《金屬礦山深部礦井通風(fēng)與降溫 技術(shù)規(guī)范 第4部分：通風(fēng)與降溫監(jiān)測監(jiān)控及智能控制系統(tǒng)》

ICS13.100

CCSD09

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/COSHAXXX—2023

金屬礦山深部礦井通風(fēng)與降溫技術(shù)規(guī)范

第4部分：通風(fēng)與降溫監(jiān)測監(jiān)控及智能控制

系統(tǒng)

Technicalspecificationsforventilationandtemperaturereductionindeepmetal

mines—Part4:Ventilationandcoolingmonitoringandintelligentcontrolsystem

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國職業(yè)安全健康協(xié)會??發(fā)布

T/COSHAXXX—2023

金屬礦山深部礦井通風(fēng)與降溫技術(shù)規(guī)范

第4部分：通風(fēng)與降溫監(jiān)測監(jiān)控及智能控制系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了金屬礦山深部開采通風(fēng)與降溫系統(tǒng)監(jiān)測與智能化控制技術(shù)及建設(shè)要求，通風(fēng)與降溫設(shè)

備運行監(jiān)控，保障設(shè)備設(shè)施正常運行，實現(xiàn)深部礦井通風(fēng)與降溫“按需通風(fēng)供冷”，提高通風(fēng)降溫管理

水平。

本文件適用于金屬礦地下開采的深部地?zé)岬V井，包括生產(chǎn)、新建和改、擴(kuò)建礦井。淺部熱害礦井可

參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本文件適用于其他類型非金屬礦山（不包括煤礦）地下開采熱害礦井，包括生產(chǎn)、新建和改、擴(kuò)建

礦井。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程（含解讀）

GB50771有色金屬采礦設(shè)計規(guī)范

GB50830冶金礦山采礦設(shè)計規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

AQ2013金屬非金屬地下礦山通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范

AQ2031金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范

AQ2032金屬非金屬地下礦山人員定位系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范

AQ2036金屬非金屬地下礦山通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范

AQ/T2051金屬非金屬地下礦山人員定位系統(tǒng)通用技術(shù)要求

AQ/T2052金屬非金屬地下礦山通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)通用技術(shù)要求

AQ/T2053金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控通用技術(shù)要求

DZT0376智能礦山建設(shè)規(guī)范

NB/T10361礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)測技術(shù)方法

NB/T10168礦用主通風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T34679智慧礦山信息系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范

MT/T1136礦井降溫技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

風(fēng)質(zhì)airquality

井下工作環(huán)境空氣質(zhì)量簡稱風(fēng)質(zhì)。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)monitoringandsupervisionsystem

由主機、傳輸接口、傳輸線纜、分站、傳感器等設(shè)備及軟件組成的系統(tǒng)，具有信息采集、傳輸、存

儲、處理、顯示、打印和聲光報警功能，用于監(jiān)測金屬非金屬地下礦山有毒有害氣體濃度、風(fēng)速、風(fēng)壓、

通風(fēng)機運行狀態(tài)等。

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井下環(huán)境傳感器downholethermalenvironmentsensor

連續(xù)監(jiān)測井下環(huán)境溫度、濕度、粉塵、一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、風(fēng)量（風(fēng)速）、

風(fēng)壓等參數(shù)的裝置

礦井通風(fēng)與降溫智能控制系統(tǒng)（MIVC/VOD）intelligentsystemofmineventilationandcooling

將通風(fēng)降溫參數(shù)實時采集處理技術(shù)、人員定位技術(shù)、遠(yuǎn)程控制技術(shù)與礦井通風(fēng)制冷系統(tǒng)深度融合，

通過智能調(diào)控按需通風(fēng)供冷，實現(xiàn)通風(fēng)降溫系統(tǒng)的自動化管理和災(zāi)變情況下的智能應(yīng)對。包括數(shù)據(jù)采集

（感知）、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)平臺（決策）和閉環(huán)控制（聯(lián)動控制）等。

礦井通風(fēng)降溫智能化intelligentmineventilationandcooling

具有對井下復(fù)雜的動態(tài)通風(fēng)降溫系統(tǒng)進(jìn)行智能信息處理、智能信息反饋和智能控制決策的控制方式。

可通過大數(shù)據(jù)分析處理、模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、遺傳算法等理論，以及自適應(yīng)控制、自組織

