脈沖袋式除塵器施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE11脈沖袋式除塵器施工組織設(shè)計(jì)一、袋式除塵器安裝準(zhǔn)備1.安裝隊(duì)伍的組建除塵器的安裝，應(yīng)組建專門(mén)的工程項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，保障除塵器安裝工期、安裝質(zhì)量和安裝過(guò)程的安全生產(chǎn)。大型袋式除塵設(shè)備的安裝工作量大，安裝的精度要求也高，因此需要由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。2.除塵器安裝的內(nèi)容袋式除塵器的安裝主要包括：土建部分、金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)械部分、電氣部分及保溫部分等。3.安裝人員的配備1）安裝隊(duì)伍要設(shè)立施工組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置施工經(jīng)理，配置工程技術(shù)人員和必要的特殊工種及安裝作業(yè)人員。2）一般情況下，安裝工約50%，起重工約10—15%，電工約10—15%，電焊工約20%。此外，還需配置部分輔助工種。安裝隊(duì)伍的總?cè)藬?shù)，與安裝工作量、安裝工期、施工條件、安裝場(chǎng)地等因素有關(guān)，依據(jù)實(shí)際需要情況而定4.技術(shù)準(zhǔn)備1)施工單位要熟悉安裝圖樣、安裝說(shuō)明書(shū)及技術(shù)說(shuō)明等資料；了解設(shè)備構(gòu)造、各部分連接、安裝方法和精度要求，了解電氣設(shè)備原理、構(gòu)造和接線方式；充分掌握和準(zhǔn)備所需材料的種類、數(shù)量，以及有關(guān)零件、附屬品等情況。設(shè)計(jì)人員應(yīng)向施工單位充分進(jìn)行加護(hù)交底。2)對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。對(duì)于濾袋等核心部件的安裝人員，必須在培訓(xùn)合格后方可上崗。23)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：施工方案、施工流程、施工進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)、施工機(jī)具、人員、材料、施工安全措施等。經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理審查通過(guò)后方可實(shí)施。4)依據(jù)設(shè)備圖樣清點(diǎn)零、部件數(shù)量，檢查主要零、部件的精度。凡是精度不合格者，應(yīng)予糾正。5）確定專職檢驗(yàn)員，制定安裝過(guò)程中及安裝完成后的檢查制度，印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢查記錄表格，準(zhǔn)備必要的檢查工具。6）袋式除塵器安裝應(yīng)遵循《建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)范》（GB/T50358）、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與檢驗(yàn)規(guī)范》(JB8471)及國(guó)家、行業(yè)等相關(guān)的施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。5.作業(yè)條件1）起吊設(shè)備：起吊設(shè)備要考慮到吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)能起吊的工件最大重量。并根據(jù)除塵器的安裝位置，確定起吊設(shè)備的位置。還要考慮能從貨物堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)比較方便地把工件吊到安裝位置，以避免過(guò)多的倒運(yùn)造成工件損壞。2）堆放場(chǎng)地：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有堆放零、部件的場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，還要有足夠的地耐力，不會(huì)因局部下沉而導(dǎo)致貨物倒塌，還要留有車(chē)輛和行人的安全通道。3）要有供組裝設(shè)備用的場(chǎng)地和平臺(tái)。4）應(yīng)局部運(yùn)輸通道和物流通道。6.安全措施對(duì)施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。施工安裝單位應(yīng)與業(yè)主或總承包單位簽訂安全協(xié)議。安裝隊(duì)伍應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。31）起吊設(shè)備和工具、腳手架等關(guān)鍵器具的安全檢查。起吊設(shè)備必須配置專職起重工。腳手架必須由架子工搭設(shè)和拆除。2）貨物在現(xiàn)場(chǎng)堆放的安全檢查。3）高空作業(yè)和多層空間的安全教育及防護(hù)措施。若計(jì)劃進(jìn)行立體交叉作業(yè)，應(yīng)制訂防止高空落物、墜落的措施。4）各工種的安全知識(shí)和安全技能教育。5）安全標(biāo)識(shí)、安全網(wǎng)、安全罩、安全帶、安全帽等各類安全和勞動(dòng)保護(hù)用品的準(zhǔn)備、檢查和督促使用。6）現(xiàn)場(chǎng)防火、防盜措施及施工中遇特殊情況（如暴風(fēng)雪、地震、火警等）的防護(hù)措施。7）防止焊接觸電、弧光輻射的措施。焊機(jī)接線應(yīng)有屏護(hù)罩，插座應(yīng)完整，必須安裝接地線，絕緣電阻≥1MΩ。8）施工供電必須符合電氣安全技術(shù)規(guī)定，有安全電壓要求的設(shè)備應(yīng)符合GB3805規(guī)定。9）施工全過(guò)程中的安全檢查。10）實(shí)行文明施工責(zé)任制管理。施工現(xiàn)場(chǎng)主要入口的醒目位置應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)文明施工牌、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員名單等標(biāo)志。施工區(qū)域應(yīng)進(jìn)行日常的清潔維護(hù)，各作業(yè)面均應(yīng)做到“完工、料盡、場(chǎng)地清”。7．安裝機(jī)具及附屬裝置1）起吊設(shè)備。根據(jù)除塵器規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定起吊設(shè)備數(shù)量、起吊位置、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半徑等。2）現(xiàn)場(chǎng)工件臨時(shí)組裝平臺(tái)。主要用于灰斗、立柱、圈梁、墻板、花板等工件的現(xiàn)場(chǎng)組裝和拼接。43）電焊機(jī)、氣瓶、割槍現(xiàn)場(chǎng)存放間，相互應(yīng)保持一定的安全距夷。4）設(shè)各、材料臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。5）鉗工、電工常用工具。水平儀、經(jīng)緯儀、彈簧秤、20rn鋼卷尺、線垂等工具。6）合理配備各種機(jī)械設(shè)備、工具，并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝設(shè)施。8．責(zé)任制為確保工程進(jìn)度和安裝質(zhì)量，施工人員必須有明確的分工和責(zé)任。1）施工經(jīng)理：負(fù)責(zé)安裝隊(duì)伍的管理、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、成本、人員思想等項(xiàng)工作。2）工程技術(shù)人員：負(fù)責(zé)各專業(yè)安裝過(guò)程中的技術(shù)保障。3）保管員：負(fù)責(zé)設(shè)備的全部零、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及配套設(shè)備的保管及發(fā)放；負(fù)責(zé)外購(gòu)件、消耗材料及工具的購(gòu)買(mǎi)及供應(yīng)。4）調(diào)度員：根據(jù)目、旬、月工程進(jìn)度的要求進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、工種和人員的調(diào)配、機(jī)具的配置、工作量的平衡，安排消耗材料的采購(gòu)和使用。5）安全員：制訂安全措施，進(jìn)行安全教育，組織安全檢查。如6）質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)零、部件質(zhì)量和安裝質(zhì)量的檢查。7）資料員：收集和整理施工過(guò)程中的各種技術(shù)文件、圖樣、設(shè)備清單、設(shè)備樣本、：議記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、竣工資料、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。8）施工人員：執(zhí)行日、旬、月的計(jì)劃，確保質(zhì)量和進(jìn)度，按期完成安裝。59．施工材料｜1）安裝單位應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)備安裝所需的材料，如焊條、乙炔、氧氣、保溫材料、密封下ˉ（石棉繩、石棉板等）、鋼板、型鋼、油漆及部分標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺帽等）。