建筑主體結(jié)構(gòu)施工方案

建筑主體結(jié)構(gòu)施工方案現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)施工方法或方案和施工措施鋼筋工程鋼筋進場：所有鋼材均使用本投標(biāo)人合格分供方名錄中名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。鋼筋的貯存運輸：擬建工程周邊設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整、鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋水平運輸采用平板拖車或汽車，垂直運輸采用塔吊。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。鋼筋加工：為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進行。項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工人員嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。鋼筋連接：柱主筋采用電渣壓力焊；直徑≥φ22的鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋直徑＜φ22的鋼筋接頭采用電弧焊或綁扎搭接。墊塊選擇：墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護層采用塑料卡和塑料墊塊，基礎(chǔ)底板、樓板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用現(xiàn)場制作同配比保護層混凝土墊塊。混凝土墊塊的厚度等于保護層的厚度，墊塊尺寸：當(dāng)保護層厚度≤20mm時為30×30mm，保護層厚度＞20mm時為50×50mm。混凝土工程框架柱砼澆搗施工方法：由遠到近逐個澆筑。澆搗前先檢查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合規(guī)范要求，柱模澆水濕潤，柱底清理干凈，柱底清掃孔封閉完成。對于框架柱高于2m采用串筒下料，側(cè)面開設(shè)振搗孔，采用高頻插入式振搗棒按每層0.5m高一次進行澆搗，每層振搗時按插入下層砼5-10cm為宜控制。澆搗框架柱時應(yīng)派專人負責(zé)觀察柱模外側(cè)砼泄流情況，檢查柱砼是否澆搗完整?？蚣苤鶟矒v完成后，應(yīng)由木工組拉通線及吊線錘檢查框架柱的軸線及垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時采用斜木楔或千斤頂校正。墻板砼澆搗施工方法先澆搗墻，再澆搗梁、板，考慮到墻板梁等構(gòu)件斷面小，澆搗難度大，施工間隙較長，因此采用多臺砼泵車聯(lián)合澆搗的方式來確保砼的間隙時間不超過規(guī)范要求，避免“人為施工縫”的產(chǎn)生?；炷翝矒v前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、梁板模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻體水平施工縫按水平施工縫的要求進行處理，水平施工縫的施工方法另見施工方案。其余新、老砼交接處，先將老砼澆水濕潤，鋪30～50mm厚的同砼標(biāo)號的去石子的砼進行潤面，然后再分層澆搗。由于墻板高度較高，要確保砼自由下落高度不大于2m為宜。墻體澆筑時宜分層澆筑，分層厚度不大于30cm，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面及漏插現(xiàn)象，同時防止模板“炸?！?，澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土不得超過初凝。墻體在泵送過程中，由于坍落度大，流動性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，(8米-4米插入式震搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼5-10cm，施工中分層澆搗時插入式震搗器軟管上要做好標(biāo)記，用鉛絲綁扎，確保插入深度準(zhǔn)確。保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。梁、頂板（有梁板）澆搗方法樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用插入式震動棒及平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木楔抹面，以減少混凝土收縮裂縫?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗呈梅花形布置，每處的振搗時間不少于30S，震搗時應(yīng)有次序、有方向、不漏振、不過振。分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。砼震搗密實的標(biāo)準(zhǔn)：表面泛漿、無氣泡，不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)。振動應(yīng)保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接或通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。插入式振搗器振搗密實后改用平板振搗器振搗一遍。混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。砌筑工程1、工藝流程基底清理→放線→澆水潤濕→導(dǎo)墻澆筑→擺磚→立皮數(shù)桿→拉水平線→攪拌砂漿→砌筑墻體→預(yù)埋鋼筋→設(shè)置門、窗過梁→砌筑墻體→澆筑圈梁→澆筑構(gòu)造柱→墻頂塞縫（至少7天）→清理施工現(xiàn)場2、施工要點⑴砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤，砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水。⑵根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求排磚。⑶拌制砂漿：①砂漿采用M5混合砂漿。②每層樓且不超過250m3砌體的做一組砂漿試塊。⑷砌體控制：①蒸壓加氣混凝土砌塊主控項目：磚和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。②蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目：蒸壓加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌筑四皮混凝土實心磚。⑸砌筑墻體：①組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。②蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明；并且所有墻體必須進行勾縫處理。③墻體底部砌筑混凝土實心磚。④砌筑時應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作：⑤砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。⑥墻體砌筑時，專業(yè)管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設(shè)在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。⑦按圖紙設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件按圖紙及設(shè)計要求設(shè)置；如圈梁被門洞口切斷時，應(yīng)在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁截面及配筋的鋼筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當(dāng)圈梁高差≤500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。⑹砌體與結(jié)構(gòu)的連接：①墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，2φ6鋼筋，豎向間距500mm，平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻體不小于700mm。②拉結(jié)筋在水平灰縫中的錨固長度不小于100d，且其水平或垂直彎折段長度不小于20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小于55d。③墻高度大于4m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在墻中設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，4φ14鋼筋，箍筋φ20＠200，墻體長度大于4m時設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，4φ14鋼筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。④砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。⑤墻體砌至梁、板底時，用實心磚斜砌擠緊，設(shè)連接緊固件：⑥加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。⑦墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。⑧砌體填充墻構(gòu)造柱一般設(shè)置在轉(zhuǎn)角、縱橫墻體交叉處，每隔500mm-4000mm設(shè)置一道砼構(gòu)造柱，條窗下構(gòu)造柱小于2000mm⑨墻體的門、窗、洞口應(yīng)做抱框，門窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm時，洞兩邊設(shè)不到頂抱框，大于2100mm時抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加2Φ12鋼筋伸到樓地面及相關(guān)構(gòu)件砼內(nèi)。⑩墻體中應(yīng)留好預(yù)埋拉筋，同時留出馬牙槎。⑺墻與門窗樘連接①門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，然后再安裝門窗樘。②普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每土塊連接固定。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。③安裝特殊裝飾門，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘。④安裝鋁合金門窗，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。⑻墻體暗敷管線①水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。②預(yù)敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。③敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。模板工程矩形柱模板設(shè)計：柱模板采用18㎜厚覆膜多層膠合板，四面立設(shè)，形狀、尺寸、高度按設(shè)計要求，膠合板模板四面交錯會合，用鐵釘釘牢，膠合板外側(cè)采用60×80㎜刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三根，間距不大于300㎜，豎楞外側(cè)設(shè)置柱箍，柱箍采用60×80×3方鋼，最下一道距離結(jié)構(gòu)面20cm，向上間距為40cm，螺桿間距與柱箍同，直徑根據(jù)計算確定。異形柱模板設(shè)計異形柱模板采用15㎜厚多層膠合板，根據(jù)截面形狀立設(shè)，形狀、尺寸、高度按設(shè)計要求，膠合板模板多面交錯會合，用鐵釘釘牢，膠合板外側(cè)采用60×80㎜刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊不少于三根，間距不大于300㎜，豎楞外側(cè)設(shè)置雙鋼管橫楞，對拉螺栓根據(jù)設(shè)計要求。梁板模板設(shè)計梁的底模與側(cè)模均采用15㎜多層板，采用60×80㎜刨光方木作橫楞，梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加豎楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于800㎜時，增設(shè)對拉螺栓加固。頂板模板采用15㎜膠合板組合而成，支承架立桿間距應(yīng)根據(jù)樓板厚度和房屋開間尺寸和梁的截面尺寸經(jīng)計算、統(tǒng)籌兼顧而后確定，一般為縱橫向900㎜～1200㎜，為保證頂板的整體砼成型效果，必須將整個頂板的膠合板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有方木，并且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。膠合板下采用60×80㎜單面刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為主龍骨，間距沿橫向30cm左右設(shè)置一道，方木縱向搭接時不短于0.8m，方木下面設(shè)置水平橫向方鋼管為托梁，托梁擱置在可調(diào)節(jié)長短的絲扣上，方木與方鋼管之間采用12號鐵絲綁扎牢固，每根方木綁扎點不少于三點。樓梯模板設(shè)計樓梯模板為15厚多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一段釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50㎜厚方木，制作時在樓梯側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。特殊模板門窗洞口模板：采用50㎜厚的木方定型窗模，其角用100×100㎜方木固定，并用釘子釘牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下分左、中、右三道50×100㎜方木支撐定位，左右兩側(cè)分上、中、下用50×100㎜方木固定。各種線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施建筑管道工程施工室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求預(yù)留、預(yù)埋校核土建圖紙與安裝圖紙的一致性，現(xiàn)場實際檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、樣式及尺寸，配合土建施工及時做好各種孔洞的預(yù)留及預(yù)埋管、預(yù)埋件的埋設(shè)，確保埋設(shè)正確無遺漏。管道測繪放線根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場實地測量放線，以確定管道及其支吊架的標(biāo)高和位置。利用計算機CAD軟件或BIM技術(shù)等進行空間模擬、管道碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)問題，避免管道之間出現(xiàn)“碰撞”現(xiàn)象。管道元件檢驗主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。管道所用流量計及壓力表應(yīng)進行校驗檢定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進行整定。閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。管道支吊架安裝滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管道預(yù)制預(yù)制加工的管段應(yīng)進行分組編號，非安裝現(xiàn)場預(yù)制的管道應(yīng)考慮運輸?shù)姆奖?，預(yù)制階段應(yīng)同時進行管道的檢驗和底漆的涂刷工作。鋼管熱彎時應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時應(yīng)不小于管道外徑的4倍；焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎頭應(yīng)不小于管道外徑。給水設(shè)備安裝水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。管道及配件安裝管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護。冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實村料填實，且端而應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。系統(tǒng)水壓試驗室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過O.O5MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。防腐絕熱室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的防腐方法主要有涂漆。進行手工油漆涂刷時，漆層要厚薄均勻一致。多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保、護三種類型。系統(tǒng)清洗、消毒管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)清洗。進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749方可使用。室內(nèi)排水管道施工技術(shù)要澩管道支吊架安裝