輪扣式支模架施工方案

XX同志紀(jì)念館修繕提質(zhì)工程

高支模（輪扣式支架）施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

編制單位：

XX裝飾設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司XX同志紀(jì)念館工程項(xiàng)目部

編制日期：2019年4月10日

XX同志紀(jì)念館修繕提質(zhì)工程

高支模（輪扣式支架）施工方案

目錄

第一節(jié)、編制依據(jù)................................................................4

第二節(jié)、工程概況................................................................5

第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)......................................................6

第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)........................................7

第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)........................................................9

第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備.....................................................14

第七節(jié)、操作工藝...............................................................18

第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)收.................................................20

第九節(jié)、模板的拆除.............................................................25

第十節(jié)、成品保護(hù)...............................................................29

第十一節(jié)、模板的維護(hù)及維修...................................................30

第十二節(jié)、施工安全保證措施....................................................30

第十三節(jié)、質(zhì)量保證措施........................................................39

第十四節(jié)、監(jiān)測(cè)措施............................................................47

第十五節(jié)、其他施工措施........................................................50

第十六節(jié)、應(yīng)急預(yù)案............................................................56

第十七節(jié)、模板及支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算...............................................62

130mm厚樓板承插型輪扣式模板（11m）及支架計(jì)算書(shū)..............................63

XX同志紀(jì)念館修繕提質(zhì)工程輪扣式支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、基本參數(shù):..................................................................63

二、模板面板計(jì)算...............................................................63

三、模板支撐方木的計(jì)算.........................................................65

四、板底支撐鋼管計(jì)算...........................................................67

五、頂托承載力的計(jì)算...........................................................68

六、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算.....................................................68

七、立桿承載力計(jì)算.............................................................68

500*800梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)...................................................70

一、梁模板基本參數(shù).............................................................70

二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算.......................................................71

三、梁模板側(cè)模計(jì)算.............................................................71

四、梁側(cè)立檔計(jì)算...............................................................73

五、梁側(cè)橫撐計(jì)算...............................................................74

六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算.............................................................74

七、底模板面板計(jì)算.............................................................74

八、梁底支撐方木的計(jì)算.........................................................76

九、梁底支撐鋼管的計(jì)算.........................................................78

十、扣件抗滑移的計(jì)算...........................................................79

十一、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算.........................................................80

400*600梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)...................................................82

一、梁模板基本參數(shù).............................................................82

二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算.......................................................83

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三、梁模板側(cè)模計(jì)算.............................................................83

四、梁側(cè)立檔計(jì)算...............................................................85

五、梁側(cè)橫撐計(jì)算...............................................................86

六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算.............................................................86

七、底模板面板計(jì)算.............................................................86

八、梁底支撐方木的計(jì)算.........................................................88

九、梁底支撐鋼管的計(jì)算.........................................................90

十、扣件抗滑移的計(jì)算...........................................................91

十一、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算.........................................................92

400*400梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)...................................................94

300*600梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)..................................................106

300*400梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)..................................................119

200*600梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)..................................................131

200*400梁模板方木垂直計(jì)算書(shū)..................................................143

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第一節(jié)、編制依據(jù)

本工程模板支架設(shè)計(jì)依據(jù)為上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的XX同志紀(jì)念館修繕

提質(zhì)工程施工圖紙和公司編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、軟件：

1、《建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(DBJ43/323-2017)；

2、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)；

3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；

4,《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)；

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

6、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ147-2016)；

7、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；

8、《建筑施工承插型盤(pán)扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ231-2010)；

9、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)

10、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；

11、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)(2015版)；

12、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2014)；

13、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-20)；

14、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)；

15、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

16、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；

17、《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)

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18、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)；

19、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

20、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》；

21、筑業(yè)施工安全計(jì)算軟件。

第二節(jié)、工程概況

1.工程名稱(chēng)：XX同志紀(jì)念館修繕提質(zhì)工程

2.建設(shè)單位：XX同志紀(jì)念館

3.設(shè)計(jì)單位：上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

4.施工單位：XX裝飾設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司

5.監(jiān)理單位：湖南省工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

6.工程位置：本工程為XX同志紀(jì)念館修繕提質(zhì)工程，位于寧鄉(xiāng)市花明樓鎮(zhèn)炭子沖村X(qián)X

同志紀(jì)念館。

7.本工程分東西北三個(gè)展廳，建筑高度為5.1/8.4,5.1/8.4,7.4/100均為1層，混凝土框

架結(jié)構(gòu)，坡屋面，總建筑面積約4737.60?。

8.工程說(shuō)明：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年，建筑耐火等級(jí)一級(jí)；本工程抗震等級(jí)為框架