應(yīng)根據(jù)安裝樣列出材料的種類、數(shù)量和供應(yīng)計(jì)劃。｜2）施工用腳手架、木板、水泥、沙石等。8．施工條件在水、電、氣、道路、施工機(jī)具和材料占地等條件具備后方可施工。二、袋式除塵器的安裝程序1.安裝的基本順序考慮吊裝順序和安裝空間余地，一般情況下應(yīng)按下列流程進(jìn)行安裝作業(yè)：袋式除塵器的安裝程序地面工作本體安裝本體校準(zhǔn)測(cè)量下部框架安裝基礎(chǔ)平面對(duì)角線水平的校準(zhǔn)灰斗組裝灰斗上架安裝灰斗對(duì)角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)中箱體拼裝中箱體安裝中箱上平面對(duì)角線校準(zhǔn)及平面校準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥組裝進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝上箱體組裝上箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、旁通風(fēng)管安裝提升閥、旁通閥閥板（如有）組裝旁通閥、提升閥、分氣箱安裝6平臺(tái)、欄桿安裝壓氣管路、電磁脈沖閥、差壓裝置安裝插板閥、卸灰系統(tǒng)、空氣炮、灰斗電加熱器安裝整體保溫（如有）安裝濾袋、袋籠安裝濾袋檢驗(yàn)和噴吹管的最終安裝表面油漆2.基礎(chǔ)校驗(yàn)土建工程師根據(jù)除塵器的荷載和供貨商提供的地腳尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。除塵器本體以下若采用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎(chǔ)范圍。鋼筋混凝土框架頂部和側(cè)面設(shè)有預(yù)埋鋼板。預(yù)埋鋼板的尺寸、位置、數(shù)量等由土建工程師和除塵器供貨商共同商定。基礎(chǔ)的地腳螺栓可以一次預(yù)埋，也可采用二次灌漿的方式。為防止螺栓埋設(shè)時(shí)螺紋生－或損壞，要先用涂過(guò)油的面紗或其他制品罩起來(lái)進(jìn)行保護(hù)。除塵器安裝應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。檢驗(yàn)前應(yīng)拆除基礎(chǔ)的模板并清理干凈1）基礎(chǔ)澆制質(zhì)量檢驗(yàn)：①檢查基礎(chǔ)外表面，若有質(zhì)量問(wèn)題，視其嚴(yán)重程度、缺陷所在部位重要與否，做出妥善處理，嚴(yán)重者應(yīng)報(bào)廢，重新澆制。②基礎(chǔ)上如有油污應(yīng)予清除，以免影響二次澆灌的質(zhì)量。2）基礎(chǔ)位置及外形尺寸校驗(yàn)：按以下順序檢查基礎(chǔ)與基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)位置及基礎(chǔ)尺寸三準(zhǔn)確性：7①按圖樣的要求，檢驗(yàn)基礎(chǔ)的定位尺寸及其標(biāo)高；②以基礎(chǔ)的中心線為準(zhǔn)，檢驗(yàn)基礎(chǔ)的幾何尺寸、各地腳螺栓孔的大小、位置、間距手垂直度，基礎(chǔ)上預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量和可靠性等。3）鋼結(jié)構(gòu)件拼裝或安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D樣對(duì)各組件的尺寸及安裝位置進(jìn)行核對(duì)。4）濾袋框架安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其質(zhì)量，對(duì)變形和脫焊者，應(yīng)予剔除。5）對(duì)花板的全部袋孔要逐個(gè)檢查，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)不合格之處，應(yīng)予以處理，使其合格。4.貨物堆放貨物的堆放應(yīng)符合以下要求，以保證貨物堆放有序，并避免貨物變形、損壞和丟失。1）對(duì)貨場(chǎng)要進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃，在除塵器安裝位置附近要考慮到起重機(jī)設(shè)備的安裝、吊運(yùn)物件的往復(fù)運(yùn)行軌道、吊裝半徑等因素，同時(shí)也要預(yù)留出大件組合的場(chǎng)地。｜2）除塵器零、部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地儲(chǔ)存。儲(chǔ)放場(chǎng)地應(yīng)平整，避免積水浸泡和構(gòu)件變形。3.構(gòu)件的檢驗(yàn)1）安裝前，應(yīng)對(duì)主要鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容包括零、部件名稱、材料、數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)等。2）鋼結(jié)構(gòu)件拼裝時(shí)及1安裝前，應(yīng)對(duì)變形的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行矯正，對(duì)立柱、橫梁、各種板件（灰斗壁板、進(jìn)出集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等）的幾何尺寸偏差、焊接質(zhì)量迸行檢驗(yàn)和矯正。83）工件堆放應(yīng)按照安裝的先后次序排列：先裝的工件在上，后裝的在下；先裝的工件外，后裝的在內(nèi)。避免多次搬運(yùn)造成物件損壞或變形。4）對(duì)精度要求較高的部件，如梁、立柱、花板、閥門(mén)等，必須放在平整的地面。擺放不得相互擠壓，底部要墊平墊實(shí)。5）螺栓、螺帽、機(jī)加工件、濾袋、電氣設(shè)備、控制設(shè)各等物件必須放置在室內(nèi)，要妥善保管，分類擺放。6）各類箱體、板材（如箱體板、灰斗板、頂板等）垂疊擺放時(shí)應(yīng)從地面開(kāi)始用等高的墊木層層墊平，以免發(fā)生彎曲變形。7）對(duì)機(jī)電設(shè)備、濾袋框架等應(yīng)有防雨、防撞和防盜的措施，機(jī)電設(shè)備的電機(jī)應(yīng)采用塑料布包裹。濾袋框架應(yīng)堆放在特制的貨架內(nèi)。8）穩(wěn)壓氣包、脈沖閥及電磁閥應(yīng)有防撞、防雨、防盜等防護(hù)措施。9）精密儀器、氣動(dòng)元器仵、泵類、關(guān)鍵部件等物件上的進(jìn)口、出口、排氣孔，應(yīng)有臨時(shí)封堵裝置。l0）應(yīng)制訂和實(shí)行材料、設(shè)備發(fā)放的領(lǐng)用制度。5.設(shè)備開(kāi)箱1）設(shè)各開(kāi)箱要按箱面示意和要求拆蓋，不得損傷設(shè)備。2）設(shè)各開(kāi)箱后，應(yīng)認(rèn)真核查箱號(hào)、設(shè)備名稱、圖號(hào)（或規(guī)格）、件數(shù)是否與裝箱清單或其他交貨清單相符合，并做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。3）開(kāi)箱檢查完畢后，必須辦理有關(guān)驗(yàn)收手續(xù)，并要善保管。對(duì)損壞的零、部件，應(yīng)在分清責(zé)任后及時(shí)修補(bǔ)校正，缺件應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。備品、備件應(yīng)交付用戶單位要為保管。6．安裝流程1）袋式除塵器基礎(chǔ)柱距劃線9①支架（柱）的中心定位借助兩臺(tái)經(jīng)緯儀，從縱、橫兩方向同時(shí)測(cè)定各柱的垂直度。②在柱腳中心線確定后，將視點(diǎn)移到柱頂，確認(rèn)其偏差是否在允許范圍。若偏差較大，可在柱腳底板下面設(shè)置墊板調(diào)正。直到滿足技術(shù)要求為止。③在基礎(chǔ)上劃定中心線時(shí)，首先要?jiǎng)澇鲋饕行木€，即縱、橫向十字中心線。兩線嚴(yán)格垂直。并用油漆在基礎(chǔ)上做出明顯標(biāo)記。然后再根據(jù)它來(lái)標(biāo)定其他（如地腳螺栓孔等）中心線。④⑤2）支架（柱）及框架安裝。在各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，緊固安裝螺栓，進(jìn)行框架和底板的焊接。焊接后必須清除焊渣。3）固定支座和活動(dòng)支座安裝（凈化高溫?zé)煔舛乙?guī)模較大的袋式除塵器往往需要活動(dòng)活動(dòng)支座）。4）中箱體底部圈梁安裝：5）灰斗安裝：①根據(jù)體積的大小，灰斗通常分解分為兩部分或三部分，按編號(hào)依次安裝。②吊裝前，在灰斗內(nèi)的縱向、橫向加臨時(shí)支撐，以免吊裝時(shí)變形。③灰斗也常分解為壁板件，須先將壁板預(yù)組裝后再吊裝。④板件起吊時(shí)應(yīng)采取措施，避免吊點(diǎn)不合理而導(dǎo)致變形。⑤安裝就位的灰斗中心線偏差符合要求后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)有防變形措施。6）中箱體立柱、頂部圈梁、橫向支撐安裝。7）中箱體側(cè)板及進(jìn)、出口風(fēng)道、氣流分布裝置等安裝。8）上箱體安裝。9）清灰裝置安裝。1010）樓梯、平臺(tái)及欄桿安裝。11）煙道安裝。12）對(duì)安裝完成的煙道和除塵器進(jìn)行徹底清掃。l3）卸灰裝置安裝。14）濾袋及濾袋框架安裝。15）壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝。l6）噴霧系統(tǒng)及預(yù)噴粉裝置安裝。l7）電氣和自控系統(tǒng)安裝。18）保溫和外飾安裝。19）全面質(zhì)量檢查。20）單機(jī)調(diào)試。21）聯(lián)動(dòng)試車(chē)。7．質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照安裝精度的要求，嚴(yán)格檢查每道安裝作業(yè)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正。三、袋式除塵器安裝技術(shù)要求1．技術(shù)文件技術(shù)文件應(yīng)齊全。主要內(nèi)容：資料清單；除塵器產(chǎn)品合格證；設(shè)備和電氣、儀表、濾袋安裝的技術(shù)說(shuō)明書(shū)、安裝詳圖；設(shè)備、貨物裝箱清單和明細(xì)表；重要配套件和外購(gòu)件檢驗(yàn)合格證及使用說(shuō)明書(shū)等。2．安裝準(zhǔn)備1）在安裝之前，要熟悉安裝說(shuō)明書(shū)、有關(guān)安裝圖樣及技術(shù)說(shuō)明，充分掌握和準(zhǔn)各所需材料的種類、數(shù)量，以及有關(guān)零件、附屬品等情況。112）應(yīng)合理配備各種機(jī)械設(shè)備、工具，并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利進(jìn)行，并確保工程質(zhì)量。3．基礎(chǔ)的質(zhì)量要求1）基礎(chǔ)澆制質(zhì)量要求：①基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能交付安裝?；A(chǔ)四周的回土工作也應(yīng)滿足安裝和搬運(yùn)設(shè)備的需要。②基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象，不得有油污。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。2）基礎(chǔ)位置及外形尺寸要求：設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測(cè)，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)?；A(chǔ)位置及外形尺寸檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：①基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置：基礎(chǔ)縱、橫向中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不超過(guò)±20mm：②基礎(chǔ)臺(tái)面標(biāo)高：基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差在二次灌漿后不超過(guò)±5mm（原則上宜低不宜高，一般在二次灌漿前宜低20mm）；基礎(chǔ)臺(tái)面的水平度偏差每m不大于5mm，全長(zhǎng)不大于10mm；基礎(chǔ)的豎向偏差每m不大于5mm，全高不大于20mm：③基礎(chǔ)外形尺寸偏差一般不超過(guò)±20mm；④預(yù)埋螺栓的中心距、露絲高度、型號(hào)：預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離的偏差不大于±5mm；預(yù)埋螺栓的中心距允許偏差±2mm；預(yù)埋螺栓的頂端標(biāo)高允許偏差為＋20mm。⑤預(yù)留地腳螺栓孔定位、標(biāo)高、深度和鉛垂度：預(yù)留孔口尺寸偏差不大于±10mm：預(yù)埋地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離的偏差不大于±1210mm；預(yù)埋孔深度誤差不大于±20mm：地腳螺栓孔鉛錘度偏差不宜大于10mm，地腳螺栓有襯托底板的，其襯托底板的承力面應(yīng)平整。⑥基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板的位置及水平度：預(yù)埋鋼板定位尺寸的偏差不太于±10mm；預(yù)埋鋼板水平度的偏差不大于5mm；預(yù)埋鋼板標(biāo)高的偏差不大于-5mm。以上檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。測(cè)量工具有鋼尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。4．構(gòu)件的質(zhì)量要求1）立柱①單根立柱和橫梁的直線度，偏差應(yīng)小于5mm。②立柱端板平面應(yīng)垂直于立柱軸線，其垂直度公差為端板長(zhǎng)度的5‰，且最大不得大于3mm。③立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線應(yīng)重合，其極限偏差為±1.5mm。④同一臺(tái)除塵器的立柱長(zhǎng)度相互差值應(yīng)不大于5mm。2）底梁、立柱、頂梁尺寸的極限偏差應(yīng)滿足表8-1的要求。表8-1底梁、立柱、頂梁的極限偏差（單位：mm）基本尺寸≤5000>5000--8000>8000--12500>12500--16000>16000底梁-4-5-6-7-8立柱±3±4±4.5±5±6頂梁±3±4±5±6±73）板類①灰斗壁板、進(jìn)出集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等組件尺寸的極限偏差應(yīng)滿足表8-2的要求。13②板類對(duì)角長(zhǎng)度相互差值應(yīng)不大于5mm。③各種板類組件拼裝完工后，在相鄰兩肋之間板面的局部平面度公差應(yīng)不大于兩肋間距離的15‰。表8-2板類尺寸的極限偏差（單位：mm）基本尺寸≤4000>4000--6500>6500--10000>10000灰斗、集煙箱、進(jìn)出口喇叭±4±5±6±7屋面板中箱體殼±3±5±5±7④濾袋框架的質(zhì)量應(yīng)滿足HCRJ016《袋式除塵器濾袋框架》的要求。⑤花板的全部袋孔周邊不應(yīng)存在任何毛刺、缺口和雜質(zhì)。5．柱距劃線要求1）柱距劃線極限偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)為±2mm；當(dāng)柱距大于10m時(shí)為±3mm。2）基礎(chǔ)對(duì)角線劃線相互差值：當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度小于或等于20m時(shí)為±5mm；當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于20m時(shí)為±8mm。3）各基礎(chǔ)頂部標(biāo)高相互差值不大于2mm（頂部標(biāo)高是指預(yù)埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標(biāo)高）。6．袋式除塵器鋼支架（柱）安裝要求1）地腳螺栓①地腳螺栓預(yù)埋時(shí)與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。②地腳螺栓底端不得觸及預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。③灌筑的時(shí)候，不得使地腳螺栓歪斜。14④擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行。2）對(duì)于凈化常溫氣體的除塵器，除塵器本體與鋼支架（柱）的連接為固接：對(duì)于凈化高溫氣體的大型除塵器，除塵器本體與鋼支架（柱）的連接為活動(dòng)連接。3）支架（柱）的中心定位①各支架（柱）與水平面的垂直度偏差應(yīng)不大于其長(zhǎng)度的1‰，最大值不超過(guò)10mm。②允許在立柱底面墊鐵板，所墊厚度不大于5mm，墊鐵外邊尺寸應(yīng)與立柱底面周邊一致，不得縮進(jìn)或超出。③支架（柱）定位及框架基本形成后，測(cè)量中心定位和平立面各對(duì)角線的尺寸，檢查是否符合下述要求：柱距安裝偏差應(yīng)不大于柱距的1‰，極限偏差為±7mm；支架（柱）與基礎(chǔ)的安裝位置極限偏差為±5mm；支架（柱）頂部標(biāo)高偏差對(duì)于零米應(yīng)小于10mm，各支架（柱）相互差值不大于3mm。7．活動(dòng)支座安裝要求1）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查以下內(nèi)容：尺寸、滑動(dòng)面的光滑度及平整性等：滾動(dòng)式支座的滾珠（柱）數(shù)量和質(zhì)量；滑動(dòng)支座摩擦片的數(shù)量和質(zhì)量。2）安裝要求：安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格定位、焊接及加脂，加脂量為80～120g；膨脹位移方向應(yīng)正確；應(yīng)先用型鋼臨時(shí)固定活動(dòng)支座，待底部圈梁就位、找正焊接后拆除臨時(shí)固定物，再用水平尺找平支座上平面；若支座標(biāo)高誤差較大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和采用墊板補(bǔ)差，但補(bǔ)差厚度不應(yīng)超過(guò)5mm；最后焊接時(shí)9柱頂、支座底板及墊板必須焊為一體；底部圈梁和支座必須接觸良好，圈梁與支座墊板應(yīng)全部焊牢。158.支撐座安裝技術(shù)要求1）所有支座應(yīng)在同一水平面上；2)中心線縱、橫坐標(biāo)允許差為±1mm；3）相鄰支座中心距允許差為±2mm；4）相鄰支座的對(duì)角線允許差為<±5mm；5)支座表面水平度誤差為<±1mm；6）支座標(biāo)高允許差為±2mm；7）墨線清晰準(zhǔn)確。