大橋橋梁防腐涂裝施工技術(shù)方案

橋是在水上一種架空的人造通道。由上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)兩部分組成。上部結(jié)構(gòu)包括橋身和橋面；下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺和基礎(chǔ)。它們高懸低臥，形態(tài)萬千，有的雄距山岙野嶺，古樸雅致；有的跨越巖壑溪間，山川增輝；有的坐落鬧市通衢，造型奇巧；有的一橋多用，巧奪天工。不管風(fēng)吹雨淋，無論酷暑嚴(yán)冬，它們總是默默無聞地為廣大的行人、車馬跨江過河，飛津濟(jì)渡。一、一般規(guī)定本技術(shù)要求適用于大橋工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。以下引用標(biāo)準(zhǔn)是對本技術(shù)要求的補(bǔ)充，當(dāng)本技術(shù)要求與以下引用標(biāo)準(zhǔn)有不一致處，應(yīng)以本技術(shù)要求為準(zhǔn)。二、大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程引用標(biāo)準(zhǔn)(1)、GB/T470-2008鋅錠(2)、GB1031-2009表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(3)、GB/T11375-1999熱噴涂操作安全(4)、GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(5)、GB/T1730-2007色漆和清漆擺桿阻尼試驗(6)、GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法(7)、GB/T1763-1979漆膜耐化學(xué)試劑性測定法(8)、GB/T1765-1979測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速)的漆膜制備法(9)、GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法(10)、GB/T1768-89漆膜耐磨性測定法(11)、GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定(12)、GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙氣輻射(13)、GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分(14)、GB/T4956-2003磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法(15)、GB/T5210-2006色漆和清漆，拉開法附著力試驗(16)、GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化(17)、GB6753.4-1998色漆和清漆用流出杯測定流出時間(18)、GB7692-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化(19)、GB8640-1988金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度實驗方法(20)、GB/T8642-1988熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定(21)、GB/T8923第1～4部分涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定(22)、GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(23)、GB/T9793-1997金屬和其他無及覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(24)、GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層(25)、GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法(26)、GB/T11373-1989熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則(27)、GB/T11374-1989熱噴涂涂層厚度的無損測量方法(28)、GB/T11375-1999金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全(29)、GB/T12608-2003熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件(30)、GB/T13288第1～5部分涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性(31)、GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測定(32)、GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求及試驗方法(33)、GB/T14522-2008機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法熒光紫外燈(34)、GB18719-2002熱噴涂術(shù)語、分類(35)、GB/T19352.1～19352.4熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求(36)、JT/T722-2008公路橋梁大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(37)、TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝(38)、HG/T3656-1999大橋鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆(39)、HG/T3688-2000富鋅底漆(40)、HG/T3792-2005交聯(lián)型氟樹脂涂料(41)、JB/T7509-1994熱噴涂涂層空隙率試驗法(42)、JB/T8427-1996大橋鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則及其他國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、技術(shù)要求3.1、總體要求3.1.1本橋大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系有效使用壽命總體要求不低于30年。本技術(shù)要求提供的配套僅供參考，涂料供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)自身的實踐經(jīng)驗和產(chǎn)品特性，在各防腐參考配套的基礎(chǔ)上予以適當(dāng)調(diào)整，以確保其使用壽命要求，并在提供的說明中明確各防腐配套具體方案，并闡述理由。涂裝防腐方案及實施應(yīng)結(jié)合大橋鋼結(jié)構(gòu)的加工、制作、組裝、現(xiàn)場安裝、成橋等的各個階段闡述清楚。3.1.2涂料供應(yīng)商與涂裝施工單位應(yīng)提供在大型跨江、海工程中的應(yīng)用業(yè)績與使用情況證明，具體如下：1)、涂料供應(yīng)商應(yīng)具有作為第一供應(yīng)商，3座以上主跨跨徑大于400m的大橋鋼結(jié)構(gòu)大橋供貨經(jīng)歷。2)、涂料供應(yīng)商供應(yīng)本橋的涂料應(yīng)具有10年以上的使用情況良好的證明。3)、涂裝施工單位應(yīng)具有作為第一施工承擔(dān)者，3座以上主跨跨徑大于400m的大橋鋼結(jié)構(gòu)大橋涂裝施工經(jīng)歷。4)、涂裝施工單位已施工橋梁應(yīng)具有5年以上的使用情況良好的證明。3.1.3承包人應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定編制下列各款說明書：1)、鋼材及鋼構(gòu)件表面預(yù)處理的方法、設(shè)備、材料及應(yīng)達(dá)到的預(yù)處理規(guī)范要求。在大橋鋼結(jié)構(gòu)連接（如焊接、高強(qiáng)螺栓連接）之處的特殊處理。2)、選用涂料(底層、中間層、面層)的生產(chǎn)質(zhì)量、貯存辦法、工藝過程、施涂標(biāo)準(zhǔn)及時間間隔和檢查措施。3)、在施工過程中損壞之處的維修、修補(bǔ)措施；4)、制定施工工藝及驗收檢測的規(guī)定。5)、制定將來橋梁在運營過程中的維修手冊、涂裝防腐壽命終結(jié)時更換涂裝防腐的具體要求及施工操作規(guī)定。3.1.4為更好地保證涂裝質(zhì)量，明確涂料供應(yīng)商、涂裝施工單位等參與單位的責(zé)任，涂料供應(yīng)商除提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)外，應(yīng)全過程參加涂裝施工質(zhì)量控制的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3.1.5大橋主橋組合梁－鋼拱組合體系拱橋的鋼拱肋內(nèi)部、鋼縱梁內(nèi)部、箱型橫梁內(nèi)部以及引橋鋼槽形梁內(nèi)部涂裝體系按采用抽濕裝置考慮。3.2大橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系3.2.1大橋鋼結(jié)構(gòu)外表面涂裝體系需符合表3.2.1和3.2.2規(guī)定：表3.2.1大橋鋼結(jié)構(gòu)外表面（橋面以上的拱肋及風(fēng)撐等結(jié)構(gòu)外表面除外）涂裝體系注：1、大橋鋼結(jié)構(gòu)外表面指直接暴露于大氣的主橋鋼主梁以及引橋鋼槽形梁和橫撐等結(jié)構(gòu)外表面。