三級(jí)。

梁:200*400>300*400,400*400>300*500,300*600,400*600；支模架最高梁頂標(biāo)高

11米。將相應(yīng)樓層信息匯總成表，見(jiàn)表1(支模架高度均考慮架空層高度1m)：

表1樓層信息匯總表

序號(hào)樓層層高(m)頂板厚凈高(m)支模架搭設(shè)高度(巾)

1東展廳5.1/8.4,7.11305.97/9.27,7.975.97/9.27,7.97

2西展廳5.1/8.4,7.11305.97/9.27,7.975.97/9.27,7.97

3北展廳7.4/10,61308.27/10.87,6.878.27/10.87,6.87

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4配電間3.31303.173.17

部分模板支撐超過(guò)8米，達(dá)到了超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板工程標(biāo)準(zhǔn)，按要求編制輪扣式支模

架專(zhuān)項(xiàng)方案，并經(jīng)專(zhuān)家論證合格，聯(lián)合驗(yàn)收合格后再施工下道工序。

本工程最大梁為400*600,板厚130?

第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)

3.1、輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類(lèi)似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，

其主要特點(diǎn)是：

1、無(wú)活動(dòng)零件，日常損耗比普通扣件式腳手架小；

2、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷；

3、可以自由調(diào)節(jié)；

4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門(mén)式腳手架；

缺點(diǎn)：

1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；

3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。

4、因輪盤(pán)附著在鋼管上，裝卸、運(yùn)輸不太方便。

3.2、本工程使用條件

使用樓層：一層：H=5.lm/8.4m,7.4m/10m,7.Im,6m,3.3m；因建筑地面為架空預(yù)制板，須

將基礎(chǔ)土方回填夯實(shí)并搗100厚C15位墊層作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。

第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)

4.1施工要點(diǎn)

1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿

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的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。

2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。

3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。

4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水

平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；

5、輪扣式腳手架附圖片。

4.2輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件的檢驗(yàn)報(bào)告

經(jīng)我單位送檢的輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果：輪盤(pán)與立桿焊接強(qiáng)度，插頭與橫桿

焊接強(qiáng)度均符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)

一、規(guī)格、型號(hào)

名稱(chēng)型號(hào)A(MM)理論重量材質(zhì)、壁厚

立桿LG2.4米240014.02

210012.21

立桿LG2.1米

180010.67

立桿LG1.8米

15008.91

立桿LG1.5米

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12007.41

立桿LG1.2米

9005.6

立桿LG0.9米

6004.06

立桿LG0.6米材質(zhì)為Q235壁

3002.03

立桿LG0.3米厚為3mm

橫桿15006.28

LG1.5米

12005.12

橫桿LG1.2米

9003.91

橫桿LG0.9米

6002.82

橫桿LG0.6米

3001.67

橫桿LG0.3米

4.4、設(shè)計(jì)荷載

1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200mm時(shí)，框架立桿荷載(Pmax)分別

為：40、30KNo

2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：

HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN

HG-120Pmax=5.08KNQmax=ll.11KN

在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.Mo

3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax=60KN,可調(diào)頂托Pmax=60KN。

第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)

5.1梁模板及支撐設(shè)計(jì)

1、梁模板

均采用18mm厚膠合板。

2、支撐模板的小楞、大楞

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小楞采用50X70mm杉木楊，平行于梁跨度方向布置，小楞間距150-250mm。大楞采用①48X3.0鋼管,

垂直于梁跨度方向布置，具體布置見(jiàn)表2。

3、梁下立桿

采用①48X3.0鋼管,承重立桿頂部采用可調(diào)頂托支撐在立桿上，頂托伸出水平鋼管頂面不大于650mm,

兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用輪扣式腳手架專(zhuān)用立桿或普通鋼管對(duì)

接扣件連接，其中普通鋼管相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于

500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。梁外側(cè)立桿與梁側(cè)面間距不大于300。立桿下設(shè)墊板，

墊厚度一致且不得小于50mm，寬度不小于200mm,長(zhǎng)度不小于2跨。具體布置見(jiàn)表2。

4、梁下縱橫水平桿

采用①48X3.0鋼管，水平桿與外側(cè)立柱支撐鋼管連接采用十字扣件扣緊，梁下立桿用頂托頂緊水平

桿，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓）面不大于500mm處設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.2m設(shè)一道。