9.袋式除塵器安裝要求袋式除塵器安裝誤差應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471）的要求（見(jiàn)表8-3）。并參照《燃煤電廠電除塵器》（DL/T514）的要求執(zhí)行。表8-3除塵器安裝極限偏差和公差、檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目極限偏差和公差檢驗(yàn)方法1底部圈梁標(biāo)高及平面度±5mm，平均度<5mm用水準(zhǔn)儀、直尺檢查2底部圈梁（每個(gè)灰斗）長(zhǎng)、寬水平偏差1‰，且<±5mm用尺檢查3底部圈梁（每個(gè)灰斗）兩對(duì)角線相互差值1‰，兩對(duì)角線相互差值偏差<6mm用尺檢查4底部圈梁整體長(zhǎng)、寬水平距離極限偏差±6mm用尺檢查5底部圈梁整體對(duì)角線相互差值<8mm用尺檢查6立柱縱橫向中心線極限偏差為±2.5mm掛線用尺檢查7立柱底板標(biāo)高±2.5mm用水準(zhǔn)儀、用尺檢查8立柱頂部標(biāo)高相互差值<5mm用水準(zhǔn)儀、用尺檢查9立柱與水平面的垂直度立柱長(zhǎng)度的1‰，且最大值<10mm掛線用尺檢查或用經(jīng)緯儀檢查10頂部圈梁相鄰平行兩梁中心線距離±5mm，平行度為5mm用尺檢查11灰斗中心距±5mm掛線用尺檢查1612灰斗出口標(biāo)高±5mm用水準(zhǔn)儀、直尺檢查13灰斗上下幾何尺寸±5mm用尺檢查14灰斗法蘭平整度≤5mm用尺檢查15灰斗法蘭安裝水平度±1.5mm用尺檢查16進(jìn)、出口法蘭縱橫向中心線±20mm掛線用尺檢查17除塵器進(jìn)、出口法蘭幾何尺寸±5mm用尺檢查18除塵器進(jìn)、出口法蘭端面垂直度2‰用線墜、鋼尺檢查19進(jìn)、出口喇叭大口對(duì)角線誤差<10mm20進(jìn)、出口喇叭小口對(duì)角線誤差<6mm10．除塵器入口、出口風(fēng)管安裝要求除塵器入口和出口風(fēng)管安裝誤差應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471）的要求。見(jiàn)表8-4。序號(hào)項(xiàng)目極限偏差和公差檢驗(yàn)方法1入口風(fēng)管與各濾袋室中心線±10mm掛線用尺檢查2入口風(fēng)管中心標(biāo)高±10mm用尺檢查3調(diào)節(jié)閥水平度2‰用水準(zhǔn)儀檢查4入口風(fēng)管中心線±10mm掛線用尺檢查5出口風(fēng)管中心標(biāo)高±10mm用尺檢查11．灰斗焊接要求1）焊接時(shí)應(yīng)有防變形措施。2）焊縫必須嚴(yán)密，全部焊縫應(yīng)進(jìn)行滲油密封性檢查。3）若灰斗內(nèi)壁有弧形板，弧形板的焊接應(yīng)連續(xù)、光滑。4）排灰口法蘭平面應(yīng)平整。5）灰斗外壁的加強(qiáng)筋應(yīng)對(duì)齊，搭接處應(yīng)焊牢。176）焊接完成后，應(yīng)對(duì)灰斗內(nèi)壁面的疤痕進(jìn)行打磨處理。12．中箱體和袋室安裝技術(shù)要求1）外濾式除塵器的中箱體和內(nèi)濾式除塵器的袋室，其立柱、橫梁、圈梁所形成的框架，須測(cè)量中心定位和平立面各對(duì)角線的尺寸，根據(jù)技術(shù)要求，確認(rèn)其合格后再進(jìn)行焊接。2）以上工作完成后方可進(jìn)行殼體、進(jìn)風(fēng)口、氣流分布裝置的安裝。3）底梁、端墻應(yīng)在地面進(jìn)行試裝，檢測(cè)合格后在上下左右做好組對(duì)標(biāo)記，以便吊裝時(shí)組對(duì)。4）喇叭形進(jìn)、出風(fēng)口安裝①若袋式除塵器采用喇叭形進(jìn)、出風(fēng)口，宜現(xiàn)場(chǎng)組裝后整體吊裝。②組裝應(yīng)在地面鋼平臺(tái)上進(jìn)行，并校核外形尺寸。組裝時(shí)注意人孔門(mén)方向。③若分片進(jìn)行吊裝，應(yīng)注意各片的安裝位置和角度，可在中箱體的安裝部位劃出進(jìn)、出風(fēng)口的邊線，同時(shí)焊上擋鐵，以便于安裝就位。④對(duì)喇叭口的空間角度應(yīng)精確測(cè)量，必要時(shí)在適當(dāng)部位臨時(shí)增加角度定位板，以保證其空間角度。5）氣流分布板安裝①氣流分布板宜采用螺栓連接，各分布板之間不宜焊接，便于氣流分布的調(diào)整。②氣流分布板安裝完成后，緊固的連接螺栓應(yīng)點(diǎn)焊。13．上箱體安裝要求1）上箱體宜采取整體吊裝。若條件不滿足時(shí)，花板應(yīng)在地面工作臺(tái)拼裝后整體吊裝。2）花板吊裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形的措施。183）花板安裝①花板安裝時(shí)定位應(yīng)嚴(yán)格。②花板平面度公差不大于2‰，最大應(yīng)小于3mm。③花板孔中心位置偏差小于1.5mm，花板孔徑公差為0∽+1mm（用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為：0∽+3mm）。4）停風(fēng)閥安裝①對(duì)于具有圓盤(pán)式停風(fēng)閥的袋式除塵器，停風(fēng)閥安裝時(shí)須檢查閥口及閥板的平整度和水平度，閥口不得有毛刺、缺口。②停風(fēng)閥安裝后應(yīng)通氣試驗(yàn)，并調(diào)整閥板與閥口間的壓緊程度。14．梯子、平臺(tái)及欄桿安裝要求1）梯子、平臺(tái)及欄桿的焊接應(yīng)牢固、可靠。梯子、平臺(tái)及欄桿應(yīng)設(shè)有腳踢板。2）平臺(tái)的平整度偏差＜10‰，水平度偏差＜5‰。3）欄桿扶手拐角處應(yīng)圓滑，焊接部位應(yīng)打磨光滑，無(wú)毛刺和無(wú)飛棱。15．卸灰裝置安裝要求1）卸灰裝置安裝應(yīng)在除塵器結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行。2）安裝前應(yīng)將除塵器內(nèi)部一切雜物清掃干凈。3）灰斗卸灰閥及插板閥的法蘭之間應(yīng)襯密封墊，并緊固，不漏灰。16．煙道安裝要求1）除塵器進(jìn)、出口安裝完成后方可進(jìn)行煙道的安裝和對(duì)接。2）煙道進(jìn)、出口閥門(mén)和非金屬補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意流向和執(zhí)行器的方位。3）閥門(mén)安裝后進(jìn)行檢查，做到動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、啟閉到位。1917．噴霧系統(tǒng)和預(yù)涂粉裝置安裝要求該兩項(xiàng)安裝應(yīng)在除塵器煙道安裝完成后進(jìn)行。18．壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝要求1）壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)安裝按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235）和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)各、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）管道、閥門(mén)等附件安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和清掃，除去雜物、鐵銹和積水。3）壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)的連接，除設(shè)各和管道附件采用法蘭或螺紋連接外，其余均采用焊接。管道焊接的坡口應(yīng)采用機(jī)械加工成型。4）管路安裝①管路中的閥門(mén)、儀表等安裝時(shí)，應(yīng)使其流向、朝向便于觀察和操作。②管路的最低處和最末端應(yīng)設(shè)閥門(mén)或堵頭，便于排水和清污。③室外架空管道定位允許偏差為25rnm；標(biāo)高允許偏差為±20mm；水平管道的平直度咤許偏差為50mm。立管鉛垂度允許偏差為30mm。④管道上儀表取源部位的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿樓板的管道應(yīng)加套管。⑤當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑥安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦螺紋接頭部分要填塞密封帶（或油麻線），以防漏氣。注意不要旋得過(guò)緊，避免在管件連接時(shí)產(chǎn)生龜裂。⑧管道支架（柱）可采用U形管卡。固定支架（柱）應(yīng)牢固可靠。20⑨耐壓膠管安裝應(yīng)避免過(guò)度彎曲，須留有一定的余量。⑩耐壓膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在管路吹掃后進(jìn)行。耐壓膠管兩端的連接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)、漏氣。5）壓縮氣體管路耐壓試驗(yàn)①管路安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。②試驗(yàn)壓力可取工作壓力的1.5倍，保持10min，用肥皂水或檢漏液檢查，以不漏為合格。6）壓縮氣體管路的吹掃①管路啟用前應(yīng)進(jìn)行吹掃。②開(kāi)啟管路末端的閥門(mén)或堵頭，并運(yùn)轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)（若采用氮?dú)鈩t開(kāi)啟供氣總閥），借助壓縮氣體將管道內(nèi)的雜物吹掃干凈。③吹掃的同時(shí)用榔頭敲打管道，對(duì)焊縫、死角和管底應(yīng)重點(diǎn)敲打。