低壓流體輸送用焊接鋼管

低壓流體輸送用焊本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及質(zhì)量證明書本標(biāo)于水、空氣、采等低壓流體輸送用直縫電焊鋼管、直縫埋弧焊(SAWL)鋼管和螺旋彝埋弧焊(SAWH)并對(duì)它們的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于直縫高頻電焊鋼管、直縫埋弧焊螺旋縫埋弧焊鋼管。規(guī)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用僅注日件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本 鋼的成品化學(xué)GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方 二安替比林甲烷磷鋁酸重量法測(cè)定磷GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè) 還原型硅鋁酸鹽分光光度GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè) 格天青S分光光度GB/T223.11鋼鐵及合金銘含量的測(cè) 可視滴定或電位滴定GB/T223.GB/T223.

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分

碳酸鈉分離-二苯碳酰二明光硫代硫酸鈉分離-碘新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)GB/T223.GB/T223.GB/T223.GB/T223.

鋼鐵及合金銀含量的測(cè) 丁二酮胎分光光度鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-丁二酮月虧分光度法測(cè)定鏢量鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定硫氟酸鹽分光光度法鋼鐵及合金化學(xué)分析方 次磷酸鈉還原-碘量法測(cè)定碑鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸儲(chǔ)分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)量氮量 泥含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定饃量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞碑酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定劭磷鋁藍(lán)分光光GB/T223.60

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分

高氯酸脫水重量磷鋁酸核容量法測(cè)乙酸丁酯GB/T223.

鋼鐵及合金化學(xué)分析方 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定鎰鋼鐵及合金鎰含量的測(cè)定GB/T223.

鋼鐵及合金硫含量的測(cè) 次甲基藍(lán)分光光度鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鋼鐵及合金碳含量的測(cè) 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定GB/T2281金屬材料拉伸試驗(yàn)第1GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量GB/T2651焊接接頭拉伸試 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原（常規(guī)法）GB/T7306.255密封管螺紋2：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T77352004鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收（常規(guī)方法） 低合金鋼多元素含量的測(cè)定 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量SY/T6423.1-2013石油天然氣工 鋼管無損檢測(cè)方 第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的SY/T6423.2—2013石油天然氣工 鋼管無損檢測(cè)方法第2部分焊接鋼管焊縫縱向（或訂按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)產(chǎn)品名稱鋼（質(zhì)量等級(jí)（總重量或總長(zhǎng)度制造工藝其他11外徑(D)不大于219.1mm的鋼管按公 (DN)和公稱壁厚(t)交貨，其公稱口徑和公稱厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。其中管端用螺紋或溝槽連接的鋼管尺寸參見附錄A外徑大于219.1mm的鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，其公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合219.1mm的鋼外徑、公系列 系列最小公 1：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名，不表示外徑減去兩倍壁厚所得的內(nèi)徑注2：系列1是通用系列，屬推薦選用系列2是非通用系列3鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在，可供應(yīng)表2規(guī)定以GB/T3091—表 外徑和壁厚的允許偏 單位為毫

外徑允管 管（距管端100mm范圍內(nèi)

-273. +-

±1%D兩者取

+-長(zhǎng)13000mm12000mm定鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通，直Tmm;鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為+5；mm倍鋼管的倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，直縫高頻電焊鋼管的總長(zhǎng)度允許偏差為+1mm;鋼管的總長(zhǎng)度允許偏差為 每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm15mm的 量根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可長(zhǎng)度的鋼管1外114.3mm的鋼管，允許有合理的彎曲度外徑不小于114.3mm的鋼管，其全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.2%根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)1外徑不大于219.1mm（同一橫截面實(shí)測(cè)最大外徑和最小外徑之差的規(guī)定外徑大于219.1mm的鋼管，其不圓度應(yīng)不超過管體外徑公差的80%1鋼管的兩端端面應(yīng)與，管（見圖1所示應(yīng)不大于3mm，切口予清除。外徑不大于114.3mm的鋼管\71切斜示意圖根據(jù)需，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同GB/T7306.2的規(guī)根據(jù)需，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的鋼管可加工坡口2),坡口夾30。*鄂鈍16mm±081鋼管按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨W=0.0246615(D- (W一鋼管的單位，單位為千克每米(kg/m)D，單位為毫米mm) —鋼管的壁厚，單位為毫米(mm)鋼管鍍鋅后單位長(zhǎng)度理論重量按式(2)計(jì)算 (W鋼管鍍鋅后的單位長(zhǎng)度理，單位為干克每米kg/m)W一鋼管鍍鋅前的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米(kg/m)c一鍍鋅層的重量系數(shù)34表3鍍鋅層300g/m2的重系數(shù)公稱壁厚系數(shù)GB/T3091—表 鍍鋅層500g/m2的重量系系數(shù)系數(shù)以理論重量交貨的鋼管，每批或±7.5%11鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）GB/T700中牌號(hào)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌號(hào)Q345A、Q345B的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成差應(yīng)符合GB/T222的制鋼管采用直縫高頻電焊、直縫埋弧焊或螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造交貨狀態(tài)5.3.1鋼管按焊接狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中鋼管可按焊縫狀態(tài)交貨，也可按整體熱處理狀態(tài)交貨5.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑508mm的鋼管可鍍鋅交貨按其他保護(hù)涂層交貨力學(xué)性鋼管的力學(xué)5鋼牌號(hào)的力學(xué)性能由表5力下屈服強(qiáng)度Rei/牌 不小 抗拉強(qiáng)度1616t>16D≤168.3D>168.3

