(高清版)DB52∕T 717-2011 耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金錠

耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金錠貴州省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 13術(shù)語和定義 14要求 15試驗(yàn)方法 2 2 2 2 2 2 26.2組批 2 36.4檢驗(yàn)結(jié)果判定 3 4 4 4 4 4本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由貴州省理化測試分析研究中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司、貴州鋁廠、貴州科學(xué)院、貴州省理化測試分析研究中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：車云、張中可、門三泉、李祥、譚紅、陸洋、張繼東、李榮華、李家華、何錦林、劉海林、袁波、羅艷、宋光林、張穎。1耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金錠2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法(所有部分)JB/T7946.3鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔3術(shù)語和定義4.1耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。雜質(zhì)，不大于BC3.6~~0.5~0.5~5.0~0.1注：B、C兩種元素可以只用其中一種，也可以兩種一起使用。24.2耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試棒力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試棒力學(xué)性能熱處理狀態(tài)A不小于274.3鑄錠的形狀、規(guī)格應(yīng)便于包裝、運(yùn)輸及貯存。4.4鑄錠針孔低倍檢驗(yàn)和供貨等級不低于三級。4.5鑄錠的表面應(yīng)整潔、不允許有霉斑、熔渣及外來夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。4.6鑄錠斷口應(yīng)致密，不允許有明顯的縮孔、熔渣及夾雜物。5試驗(yàn)方法5.1鑄錠化學(xué)成分分析方法化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定執(zhí)行。仲裁分析方法按GB/T20975執(zhí)行。5.2力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法5.2.1室溫拉伸應(yīng)按照GB/T228執(zhí)行。5.2.2高溫拉伸應(yīng)按照GB/T4338執(zhí)行。5.2.3布氏硬度應(yīng)按照GB/T231.1執(zhí)行。5.3鑄錠表面質(zhì)量及斷口組織的檢驗(yàn)方法鑄錠表面質(zhì)量及斷口組織應(yīng)采用目測法進(jìn)行檢查。5.4鑄錠針孔低倍檢驗(yàn)方法鑄錠針孔低倍檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按JB/T7946.3的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收鑄錠由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，每爐(批)合金錠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、斷口組織及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫質(zhì)量證明書。3產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號組成，經(jīng)供需雙方商定，也可由多爐組成。6.3取樣和制樣6.3.1化學(xué)成分分析試樣6.3.1.1從一批產(chǎn)品中任取三塊鑄錠。6.3.1.2采用鉆孔法分別從該批的三塊鑄錠上取樣。鉆樣前先去掉0.5mm~1.5mm深的表面氧化層。用直徑15mm~20mm的鉆頭，在鑄錠表面沿對角線等距離至少鉆取五個(gè)孔，并鉆到不少于錠整個(gè)厚度的五分之四(不可鉆透)。鉆樣時(shí)，應(yīng)避免任何雜物的混入。鉆樣過程中，可采用無水乙醇作冷卻潤滑劑，但不得加入其他油類。6.3.1.3將三塊鑄錠上鉆出的鋁屑混合均勻并進(jìn)行磁選，保證除去制樣時(shí)偶然帶入的任何雜質(zhì)。6.3.1.4所得鋁屑量應(yīng)大于四倍分析所需的量，且不少于100g。將充分混勻的鋁屑分成三等分，分別包裝和密封。一份給供方，一份給需方，一份封存供仲裁用。6.3.2斷口組織檢驗(yàn)用試樣斷口檢驗(yàn)用試樣應(yīng)從該批鑄錠中任取一錠，在澆口對面錠長1/4外，由底部鋸至不大于錠厚1/3處打斷取得。6.3.3針孔度檢驗(yàn)用試樣從該批鑄錠中任取一錠，在澆口對面錠長四分之一處，鋸切厚度為25mm～30mm的針孔度檢驗(yàn)用試樣，將其斷面加工至表面粗糙度Ra值不大于1.6μm,并用汽油、酒精或丙酮清洗干凈。6.3.4力學(xué)性能檢驗(yàn)用試樣耐熱高強(qiáng)韌鑄造鋁合金錠產(chǎn)品可用單鑄抗拉試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能(砂型標(biāo)準(zhǔn)試樣4根，金屬型標(biāo)準(zhǔn)試樣2根),試樣直徑φ12±0.25mm,標(biāo)距為直徑的五倍。亦可用同爐鑄件上切取1-3根本體試樣檢驗(yàn)，試樣尺寸按GB228中直徑不小于6mm的短試樣的要求制取。當(dāng)不能切取圓試樣時(shí)，允許按專用標(biāo)準(zhǔn)制取板形比例試樣。硬度試塊可取自拉伸試樣卡頭端。硬度檢驗(yàn)與拉伸性能檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，且驗(yàn)收方法一致。6.3.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)取樣鑄錠應(yīng)逐塊進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。6.3.6光譜試樣取樣光譜試樣按GB/T7999規(guī)定進(jìn)行。6.4檢驗(yàn)結(jié)果判定6.4.1化學(xué)成分不合格時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格。6.4.2針孔度檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格；如其中仍有不合格，判該批產(chǎn)品不合格。6.4.3鑄錠表面質(zhì)量不符合本文件第4.5條規(guī)定時(shí)，判該塊鑄錠不合格。6.4.4斷口組織、顯微組織、力學(xué)性能不合格時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格；如其中仍有不合格，判該批產(chǎn)品不合格。47標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書每塊鑄錠上應(yīng)清晰標(biāo)示出生產(chǎn)廠標(biāo)志、合金牌號、熔煉號、爐(批)號。7.2包裝、運(yùn)輸、貯存7.2.1堆垛應(yīng)整齊并打捆。7.2.2鑄錠散裝供貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可采用其它包裝方式及批重，如用鋼帶打捆，鋼帶應(yīng)按YB/T025的有關(guān)型號選取。7.2.3鑄錠按牌號堆放及運(yùn)輸，不得混號，并注意防雨、防潮、防腐蝕，運(yùn)輸、貯存鑄錠的場所應(yīng)清7.3質(zhì)量證明書每批鑄錠交貨應(yīng)附質(zhì)量證明書，注明：a)供方名稱或代號、地址；b)產(chǎn)品名稱、牌號及注冊商標(biāo)；c)質(zhì)量檢驗(yàn)分