敲打順序一般為先主管、后支管。④吹掃結(jié)果可在排氣口用白布檢查，5min內(nèi)白布上無(wú)粉塵、鐵銹、臟物為合格。⑤吹掃時(shí)，應(yīng)臨時(shí)卸掉調(diào)壓閥、安全閥和壓力表。⑥吹掃結(jié)束后，停止空壓機(jī)運(yùn)行（若采用氮?dú)鈩t關(guān)閉供氣總閥），關(guān)閉管道末端的閥門(mén)或堵頭。19．焊條及焊縫要求1）焊條型號(hào)、焊縫高度必須符合圖樣要求。焊接施工參照《電除塵器焊接件技術(shù)要求》（JB5911）進(jìn)行。2）以下部位的焊接應(yīng)達(dá)到焊接Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，必須連續(xù)滿焊。嚴(yán)禁漏焊、虛焊、氣孔、砂眼和夾渣等缺陷存在。焊接完畢后必須清除焊渣，并做煤油滲漏檢驗(yàn)。①花板的拼接及其與周邊的焊接；21②除塵器箱板之間，以及箱板與橫梁、立柱之間；③外濾式除塵器的灰斗、中箱體、上箱體之間；內(nèi)濾式除塵器的灰斗與袋室之間；④進(jìn)、出風(fēng)總管及其與支管之間；⑤進(jìn)、出風(fēng)口與箱體之間；⑥灰斗卸灰口與法蘭之間；采用法蘭連接的管道與法蘭之間。3）風(fēng)管除塵器進(jìn)、出風(fēng)口外面的加強(qiáng)筋應(yīng)對(duì)齊，搭接部位應(yīng)焊牢。20.濾袋安裝要求1）安裝準(zhǔn)備：①在除塵器箱體各部件安裝完成，確認(rèn)箱體內(nèi)不再動(dòng)火時(shí)，方可安裝濾袋。②濾袋安裝前，箱體內(nèi)部和花板表面的雜物必須清掃干凈，并經(jīng)檢查合格。③對(duì)濾袋要逐個(gè)檢查，只有外觀質(zhì)量完好無(wú)損者方可安裝。2）安裝操作：①濾袋從存放位置運(yùn)至安裝位置過(guò)程中，以及安裝過(guò)程中，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)格避免踩踏、拖曳和硬物劃傷、擦傷濾袋。②濾袋的安裝宜從箱體的一端向另一端順序進(jìn)行。安裝人員宜采用倒退姿態(tài)操作，避免踩踏和破壞已裝好的濾袋。③安裝人員宜穿布鞋或膠鞋進(jìn)行操作。④濾袋安裝時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙。安裝結(jié)束后，嚴(yán)禁在除塵器內(nèi)部及除塵器前、后的風(fēng)管道內(nèi)動(dòng)火。③安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防異物落入濾袋，若落入異物應(yīng)及時(shí)取出。22⑥安裝結(jié)束后應(yīng)逐個(gè)濾袋檢查安裝質(zhì)量，并強(qiáng)調(diào)每一條濾袋都應(yīng)檢查到位，不應(yīng)遺漏。對(duì)于內(nèi)濾式濾袋，還應(yīng)檢查濾袋張緊力是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。21.濾袋框架安裝要求1）濾袋安裝完成并確認(rèn)全部符合技術(shù)要求后方可安裝濾袋框架。2）對(duì)濾袋框架應(yīng)逐個(gè)檢查，只有外觀質(zhì)量符合要求者方可安裝。3）安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防異物落入濾袋，若落入異物應(yīng)及時(shí)取出。4）濾袋框架安裝完成后從濾袋底部進(jìn)行觀察，對(duì)有偏斜、碰撞的濾袋，應(yīng)調(diào)整其垂直度，安裝垂直度宜控制在2‰范圍內(nèi)，但垂直度偏差≤20mm。22.噴吹管安裝要求1）脈沖袋式除塵器的噴吹管安裝應(yīng)在濾袋框架安裝完成并檢查合格后進(jìn)行。2）必須嚴(yán)格保證噴嘴（孔）與濾袋的同心度偏差＜1mm，噴嘴（孔）中心線的垂直度偏差＜5°，噴嘴（孔）之間的高度差＜2mm，噴吹管定位準(zhǔn)確后應(yīng)緊固。23．蒸汽加熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求1）除塵器附屬裝置（輸灰裝置、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)等）的伴熱管道，以及灰斗蒸汽加熱盤(pán)管，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)間為5min，以壓力降不大于0.02MPa為合格。24.油漆和保溫要求1）油漆之前，對(duì)除塵器應(yīng)進(jìn)行全面檢查和打磨，清除殘?jiān)ヤP斑，使表面保持光潔平整。232）除塵器結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)刷紅丹漆兩道（焊接部位除外），安裝完成后，焊接部位應(yīng)補(bǔ)刷底漆和面漆。3）補(bǔ)漆所用油漆應(yīng)與除塵器采用的油漆同種類和顏色。4）漆層厚度應(yīng)均勻、平滑，不得有裂紋、脫皮、氣泡及流痕。5）保溫層敷設(shè)應(yīng)按除塵器保溫設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并符合行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6）保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)具有防雨水措施，頂部保溫層應(yīng)能承受檢修荷載。25．電纜敷設(shè)和接地要求1）敷設(shè)高壓和低壓電纜、信號(hào)電纜均應(yīng)按電氣規(guī)范的要求進(jìn)行，并敷設(shè)在保溫層的外部。2）除塵器應(yīng)設(shè)置專用接地線網(wǎng)。大型袋式除塵器本體外殼與地線網(wǎng)連接點(diǎn)不得少于4個(gè)，工地電阻不大于10Ω。26．其他要求1）整機(jī)出廠的袋式除塵器應(yīng)有適量的吊耳，避免安裝時(shí)吊繩損傷油漆和部件。2）除塵器各聯(lián)接法蘭和檢修門(mén)、閥類封口的填料應(yīng)完整和有效，不得有漏氣現(xiàn)象。四、袋式除塵器保溫材料一、保溫的要求及場(chǎng)合1．袋式除塵器設(shè)備和管道保溫應(yīng)符合GB50246要求。2．袋式除塵器設(shè)備和管道保溫設(shè)置保溫在以下3場(chǎng)合應(yīng)設(shè)置保溫：1）防止高溫?zé)煔饨Y(jié)露，是煙氣溫度高于露點(diǎn)15∽20℃以上。2）防止壓縮空氣管道、水管、油管等冬季凍結(jié)。243）防止管道出現(xiàn)冷、熱損失。4）防止管道與設(shè)備表面結(jié)露或內(nèi)部物料凍結(jié)是。5）管道表面溫度過(guò)高引起燃燒、爆炸的場(chǎng)合。8）安全規(guī)程規(guī)定的保溫要求。7）管道、設(shè)備操作維護(hù)時(shí)易引起人員燙傷的部位。3.保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)保溫效果好，施工方便，防火、防雨、蒸汽美觀。4.保溫結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度。二、保溫材料1、保溫材料的性能要求。1）導(dǎo)熱系數(shù)小。2）密度小。3）機(jī)械強(qiáng)度滿足抗壓和抗折的要求。4）在最高溫度下安全穩(wěn)定。5）在燃燒爆炸的場(chǎng)合，保溫材料為非阻燃材料，當(dāng)介質(zhì)穩(wěn)定大于120℃時(shí)，保溫材料應(yīng)是阻燃型的或自熄型。6）吸水率低。7）化學(xué)性能符合要求。8）保溫材料不得采用石棉制品。2.保護(hù)層的功能與要求1）防止外力損壞絕緣層。2）防止雨雪、水的侵襲。3）美化保溫結(jié)構(gòu)的外觀。4）良好的化學(xué)穩(wěn)定性和阻燃性，5）輕度搞，不易開(kāi)裂，不易老化。三、保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求251）金屬保護(hù)層的接縫可選用搭接，插接或咬接形式。2）金屬保護(hù)層整體應(yīng)有防水功能，水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。3）室外布置的袋式除塵器頂部保溫保護(hù)層和矩形煙風(fēng)道的保溫層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，必要時(shí)雙面排水。四、保溫層施工質(zhì)量1．質(zhì)量控制重點(diǎn)1）所有絕熱材料應(yīng)有材質(zhì)合格證及材料的復(fù)檢報(bào)告，符合要求，材料理化指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）所有材料外形平整規(guī)則無(wú)破損，尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3）保溫鉤釘間距均勻一致且符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固。4）龍骨焊接牢固、平整,無(wú)明顯凹凸不平及彎曲。應(yīng)確保龍骨端面在同一平面內(nèi),從而保證外護(hù)板安裝的平整。5）絕熱材料應(yīng)緊貼設(shè)備金屬壁面，不得出現(xiàn)空隙。6）絕熱材料應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫、二層壓縫，且錯(cuò)縫、壓縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7）自鎖墊片鎖緊壓實(shí),鉤釘端頭彎曲成直角或銳角.8）絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且厚度均勻一致。