5、對(duì)拉螺桿

扣除板厚，高度大于300mm的梁必須穿對(duì)拉螺桿，螺桿選用M14對(duì)拉螺栓，配蝴蝶扣作為緊固件，均

采用雙蝴蝶扣和雙螺帽。豎向有多道對(duì)拉螺桿時(shí)，下部豎向間距小于上部50mm-100mm。具體布置見(jiàn)表2。

6、剪刀撐

為防止大跨梁在施工過(guò)程中造成彎曲變形，沿梁縱向間距4.0m布置剪刀撐，斜撐對(duì)向與地面頂緊，地

面設(shè)置墊塊防止滑移，夾角45。?60°,剪刀撐全高設(shè)置。梁模板支撐系統(tǒng)布置見(jiàn)表2。

7、梁側(cè)模

內(nèi)龍骨采用50X70mii木方，外龍骨采用雙鋼管48nlmX3.0mm,螺桿選用M14對(duì)拉螺栓，配蝴蝶扣作為

緊固件。均采用雙蝴蝶扣和雙螺帽。梁側(cè)模板加固布置見(jiàn)表3。

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表2梁模板支撐系統(tǒng)布置表（選取最具代表的梁）

梁底

梁信息梁下立桿梁下剪刀撐

小楞大楞

位置數(shù)量間距

編號(hào)截面(bXh)跨度間距間距（順梁縱向

橫距縱距

寬）

WL-6(8)200*40084002004500450

WL-2(2)300*50056001504501450

KL-2(1)300*60056001504501450

北展廳

2WKL-3(1B)400*400114001334501450

WKL-5(1B)400*600114001334502450

WKL-1(6)500*80084001254502450

WL3a(3)200*4005600200450450

KL2(2A)200*60056001004501450

西展廳L9(2)300*50056501504501450

WL3(3)300*60056001504501450

WKL15(1B)400*6001120013345024502

WKLlla(4)200*4005600200450450

WL1(2)300*50056501504501450

東展廳

WKL12(6A)300*60086501504501450

WKL4(1B)400*600114001334502450

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表3梁側(cè)模板加固布置表

梁側(cè)

梁信息對(duì)拉螺桿

小楞大楞

位置

截面數(shù)量數(shù)量排距

編號(hào)跨度間距

(bXh)（沿梁高）（沿梁高）（沿梁高）縱距

WL-6(8)200*40084001500

WL-2(2)300*500560015001185500

KL-2(1)300*600560025001235500

北展廳

2WKL-3(1B)400*400114001500

WKL-5(1B)400*6001140025001235500

WKL-1(6)500*800840032223500

WL3a(3)200*40056001500

KL2(2A)200*600560025001235500

西展廳L9(2)300*500565015001185500

WL3⑶300*600560025001235500

WKL15(1B)400*6001120025001235500

WKLlla(4)200*40056001500

WL1(2)300*500565015001185500

東展廳

WKL12(6A)300*600865025001235500

WKL4(1B)400*6001140025001235500

5.2輪扣式腳手架的布置

1.支架設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行統(tǒng)籌布置，不同開(kāi)間的支架應(yīng)進(jìn)行可靠連接。首先

進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，樓板立桿按900mm間距搭設(shè)，。立桿的插接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，

兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)。當(dāng)支架高度大于8m時(shí)立桿接長(zhǎng)應(yīng)將立桿的套管處于立

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桿上部。支架每排每列立桿的水平縱橫之間均用橫桿連接，橫桿必須按步縱橫向通長(zhǎng)設(shè)置，不

應(yīng)缺失。支架應(yīng)在立桿最底部連接盤(pán)處設(shè)置縱向和橫向掃地桿，掃地桿距地高度不應(yīng)超過(guò)

550mm。橫桿步距低于8m時(shí)采用1.5m,高于8m時(shí)采用1.2m,頂層和底層橫桿的步距比標(biāo)準(zhǔn)步

距少一個(gè)輪扣的距離。在立桿最頂端連接盤(pán)處設(shè)置一道封頂桿，當(dāng)梁底封頂桿與板底封頂桿不

在同一高度上時(shí)，梁底封頂桿應(yīng)向板底立桿雙向延伸不少于2個(gè)跨距并與立桿固定。

可調(diào)頂托伸出頂層橫桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm。同時(shí)可調(diào)頂托螺桿伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)

