(jiān)控監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：沉降、位移監(jiān)控監(jiān)理單位監(jiān)理單位監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第3束放張監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第3束放張?jiān)试S監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第4束放張?jiān)试S監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第4束放張?jiān)O(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：確定第三批放張，控制指標(biāo)次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：確定第三批放張，控制指標(biāo)次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控監(jiān)理復(fù)核監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：沉降、位移監(jiān)控監(jiān)理復(fù)核監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：沉降、位移監(jiān)控監(jiān)理單位監(jiān)理單位監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第5束放張監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：第5束放張?jiān)试S施工單位：第6束放張?jiān)试S施工單位：第6束放張監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：此次放張結(jié)束，確定修復(fù)前期間穩(wěn)定性監(jiān)控控制指標(biāo)監(jiān)理復(fù)核次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控設(shè)計(jì)施工驗(yàn)算：此次放張結(jié)束，確定修復(fù)前期間穩(wěn)定性監(jiān)控控制指標(biāo)監(jiān)理復(fù)核次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控次日24小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定性監(jiān)控監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：沉降、位移監(jiān)控監(jiān)控單位：應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控施工單位：沉降、位移監(jiān)控預(yù)應(yīng)力束放張施工管理程序流程西側(cè)預(yù)應(yīng)力索道探測(cè)及調(diào)整工藝（1）西側(cè)跨中靠近腹板的12根預(yù)應(yīng)力束經(jīng)過超聲波精確探測(cè)，已確定管道位置基本正確，將不做處理。（具體檢測(cè)結(jié)果見附件）（2）對(duì)西側(cè)跨中靠近底板中線的14根預(yù)應(yīng)力束，我們將采用鉆洞的辦法予以初步確認(rèn)管道位置，根據(jù)鉆洞檢測(cè)結(jié)果，對(duì)管道位置變化較大的地方再用水沖法抽槽（寬度控制在3~5cm）進(jìn)一步確認(rèn)，然后精確測(cè)量管道到上層鋼筋的距離從而確定預(yù)應(yīng)力管道的上下偏位情況。對(duì)預(yù)應(yīng)力管道位置變化不大的抽槽部位，則用環(huán)氧砂漿修復(fù)。（3）對(duì)于預(yù)應(yīng)力管道位置變化起伏確實(shí)較大的，我們將用水沖法進(jìn)一步清除預(yù)應(yīng)力管道周邊混凝土，更換波紋管，調(diào)順預(yù)應(yīng)力管道，恢復(fù)鋼筋。具體水沖法施工工藝及混凝土修補(bǔ)工藝詳見3.3、3.6、3.7、3.8、3.9。清除剝落混凝土施工工藝搭設(shè)施工平臺(tái)利用目前掛籃底部模板支撐平臺(tái)下放后作為施工平臺(tái)。掛籃四周設(shè)置封閉欄桿及防護(hù)網(wǎng)，掛籃底部設(shè)置夜間警示燈，避免船只掛碰。如下圖：剝落區(qū)域混凝土的清除范圍南側(cè)底板預(yù)應(yīng)力局部放張，北側(cè)已灌漿無法放張，為確保剝落區(qū)混凝土修補(bǔ)質(zhì)量，根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道位置及混凝土剝落深度的原則確定清除范圍，（原則為既有底板厚度小于20CM的予以用水沖法清除）。現(xiàn)確定清除范圍：寬度為1.1米，長(zhǎng)度3.0米，確定此范圍原因如下：為保護(hù)原已張拉灌漿底部5根預(yù)應(yīng)力管道；修補(bǔ)東邊東側(cè)已靠近合攏跨橫隔梁加強(qiáng)區(qū)；有一定厚度的混凝土對(duì)堆載修復(fù)階段的施工是有利的。清除混凝土范圍（上下貫通）如下圖：剝落區(qū)域混凝土的鑿除界面底板剝落的混凝土在放張之前，目前已基本全部鑿除。修補(bǔ)混凝土前界面采用水沖法及人工鑿毛相結(jié)合辦法處理，修補(bǔ)混凝土界面見上圖?