煉膠車間工藝流程

演講人:日期：煉膠車間工藝流程目錄CONTENCT工藝流程概述原材料準備與檢驗配料與混合操作煉膠過程控制產(chǎn)品檢驗與包裝成品儲存與發(fā)貨管理01工藝流程概述煉膠車間是輪胎制造過程中的重要環(huán)節(jié)，主要負責將各種原材料進行混合、煉制和加工，以生產(chǎn)出符合要求的膠料。煉膠車間的任務(wù)包括：對原材料進行預(yù)處理，如稱量、篩選、加熱等；將各種原材料按一定比例混合，并進行煉制和加工；對煉制好的膠料進行檢測和調(diào)整，以確保其質(zhì)量和性能符合要求；將合格的膠料輸送到下一個工序進行進一步加工。煉膠車間功能與任務(wù)010405060302煉膠車間的工藝流程主要包括：原材料預(yù)處理、配料稱量、密煉機混煉、開煉機加工、質(zhì)量檢測和調(diào)整等環(huán)節(jié)。在原材料預(yù)處理環(huán)節(jié)，需要對各種原材料進行稱量、篩選、加熱等處理，以保證其質(zhì)量和性能符合要求。在配料稱量環(huán)節(jié)，需要按照一定比例將各種原材料進行稱量，并進行混合，以確保膠料的配方準確。在密煉機混煉環(huán)節(jié)，將混合好的原材料放入密煉機中進行高溫高壓混煉，使各種原材料充分混合和反應(yīng)。在開煉機加工環(huán)節(jié)，將混煉好的膠料放入開煉機中進行加工，如壓片、切割等，以便進行后續(xù)的檢測和調(diào)整。在質(zhì)量檢測和調(diào)整環(huán)節(jié)，對煉制好的膠料進行檢測和調(diào)整，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。工藝流程簡介01020304密煉機開煉機配料稱量系統(tǒng)檢測設(shè)備主要設(shè)備及功能主要用于按照一定比例將各種原材料進行稱量，并進行混合。配料稱量系統(tǒng)具有精確的計量功能和自動化控制功能，可以確保膠料的配方準確。主要用于將混煉好的膠料進行加工，如壓片、切割等。開煉機具有兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥筒，膠料在輥筒之間受到擠壓和剪切作用，從而實現(xiàn)加工目的。主要用于將各種原材料進行高溫高壓混煉，使各種原材料充分混合和反應(yīng)。密煉機具有加熱、加壓、攪拌等功能，是煉膠車間的核心設(shè)備之一。主要用于對煉制好的膠料進行檢測和調(diào)整，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。檢測設(shè)備包括各種化學分析儀器、物理測試儀器等。02原材料準備與檢驗天然橡膠合成橡膠填充劑增塑劑原材料種類及要求應(yīng)選用高質(zhì)量、無雜質(zhì)、無污染的天然橡膠，符合相關(guān)標準和規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品需要，選用合適的合成橡膠，如丁苯橡膠、順丁橡膠等。如炭黑、白炭黑等，用于增加膠料的體積，改善加工性能和降低成本。如石油系增塑劑、煤焦油系增塑劑等，用于增加膠料的柔軟性和可塑性。外觀檢驗化驗分析物理性能測試檢查原材料的顏色、形狀、大小等外觀特征，確保其符合相關(guān)標準和規(guī)定。通過化驗室對原材料進行化學成分分析，確保其質(zhì)量符合產(chǎn)品要求。對原材料進行拉伸強度、硬度、耐磨性等物理性能測試，確保其滿足生產(chǎn)需求。原材料檢驗方法與標準80%80%100%原材料儲存與搬運規(guī)范原材料應(yīng)儲存在干燥、通風、避光的環(huán)境中，防止受潮、受熱和陽光直射。原材料應(yīng)按照種類、規(guī)格分別堆放，并標明標識，以便于管理和使用。搬運原材料時應(yīng)輕拿輕放，避免摔落、撞擊和摩擦，以防止損壞和污染。儲存環(huán)境堆放方式搬運操作03配料與混合操作根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝要求，計算各種原輔材料的比例和用量。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對配料比例進行適時調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。嚴格控制配料誤差，避免因配料不準確導致的質(zhì)量問題。配料比例計算與調(diào)整010203操作前對混合設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)且無安全隱患。按照設(shè)備操作規(guī)程進行混合操作，注意投料順序、混合時間和混合速度等參數(shù)控制。混合過程中密切觀察物料狀態(tài)和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；旌显O(shè)備操作規(guī)范采用合適的混合工藝和設(shè)備，確保配料混合均勻。對混合后的物料進行抽樣檢測，評估混合均勻性是否符合要求。