斷后伸長(zhǎng)率GB/T3091—表5（續(xù)下屈服強(qiáng)度Rei牌 不小 抗拉強(qiáng)度Rm

斷后伸長(zhǎng)率t16t16t>16D≤168.3D>168.3 Q195的屈服強(qiáng)度值僅，不作交貨條件拉外徑小于219.1mm應(yīng)截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在平行于軸線方向距焊縫約90的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取螺旋縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸縫約1/4螺距的位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸外徑219.1mm的.直縫鋼管母材拉管上垂直于軸線距焊曜約180的位置截取，螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距1/2螺距的位置截取外徑不大于60.3mm的鋼管全截面拉伸時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率僅供參考，不焊接接頭拉伸試驗(yàn)外徑不小于219.1mm應(yīng)進(jìn)行焊接接頭拉伸焊（包括直縫焊縫、鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取，且焊縫位的中間焊接接頭拉伸測(cè)定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)符合表的規(guī)定。工外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90。,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。，試樣上不允許出現(xiàn)壓外60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度應(yīng)64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90和0。試驗(yàn)時(shí)當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口;當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口;繼續(xù)壓扁直至相對(duì)管壁貼，在整，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面曲試驗(yàn)曲試樣應(yīng)從鋼（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫截取，焊縫位的中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高試樣彎曲180芯直徑為鋼管壁厚的8試驗(yàn)后，應(yīng)符合如下規(guī)定：試樣不允許完全斷裂試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%試驗(yàn)過出現(xiàn)在試樣邊緣且長(zhǎng)度小于6.4mm的裂紋，不1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓（3），修約到最鄰近的01MPa,壓力為5.0MPa。試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏P=2St/ （式中P-鋼，單位（S一表5規(guī)定下屈服強(qiáng)度的60%,（D-鋼管的外徑，單位為毫米（t鋼管的壁厚，單位為毫（mm）電焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用探傷代替液壓試驗(yàn)時(shí)，電焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.22013中驗(yàn)收等級(jí)U3的規(guī)GB/T77352004中驗(yàn)A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.2—2013中驗(yàn)收等級(jí)U2的規(guī)應(yīng)符合SY/T64231—2013中圖像質(zhì)量級(jí)別A的規(guī)定。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)表面質(zhì)量1直縫電焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺，剩余高度應(yīng)0.5mm。根據(jù)需，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊絳的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm;當(dāng)壁厚不大于4mm，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm;當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm.埋當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm;12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊健余高超高部分允許對(duì)直縫電焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%對(duì)埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于L6mm;大于12.5mm0.125鋼帶對(duì)螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對(duì)接焊絳，但鋼帶對(duì)接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端150mm，當(dāng)鋼帶對(duì)接焊縫位于管端時(shí)，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在外徑不大于219.1mm的鋼管不允許補(bǔ)焊外2191mm的鋼管，可對(duì)母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處進(jìn)行處要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，電焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的補(bǔ)焊應(yīng)3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡并應(yīng)按5.6的規(guī)定進(jìn)行液壓根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對(duì)接交貨。對(duì)接所15m。對(duì)接前，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。對(duì)接時(shí)，鋼（包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)頭焊縫在對(duì)接處應(yīng)相互環(huán)向間隔50mm~200mm。對(duì)接后，對(duì)接焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻符合5.71的規(guī)定。對(duì)接后鋼管的彎曲度應(yīng)符合4.3定，并應(yīng)按56的規(guī)定進(jìn)行液壓5.91鍍鋼管鍍鋅應(yīng)采用熱浸鍍鋅法鍍鋅層的重量測(cè)定鍍鋅鋼管應(yīng)測(cè)量鋅層重量。鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可供應(yīng)內(nèi)外表面量500g/m2的鍍鋅鋼管。按鍍鋅層單位面積總重量500g/m2交貨時(shí)，允許其中一個(gè)試鋅層總重量小于500g/m2,但不小于鍍鋅層均勻鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鋅層均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)（焊售處除外在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，彎曲試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90焊舞位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。壓扁試樣的長(zhǎng)度不小于64mm.試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。鍍鋅層的表鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。GB/T3091—鋼管鍍鋅后表面可進(jìn)行鈍化鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行尺寸、外形、表面、10根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在鋼管可增加沖擊試驗(yàn)、提高液壓試驗(yàn)壓試驗(yàn)方1鋼管的尺寸、外形、電焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度儀器鋼管的表面鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定表6鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序 檢驗(yàn)項(xiàng) 檢驗(yàn)頻 取樣數(shù) 取樣方 試驗(yàn)方