；炷凌彸龝r(shí)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬及振動(dòng)機(jī)械。剝落區(qū)鋼筋已經(jīng)外露：剝落厚度不足10cm的，用水沖法鑿除距底板面10cm；剝落厚度超過10cm的區(qū)域，用水沖法將底板混凝土全部鑿除。接觸面人工鑿毛，接口面做到粗糙，以利于新老混凝土的銜接?；炷帘砻嬗娩摻z刷掃除松散層、灰塵污物后，用壓縮空氣將其粉塵吹掃干凈。剝落區(qū)域保留混凝土的保護(hù)在放張之前，剝落區(qū)底板頂部設(shè)置應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控點(diǎn)、沉降監(jiān)控點(diǎn)，確保在施工過程中密切監(jiān)控，防止在施工過程中造成保留的底板頂部混凝土破壞。水沖法清除混凝土工藝破損區(qū)混凝土由于有裂縫已經(jīng)無法發(fā)揮其性能，但還是和周圍混凝土粘結(jié)形成一個(gè)整體。采用傳統(tǒng)的人工鑿除法會(huì)產(chǎn)生過多的震動(dòng)，會(huì)造成結(jié)構(gòu)的直接破壞和隱性破壞，極易產(chǎn)生裂縫，對(duì)建筑物造成長(zhǎng)久的損壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定采用一種無損，無震動(dòng)的施工方式——高壓水射流切割。此切割方式的原理為：使用機(jī)械手段將水加至高壓一般100MPa以上（最高可達(dá)1000MPa)狀態(tài)，再經(jīng)過小孔節(jié)流，使水的壓力勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鲃?dòng)能，其流速可達(dá)900m/s，利用這種高壓射流進(jìn)行切割。該切割方式相對(duì)傳統(tǒng)的人工鑿除法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）該技術(shù)采用的工作介質(zhì)是水,具有高效、節(jié)能、無污染、低噪音、易操作且不會(huì)對(duì)原有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大的震動(dòng)。（2）高壓水射流沖擊到切割面時(shí),會(huì)在滯止點(diǎn)(射流中心線與被切割平面的交點(diǎn))及其附近產(chǎn)生很高的局部傳熱率,使得被切割件的溫度升高很小,切口中(包括切割面)的溫度低于100℃。因此,在高壓水射流切割過程中不會(huì)產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū),不會(huì)改變切割面周圍混凝土的性能。（3）切割面無無需再鑿毛，一次性到位，而且不會(huì)在保留部分中生產(chǎn)裂紋。（4）在切割鋼筋混凝土?xí)r，由于鋼筋的抗拉強(qiáng)度比混凝土大，只要控制好壓力，可以只切割凝固的混凝土而保持其中鋼筋完好無損。我們將委托具有相應(yīng)資質(zhì)，并且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工單位進(jìn)行施工。設(shè)備配置T25：2臺(tái)高壓管：20米4根，10米2根控制線：4根槍架：2個(gè)槍把：2個(gè)切割頭：3個(gè)水泵：2臺(tái)進(jìn)水管：40米防護(hù)服：2套防護(hù)手套：2雙防護(hù)帽：2頂相應(yīng)工具：1付相應(yīng)配件：1付發(fā)電機(jī)：1臺(tái)電錘：1臺(tái)施工安排切割設(shè)備法赫T25放置于箱梁頂板上（整套設(shè)備重2噸），利用高壓管接至操作平臺(tái)，切割操作平臺(tái)利用掛藍(lán)的施工平臺(tái)，將施工平臺(tái)降至距箱梁底板2米。水沖法示意圖；技術(shù)要求及工期安排（1）切割用水采用不含雜質(zhì)的自來水，并設(shè)置注水過濾器防止堵管。切割水霧化后自流入橋下。（2）切割設(shè)備用電為設(shè)備自帶的發(fā)電機(jī)，燃料采用90#柴油。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置臨時(shí)油庫。（3）對(duì)破損的底板范圍進(jìn)行確認(rèn)，詳見平面圖和剖面圖3.2.2：（4）沿已切除的的邊緣向其他區(qū)域擴(kuò)展。（5）混凝土的切除采用高壓水射流進(jìn)行，通過橋隧養(yǎng)護(hù)車的高壓水射流通過高壓水管連通到零度角專用水槍上，通過三級(jí)加壓高壓水的水射流和沖擊將原澆注混凝土進(jìn)行鑿破、鑿除，最終可以將原混凝土全部清除，只留鋼絞線和鋼筋。（6）施工時(shí)采用逐漸加大水壓力的方法，嚴(yán)格控制工作水壓力，保證切割過程中鋼筋不受破壞。預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)（1）由于部分最終切割面距相鄰鋼絞線（已張拉灌漿）距離較近，為保證切割過程對(duì)已張拉的鋼絞線不受影響，在距離最終切割面10cm時(shí)改用人工鑿除。（2）高壓水射流切割面無需再鑿毛，但部分最終切割面須采用人工鑿除清除松散混凝土。（3）鑿除過程應(yīng)對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行不間斷的檢測(cè)，出現(xiàn)異常立即上報(bào)。根據(jù)高壓水射流T25型設(shè)備每個(gè)臺(tái)班破除混凝土1m3混凝土，本次拆除計(jì)劃耗時(shí)3天。環(huán)境保護(hù)（1）高壓水射流切割的混凝土碎塊掉落在施工平臺(tái)上，派專人用蛇皮袋收集后外運(yùn)。不得隨意丟棄造成環(huán)境污染。