9）金屬外護(hù)壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實(shí).頂部保溫抹面外護(hù)層平整,無(wú)明顯凸凹不平和裂縫。10）防雨裝飾板設(shè)計(jì)合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應(yīng)用磨光機(jī)打26磨規(guī)則平滑)。11）機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，除因無(wú)法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨(dú)規(guī)定外，在環(huán)境溫度為25℃時(shí)，保溫后電除塵器表面溫度不得超過(guò)50℃。2.安全施工措施1）所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行體檢，必須身體健康，無(wú)高血壓、心臟病及懼高癥等疾病，應(yīng)禁止45歲及以上人員進(jìn)行危險(xiǎn)部位的施工。2）施工人員應(yīng)佩戴質(zhì)量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護(hù)用品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁穿短袖上衣、短褲及拖鞋、涼鞋等上崗。3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，不得吸煙，冬季不得隨意點(diǎn)火取暖。4）施工隊(duì)每日的班前交底必須對(duì)其施工人員進(jìn)行關(guān)于本日施工所涉及到的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及其針對(duì)性注意事項(xiàng)的交底，并進(jìn)行全員簽字。5）應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，當(dāng)確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取中間加設(shè)隔離層等有效措施防止墜物傷人。6）每次施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)。8.2袋式除塵系統(tǒng)的調(diào)試和驗(yàn)收一、袋式除塵系統(tǒng)的調(diào)試1．編寫(xiě)調(diào)試大綱或調(diào)試方案調(diào)試前應(yīng)編寫(xiě)調(diào)試大綱或調(diào)試方案。272．單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試由總承包單位或施工單位負(fù)責(zé)。單機(jī)調(diào)試的有關(guān)要求如下：1）袋式除塵器及附屬設(shè)備的單機(jī)調(diào)試應(yīng)按以下順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)：先低速，后中、高速。2）確認(rèn)各閥門(mén)的動(dòng)作靈活、啟閉到位、轉(zhuǎn)向正確，閥位與其輸出的電信號(hào)應(yīng)相符，電機(jī)接地。調(diào)試完成后，閥門(mén)應(yīng)處于設(shè)定的啟閉狀態(tài)。3）對(duì)管道系統(tǒng)和設(shè)備安裝的溫度、壓力、料位計(jì)等一次元件進(jìn)行調(diào)試，所測(cè)物理量二與輸出信號(hào)相吻合。4）調(diào)試灰斗的振打或破拱裝置、電加熱器、氣化裝置等設(shè)備。5）調(diào)試卸灰、輸灰設(shè)備。首先應(yīng)清除卸、輸灰設(shè)備中的雜物，再進(jìn)行電動(dòng)操作。確認(rèn)各設(shè)備的轉(zhuǎn)向正確。6）空氣壓縮機(jī)（羅茨鼓風(fēng)機(jī)）調(diào)試前，先按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)注入機(jī)油，再啟動(dòng)空壓。（羅茨鼓風(fēng)機(jī)），調(diào)試或確認(rèn)排氣壓力符合要求，電機(jī)電流應(yīng)正常。7）調(diào)試壓縮空氣的凈化干燥裝置。確認(rèn)其運(yùn)行正常，凈化干燥效果符合要求。8）設(shè)備和管道上的安全閥應(yīng)通過(guò)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的檢驗(yàn)。調(diào)試壓氣管路的減壓閥，確認(rèn)減壓后的氣體壓力符合設(shè)計(jì)要求。檢查管路中所有閥門(mén)的流向和嚴(yán)密性，并確認(rèn)正確無(wú)誤。9）清灰裝置的調(diào)試①脈沖袋式除塵器的脈沖閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行噴吹調(diào)試。其噴吹應(yīng)短促有力，啟閉應(yīng)正常，不得有漏氣現(xiàn)象。對(duì)停風(fēng)閥，應(yīng)逐個(gè)調(diào)試，動(dòng)作應(yīng)靈活，不存在漏氣現(xiàn)象。28②調(diào)試反吹風(fēng)袋式除塵器的切換閥門(mén)，應(yīng)切換靈活，閥板與閥座貼合嚴(yán)密，不漏氣。③對(duì)設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的袋式除塵器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、轉(zhuǎn)向正確。若屬回轉(zhuǎn)切換定位反吹裝置，還應(yīng)有良好的密封性能，不存在漏氣現(xiàn)象。10）調(diào)試噴霧降溫裝置的壓力、流量等參數(shù)。檢驗(yàn)噴頭霧化效果時(shí)，先在煙道外進(jìn)行，正常后再裝入煙道。11）機(jī)電設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表柜等單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h。要求各傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡碰現(xiàn)象，無(wú)漏油現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．電氣及熱工儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試電氣及熱工儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝完成后的調(diào)試步驟如下：1）對(duì)各控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱（柜）分別進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試。最后的接線檢查及性能檢查（絕緣電阻、接地電阻等）結(jié)果應(yīng)正確和合格。按照?qǐng)D樣和設(shè)計(jì)文件對(duì)被調(diào)試的箱（柜）進(jìn)行無(wú)負(fù)載動(dòng)作特性、控制性能的檢測(cè)及調(diào)整，直至符合技術(shù)要求。2）對(duì)各控制對(duì)象分別進(jìn)行手動(dòng)控制調(diào)試。進(jìn)行最后的接線檢查及性能檢查（如電動(dòng)機(jī)￣絕緣電阻等）。使與調(diào)試對(duì)象有關(guān)的控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱（柜）受電，選擇手動(dòng)控制，分別手動(dòng)控制各調(diào)試對(duì)象，檢查調(diào)試對(duì)象的動(dòng)作是否準(zhǔn)確和到位。3）對(duì)各控制對(duì)象分別進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)試。進(jìn)行最后的接線檢查及性能檢查（如電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻等）；使與調(diào)試對(duì)象有關(guān)的控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱（柜）受電，選擇自動(dòng)控制，分淚動(dòng)控制各調(diào)試對(duì)象，檢查調(diào)試對(duì)象的動(dòng)作是否準(zhǔn)確和到位。294）調(diào)試清灰程序和清灰制度。對(duì)于機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器，確認(rèn)清灰機(jī)構(gòu)的工作及清灰順序正常。對(duì)于反吹清灰袋式除塵器，確認(rèn)清灰的各階段（反吹、過(guò)濾、沉降）時(shí)間與設(shè)計(jì)文件相符，檢查切換閥門(mén)和反吹風(fēng)機(jī)工作是否正常。對(duì)于脈沖袋式除塵器，確認(rèn)每次同時(shí)噴吹的脈沖閥數(shù)量、脈沖間隔、順序，檢查脈沖閥是否全部工作正常。5）對(duì)各個(gè)運(yùn)行模式的控制程序進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)邏輯關(guān)系。4．袋式除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件1）成立聯(lián)動(dòng)試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組。