表3.2.2橋面以上的拱肋、風(fēng)撐及風(fēng)撐裝飾等大橋鋼結(jié)構(gòu)外表面涂裝體系注：1、大橋鋼結(jié)構(gòu)外表面指直接暴露于大氣的主橋拱肋、風(fēng)撐及風(fēng)撐裝飾等大橋鋼結(jié)構(gòu)外表面。3.2.2大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂裝體系需符合下表規(guī)定：表3.2.3大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂裝體系注：1、大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面重新涂裝的條件較為苛刻，配套的有效防腐壽命應(yīng)充分考慮這個因素。2、本橋鋼主梁內(nèi)表面指全封閉的箱形桿件內(nèi)表面，包括主橋鋼拱肋、風(fēng)撐、風(fēng)撐裝飾、鋼縱梁、鋼箱型橫梁以及引橋鋼槽形梁、橫撐鋼管等結(jié)構(gòu)內(nèi)表面。3、引橋鋼槽形梁U肋內(nèi)表面涂裝體系同大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂裝體系。4、引橋鋼槽梁雙結(jié)合段、墩頂錨固裝置混凝土填充內(nèi)壁以及混凝土壓重區(qū)段等大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂裝體系同大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂裝體系。3.2.3引橋鋼槽形梁U肋內(nèi)表面涂裝體系需符合下表規(guī)定：表3.2.4U肋內(nèi)表面涂裝體系（此部位密封）注：1、引橋鋼槽梁腹板U形縱肋與豎向加勁連接端頭處設(shè)置了R=35mm的過焊孔，在運輸和存放過程中應(yīng)采用適當(dāng)材料進(jìn)行臨時封閉，以避免進(jìn)水。3.2.4人行道橋面鋪裝下鋼主梁頂面涂裝體系需符合下表規(guī)定：表3.2.5橋面鋪裝下鋼梁頂面涂裝體系注：1、在施工過程中應(yīng)采取有效措施，對人行道橋面鋪裝下鋼主梁頂面的防腐涂裝進(jìn)行保護(hù)。3.2.5外覆蓋混凝土的鋼梁上翼緣上表面涂裝體系需符合下表規(guī)定：表3.2.6外覆蓋混凝土的鋼梁上翼緣上表面兩側(cè)部分涂裝體系注：1、環(huán)氧玻璃鱗片漆涂裝部位指外覆蓋混凝土的鋼梁上翼緣上表面兩側(cè)各50mm范圍。表3.2.7外覆蓋混凝土的鋼梁上翼緣上表面中間部分涂裝體系注：1、本部分的涂裝體系范圍指外覆蓋混凝土的鋼梁上翼緣上表面除兩側(cè)各50mm范圍之外的其它部分。鋼梁頂板涂裝范圍見下圖示意：3、關(guān)于外覆蓋混凝土的鋼梁上翼緣在施工過程中的防腐問題，由于車間底漆對鋼材的保護(hù)時間較短，主要用于噴砂后大橋鋼結(jié)構(gòu)不超過一年的短期保護(hù)，而本橋大橋鋼結(jié)構(gòu)施工采用頂推方法，有一部分部位可能會超過車間底漆的防腐保護(hù)時間，因此對于此部分結(jié)構(gòu)，建議施工方采取額外的保護(hù)措施，以滿足施工期間的防腐要求。3.2.6欄桿表面涂裝體系需符合下表規(guī)定：表3.2.8欄桿表面涂裝體系注：1、對于封閉的大橋鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，只需熱浸鋅即可。3.2.7施工方應(yīng)對剪力釘采取有效的臨時防腐措施，如涂覆砂漿等，以確保施工期間的防腐。3.2.8脂肪族聚氨酯面漆應(yīng)具有可復(fù)涂性。涂裝體系表中總干膜厚度不含車間底漆的厚度。3.3防腐產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及要求無機(jī)硅酸鋅車間底漆、環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆以及氟碳面漆技術(shù)要求和試驗方法需符合《公路橋梁大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2008）的規(guī)定。各防腐產(chǎn)品須提供國家涂料監(jiān)督檢測中心權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢測報告。3.4施工工藝3.4.1在正式涂裝前應(yīng)進(jìn)行涂裝工藝試驗（試樣面積不小于1m2，試驗檢測內(nèi)容與方法見TB/T1527-2004）。3.4.2為確保涂裝質(zhì)量與防止環(huán)境污染，要求除銹與涂裝作業(yè)在分開的室內(nèi)車間進(jìn)行。3.4.3現(xiàn)場焊接接縫處每側(cè)留出50mm寬不涂裝，但需作必要保護(hù)，待現(xiàn)場焊接完畢，方可進(jìn)行涂裝。工地焊接接縫處除銹與涂裝要求與工廠相同。涂裝單位必須配置工地施工相應(yīng)設(shè)備。3.4.4最后一道面漆在主梁合龍后涂裝，并防止其它工序施工污染漆面。最后一道面漆施工前應(yīng)對運輸、安裝過程中破損的涂層進(jìn)行修補(bǔ)。3.4.5接縫或拼裝空隙，應(yīng)以膩子等封閉后，再施涂面漆。