熔煉分 1次/ 1成品分 1次/ 1

GB/T223（見第2章GB/T20066

5.拉伸試 1次/ 1 GB/T228. 直 1焊接接頭拉伸試 1次/

11壓211 —SY/T6423.2—

渦流探傷檢 逐 GB/T7735— 射線探傷檢 逐 —SY/T6423.1—

每批任取2根鍍鋅層重量測(cè) 1次/每根鋼管各取1每批任取2根鋼管鍍鋅層均勻性試 1次/每根鋼管各取1

附錄 附錄 附錄 附錄 9.3鍍鋅層的附著力檢 1次/ 每批1

5.檢驗(yàn)規(guī)1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供組鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一（如適用和同一（如適用的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定外徑不大于219.1mm,每個(gè)班次生產(chǎn)的鋼管外徑大于219.1mm但不大于406.4mm,200外徑大于406.4mm,100鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定復(fù)驗(yàn)與判鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量1鋼鋼管的標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可識(shí)別號(hào)碼鋼管標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的 鋼管包裝及質(zhì)量鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的 (資料性管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1表A.1管端用螺紋和溝槽連接的鋼管外徑、壁 單位為毫注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸附 (規(guī)范性鍍鋅層的重量測(cè) 氯化鋅B1鋼管鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層的重量測(cè)定。從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取30mm~60mm(視規(guī)格大小決定)長(zhǎng)的管段作為試樣，試樣的表面不允許有粗糙面和鋅瘤存在表面應(yīng)用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗凈兩端的端面上涂上清漆(苯試驗(yàn)溶液將三氯化睇(SbCh)32g或三氧化二睇(SbzChVOg1000mL1.18kg/dm3以制成原液。試5mL原100mL1.18kg/dm3以上的鹽酸里B.31用天平稱量試0.01g將試樣浸入試驗(yàn)溶液中，每次浸入一個(gè)試樣，液面應(yīng)高于試樣。在當(dāng)試樣在溶液中氫的發(fā)生變得很少，且鍍鋅層已經(jīng)消失時(shí)，取出試樣。用棉花或凈，修約到最鄰近的0.01g試樣鋅層剝離后，應(yīng)在試樣端部?jī)蓚€(gè)互相垂直的方向上分別測(cè)量外徑和內(nèi)徑，分別取其平均值作為實(shí)，修約到最鄰近的0.01mm試驗(yàn)溶液在能容易地去除鋅層的情況下，可以重復(fù)使用試B.41試樣的表面積按式(B1)

A=tt(D+d) (B.A—試樣剝離鋅層后的表單位為平方米(mz)n，取3D—試樣剝離鋅層后，單位為米m)d-試，單位為米m)h，單m)試樣二次稱量后減少的重量按式(B2)m=mi- (式中m—二次稱量后試樣減少，單位為克(g)mi，單位為克(g)m2一試樣在剝離鋅層后，單位為克(g)鍍鋅層重量按式(B.3)

mA

(mA鍍鋅層的重量，單位為克每平方米(g/mz)m二次稱量后試，單位為克(g)A—試樣剝離鋅層后的表面積，單位為平方米n^)鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度用式(B.4)計(jì)算(近似值)

e=

( 鍍鋅層厚度的，單位為微米(|um)mA—鍍鋅層的重量，單位為克每平方