袋式除塵系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車(chē)由業(yè)主負(fù)責(zé)組織，工程承包單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參加。2）各設(shè)備的單機(jī)調(diào)試業(yè)已完成。3）管道和除塵器等裝置內(nèi)部已徹底清掃，確認(rèn)不存在雜物。4）除塵器及管道安裝結(jié)束，完成氣密性檢查。需對(duì)袋式除塵器進(jìn)行預(yù)涂粉及泄漏檢查并完成該項(xiàng)程序。5）設(shè)備及煙道的保溫基本完成。6）確認(rèn)各閥門(mén)處于正常啟閉狀態(tài)。7）所有梯子、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板的安裝已完成。8）除塵器本體的人孔門(mén)、檢修門(mén)均已關(guān)閉嚴(yán)密。9）除塵器監(jiān)控系統(tǒng)正常（包括報(bào)警、保護(hù)和安全應(yīng)急措施）。10）壓縮空氣（或氣體）供應(yīng)系統(tǒng)正常。11）引風(fēng)機(jī)正常。12）施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢。防火和消防措施到位。電氣照明能投入使用。設(shè)備和系統(tǒng)的正地完成。13）電氣儀表軟、硬件已完成調(diào)試和模擬調(diào)試，工作正常。14）通信設(shè)施完備，能正常使用。3015）運(yùn)行操作人員到位。5．冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)操作流程與要求1）所有的控制設(shè)備和計(jì)器儀表受電。2）壓氣系統(tǒng)啟動(dòng)。3）卸、輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)。4）噴霧系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。5）電動(dòng)／氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行電動(dòng)操作檢查，完成后復(fù)位。6）引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。7）噴吹系統(tǒng)工作。8）冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)間不少于2h。9）調(diào)試過(guò)程中，檢查各控制對(duì)象的動(dòng)作是否符合控制模式的要求，運(yùn)行程序是否正確，各聯(lián)鎖信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、儀表信號(hào)是否準(zhǔn)確、邏輯關(guān)系是否正確。10）測(cè)試各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，做好試車(chē)記錄。6．氣流分布測(cè)試對(duì)于大型袋式除塵器和用于電廠的袋式除塵器，應(yīng)按以下要求在實(shí)物上進(jìn)行氣流分布測(cè)試。1）氣流分布測(cè)試應(yīng)在冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成后進(jìn)行。2）氣流分布試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備或爐膛、含塵氣體管道、煙道和除塵器進(jìn)行通風(fēng)清掃，通風(fēng)時(shí)間不少于10min。3）根據(jù)除塵器進(jìn)口風(fēng)道的形狀，選擇最不利的過(guò)濾倉(cāng)室作為測(cè)試對(duì)象。氣流分布測(cè)試在冷態(tài)和過(guò)濾倉(cāng)室最大設(shè)計(jì)風(fēng)量下進(jìn)行。4）測(cè)試時(shí)，除塵器內(nèi)應(yīng)不少于3人，且除塵器內(nèi)、外人員應(yīng)有可靠的信息傳遞方式和安全措施。315）對(duì)氣流分布測(cè)試數(shù)據(jù)和現(xiàn)象進(jìn)行記錄、整理和分析，當(dāng)測(cè)試結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要取時(shí)，應(yīng)對(duì)分布裝置進(jìn)行調(diào)整。氣流分布裝置的調(diào)整和固定應(yīng)采用螺栓連接方式，嚴(yán)禁動(dòng)火￣調(diào)整完后，對(duì)氣流分布裝置重新進(jìn)行測(cè)試，直至符合要求。其他過(guò)濾倉(cāng)室的氣流分布裝置均應(yīng)照此進(jìn)行調(diào)整。二、袋式除塵系統(tǒng)的驗(yàn)收1．驗(yàn)收應(yīng)具備的條件1）項(xiàng)目審批手續(xù)完備，技術(shù)資料與環(huán)境保護(hù)預(yù)評(píng)價(jià)資料齊全。2）項(xiàng)目已按業(yè)主與供貨商簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議的要求完成。3）除塵器安裝質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)的規(guī)范、規(guī)程和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4）已完成除塵器的試運(yùn)行并確認(rèn)正常，性能測(cè)試完成。5）具備袋式除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，操作人員培訓(xùn)合格，操作規(guī)程及規(guī)章制度健全。6）工藝生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力。7）驗(yàn)收機(jī)構(gòu)業(yè)已組成。整機(jī)驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，安裝單位及除塵器制造廠家參加。2．驗(yàn)收內(nèi)容及要求｜1）除塵器的主機(jī)及配套的機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。所有閥門(mén)、檢修門(mén)等組裝前和安裝后必須啟閉靈活。2）電氣系統(tǒng)和熱工儀表正常。3）程序控制系統(tǒng)正常。4）除塵器的卸、輸灰系統(tǒng)正常。5）除塵器運(yùn)行時(shí)，其結(jié)構(gòu)和梯子、平臺(tái)無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象，箱體壁板不得出現(xiàn)明顯變形和振動(dòng)現(xiàn)象。326）安全設(shè)施無(wú)隱患，安全標(biāo)志明確，安全用具齊備。7）除塵器外觀涂漆顏色一致，不存在漆膜發(fā)泡、剝落、卷皮、裂紋。8）除塵器各閥門(mén)、蓋板等連接處嚴(yán)密，不存在漏風(fēng)現(xiàn)象。9）壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)工作正常。10）除塵器的保溫和外飾符合設(shè)計(jì)要求，11）配套的消防設(shè)施到位。12）除塵器的粉塵排放濃度、設(shè)備阻力、13）安裝全過(guò)程中各部件的尺寸、形狀、3．驗(yàn)收技術(shù)資料1）開(kāi)工報(bào)告。2）袋式除塵器安裝驗(yàn)收記錄、質(zhì)檢報(bào)告。3）隱蔽工程簽證。4）設(shè)計(jì)變更、設(shè)備缺陷處理記錄。5）單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試報(bào)告。6）袋式除塵器性能測(cè)試報(bào)告。7）袋式除塵器氣流分布檢測(cè)和調(diào)整報(bào)告。8）竣工資料及報(bào)告。8.3袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行一、崗位人員的教育培訓(xùn)袋式除塵系統(tǒng)的投入運(yùn)行前，組織技術(shù)人員、崗位操作人員制定、審查崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技操作規(guī)程，同時(shí)制定崗位人員傷害事故或設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案濟(jì)應(yīng)急處置措施，對(duì)崗位操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。二、袋式除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)331）火電廠、垃圾焚燒等鍋爐用袋式除塵器的啟動(dòng)應(yīng)在預(yù)涂粉過(guò)程完成并檢查合格后方可進(jìn)行。2）袋式除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)應(yīng)在鍋爐、爐窯點(diǎn)火或投運(yùn)前進(jìn)行。3）袋式除塵器的啟動(dòng)程序、條件和要求①檢查電控系統(tǒng)中所有線路是否通暢。電氣、自控系統(tǒng)、檢測(cè)儀表是否受電。核實(shí)各控制參數(shù)設(shè)定是否準(zhǔn)確，報(bào)警和電氣聯(lián)鎖功能是否可靠。②煙道進(jìn)、出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。旁路閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（如果存在）。