控制和自學(xué)習(xí)控制等技術(shù)，實現(xiàn)井下多中段通風(fēng)風(fēng)流、風(fēng)壓解耦的控制策略。

井下數(shù)據(jù)感知（采集）系統(tǒng)downholedataacquisitionsystem

通過各種類型的傳感器對井下濕熱環(huán)境參數(shù)、通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)（風(fēng)速、風(fēng)壓等）、通風(fēng)設(shè)備設(shè)施（通

風(fēng)機、制冷設(shè)備、風(fēng)門、風(fēng)窗等）狀態(tài)與參數(shù)實時數(shù)據(jù)監(jiān)測（采集）的系統(tǒng)。

井下信息傳輸系統(tǒng)downholedatatransmissionsystem

將井下在線監(jiān)測數(shù)據(jù)和控制信息通過井下光纖、雙絞線、無線網(wǎng)絡(luò)等方式與地面控制設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)

傳輸，并發(fā)送執(zhí)令的系統(tǒng)。

井下人員定位系統(tǒng)personneregionalpositioningsystem

由主機、傳輸接口、分站（讀卡器）、識別卡、傳輸線纜等設(shè)備及管理軟件組成的系統(tǒng)，且具有對

攜卡人員出/入井時刻、重點區(qū)域出/入時刻、工作時間、井下和重點區(qū)域人數(shù)、人員活動路線等信息監(jiān)

測、顯示、打印、儲存、查詢、報警、管理等功能。

通風(fēng)動力ventilationpower

為了使井巷中的空氣不斷流動，克服礦井通風(fēng)阻力的能量或壓力稱為礦井通風(fēng)動力，由礦井通風(fēng)機

提供動力。

通風(fēng)構(gòu)筑物ventilationstructures

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)流調(diào)控設(shè)施，用以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要的路線流動。用于引導(dǎo)風(fēng)流、遮斷風(fēng)流

和調(diào)節(jié)風(fēng)量裝置的總稱。

4通風(fēng)與降溫監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

系統(tǒng)基本功能

a)應(yīng)具備井下通風(fēng)降溫系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施運行參數(shù)及狀態(tài)的在線監(jiān)測功能，并能將監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定

地傳輸?shù)降孛婵刂圃O(shè)備。

b)應(yīng)具備井下溫度、濕度、氧氣、一氧化碳、二氧化氮等熱環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測功能。含硫礦床地

下礦山還應(yīng)具備硫化氫、二氧化硫等參數(shù)監(jiān)測功能。

c)應(yīng)具有對礦井主要井巷、運輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、采掘巷道的風(fēng)流參數(shù)監(jiān)測功能。

d)應(yīng)具有對井下主要風(fēng)機運行參數(shù)（電壓、電流、風(fēng)量、風(fēng)壓、軸溫、振動等）監(jiān)測功能。

e)應(yīng)具有對井下主要通風(fēng)構(gòu)筑物參數(shù)與狀態(tài)（風(fēng)量、風(fēng)壓與開關(guān)等）的監(jiān)測功能。礦井主要通

風(fēng)機及通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)能實現(xiàn)在地表遠(yuǎn)程控制。

f)通風(fēng)降溫監(jiān)測系統(tǒng)組成設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)中心站（調(diào)度室）應(yīng)有參數(shù)報警和聲光報警功能，滿足AQ2031-2011的要求。

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2)分站（井下各站點）應(yīng)有主要參數(shù)的顯示功能。

3)主要參數(shù)測試傳感器應(yīng)具有就地顯示、報警功能，各傳感器報警值的設(shè)定應(yīng)按照《金屬

非金屬礦山安全規(guī)程》及《金屬礦山礦井熱源與熱環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙機備份，并具備手動和自動切換功能。

g)宜對井下主風(fēng)機、制冷機組、通風(fēng)構(gòu)筑物等主要通風(fēng)設(shè)備設(shè)施實施視頻監(jiān)控。

h)應(yīng)具備對井下主要風(fēng)機、通風(fēng)構(gòu)筑物等運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。

i)應(yīng)具備對井下主要通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng)構(gòu)筑物等進(jìn)行故障報警、地點顯示功能。