（2）為防止噪聲污染，要求施工人員佩戴耳塞，晚上禁止施工?；炷燎宄龑ｍ?xiàng)安全措施a.施工平臺(tái)周圍范設(shè)置防護(hù)欄和上下通道，并加掛綠網(wǎng)，確保施工人員施工安全。b.受損區(qū)待切割的箱梁內(nèi)采用封閉措施，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入箱梁內(nèi)。c.切割影響范圍的頂板上用紅白帶設(shè)置警戒線進(jìn)行隔離，防止施工期間人員進(jìn)入的施工影響的范圍內(nèi)。d.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過三級(jí)教育后方能上崗。e.施工人員施工時(shí)必須穿戴防護(hù)服，安全頭盔，手套；施工時(shí)禁止將水射流槍把指向自已或他人，遠(yuǎn)離上空高壓線或其它施工人員。f.施工時(shí)設(shè)專職安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。橋面卸載堆載施工工藝堆載目的對(duì)左線東側(cè)中跨12?！?2＃節(jié)段共29m范圍內(nèi)進(jìn)行壓重，施加189kN/m的均布荷載，使得14＃節(jié)段下緣應(yīng)力基本為零。施工堆載范圍左線東側(cè)中跨12?！?2＃節(jié)段，橋面橫向中部8.48米范圍內(nèi)（距翼緣板邊口3.8米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載）。堆載方法采用砂袋堆載。38#墩東側(cè)12#節(jié)段~合攏段段上，及39#墩西側(cè)12#節(jié)段~合攏段段上同時(shí)雙向堆載。橋面上水平駁運(yùn)砂袋，形成逐漸分四級(jí)堆載（25%、50％、75％、100％）。砂袋堆載高度約1.4米。38#墩東側(cè)12~14#節(jié)段上堆載：黃砂采用汽車搬運(yùn)至堆載區(qū)域，利用沙袋進(jìn)行筑壩，當(dāng)中堆滿黃沙。砂袋上全部覆蓋塑料薄膜，以免降水、蒸發(fā)等現(xiàn)象造成荷載不穩(wěn)定的現(xiàn)象。見下圖3.4.7。堆載標(biāo)準(zhǔn)（1）堆載過程中嚴(yán)格按照堆載總量堆重；（2）橋面縱向均勻壓重；（3）通過應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控及驗(yàn)算后，如14＃節(jié)段下緣應(yīng)力基本為零時(shí)，及時(shí)終止堆重。堆載時(shí)間控制橋面堆載橫橋向兩側(cè)對(duì)稱均勻向中間堆載，縱橋向由西側(cè)12#塊向東側(cè)12#塊依次分四級(jí)堆載（25%、50％、75％、100％）。每次加載時(shí)間1天，停頓半天，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，結(jié)構(gòu)外觀檢查后，無異?，F(xiàn)象后再進(jìn)行第二級(jí)加載。橋面卸載在剝落區(qū)底板混凝土修復(fù)后，且重新張拉灌漿后，進(jìn)行橋面卸載。橋面卸載橫橋向兩側(cè)對(duì)稱均勻向中間卸載，縱橋向由西側(cè)12#塊向東側(cè)12#塊依次分四級(jí)卸載（25%、50％、75％、100％），每卸載一級(jí)，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，及時(shí)將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)匯總交設(shè)計(jì)驗(yàn)算。堆載及卸載過程中監(jiān)控（1）堆載布置圖3.4.7.1堆載平面布置圖圖3.4.7.2堆載縱斷面布置圖圖3.4.7.3堆載橫斷面布置圖根據(jù)《監(jiān)控點(diǎn)布置施工監(jiān)控專項(xiàng)方案》進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。加載監(jiān)測(cè)按四階段進(jìn)行，監(jiān)測(cè)斷面主要位于14#節(jié)段左右，待破損斷面混凝土修補(bǔ)以后，在修補(bǔ)斷面上同時(shí)設(shè)點(diǎn)觀測(cè)。在卸載階段，同樣分四個(gè)階段進(jìn)行卸載過程的監(jiān)測(cè)，驗(yàn)證加載的效果，并和內(nèi)力分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)照。如有異常情況發(fā)生，及時(shí)討論解決。箱梁施工監(jiān)測(cè)本次監(jiān)測(cè)主要為箱梁修復(fù)區(qū)施工過程中常規(guī)監(jiān)測(cè)；橋梁荷載試驗(yàn)的相關(guān)監(jiān)測(cè)詳見6《荷載試驗(yàn)方案及測(cè)點(diǎn)布設(shè)》（專項(xiàng)方案另附）。應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控點(diǎn)布置（1）破壞斷面修復(fù)后的混凝土應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)由荷載試驗(yàn)的專項(xiàng)方案確定，破壞區(qū)域（14#節(jié)段）以外的既有混凝土應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)，則考慮由監(jiān)控方案與荷載試驗(yàn)方案共享數(shù)據(jù)。（2）施工前期測(cè)得每天溫度變化影響，底板混凝土剝落區(qū)箱梁結(jié)構(gòu)各部位的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。