③引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)清掃。風(fēng)量為額定風(fēng)量的25％，持續(xù)時(shí)間為5～10min。④啟動(dòng)清灰控制程序。⑤除塵器卸、輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)。三、袋式除塵系統(tǒng)的運(yùn)行1）袋式除塵器的運(yùn)行應(yīng)配置專職的操作人員，并經(jīng)培訓(xùn)和考試合格。2）操作人員應(yīng)定期對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行狀況和參數(shù)進(jìn)行巡查并認(rèn)真記錄。3）運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)濾袋正常使用溫度時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，若煙氣溫度繼續(xù)上升至濾料最高使用溫度并持續(xù)10min時(shí)，應(yīng)采取停機(jī)措施。4）在運(yùn)行工況波動(dòng)的條件下，控制系統(tǒng)采取定壓差的清灰控制方式，更有利于適應(yīng)煙塵負(fù)荷的變化。｜5）除塵器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟各種門(mén)、孔。346）運(yùn)行過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有濾袋破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查和更換破袋，防止危害其他濾袋。7）袋式除塵器灰斗應(yīng)裝設(shè)高料位監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)高料位發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)卸灰。若發(fā)現(xiàn)卸灰不暢，應(yīng)及時(shí)檢查和排除故障。8）應(yīng)定時(shí)記錄袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)。用于電廠鍋爐和垃圾焚燒的袋式除塵器，應(yīng)每1h記錄一次運(yùn)行參數(shù)。主要內(nèi)容包括：①記錄時(shí)間；②生產(chǎn)負(fù)荷或鍋爐機(jī)組負(fù)荷；③煙氣溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管部門(mén)；④除塵器阻力；⑤粉塵排放濃度（設(shè)有粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀時(shí)）；⑥含氧量（設(shè)有含氧量測(cè)定儀時(shí)）；⑦灰斗的高、低料位狀態(tài)；⑧空氣壓縮機(jī)電流；⑨空氣壓縮機(jī)排氣壓力、儲(chǔ)氣罐壓力及噴吹壓力；⑩回轉(zhuǎn)清灰裝置電流（對(duì)于回轉(zhuǎn)脈沖或反吹風(fēng)袋式除塵器）；⑾噴霧降溫系統(tǒng)供水壓力及溫度（設(shè)有噴霧降溫系統(tǒng)時(shí)）；⑿脈沖噴吹間隔；⒀運(yùn)行人員姓名。四、袋式除塵系統(tǒng)的停機(jī)1）當(dāng)生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)或鍋爐停爐后，袋式除塵器需繼續(xù)運(yùn)行5～10min后再停機(jī)。352）除塵器短期停運(yùn)（不超過(guò)4天），停機(jī)時(shí)可不進(jìn)行清灰：除塵器長(zhǎng)期停運(yùn)、停機(jī)時(shí)應(yīng)徹底清灰；對(duì)于吸潮性板結(jié)類的粉塵，停機(jī)時(shí)應(yīng)徹底清灰；袋式除塵器停運(yùn)期間應(yīng)關(guān)閉所有擋板門(mén)和人孔門(mén)。3）無(wú)論短期停運(yùn)或長(zhǎng)期停運(yùn)，袋式除塵器灰斗內(nèi)的存灰都應(yīng)徹底排出。4）若設(shè)有噴霧降溫系統(tǒng)，停機(jī)時(shí)應(yīng)將噴嘴卸下，并密封保存。5）灰斗設(shè)有加熱裝置的袋式除塵器，停運(yùn)期間視情況可對(duì)灰斗實(shí)施加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵板結(jié)導(dǎo)致的危害。6）袋式除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，各機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)敷涂防銹黃油。電氣和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)處于斷電狀態(tài)。7）袋式除塵器停機(jī)順序①引風(fēng)機(jī)停機(jī)；②壓氣供氣系統(tǒng)停止運(yùn)行；③清灰控制程序停止；④除塵器卸、輸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行；⑤電氣、自控和儀表斷電。五、事故狀態(tài)下袋式除塵系統(tǒng)的操作與停機(jī)1．煙氣突發(fā)性高溫1）當(dāng)煙氣溫度升高接近濾料最高許可使用溫度時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)報(bào)警。2）當(dāng)煙氣溫度達(dá)到濾料最高許可使用溫度之前,應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟混風(fēng)裝置，或噴霧降溫系統(tǒng)，或旁路系統(tǒng)。若生產(chǎn)許可，也可停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。3）當(dāng)煙道內(nèi)出現(xiàn)燃燒或除塵器內(nèi)部發(fā)生燃燒時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門(mén)，嚴(yán)禁通風(fēng)。同時(shí)啟動(dòng)消防滅火系統(tǒng)。2．緊急停機(jī)36當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障需要緊急停止運(yùn)行的袋式除塵器時(shí)，應(yīng)通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)方式立即停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉除塵器進(jìn)、出閥門(mén)。8.4袋式除塵器的維護(hù)管理除塵器日常的檢查和維護(hù)工作，是為了保障除塵器的正常運(yùn)行的必要措施。系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計(jì)劃。一、除塵器維護(hù)管理制度1）制定除塵器日常檢查制度和檢查記錄表格2）制定除塵器維修及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。1．危險(xiǎn)預(yù)防措施：1）高溫?zé)煔猓和ǔＧ闆r下，高溫?zé)煔庠谠O(shè)備及管道中。一旦有泄漏發(fā)生，必須采取防護(hù)措施防止人員燙傷或吸入高溫?zé)煔?，進(jìn)入設(shè)備的人員必須帶上相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備，包括防毒面具、面罩。必須進(jìn)入的地方，必須確認(rèn)里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)、足夠的通風(fēng)。正常情況下，設(shè)備冷卻的時(shí)間過(guò)程中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部空氣充分替換。2）高溫灰塵：灰塵的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，特別是對(duì)于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠(yuǎn)高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴(yán)重的燙傷或致命的傷害。必須找到有可能落到要進(jìn)入部位的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋、導(dǎo)流板、壁板上。3）未冷卻的鋼構(gòu)件：除塵器在工作狀況中，箱體等鋼結(jié)構(gòu)件的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時(shí)一定要穿著防護(hù)服裝、勞保鞋和手套等防護(hù)措施。372．進(jìn)入除塵器內(nèi)部前的準(zhǔn)備：1）單個(gè)倉(cāng)室的離線，必須關(guān)閉提升閥，使該倉(cāng)室完全離線，所有閥用機(jī)械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外打開(kāi)。關(guān)閉該倉(cāng)室集氣管進(jìn)氣口的球閥，并緩慢的打開(kāi)集氣管上的放水閥，將集氣管中的壓縮氣體排空。打開(kāi)放水閥門(mén)時(shí)，人員應(yīng)避開(kāi)放水閥的出口。2）對(duì)必須進(jìn)入的倉(cāng)室，必須使該倉(cāng)室完全離線；然后打開(kāi)該倉(cāng)室的離線檢修門(mén)，再打開(kāi)檢修門(mén)，至少用兩