300mm,插入立桿的長(zhǎng)度不小于200mm?？烧{(diào)頂托上的主梁楞應(yīng)居中，間隙每邊不大于2mm。

搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，地面應(yīng)硬化；四周設(shè)排水溝，防止產(chǎn)生不均勻沉降。地基承載力

應(yīng)滿足受力要求。在地基上應(yīng)設(shè)置50mm厚，寬度200mm,長(zhǎng)度3m墊板。支撐130厚樓板的小

楞采用50X70mm杉木彷，間距200mln,平板立桿頂部采用頂托，大楞選用由48X3.0雙鋼管，

斜屋面立桿頂部用旋轉(zhuǎn)扣件固定①48X3.0鋼管，旋轉(zhuǎn)扣件下立桿上加防滑扣件。小楞及大楞

必須頂緊梁側(cè)模，使之與梁形成一個(gè)完整的空中支撐體系。

豎向連接間隔不應(yīng)超過(guò)2步，布置在有水平剪刀撐的橫桿層；水平方向連接間隔不大于

8m；當(dāng)遇柱時(shí)，采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)靠近節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于

300mm,抱柱連結(jié)件應(yīng)向四周外伸一跨。

梁支架按照梁軸線往兩側(cè)，梁橫向按1200mm,縱向按900nlm間距搭設(shè)，梁下立桿按梁模板

支撐系統(tǒng)布置表進(jìn)行布置，部分大梁縱向按450mm加密，模數(shù)不符時(shí)使用扣件式立管調(diào)整。當(dāng)梁下

立桿需要加密時(shí)，按縱向450mm加密,加密區(qū)橫桿向非加密區(qū)延伸不少于2跨。

2.對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用0.6-0.9米長(zhǎng)的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間

距，保證立桿從梁軸線起300~400nlm距離開(kāi)始起步。

3.對(duì)框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，（柱模板支設(shè)加固詳圖附在最

后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板

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外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400,水平間距200。對(duì)U型托的絲扣進(jìn)行

調(diào)整，確保支撐對(duì)框架柱的加固牢固。

4.對(duì)頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架

頂端，加設(shè)頂托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部頂型頂托絲桿外露不得超過(guò)20CM,如

果超過(guò)則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)頂托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置

一個(gè)頂托，保證頂托外露絲扣小于20CM,確保支架及頂托的的受力穩(wěn)定。

5.梁底采用鋼管上鋪設(shè)50*70木方，間距100-200,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距450-900支

撐加固。

6.剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。滿足以下條件可采用無(wú)剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)：搭設(shè)高度在

5m以下；被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5KPa；支撐結(jié)構(gòu)支撐于堅(jiān)實(shí)均勻地基土或結(jié)構(gòu)層上；

支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。超出任意一項(xiàng)條件時(shí)均應(yīng)采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)。

6.1豎向剪刀撐布置：支架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐；支架中間應(yīng)在縱向、橫向分

別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6米；每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)

超過(guò)6跨，且寬度不大于6m。豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)為45°?60°,

應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或橫桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近節(jié)點(diǎn)，中心線與節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于

150mm。

6.2水平剪刀撐的布置：當(dāng)支架支撐高度超過(guò)5m時(shí)，頂步必須連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步

應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m,每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)

不應(yīng)超過(guò)6跨且寬度不大于6m。水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的橫桿層。水平剪刀撐應(yīng)

采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或橫桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近節(jié)點(diǎn)。支架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐

應(yīng)與支架同步搭設(shè)。剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)采用不少于2

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力

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矩不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m。每對(duì)剪刀撐應(yīng)分開(kāi)設(shè)置在立桿或橫桿的兩側(cè)。中間在

縱橫向應(yīng)每隔4.5?6.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度

飛0度，（詳圖附后）。

為保證作業(yè)人員安全，在支撐架搭設(shè)時(shí)設(shè)置水平和豎向通道。

第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備

6.1工藝流程

施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一柱鋼筋加工制作及模板的配置一柱鋼筋綁扎一內(nèi)架搭設(shè)一梁底

模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝及柱模板的安裝一模板驗(yàn)收~梁鋼筋綁扎一鋼筋隱蔽驗(yàn)收

一梁板柱混凝土澆筑一柱模拆除一梁側(cè)模拆除一梁板底模拆除。

柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物一彈邊線及門(mén)洞口位置線一鋼筋綁扎、預(yù)留洞口一自

檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)一安裝洞口模板一安裝柱側(cè)模一調(diào)整固定一自檢、互檢一

驗(yàn)收一移交碎工種。

梁板模施工工藝：彈線一內(nèi)架搭設(shè)一調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝一安裝梁底模一

安裝梁側(cè)模一安裝板底龍骨一鋪底板模堵縫、清理一綁梁鋼筋一綁板底筋、水電管線安裝~綁

板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模一自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交碎工種。

混凝土澆筑方案

根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，各層墻柱與梁板混凝土分開(kāi)澆筑。安全隱患較大的主要是斜屋面，碎澆搗時(shí)塌

落度太小因人員不方便站立，很難將混凝土按厚度分開(kāi)，塌落度太大，混凝土都往下流到天溝，一定根據(jù)

氣溫、人員、設(shè)備控制好混凝土塌落度及混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1人、材、機(jī)準(zhǔn)備

1.本工程計(jì)劃用木工120名，木工操作間3間。木工用平刨鋸12臺(tái)，木工用手提鋸12

臺(tái)，木工用電焊機(jī)3臺(tái)；擬配備1套模板及支撐系統(tǒng)做為模板周轉(zhuǎn)材料，確保施工中

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周轉(zhuǎn)材料充足，材料周轉(zhuǎn)能滿足工期需求。

2.模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

118mm木膠合板915X1830塊6000基礎(chǔ)墊層澆筑后分批進(jìn)場(chǎng)

2木彷50X70X3000根8500基礎(chǔ)墊層澆筑后分批進(jìn)場(chǎng)

3輪扣式立桿600~2400mm個(gè)1500支模架墊層澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)

1輪扣式橫桿1200、900、600個(gè)2400負(fù)一層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)

5頂托L=740mm個(gè)5800負(fù)一層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)

6鋼管①48X3.0噸800基礎(chǔ)墊層澆筑后分批進(jìn)場(chǎng)

7步步緊1m個(gè)5000基礎(chǔ)墊層澆筑后分批進(jìn)場(chǎng)

8對(duì)拉螺桿中14粗絲根1000負(fù)一層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)

9蝴蝶扣個(gè)2000負(fù)一層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)

3.本工程所有模板均采用18厚915X1830mm的九夾板施工；50X70X3000mm的方木支撐；

600~2400mm648*3.0的輪扣式立桿；600、900、1200mm4>48*3.0的輪扣式橫桿;巾48*3.0

鋼管和國(guó)標(biāo)扣件配套“扇形卡”固定；頂托、步步緊等。

絲扣10匚曾止水和0*80*3,雙部中］4矮

、tI/桿I

4.上部結(jié)構(gòu)采用“14螺桿進(jìn)行拉結(jié)固定，穿螺桿處預(yù)埋“20硬質(zhì)塑料管，確保螺桿能抽出

周轉(zhuǎn)使用。

5.模板隔離劑有多種，擬采用107建筑水膠:滑石粉:水=1:1:1,這種隔離劑不會(huì)污染鋼筋,

便于操作、易脫模，而且材料來(lái)源廣泛。

各類(lèi)材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。

(1)根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保

材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。

(2)對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。

(3)原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。

(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、

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數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。

6.2.2輪扣式支撐體系范圍

模板支撐體系均采用輪扣式支撐。

6.2.3輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作

在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前,應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；

1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。

2.按規(guī)范要求（架體高度超過(guò)4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。

3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。

4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mmo

6.3模板安裝

6.3.1準(zhǔn)備工作：

根據(jù)控制軸線用墨斗在底板或樓板上彈出柱、墻控制線、梁分中軸線，用水準(zhǔn)儀在穩(wěn)固的

外架立桿上設(shè)置標(biāo)高傳遞點(diǎn)，每棟不少于二個(gè)，以便復(fù)核兩點(diǎn)高程，模板支架搭設(shè)完以后用水

準(zhǔn)儀把樓層控制標(biāo)高引測(cè)到模板支架立桿上1000mm處用紅色油漆做好樓層控制點(diǎn)以便控制模

板標(biāo)高。

6.3.2梁模安裝：

（1）梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置一支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）一支梁側(cè)模

一復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于600大于300時(shí)梁側(cè)模可用支撐模板

的水平鋼管支撐或加設(shè)對(duì)拉螺桿，當(dāng)梁高大于600時(shí)，必須增加對(duì)拉螺栓固定。

（2）梁模搭設(shè)要點(diǎn):梁截面為200nlm*600mm,沿H方向設(shè)一道穿梁螺栓，螺栓水平間距為450mm,

縱向間距為500mm,螺栓直徑為14mm；梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm-250mm,下部適當(dāng)加密;