（3）施工之前首先進(jìn)行48小時(shí)的變形連續(xù)測(cè)量，以便掌握結(jié)構(gòu)因?yàn)闅鉁匾鸬淖冃我?guī)律，匯報(bào)設(shè)計(jì)驗(yàn)算審核。（4）在整個(gè)修復(fù)施工過程中，進(jìn)行連續(xù)的變形測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)單位的理論預(yù)警值對(duì)比，進(jìn)行預(yù)警。（5）應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控頻率視變化情況1小時(shí)或2小時(shí)測(cè)量1次。應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控點(diǎn)布置，監(jiān)控點(diǎn)布置見下圖：應(yīng)變觀測(cè)采用10cm標(biāo)距的應(yīng)變片和相應(yīng)的讀數(shù)儀等儀器，隨施工連續(xù)測(cè)量。氣溫與箱梁溫度監(jiān)測(cè)采用氣溫計(jì)與點(diǎn)溫計(jì)在修復(fù)過程中每隔30分鐘觀測(cè)一次，以便隨時(shí)掌握溫度變化情況，修正標(biāo)高、應(yīng)力-應(yīng)變等測(cè)量值。平面位移監(jiān)控點(diǎn)布置高程監(jiān)控點(diǎn)布置立模底板剝落區(qū)修復(fù)面積約為1.8m*3m，考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件及施工方便，利用原有掛籃作為平臺(tái)，搭設(shè)Φ48鋼管扣件支架作為模板支撐。立桿間距為50×50cm，步距1.8m，立桿與水平桿采用2扣件連接，尺寸比剝落區(qū)投影邊線寬出50cm，立桿底部設(shè)置在原有掛籃槽鋼上，支架縱橫向設(shè)置剪刀撐，傾角為45°~60°。支架頂部采用5*10cm方木按縱向30cm布置，采用鋼絲與橫桿固定。上面鋪設(shè)18mm厚竹膠板底模。并在與原混凝土接觸處粘貼5cm寬海綿條，防止發(fā)生漏漿。澆注混凝土放量不超過2m3，經(jīng)驗(yàn)算，單根立桿的承重最大不超過0.2t，上述結(jié)構(gòu)完全滿足要求。支架搭設(shè)順序示意框圖立桿加高加設(shè)斜撐橫向水平桿縱向水平桿橫向掃地桿立桿橫向掃地桿立桿加高加設(shè)斜撐橫向水平桿縱向水平桿橫向掃地桿立桿橫向掃地桿支架搭設(shè)的允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱間距±302立柱排距±203立柱垂直度0.5%4水平加固桿步距±20支架示意圖鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋恢復(fù)施工工藝1、鋼筋恢復(fù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)剝落區(qū)變形較小的鋼筋予以保留利用，對(duì)剝落區(qū)混凝土底板鋼筋彎曲變形較大，采用砂輪機(jī)進(jìn)行割除。先切割底板外層Ф16橫向分布筋，然后割除上層Ф14縱向分部主筋，注意剩余鋼筋應(yīng)能保證鋼筋焊接長(zhǎng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋恢復(fù)，并設(shè)置拉結(jié)筋、波紋管定位筋及防崩鋼筋，鋼筋接頭處采用電弧焊，焊接長(zhǎng)度不小于30cm，其余鋼筋連接采用綁扎，鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周邊兩行的交叉，每處都綁扎。板的雙向主筋，則須全部鋼筋的交點(diǎn)扎牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力筋恢復(fù)（1）管道修整原有預(yù)應(yīng)力破損管道全部替換，重新恢復(fù)，新管道仍然采用塑料波紋管，用井字形定位筋固定于底面的鋼筋網(wǎng)片上，定位筋間距為600mm。管道接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，套管長(zhǎng)度大于30cm，并用膠布纏包確保不漏漿，在波紋管距混凝土界面10cm處、40cm處應(yīng)加設(shè)定位筋，嚴(yán)格控制波紋管管道位置，防止波紋管上浮下降等情況，對(duì)接頭部位防止發(fā)生松動(dòng)。管道密閉性測(cè)試采用水壓法，用壓漿泵從張拉的一端向另一端壓清水，待另一端出水后，封端使孔道內(nèi)壓力達(dá)到0.05Mpa，間隔1小時(shí)，檢查水壓是否有降壓情況，修補(bǔ)區(qū)管道接頭是否有滲水情況；如無滲水現(xiàn)象，放水后，用壓縮空氣將管道內(nèi)余水清除，如管道滲水，一般發(fā)生在混凝土界面處，因原接頭端部沒有完好的搭接段。在管道對(duì)接好后，在接口四周的混凝土界面上涂刷界面劑，四周立即采用環(huán)氧砂漿封邊（50cm*50cm倒角砂漿）。管道排氣孔設(shè)置在剝落區(qū)凸起的頂點(diǎn)位置，以便壓漿施工時(shí)將管道內(nèi)空氣排出，使壓漿飽滿。（2）穿束原有鋼絞線放張后全部重新替換，每孔索采用人工一次性穿索，在一束索的端部采用膠帶綁緊，由一端向另一端送,穿束施工時(shí)嚴(yán)禁猛拉猛拽對(duì)波紋管產(chǎn)生損壞，在穿束完成后就檢查索的線型是否正確，如不正確需立即調(diào)整。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，抽拔預(yù)應(yīng)力束（單根試驗(yàn)），檢查孔道是否暢通，必要時(shí)采用清孔器進(jìn)行清孔。