j)應(yīng)具備對井下環(huán)境空氣質(zhì)量在線監(jiān)測超標(biāo)報警功能。

k)系統(tǒng)軟件應(yīng)包含以下功能：

1)應(yīng)具備人機對話功能，便于系統(tǒng)生成、參數(shù)修改、功能調(diào)用、控制命令輸入等。

2)應(yīng)具備軟件監(jiān)視、容錯功能。

3)應(yīng)具備實時顯示、打印、存儲、數(shù)據(jù)傳輸各監(jiān)控點的參數(shù)和實時操控功能，可實現(xiàn)備份

和歷史數(shù)據(jù)的存儲打印（包括圖表形式）。

4)應(yīng)具備報警功能，包括報警狀態(tài)、報警地點、報警參數(shù)名稱和數(shù)據(jù)。

5)應(yīng)具備井下設(shè)備狀態(tài)顯示功能，包括運行、故障、修復(fù)時間等。

6)應(yīng)具備故障自診斷功能，井下傳感器、中間站、傳輸線路（光纖）、接口等發(fā)生故障地

點的故障記錄及報表打印。

系統(tǒng)基本指標(biāo)

監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)滿足《金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)規(guī)范》《金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控通

用技術(shù)要求》。

4.2.1監(jiān)測系統(tǒng)

a)模擬量輸入傳輸處理誤差應(yīng)小于1.0%.FS。

b)模擬量輸出傳輸處理誤差應(yīng)小于1.0%.FS。。

c)溫度監(jiān)測誤差應(yīng)小于0.5℃。

d)畫面響應(yīng)時間應(yīng)小于5s。

e)監(jiān)測存儲時間、重點測點的溫濕度、風(fēng)速、風(fēng)壓、CO、通風(fēng)機、降溫系統(tǒng)開停機時間、狀態(tài)

等實時監(jiān)測值、報警及結(jié)束時間、設(shè)備故障及恢復(fù)時間等記錄時間保持7d以上。

f)系統(tǒng)傳輸距離、傳感器、執(zhí)行器至分站之間的傳輸距離小于2km；分站至地面之間傳輸距離不

小于10km。

g)視頻傳輸與光纖合并，傳輸視頻顯示清晰。

h)顯示器分辨率不低于攝像機的分辨率。

4.2.2控制系統(tǒng)

1)要求自動控制，且應(yīng)具備現(xiàn)場手動輔助控制功能。

2)根據(jù)建設(shè)需求采用集中式控制或分散式控制。

3)控制系統(tǒng)主控單元最大負(fù)荷率不大于60%，系統(tǒng)掃描周期≤500ms，控制周期≤200ms，順

序控制響應(yīng)時間≤100ms。

4)控制器微處理機至少為32位，內(nèi)存≥16M，時鐘頻率≥48MHZ。

4.2.3網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

a)核心層設(shè)備采用單主機配置是，主要部件應(yīng)冗余配置。

b)通訊接口為RS232、RS485獲其他現(xiàn)場總線。

c)測控終端與上位機間的通訊可以采用無線通信或有線通信。

d)地表遠(yuǎn)程控制應(yīng)采用工業(yè)以太網(wǎng)獲兼容以太網(wǎng)協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)故障重構(gòu)時間不應(yīng)大于50ms。

e)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用單模光纖(傳輸距離不小于25KM)，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率不應(yīng)低于10Mbps。

4.2.4交換機系統(tǒng)

a)交換機應(yīng)采用工業(yè)級設(shè)備，至少配置4光口8電口，光口通訊速率1000M，電口通訊速率100M。

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b)宜采用模塊化的工業(yè)以太網(wǎng)交換機或光網(wǎng)絡(luò)單元，宜支持CAN、PROFIBUS等工業(yè)現(xiàn)場總線協(xié)

議，并具有RS485、RS232等接口。

c)設(shè)備應(yīng)支持EtherNet/IP、ModbusTC等協(xié)議。

d)支持VLAN，支持SNMP網(wǎng)絡(luò)管理協(xié)議，支持遠(yuǎn)程維護(hù)與管理。

e)設(shè)備的備用端口不應(yīng)小于使用總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于3個。

系統(tǒng)基本要求

4.3.1主通風(fēng)機及通風(fēng)構(gòu)筑物監(jiān)測監(jiān)控

a)有自動監(jiān)控及測試的主要通風(fēng)機或多級機站計算機遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，每兩周應(yīng)進(jìn)行一次自

控系統(tǒng)的檢查。

b)主通風(fēng)機房應(yīng)設(shè)有測量風(fēng)壓、風(fēng)速（風(fēng)量）、電流、電壓和軸承溫度等的儀表。

c)礦井主要通風(fēng)機及通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)能實現(xiàn)在地表遠(yuǎn)程控制和事故報警。此外，主要通風(fēng)機需具

