焊工理論培訓(xùn)1課件

焊工理論培訓(xùn)1課件演講人：日期：FROMBAIDU焊接基礎(chǔ)知識金屬材料與熱處理電弧焊設(shè)備與工藝參數(shù)氣體保護(hù)焊技術(shù)要點電阻點焊和凸焊技術(shù)簡介焊接質(zhì)量管理與檢驗方法目錄CONTENTSFROMBAIDU01焊接基礎(chǔ)知識FROMBAIDUCHAPTER焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使兩塊或更多塊金屬連接成一個整體的加工方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類焊接具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點，因此在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、船舶制造、建筑、石油化工等領(lǐng)域。焊接特點及應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域焊接特點電弧焊氣體保護(hù)焊激光焊電阻焊常見焊接方法及原理01020304利用電弧產(chǎn)生的高溫將焊條和母材熔化，形成焊縫。利用保護(hù)氣體防止熔化金屬被氧化，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。利用高能量密度的激光束將工件熔化并連接在一起。通過對工件施加壓力并利用電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱將工件熔化連接在一起。安全要求焊接過程中需要采取一系列安全措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等，以防止飛濺、弧光等對人體的傷害。環(huán)保要求焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體等需要得到有效處理，以減少對環(huán)境的污染。同時，應(yīng)選擇環(huán)保型焊接材料和工藝，以降低焊接過程中的能耗和廢棄物排放。焊接安全與環(huán)保要求02金屬材料與熱處理FROMBAIDUCHAPTER金屬材料性能包括物理性能（如密度、熔點、導(dǎo)熱性等）和力學(xué)性能（如強度、塑性、硬度等）。這些性能決定了金屬材料在特定應(yīng)用場合下的適用性。金屬材料分類根據(jù)成分、組織和性能的不同，金屬材料可分為鐵基合金（如碳鋼、合金鋼等）、非鐵基合金（如銅合金、鋁合金等）以及特殊性能金屬（如耐熱鋼、不銹鋼等）。金屬材料性能及分類

熱處理概念、目的及方法熱處理概念熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等手段，改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，以達(dá)到預(yù)期使用性能的一種工藝方法。熱處理目的提高材料的力學(xué)性能、改善材料的加工性能、消除材料內(nèi)部應(yīng)力、提高材料的耐腐蝕性等。熱處理方法常見的熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火等。這些方法的選擇取決于材料的成分、組織和性能要求?？珊感允侵附饘俨牧显谔囟ê附庸に嚄l件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的性能。評估金屬可焊性需考慮材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能等因素。金屬可焊性評估在選擇焊接材料時，應(yīng)遵循等強度原則、等同性原則、特殊性能要求原則以及經(jīng)濟(jì)性原則。同時，還需考慮焊接工藝的適用性和生產(chǎn)效率等因素。選材原則金屬可焊性評估與選材原則碳鋼具有良好的可焊性，焊接接頭易于獲得良好的力學(xué)性能。但隨著碳含量的增加，焊接性逐漸變差，易產(chǎn)生裂紋和淬硬組織。碳鋼的焊接特點不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，但在焊接過程中易出現(xiàn)晶間腐蝕、熱裂紋等問題。因此，需要選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。不銹鋼的焊接特點鋁合金具有密度小、強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點，但在焊接過程中易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋等缺陷。同時，鋁合金的導(dǎo)熱性較好，需要采用能量集中、快速加熱的焊接方法。鋁合金的焊接特點銅合金具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但在焊接過程中易產(chǎn)生氧化、氣孔、裂紋等缺陷。因此，需要采用氬弧焊等保護(hù)性較好的焊接方法，并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。銅合金的焊接特點典型金屬材料焊接特點03電弧焊設(shè)備與工藝參數(shù)FROMBAIDUCHAPTER電弧焊設(shè)備組成及功能介紹提供焊接所需的電能，具有電壓和電流調(diào)節(jié)功能。用于夾持焊條和傳導(dǎo)焊接電流，實現(xiàn)焊接過程。自動或手動送絲，保證焊接過程的連續(xù)性。對焊接過程進(jìn)行精確控制，包括電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電源焊槍和焊炬送絲機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)焊條直徑與電流選擇焊接速度控制電弧長度調(diào)整焊接角度與擺動技巧工藝參數(shù)選擇與調(diào)整技巧根據(jù)焊條直徑選擇合適的焊接電流，保證焊接質(zhì)量。保持合適的電弧長度，以獲得穩(wěn)定的焊接過程?？刂坪附铀俣?，避免過快或過慢導(dǎo)致焊接缺陷。掌握正確的焊接角度和擺動技巧，提高焊接質(zhì)量和效率。檢查設(shè)備各部件是否完好，確保安全可靠。操作前檢查嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致事故。操作規(guī)程遵守定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)焊接完成后及時清理現(xiàn)場，保持整潔。焊后清理操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)要求掌握常見故障的類型和識別方法。常見故障識別故障原因分析排除方法應(yīng)用預(yù)防措施制定分析故障原因，找出問題所在。