3、預(yù)埋件施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如需在剝落區(qū)設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置做好預(yù)埋件施工工作?；炷僚浞郊皾矒v施工工藝3.8.1為確保修復(fù)混凝土密實(shí)、強(qiáng)度、抗拉等性能，本次修補(bǔ)混凝土采用高強(qiáng)度C60自流平商品混凝土，其配合比、纖維摻量等參數(shù)通過功能性試驗(yàn)確定。3.8.2C60自流平混凝土要求：（1）混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求為C60。（2）混凝土坍落度為200±20mm，擴(kuò)展度為500×500mm~600×600mm，流動(dòng)性較高且經(jīng)時(shí)損失小。（3）有較好的勻質(zhì)性、抗離析性，在凝結(jié)前不發(fā)生分層離析現(xiàn)象。（4）混凝土泌水率低。（5）具備較高的抗拉彎、抗剪切和抗?jié)B性能，有較低的收縮率，可有效阻止收縮裂縫產(chǎn)生。3.8.3原材料及控制：原材料的控制嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保使用合格產(chǎn)品。（1）水泥：①選用上海海豹水泥（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的P.Ⅱ型52.5硅酸鹽水泥。②水泥質(zhì)量控制執(zhí)行《通用硅酸鹽水泥》（GB/T175-2007）。（2）礦渣粉：①選用上海寶田新型建材有限公司生產(chǎn)的S95級(jí)礦渣粉。②礦渣粉質(zhì)量控制執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）。（3）粉煤灰：①選用上海東興電力實(shí)業(yè)有限公司粉煤灰分公司生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)F類粉煤灰。②粉煤灰質(zhì)量控制執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。（4）粗集料：①選用5~20mm連續(xù)級(jí)配的碎石。②粗集料質(zhì)量控制要求：針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T52-2006）。（5）細(xì)集料：①選用細(xì)度模數(shù)為2.5~2.6的中砂，0.315mm的累積篩余量大于15%。②細(xì)集料質(zhì)量控制要求：含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不宜大于0.5%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T52-2006）。（6）外加劑：①選用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的聚羧酸外加劑PCA，砂漿減水率大于25%，泌水率比不大于60%，含氣量不大于3.5%，28d收縮率比不大于100%，1小時(shí)坍落度保留值不小于15mm。②外加劑的質(zhì)量控制執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T223-2007）。（7）纖維：①選用長(zhǎng)堅(jiān)聚丙烯纖維，密度0.91g／cm3，纖維直徑為18microns，纖維長(zhǎng)度為12mm，熔點(diǎn)為165℃，燃點(diǎn)為590℃。②聚丙烯纖維質(zhì)量控制執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120-2007。（8）拌合水：選用自來水拌制混凝土。3.8.4混凝土配比設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-1989）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-1990）（4）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）3.8.5混凝土配合比確定：?jiǎn)挝唬篕g/m3水水泥礦渣粉粉煤灰砂石外加劑纖維自來水海豹52.5P.Ⅱ?qū)毺颯95東興Ⅱ級(jí)中砂5~20mm博特PCA長(zhǎng)堅(jiān)12mm16539585708058706.60.63.8.6混凝土拌制與運(yùn)輸控制：（1）聚丙烯纖維采用人工投料，與骨料稱量同時(shí)進(jìn)行，纖維采用可溶性材料包裝，其余材料均采用自動(dòng)投料生產(chǎn)。以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。（2）攪拌時(shí)間不得低于2min/拌，保證混凝土的勻質(zhì)性、抗離析性。（3）混凝土出廠前取樣檢測(cè)，根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)日天氣情況和交通運(yùn)輸情況，控制合理的出廠坍落度和擴(kuò)展度，確?；炷吝_(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度達(dá)到200±20mm，擴(kuò)展度為500×500mm~600×600mm，以滿足施工要求。并取樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度等相關(guān)檢測(cè)。