備設(shè)備自動故障診斷功能。

d)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有對井下通風(fēng)機及通風(fēng)構(gòu)筑物狀態(tài)記錄、顯示、報表打印等功能。

e)井下各主要參數(shù)傳感器應(yīng)滿足《金屬非金屬地下礦山監(jiān)測監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》。

f)制冷系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控應(yīng)具有手動/自動控制的轉(zhuǎn)換、設(shè)備故障維修／更換等退出自控狀態(tài)的監(jiān)測。

4.3.2制冷降溫設(shè)備監(jiān)測監(jiān)控

a)冷水機組制冷系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控

制冷系統(tǒng)宜采用以水為載冷劑的間接冷卻式制冷系統(tǒng)，制冷機組宜采用模塊化機組，主要用電設(shè)備

如壓縮機、風(fēng)機及水泵等宜具備變速調(diào)節(jié)功能。制冷系統(tǒng)應(yīng)具有：

1)制冷機組手/自動狀態(tài)、運行狀態(tài)和故障狀態(tài)；

2)機組累計運行時間，發(fā)出定時檢修提示；

3)冷凍水泵的手/自動狀態(tài)、運行狀態(tài)和故障狀態(tài)；

4)冷凍水泵累計運行時間，發(fā)出定時檢修提示；

5)冷凍水總管（冷凍水/空調(diào)熱水）供、回水溫度、壓力和流量測量；

6)分水器壓差測量；

7)膨脹水箱高、低位液位測量與報警；

8)冷凍水泵的手/自動狀態(tài)、運行狀態(tài)和故障狀態(tài)；

9)冷凍水泵累計運行時間，發(fā)出定時檢修提示；

10)冷卻塔風(fēng)機的運行狀態(tài)、故障報警、手/自動狀態(tài)；

11)冷卻水供、回水溫度壓力和流量測量；

12)補水箱高、低位液位測量與報警。

b)制冷站水系統(tǒng)的運行控制

1)冷水機組的連鎖控制。冷水機組的啟、停必須與輔助系統(tǒng)的啟、停實行連鎖控制。

啟動順序控制：冷卻塔風(fēng)機一>冷卻水泵一>冷凍水泵一>冷水機組

冷凍水泵可采用流量可調(diào)節(jié)方式。

停機順序控制：冷水機組一>冷凍水泵一>冷卻水泵一>冷卻塔風(fēng)機。

2)設(shè)備相互備用切換與均衡運行控制。冷凍水系統(tǒng)的各種設(shè)備應(yīng)有多臺(套)配備，同類之

間互為備用。

3)冷凍水回路冷水機組側(cè)恒流量與空調(diào)末端設(shè)備變流量運行應(yīng)設(shè)差壓旁路調(diào)節(jié)或兩級冷凍

水泵應(yīng)協(xié)調(diào)控制，保持機組恒水量運行。

4)膨脹水箱與補水箱監(jiān)控應(yīng)能對水箱的高低液位監(jiān)視與控制，水位低于下限時補充，高于

上限時停止以免溢流。

c)系統(tǒng)節(jié)能控制

系統(tǒng)節(jié)能滿足《礦井降溫技術(shù)規(guī)范》MT/T

1)冷水機組的節(jié)能控制

冷水機組節(jié)能可用冷水機組群控運行方式：冷凍水回水溫度控制法；冷量控制法，冷水機組輸出冷

水的凍水溫度一般為7℃～9℃；冷凍水變流量控制法，冷凍水流量水冷負(fù)荷變化而變化。

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2)冷卻塔的節(jié)能運行控制

冷卻塔的節(jié)能運行可根據(jù)冷卻水回水溫度控制冷卻塔風(fēng)機運行數(shù)量或風(fēng)機的運行頻率，以及控制冷

卻水泵的運行頻率與臺數(shù)。

3)系統(tǒng)節(jié)能控制

——系統(tǒng)定時運行與設(shè)備的遠(yuǎn)程控制：空調(diào)熱交換系統(tǒng)能夠按照預(yù)設(shè)的運行時間表自動定時啟停；

控制系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程開／關(guān)控制，在控制中心能實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。

——作業(yè)環(huán)境舒適度自動調(diào)控（按需通風(fēng)供冷、主通風(fēng)機變頻節(jié)能、通風(fēng)構(gòu)筑物調(diào)控），可按空