根據(jù)檢測結(jié)果對混合工藝進行調(diào)整，進一步提高混合均勻性。配料混合均勻性控制04煉膠過程控制操作前準備開機操作投料與捏煉停機與清理煉膠設(shè)備操作規(guī)范檢查煉膠機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)是否安全。將生膠或膠料按工藝要求投入煉膠機中，控制投料量和捏煉時間，確保膠料充分混合和均勻。按照煉膠機操作規(guī)程開機，注意先開動潤滑油泵，再啟動煉膠機電機。捏煉結(jié)束后，按照操作規(guī)程停機，清理煉膠機內(nèi)部和周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。溫度控制壓力控制時間控制煉膠溫度、壓力和時間控制根據(jù)膠料特性和工藝要求，控制煉膠機的壓力，確保膠料在捏煉過程中達到理想的可塑性和均勻度。捏煉時間也是影響煉膠效果的重要因素，要根據(jù)膠料種類、投料量等因素合理控制捏煉時間。煉膠過程中要控制溫度，避免過高或過低，影響膠料質(zhì)量和煉膠效果。煉膠機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備故障膠料異常安全事故發(fā)現(xiàn)膠料有異常現(xiàn)象，如焦燒、夾生等，應(yīng)立即停機處理，避免不合格膠料進入下道工序。煉膠過程中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即停機并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備完好。030201異常情況處理措施05產(chǎn)品檢驗與包裝產(chǎn)品檢驗方法與標準檢查產(chǎn)品表面是否有瑕疵、氣泡、裂紋等缺陷，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求。使用專業(yè)測量工具對產(chǎn)品尺寸進行精確測量，確保產(chǎn)品尺寸符合生產(chǎn)要求。對產(chǎn)品進行拉伸強度、耐磨性、耐老化性等性能測試，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。對產(chǎn)品進行化學成分分析，確保產(chǎn)品材料符合環(huán)保要求和相關(guān)標準。外觀檢查尺寸測量性能測試化學分析標識與隔離評審與處置記錄與追溯預(yù)防措施不合格品處理程序01020304對不合格品進行明顯標識，并將其與合格品隔離存放，防止誤用。由質(zhì)檢部門組織相關(guān)人員對不合格品進行評審，確定處理方式（如返工、報廢等）。對不合格品的處理過程進行詳細記錄，以便進行質(zhì)量追溯和改進。分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防措施并落實到生產(chǎn)過程中，防止類似問題再次發(fā)生。包裝材料選擇01選擇符合環(huán)保要求、具有良好保護性能和印刷性能的包裝材料，如紙箱、塑料袋等。包裝要求02確保產(chǎn)品包裝牢固、美觀，能夠有效保護產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞。同時，包裝上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等必要信息，以便識別和追溯。特殊包裝要求03根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品特性，制定特殊的包裝方案，如防震包裝、真空包裝等，以確保產(chǎn)品在特定環(huán)境下的安全性和穩(wěn)定性。包裝材料選擇及包裝要求06成品儲存與發(fā)貨管理確保儲存環(huán)境符合產(chǎn)品要求，防止因溫濕度不當導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。溫度和濕度控制避免陽光直射和保持空氣流通，以防止產(chǎn)品老化和變質(zhì)。避光和通風要求設(shè)置消防設(shè)施和安全防護系統(tǒng)，確保成品安全儲存。防火和防盜措施按照產(chǎn)品種類、規(guī)格和批次進行分類儲存，并做好標識以便于識別和追溯。分類和標識管理成品儲存條件設(shè)置根據(jù)銷售訂單和發(fā)貨計劃，核對產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格等信息，確保準確無誤。核對發(fā)貨清單檢查產(chǎn)品質(zhì)量包裝和防護安排發(fā)貨時間和路線對即將發(fā)貨的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保符合公司標準和客戶要求。根據(jù)產(chǎn)品特性和運輸要求，對產(chǎn)品進行適當?shù)陌b和防護，以防止運輸過程中損壞。與物流公司溝通確認發(fā)貨時間和路線，確保按時送達客戶手中。發(fā)貨前準備工作在發(fā)貨前對銷售訂單、發(fā)貨清單、運單等單據(jù)進行核對，確保信息一