（4）攪拌車在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，保證混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。（5）攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)放料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)筒體，以保證混凝土的勻質(zhì)性、抗離析性。并在20min內(nèi)進(jìn)行混凝土坍落度和擴(kuò)展度的檢測(cè)，40min內(nèi)完成強(qiáng)度等檢測(cè)試件的制作。3.8.7混凝土施工：3.8.7.1新老混凝土界面處理（1）錨剪切銷釘：使用“華固悍馬”植筋膠水平植入8mmΓ形剪切銷釘，開口朝上，深度100mm,外部尺寸為60*60。間隔300mm,邊距離60mm.18小時(shí)后，進(jìn)行下道工序。（2）清理界面：由于水沖法鑿除的混凝土界面無需再鑿毛，刷界面劑前，保證界面均勻、光順、無拐點(diǎn)，無浮灰。（3）在按修補(bǔ)區(qū)保留范圍混凝土整修、界面基本干燥后，表面涂刷“愛牢達(dá)”XH130A/B新舊混凝土粘結(jié)改性環(huán)氧膠粘劑（界面劑）。（4）該界面劑為改性環(huán)氧成分，對(duì)混凝土及鋼筋粘結(jié)力強(qiáng)，抗化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異，可適用于潮濕表面，對(duì)水、氧和氧化物封閉性能強(qiáng)。該型產(chǎn)品性能優(yōu)異、穩(wěn)定，在國內(nèi)外有眾多成功案例。（5）主要工序：按比例配置界面劑并使用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍挥萌ビ吞幚磉^的毛刷將膠液體均勻涂在就混凝土和鋼筋、波紋管上；膠層厚度不超過1mm，同時(shí)清除包裹在膠液中的氣泡。在涂布40min至3h內(nèi)，完成新混凝土澆筑并充分振搗。3.8.7.2混凝土澆筑（1）混凝土澆搗時(shí)要保證新老混凝土交界面振搗密實(shí)。（2）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土表面及模板進(jìn)行清潔處理，使其干凈、密實(shí)、無油污、無水泥浮漿和任何不利于粘結(jié)的顆粒。在澆筑前12~24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)將模板和混凝土表面灑水濕潤(rùn)，在澆注前1~2小時(shí)內(nèi)用棉絲、海綿或者泡沫塑料將積水吸凈。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用人工方式入模；利用混凝土和易性好、流動(dòng)性好的特點(diǎn)，采用自重法由上至下灌入，澆注過程中注意混凝土的澆注速度，并保證氣體能自由的排出；不得采用機(jī)械振搗，宜用人工在底模底部木槌輕敲式振搗。對(duì)于底部不好到達(dá)的部位，可以采用木棍等抽插引導(dǎo)確?；炷撩軐?shí)、到位。（4）混凝土澆注完畢后做好養(yǎng)護(hù)工作，采用土工布對(duì)混凝土裸露面進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行7D灑水養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K制作8組，其中同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)各4組，分別為3天、7天、28天強(qiáng)度、備用1組。預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝管道修整原有預(yù)應(yīng)力破損管道全部替換，重新恢復(fù)，新管道采用井字形定位筋固定于底板底面的鋼筋網(wǎng)片上，定位筋間距600mm。管道恢復(fù)時(shí)注意接頭的密封性。因修補(bǔ)混凝土采用自流平混凝土，免機(jī)械振搗，新管道仍采用塑料波紋管，混凝土澆筑前穿好束。管道接頭：波紋管連接采用大一號(hào)波紋管套接，套管長(zhǎng)L=30㎝，并用膠布纏包確保不漏漿。在波紋管距混凝土界面10cm處、40cm處應(yīng)加設(shè)定位筋，防止界面處接頭松動(dòng)。管道密封性測(cè)試：穿好鋼束后，采用壓漿泵從張拉的一端向另一端壓清水，待另一端出水后，封端使孔內(nèi)壓力水達(dá)到0.05MPa，間隔1小時(shí)，注意水壓是否有降壓情況，并查看修補(bǔ)區(qū)管道接頭是否有滲水情況。如無滲水現(xiàn)象，放水后，用空壓機(jī)壓縮空氣通入管道，將管內(nèi)余水清除。管道排氣孔設(shè)置：向下彎曲的波紋管，應(yīng)在剝落區(qū)凸起頂點(diǎn)位置設(shè)置排氣孔，以便將孔道內(nèi)的空氣排出，保證壓漿飽滿。界面處管道接頭處理：如管道滲水，一般發(fā)生在混凝土界面處，因原接頭端部無法有完好的搭接段。管道對(duì)接好后，在管道四周的混凝土界面上涂刷界面劑，四周立即采用環(huán)氧砂漿封邊（50*50mm倒角砂漿）。穿束原有鋼絞線全部替換，重新穿束。重新穿束時(shí)嚴(yán)禁猛拉猛拽。穿束后，再對(duì)波紋管予以檢查。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，抽拔預(yù)應(yīng)力束（單根試抽），檢查孔道是否暢通，必要時(shí)采用清孔器進(jìn)行清孔。