氣溫濕度、氣流速度自動調(diào)節(jié)。

——對主通風(fēng)機進(jìn)行變頻控制，可以使主通風(fēng)機在低頻啟動時降低啟動電流，電機啟動后逐步升

頻到需要頻率，從而進(jìn)行節(jié)能。

——按需通風(fēng)節(jié)能控制系統(tǒng)根據(jù)井下的設(shè)備和人員的數(shù)量、狀態(tài)，自動計算風(fēng)量設(shè)定值，控制風(fēng)

機運行頻率，實現(xiàn)節(jié)能。

d)制冷系統(tǒng)設(shè)備控制

1)冷水機組啟?？刂疲簭腄DC數(shù)字輸出口(DO），輸出到冷水機組控制器(柜)啟停遙控(BAS)

輸入點(或配電柜主接觸器控制回路)。

2)冷凍水泵啟?？刂疲簭腄DC數(shù)字輸出口（DO）輸出到冷水泵配電箱接觸器控制回路。

3)冷卻水泵啟?？刂疲簭腄DC數(shù)字輸出口（DO）輸出到冷水泵配電箱接觸器控制回路。

4)冷卻水塔風(fēng)機啟?？刂疲簭腄DC數(shù)字輸出口（DO），輸出到冷卻塔風(fēng)機配電箱接觸器控

制回路。

5)冷水機組冷凍水進(jìn)水電動閥或氣動閥：從DDC數(shù)字輸出口（DO）輸出到冷水機組冷凍水

入口電動蝶閥開關(guān)控制輸入點。

6)冷水機組冷卻水進(jìn)水電動蝶閥或氣動閥：從DDC數(shù)字輸出口（DO）輸出到冷水機組冷卻

水入口電動蝶閥開關(guān)控制輸入點。

7)冷卻塔進(jìn)水電動蝶閥或氣動閥：從DDC數(shù)字輸出口（DO）輸出到冷卻塔冷卻水入口電動

蝶閥開關(guān)控制輸入點。

8)壓差旁路兩通閥調(diào)節(jié)控制：從DDC模擬輸出口（AO），輸出到壓差旁路兩通調(diào)節(jié)閥驅(qū)動

器控制輸入點。

4.3.3冷風(fēng)機組制冷系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控

a)制冷機組手/自動狀態(tài)、運行狀態(tài)和故障狀態(tài)；

b)壓縮機啟/停，運行電壓、電流、頻率，壓縮機吸排氣壓力、溫度、潤滑油溫度等運行狀態(tài)實

時監(jiān)控；

c)冷凝器換熱效果（冷凝溫度、冷凝風(fēng)機轉(zhuǎn)速、進(jìn)、出風(fēng)溫度）實時監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)有對冷凝器

定期清洗功能；

d)蒸發(fā)器出風(fēng)口溫度、濕度等運行參數(shù)控制。

5通風(fēng)與降溫智能控制系統(tǒng)

一般規(guī)定

a)基于數(shù)據(jù)集成、流轉(zhuǎn)、查詢、統(tǒng)計、分析、預(yù)測等數(shù)字應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)對礦山井下熱環(huán)境要素

（空氣質(zhì)量、氣象條件）實現(xiàn)全域、全要素、全過程的信息化管控。

b)利用在線數(shù)據(jù)集成和信息融合技術(shù)實現(xiàn)通風(fēng)與降溫系統(tǒng)集中管控和在線智能分析，利用大數(shù)

據(jù)和智能決策技術(shù)實現(xiàn)通風(fēng)降溫與井下環(huán)境風(fēng)質(zhì)（空氣質(zhì)量、氣象條件）管理協(xié)同化和智能

化，保障數(shù)據(jù)安全可靠傳輸，實現(xiàn)按需通風(fēng)降溫。

c)應(yīng)建設(shè)調(diào)度控制中心，提供網(wǎng)絡(luò)、視頻、通信、監(jiān)測、控制、遠(yuǎn)程操作、大屏幕展示等基礎(chǔ)

設(shè)施，為信息集中展現(xiàn)、通風(fēng)與降溫設(shè)備設(shè)施集中操控提供環(huán)境及硬件支持。宜將智能化系

統(tǒng)、集中監(jiān)控平臺在調(diào)度控制中心進(jìn)行集中部署。

組成與功能

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T/COSHAXXX—2023

a)信息感知系統(tǒng)

礦井智能通風(fēng)系統(tǒng)核心信息感知系統(tǒng)應(yīng)包括風(fēng)量、風(fēng)速、O2、溫度、濕度、CO濃度、CO2濃度、粉