3.4.6電弧噴鋁技術(shù)要求3.4.6.1材料要求涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，必須提供材料規(guī)格及說明書，包括存放要求、限期、質(zhì)量檢測要求等。噴涂用鋁絲材質(zhì)應(yīng)采用純鋁符合GB/T3190中LF2的要求，含鋁量為99.5%。噴砂磨料應(yīng)按GB11373中規(guī)定，必須是清潔、有棱角的鋼砂。壓縮空氣必須清潔干燥。鋁絲、涂料生產(chǎn)單位必須具有ISO9000認(rèn)證證書。3.4.6.2表面凈化處理表面凈化處理的質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無銹斑及其它包括可溶性鹽類在內(nèi)的污染。按GB11373標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.6.3表面除銹處理除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必須呈灰白色的金屬光澤。除銹磨料應(yīng)采用有棱角的鋼砂，應(yīng)按GB11373標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，必須清潔、干燥、無灰塵、無油脂、和可溶性鹽類。3.4.6.4粗化處理粗化處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到GB11373中要求，Rz60～100μm。磨料要求：磨料應(yīng)采用有棱角的鋼砂，應(yīng)按GB11373標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，必須清潔、干燥、無灰塵、無油脂、和可溶性鹽類。壓縮空氣：粗化處理采用的壓縮空氣要純凈、干燥，空壓機(jī)要配備除濕、除油凈化設(shè)備。穿壓機(jī)要與塵土飛揚(yáng)的操作場地分離，噴砂環(huán)境溫度高于5°C，基面實際溫度高于露點溫度3°C。噴砂后應(yīng)及時進(jìn)行噴涂，粗化后至開始電弧噴涂的間隔時間不得超過5小時。應(yīng)在室內(nèi)或干燥的環(huán)境噴涂。經(jīng)過粗化處理的表面應(yīng)立即一次性連續(xù)進(jìn)行噴涂作業(yè)，因特殊原因而中途停止噴涂，對于尚未施噴的粗化表面，檢查其是否生銹，如發(fā)現(xiàn)生銹必須再噴砂除銹，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.6.5電弧噴涂(1)、噴涂前的準(zhǔn)備工作噴涂工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工藝和操作規(guī)程持證上崗。檢查電源、空壓機(jī)、風(fēng)包、噴槍等性能和試運轉(zhuǎn)情況。根據(jù)工藝要求進(jìn)行試噴。經(jīng)檢查合格后，方可開始噴涂。檢查表面預(yù)處理質(zhì)量。環(huán)境測定。(2)、電弧噴涂工藝參數(shù)（以工藝評定為準(zhǔn)，如下參數(shù)供參考）電弧噴涂電流100～300A，電弧電壓24-34V，霧化氣體氣壓0.5MPa以上，噴涂距離150～200mm，噴涂角度大于60°，噴涂過程中基表溫度小于200°C，噴涂氣溫5°C<t<35°C，濕度小于80％。(3)、涂層后處理涂層后處理是指噴涂后涂層缺陷修復(fù)處理，如涂層表面出現(xiàn)裂紋、鼓泡、脫落、起皮、反銹等缺陷，一定要用扁鏟鏟掉，并局部再次噴砂，粗化合格后重新噴涂。(4)、電弧噴涂層結(jié)合力電弧噴涂層結(jié)合力大小，決定于涂層能否長久有效提供鋼鐵耐腐蝕保護(hù)，如果涂層結(jié)合不牢，涂層將失去意義。選擇與施工完全一樣的表面預(yù)處理工藝、噴涂工藝和質(zhì)量控制要求，在施工現(xiàn)場對預(yù)先準(zhǔn)備的結(jié)合力試件進(jìn)行噴涂，經(jīng)粘接后做拉伸試驗。電弧涂層結(jié)合力檢測方法按GB9796熱噴涂鋁及鋁合金涂層及其試驗方法執(zhí)行。結(jié)合力應(yīng)大于12Mpa。也可按GB/T8642標(biāo)準(zhǔn)采用108型液壓型附著力檢測儀進(jìn)行檢測，但應(yīng)保證其可靠性。3.4.6.6封孔處理噴涂合格后應(yīng)立即進(jìn)行封孔處理，封孔前電弧噴涂表面不得有污染和水氣，封閉涂裝應(yīng)在露點溫度3°C以上，相對濕度80％以下進(jìn)行，雨天應(yīng)停止封閉涂裝作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下施工。封閉施工應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)涂和封閉涂裝兩部分，對邊角和死角地方采用手工提前進(jìn)行涂刷，封閉時采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，第一道封閉涂層最好采用手工刷涂，以便封閉劑能更好地滲入鋁涂層孔隙內(nèi)。封閉涂層厚度無要求，涂覆的封孔劑至不被吸收為止。3.4.7施工環(huán)境要求1油漆涂裝之前與過程中必須對涂裝表面進(jìn)行清潔處理。2