梁支撐立桿的橫距1200mm,縱距450mm或900mm,橫桿步距為1200mmo

（3）主梁與次梁同時(shí)支模，先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定，在主

梁上留出安裝次梁的缺口尺寸與次梁截面相同缺口，底部加釘襯檔木，以便與次梁模板相連，

在側(cè)板上加釘斜撐，頂撐間設(shè)拉桿，先離地面不大于500設(shè)一道，以上每隔1200設(shè)一道。梁

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底擱柵50X70@200的方木，梁跨度大于等于4米時(shí)，模板按跨度2/1000起拱，懸臂梁按懸

臂長(zhǎng)度的4/1000起拱，起拱高度不大于2cm。

(4)梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，

將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，

將板底模伸至模內(nèi)邊齊。

(5)特殊部位處理如懸挑腳手架處，在支模時(shí)應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的懸挑腳手架工字鋼布置圖設(shè)置預(yù)

留孔和相關(guān)的預(yù)埋件。

(6)板撐好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂

直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄、簽證劃。

6.3.3.擋土墻、柱模板安裝

(1)矩型柱模板安裝分四大片進(jìn)行組裝，組裝前要按照先彈好的墨線，并在柱截面線以外

500mm處四邊彈一道控制線，以便檢查模板定位是否準(zhǔn)確。

(2)墻、柱底部要在插筋上測(cè)上標(biāo)高，用1：2水泥砂漿抹好找平層，厚度控制在20mm以

內(nèi)，但要注意找平層的砂漿不能進(jìn)入柱模板內(nèi)側(cè)，防止砂漿進(jìn)入混凝土內(nèi)影響柱結(jié)構(gòu)質(zhì)

量。

(3)墻模板加固50X70mm方木背楞，間距為250mm,對(duì)截面一邊大于500mm的柱子用中14

對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。

(4)柱子縱橫向用兩根鋼管每隔500mm進(jìn)行加固，用中14螺桿進(jìn)行拉結(jié)。

第七節(jié)、操作工藝

7.1、支模方式

梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到碎結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。

7.2、支撐體系

輪扣式支撐體系

本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們

對(duì)支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。層高按11m,板厚為130mm。

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立桿和水平桿米用648X3.0的輪扣鋼管腳手架，板立桿間距為900mmX900mm,梁橫向間

距根據(jù)實(shí)際情況為900T200mm,水平步距為1.2m,立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用小48

X3.0雙鋼管，鋼管上鋪50X70X3000木材間距為@200-250mni。做掃地桿用的水平桿離地高

不得超過(guò)550mm。

在樓面縱橫向應(yīng)每隔4.5~6.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米，

夾角宜為45度~60度。

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7.3模板支設(shè)的要求

7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐

下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。

7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺

寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。

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7.3.3柱子模板接縫控制

模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)Wlmm,

模板間接縫高差、寬度W2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或

發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。

模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。

第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)收

8.1保證項(xiàng)目

模板支撐體系、杉木楊在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、

剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。

8.2基本項(xiàng)目

模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，(柱模)拼裝過(guò)刨，模板與碎接觸面清理干凈并涂刷脫模劑,

嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。

8.3允許偏差項(xiàng)目

模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查

2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查

3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查

5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查

6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查

7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查

8表面平整度3用2m靠尺和鍥形尺檢查

9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查

10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查

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11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查

12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線尺量檢查

13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查

14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查

8.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。

防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；

柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；

梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻

面。

防止辦法：大于300mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要

確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于41n者，如設(shè)計(jì)

無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱2%。。

3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿

防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，杉木榜在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨

內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板

邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。

4）、梁側(cè)板或板模夾在碎內(nèi)

防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程

操作：即安裝梁柱模一梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝一板模從梁邊向中間安裝。

5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并

在側(cè)面畫(huà)等分線；踏步側(cè)板采用50mHi厚木板，每跑寬度超過(guò)1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。

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6）、爆模或外凸

原因分析：1）墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套

接不吻合；3）碎未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部碎時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。

防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，

檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用

前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒

墻體碎水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜

撐，澆筑碎時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送碎時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。

防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及

綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱(chēng)拉住校正；

2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；碎工接收模板時(shí)，

研專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度

在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在碎澆

筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少