張拉（1）張拉時(shí)間混凝土養(yǎng)護(hù)期7天以上，且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量的90％的要求后，方可分批逐步張拉。（2）張拉順序左線東側(cè)跨中腹板、頂板及已灌漿鋼束已張拉。放張后重新穿束的8束底板束重新張拉，先張拉腹板處的底板束，后張拉中部底板束，先長(zhǎng)束后短束。張拉順序：B3a（11#塊）→B2a（12#塊）→B3a（13#塊）→B4a（10#塊）→B4b（10#塊）→B3b（11#塊）→B2b（12#塊）→B1b（13#塊）。（3）張拉控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用應(yīng)力、應(yīng)變（伸長(zhǎng)量）雙控，張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1σk）→0.2σk→0.5σk→1.0σk（錨固）。張拉時(shí)做到同步對(duì)稱張拉，分級(jí)張拉。張拉時(shí)以張拉力為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量差值不超過6％，在10%σk、20%σk、σk以及回油到0時(shí)分別量伸長(zhǎng)量，并作好記錄。（4）質(zhì)量控制措施A張拉千斤頂，根據(jù)張拉力大小采用YCW500噸（14~15Φ15.2鋼束），千斤頂重新鑒定，檢驗(yàn)合格、設(shè)備報(bào)驗(yàn)后方可投入使用。B張拉前，修復(fù)區(qū)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量的90％的要求，方可張拉，進(jìn)行強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)（施工及監(jiān)理方平行試驗(yàn)）。C張拉前，進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、作業(yè)班組、工人親自參與。D張拉作業(yè)前，施工準(zhǔn)備充足后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，簽署張拉令后，進(jìn)行作業(yè)。E張拉全過程進(jìn)行旁站（施工方、監(jiān)理方）。F張拉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)做好張拉記錄。G每束張拉后，間隔半小時(shí)，進(jìn)行資料整理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控測(cè)量，結(jié)構(gòu)外觀穩(wěn)定性檢查，情況正常后，方可張拉下一束。H張拉全過程，依靠南北側(cè)設(shè)置的應(yīng)力應(yīng)變傳感器監(jiān)控（剝落區(qū)與非剝落區(qū)），以及監(jiān)控其它斷面的應(yīng)力應(yīng)變傳感器?？椎拦酀{對(duì)底板預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿。（1）施工準(zhǔn)備A張拉施工完成后，用砂輪切割機(jī)切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進(jìn)行封錨。B真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有利于保證壓漿質(zhì)量。C管道密封及封錨。封錨做法：用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封，封錨提前兩天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊狻清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。E確認(rèn)漿體配方，按報(bào)批的配合比施工。F檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。G按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。真空輔助壓漿原理圖（2）試抽真空關(guān)閉閥門3、4、5，打開閥門1和2，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.07～0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥開啟少許，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。（3）拌漿A拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；B將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；

C將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；（4）壓漿A啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時(shí)，打開閥門4，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。

B當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時(shí)，打開閥門3并關(guān)閉閥門2，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過10米長(zhǎng)以便控制。

C觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門1；D補(bǔ)壓和穩(wěn)壓：真空泵、壓漿泵停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙，同時(shí)打開排氣孔上閥門5，啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右進(jìn)行正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓，此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，在持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)），補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分種。E最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門4、閥門5，球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。F接通水，開倒向開關(guān)，打開閥門2、3反向清洗，關(guān)閉閥門3打開閥門1、2清洗透明高壓管。（5）預(yù)應(yīng)力管道灌漿不實(shí)的補(bǔ)救B5a預(yù)應(yīng)力束管道部分段有漿液（發(fā)現(xiàn)底板剝落，灌漿中停工造成），跨中修復(fù)處管道無漿。經(jīng)查：38＃墩9＃塊至跨中管道無漿液，39＃墩9＃塊至跨中管道局部有漿液（半堵）。在混凝土修復(fù)處兩端部各插入一根壓漿管道（插入長(zhǎng)度1米），底板混凝土修復(fù)前，端部采用環(huán)氧砂漿封堵，壓漿管道引入底板頂。經(jīng)查該鋼束在張拉端兩端仍能滲透通水。設(shè)置壓漿管后，管道試通水及檢查封端的密封性，嚴(yán)禁封端不密封，修復(fù)混凝土底板時(shí)阻塞管道及壓漿管。該鋼束管道壓漿由張拉端向跨中壓漿。碳纖維補(bǔ)強(qiáng)施工準(zhǔn)備根據(jù)專家評(píng)審意見，是否貼碳纖維及黏貼層數(shù)根據(jù)荷載試驗(yàn)情況后確定。如需設(shè)置，施工時(shí)間可安排與橋面系施工同時(shí)進(jìn)行。（1）碳纖維片材粘貼：300g/平方米碳纖維片材，絲束沿橋長(zhǎng)軸線方向滿貼，兩端延長(zhǎng)區(qū)（錨固區(qū)）各為1600mm；橫向（橋?qū)挿较颍┮粋?cè)延伸出破損區(qū)600mm，另一側(cè)延伸到腹板邊。（2）材料要求及主要機(jī)具A碳纖維粘結(jié)劑及其配套樹脂。要求有：Ι級(jí)布報(bào)告；A級(jí)膠報(bào)告、濕熱老化報(bào)告、無毒報(bào)告。B吹風(fēng)機(jī)、角磨機(jī)。（3）熟悉圖紙：對(duì)加固施工圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、進(jìn)行全面了解及熟悉。（4）根據(jù)加固結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，認(rèn)真做好粘貼工程的施工方案。并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（5）作業(yè)條件施工應(yīng)在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行。如果環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應(yīng)暫停施工。操作工藝（1）工藝流程粘貼碳纖維布應(yīng)按下圖所示流程進(jìn)行施工。（2）結(jié)構(gòu)表面處理用鋼絲輪角磨機(jī)清除混凝土表層的劣化層（出現(xiàn)剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣現(xiàn)化象），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。對(duì)于混凝土脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧膠泥作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧膠泥前，先在破口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘結(jié)劑，以保證膠泥與混凝土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)蜂窩、麻面的大空徑空洞，采用環(huán)氧膠泥填充整平。對(duì)寬度小于0.2mm裂縫用專用環(huán)氧樹脂（碳纖維粘貼用修補(bǔ)膠）將表面涂抹平整。（3）對(duì)表面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷或構(gòu)件缺損部位，用整平材料修補(bǔ)（碳纖維粘貼用修補(bǔ)膠平整，以保證結(jié)構(gòu)件表面平整美觀。（4）對(duì)板底外角進(jìn)行圓化處理，用混凝土角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑（圓化半徑R≥20mm）。對(duì)有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹平成平滑曲面（5）用無油壓縮空吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