塵濃度、壓力等參數(shù)傳感器，還應(yīng)包括通風(fēng)設(shè)施（構(gòu)筑物）與通風(fēng)機參數(shù)狀態(tài)。

井下環(huán)境信息感知傳感器采集方式應(yīng)包括固定式或移動式。

b)信息傳輸系統(tǒng)

礦井智能通風(fēng)與降溫系統(tǒng)信息傳輸系統(tǒng)應(yīng)包括井下多源信息交互傳輸算法（主機）、工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)、

防爆交換機、傳輸分站、傳輸線纜等，有線傳輸或無線傳輸信息。

c)數(shù)據(jù)分析與決策技術(shù)

數(shù)據(jù)分析應(yīng)能判別礦井作業(yè)點與供風(fēng)的關(guān)系，決策通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)，準(zhǔn)確判識通風(fēng)異常

狀態(tài)、原因與位置，實時預(yù)警、研判異常致災(zāi)的時效性影響范圍與災(zāi)害程度，融合井下人員定位系統(tǒng)與

逃生行為等多元信息，制定井下和井上通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的聯(lián)動調(diào)控策略，并通過協(xié)同集控執(zhí)行并反饋決

策方案。

決策技術(shù)應(yīng)包括通風(fēng)降溫狀態(tài)控制、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)在線解算（VENTSIM）、通風(fēng)狀態(tài)異常在線診斷與預(yù)

警、災(zāi)變預(yù)測及演變過程仿真，以及防災(zāi)-減災(zāi)、抗災(zāi)、救災(zāi)決策等子模塊。

d)通風(fēng)聯(lián)動調(diào)控技術(shù)

礦井智能通風(fēng)系統(tǒng)的執(zhí)行層，應(yīng)包括風(fēng)機智能變頻調(diào)控裝置、井下自動風(fēng)門、井下自動可調(diào)風(fēng)窗、

區(qū)域聯(lián)動控風(fēng)裝置、井上防爆門快速泄壓復(fù)位裝置、井下遠(yuǎn)程控制裝置等，同時動態(tài)反饋系統(tǒng)參數(shù)合規(guī)

性。

數(shù)據(jù)采集

a)應(yīng)實現(xiàn)通風(fēng)降溫系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的在線、自動采集，采集范圍應(yīng)包括井下環(huán)境空氣質(zhì)量、氣象

條件等。數(shù)據(jù)應(yīng)具備編碼、時間、空間、關(guān)聯(lián)、隸屬等統(tǒng)一規(guī)范，便于數(shù)據(jù)共享與信息（人

員、設(shè)備定位系統(tǒng)）融合。

b)應(yīng)建立數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng)，支持實時數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)以及非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的集中存儲、管理和存取

服務(wù)，并實現(xiàn)備份功能。

c)宜采用合適的方式，包括固定式和移動式（機器人）等，各種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)井下條件

（如高溫高濕、高粉塵、爆破振動及沖擊波等）。

決策分析

a)系統(tǒng)應(yīng)具有高度開放性、兼容性、擴(kuò)展性，并具有大數(shù)據(jù)綜合集成能力，實現(xiàn)與生產(chǎn)調(diào)度、

管理系統(tǒng)嵌入式集成和融合。

b)系統(tǒng)應(yīng)具有大數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析功能，可根據(jù)井下生產(chǎn)、設(shè)備、人員、環(huán)境質(zhì)量及氣象條件匹

配要求等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。

c)系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)建模、機器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)挖掘分析、決策判斷等智能評判功能，對井下通風(fēng)設(shè)

備設(shè)施發(fā)布指令。

監(jiān)控調(diào)度與協(xié)同管理

a)應(yīng)建設(shè)集成監(jiān)控平臺，實現(xiàn)通風(fēng)降溫設(shè)備設(shè)施和井下生產(chǎn)過程信息在調(diào)度控制中心的集中管

理、集中監(jiān)控。實現(xiàn)通風(fēng)降溫核心設(shè)備運行狀態(tài)、故障維修、供電及供水、環(huán)境和安全等信

息的全面、實時監(jiān)控。集成監(jiān)控平臺應(yīng)具備數(shù)據(jù)在線智能分析和實時預(yù)警功能，可以自動定

位和發(fā)現(xiàn)異常，實現(xiàn)應(yīng)急聯(lián)動處置。

b)應(yīng)建設(shè)井下熱環(huán)境調(diào)控調(diào)度指揮系統(tǒng)，并根據(jù)井下