根據(jù)故障原因采取相應(yīng)的排除方法。制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。故障診斷與排除方法04氣體保護(hù)焊技術(shù)要點FROMBAIDUCHAPTER氣體保護(hù)焊原理及優(yōu)勢分析原理氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用，從而獲得優(yōu)良的焊縫。優(yōu)勢氣體保護(hù)焊具有焊接速度快、焊縫質(zhì)量好、易實現(xiàn)自動化和機(jī)械化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。常用的保護(hù)氣體有氬氣、二氧化碳、混合氣體等。保護(hù)氣體種類根據(jù)母材金屬的性質(zhì)、焊接工藝要求以及經(jīng)濟(jì)性等因素來選擇合適的保護(hù)氣體。例如，氬氣主要用于焊接不銹鋼、鋁合金等材料，二氧化碳主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼等材料。選用依據(jù)保護(hù)氣體種類及選用依據(jù)操作技巧保持焊槍與工件的距離適中、保持穩(wěn)定的焊接速度、掌握正確的送絲方式等。注意事項注意通風(fēng)換氣，避免在密閉空間內(nèi)長時間作業(yè)；穿戴好防護(hù)用品，避免燙傷、電擊等安全事故的發(fā)生。操作技巧與注意事項VS外觀檢查、無損檢測（如X射線檢測、超聲波檢測等）以及破壞性檢測（如拉伸試驗、彎曲試驗等）等方法來檢查焊縫質(zhì)量。評價標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊縫的外觀、內(nèi)部質(zhì)量以及力學(xué)性能等指標(biāo)來評價焊縫的質(zhì)量等級。例如，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，無氣孔、裂紋等缺陷；焊縫內(nèi)部應(yīng)無夾渣、未熔合等缺陷；焊縫的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查與評價標(biāo)準(zhǔn)05電阻點焊和凸焊技術(shù)簡介FROMBAIDUCHAPTER電阻點焊原理及設(shè)備介紹電阻點焊是利用電流通過交叉鋼筋接觸面時產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋熔化并加壓連接的一種焊接方法。電阻點焊原理點焊機(jī)是電阻點焊的主要設(shè)備，由電源、控制器、變壓器、電極等部分組成。根據(jù)焊接工藝要求，可選擇不同型號的點焊機(jī)。設(shè)備介紹凸焊是一種能夠同時進(jìn)行多點焊接的高效率焊接法，具有加工速度快、除電力外無其他消耗等優(yōu)點。與點焊相比，凸焊預(yù)先在板件上加工出凸點，提高了單位面積上的壓力與電流密度，有利于熱量集中和減小分流。凸焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空航天等領(lǐng)域的薄板連接。例如，在汽車制造中，凸焊螺母被廣泛應(yīng)用于薄板上的螺母焊接，提高了裝配工效。技術(shù)特點應(yīng)用場景凸焊技術(shù)特點及應(yīng)用場景操作規(guī)程操作前需檢查設(shè)備是否完好，調(diào)整電極間距和壓力等參數(shù)。操作時需佩戴防護(hù)用品，注意保持安全距離，避免觸電和燙傷等危險。維護(hù)保養(yǎng)要求定期對點焊機(jī)進(jìn)行清潔、緊固和潤滑保養(yǎng)，檢查電源線和電極等易損件是否磨損嚴(yán)重，及時更換以保證設(shè)備正常運行。操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)要求質(zhì)量檢查焊接完成后需進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量和破壞性試驗等質(zhì)量檢查，確保焊接質(zhì)量符合要求。0102評價標(biāo)準(zhǔn)評價標(biāo)準(zhǔn)主要包括焊接強度、外觀質(zhì)量、變形量等指標(biāo)。根據(jù)實際應(yīng)用場景和工藝要求，可制定相應(yīng)的評價標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查與評價標(biāo)準(zhǔn)06焊接質(zhì)量管理與檢驗方法FROMBAIDUCHAPTER明確焊接質(zhì)量管理體系的覆蓋范圍，包括焊接工藝、材料、設(shè)備、人員等，并制定質(zhì)量管理目標(biāo)。確定質(zhì)量管理體系的范圍和目標(biāo)根據(jù)質(zhì)量管理體系的范圍和目標(biāo)，制定詳細(xì)的質(zhì)量管理計劃，包括質(zhì)量控制點、檢驗和試驗計劃、質(zhì)量記錄等。制定質(zhì)量管理計劃按照質(zhì)量管理計劃進(jìn)行實施，對焊接過程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量符合要求。實施質(zhì)量管理對焊接質(zhì)量管理體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷提高焊接質(zhì)量和效率。持續(xù)改進(jìn)焊接質(zhì)量管理體系建立超聲檢測利用超聲波在焊接接頭中的傳播特性，檢測接頭內(nèi)部是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行定位和定量。滲透檢測利用滲透劑對焊接接頭表面進(jìn)行涂抹，通過顯現(xiàn)劑的作用，將接頭表面的缺陷顯示出來。磁粉檢測利用磁粉在磁場作用下的排列特性，檢測焊接接頭表面和近表面的缺陷。射線檢測利用射線對焊接接頭進(jìn)行照射，通過檢測透過焊接接頭的射線強度變化，判斷接頭內(nèi)部是否存在缺陷。無損檢測技術(shù)應(yīng)用對焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗，測定接頭的抗拉強度和塑性指標(biāo)，評價接頭的力學(xué)性能。拉伸試驗對焊接接頭進(jìn)行彎曲試驗，測定接頭的彎曲角度和彎曲半徑，評價接頭的塑性和韌性。彎曲試驗對焊接接頭進(jìn)行沖擊試驗，測定接頭在沖擊載荷作用下的吸收能量和斷裂韌性，評價接頭的抗沖擊性能。沖擊試驗對焊接接頭進(jìn)行硬度試驗，測定接頭的硬度值分布和變化規(guī)律，評價接頭的硬度和耐磨性。硬度試驗破壞性試驗方法及評價標(biāo)準(zhǔn)不合格品處理程序標(biāo)識和隔離對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格品與合格