噴霧抑塵（大力企業(yè)標準）

ICSQ/XDL大力電工襄陽股份有限企業(yè)標準Q/XDLJ01-021—2018代替Q/XDLJ01-021-2015微米級噴霧抑塵裝置micron-sizedspraydustsuppressiondevice文稿版次選擇2018-01-30發(fā)布2018-01-30實施大力電工襄陽股份有限公司發(fā)布前言本標準按照GB/T1.1-2009的規(guī)則編寫。本標準自發(fā)布之日起代替Q/XDLJ01-021-2015本標準由大力電工襄陽股份有限公司提出并歸口。本標準由大力電工襄陽股份有限公司技術部負責起草。本標準主要起草人：朱勁松、胡其寅、楊培新。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——Q/XDLJ01-021-2015。微米級噴霧抑塵裝置1范圍本標準規(guī)定了微米級噴霧抑塵裝置的術語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于微米級噴霧抑塵裝置（以下簡稱裝置）2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T3797-2016電氣控制設備GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5465.2電氣設備用圖形符號第2部分：圖形符號JB/T6430一般用噴油螺桿空氣壓縮機JB/T8867儲氣罐GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件QB/T4143-2010家用和類似用途超濾凈水機3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1微米級噴霧抑塵裝置micron-sizedspraydustsuppressiondevice通過噴射出微米級水霧粒子來抑制粉塵擴散的裝置。4產(chǎn)品分類4.1命名方法4.2基本參數(shù)裝置基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。4.3裝置的組成裝置由氣源、水源、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)組成。如圖1所示。5要求5.1裝置按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件進行制造。5.2使用環(huán)境條件使用環(huán)境條件如下：——周圍空氣溫度5℃～50℃；——海撥高度不超過2000m；——空氣最大相對濕度不超過85％[在相對空氣(20±5)℃時]；——安裝場所無顯著搖動和沖擊振動，安裝傾斜度不大于5％；——水源應符合下列要求：水中懸浮物≤50mg/L,pH=6.5-8.5,氯離子≤250mg/L，總硬度≤450mg/L。5.3殼體5.3.1裝置的結構應牢固，應能承受運輸和正常使用條件下可能遇到的機械、電氣和熱的應力，其構件應有良好的防腐蝕性能。5.3.2裝置表面應平整無凹凸現(xiàn)象，涂層應美觀、顏色均勻一致，不得有起泡、裂紋和留痕等現(xiàn)象。5.3.3裝置的地基固定安裝孔的尺寸應符合產(chǎn)品制造圖樣的要求。5.3.4裝置的門應在不小于90°角度內(nèi)靈活啟閉，蓋板應采用專用工具或鑰匙打開。5.3.5裝置的儲水箱應具有耐腐蝕及抗老化性能，無滲漏。5.3.6裝置應加裝吊環(huán)或叉車孔，便于搬運。5.4裝置的防護等級裝置殼體的防護等級應符合GB/T4208-2017中IP30的規(guī)定，當有特殊要求按合同約定執(zhí)行5.5電氣間隙和爬電距離裝置的電氣間隙和爬電距離應符合GB/T3797-2016的6.4的要求。5.6元器件的選擇和安裝裝置的元器件選擇和安裝應符合GB/T3797-2016的6.6的要求。5.7內(nèi)部電路和連接裝置的內(nèi)部電路和連接應符合GB/T3797-2016的6.7的要求。5.8工頻耐受電壓裝置的工頻耐受電壓應符合GB/T3797-2016的6.10.2的要求。5.9保護5.9.1過載保護裝置的過載保護應符合GB/T3797-2017的6.5.2的要求。5.9.2安全接地保護裝置的安全接地保護應符合GB/T3797-2016的6.9的要求。5.10裝置的功能5.10.1水源進水口應設置凈水機，凈水機實際凈水流量應不小于標稱凈水流量。5.10.2水源輸出應設置壓力保護裝置，并具有壓力調(diào)節(jié)功能。5.10.3噴霧系統(tǒng)應設置氣體和水的壓力和流量調(diào)節(jié)裝置。5.10.4控制系統(tǒng)應具有液位檢測及控制功能。5.10.5控制系統(tǒng)應具備雙向通訊和信號控制的能力。5.10.6控制系統(tǒng)在水路關閉時應具備定期清潔噴嘴的功能。5.11裝置的性能5.11.1供氣站空氣壓縮機應符合JB/T6430的規(guī)定。5.11.2供氣站儲氣罐應符合JB/T8867的規(guī)定。5.11.3噴嘴入口處管道的氣壓和水壓與噴嘴額定壓力的偏差不大于0.02MPa。5.11.4氣路管道首尾兩處的壓力損失不得超過0.03MPa。5.11.5水路管道系統(tǒng)在以1.5倍的最大工作壓力進行水壓試驗條件下歷時30min不得滲漏。5.11.6裝置噴嘴噴射出噴霧液滴的平均粒子徑應滿足表1的要求。5.11.7裝置最大噴霧量應符合表1的要求。6試驗方法6.1一般檢查裝置應做如下項目檢查：a）檢查裝置應符合制造圖樣及相應標準，各種元件、器件安裝應牢固、端正、正確；b）檢查殼體及面板的表面應平整，涂層應均勻；c）檢查裝置的門開啟角度應在不小于90°角度內(nèi)靈活啟閉；d）檢查儲水箱，注滿水后24小時內(nèi)無滲漏；e）檢查導線的規(guī)格、色標、相序和布置等應符合要求；f）檢查裝置的保護功能應符合要求；g）檢查裝置的標志及隨設備出廠的技術文件與資料應完整。6.2外殼防護等級試驗依據(jù)GB/T4208-2017的規(guī)定進行。6.3電氣間隙和爬電距離依據(jù)GB/T3797-2016的7.5的規(guī)定進行。6.4元器件的選擇和安裝依據(jù)GB/T3797-2016的7.7的規(guī)定進行。6.5內(nèi)部電路和連接依據(jù)GB/T3797-2016的7.8的規(guī)定進行。6.6工頻耐受電壓試驗依據(jù)GB/T3797-2016的7.13的規(guī)定進行。6.7裝置功能試驗6.7.1依據(jù)QB/T4143-2010的6.4.3條的規(guī)定檢測凈水機的凈水流量。6.7.2調(diào)整噴霧系統(tǒng)氣體和水的壓力和流量調(diào)節(jié)裝置，檢查壓力和流量值變化情況。6.7.3模擬水位至上限位和下限位位置，通電測試，檢查水源入口閥門的開閉動作。6.7.4通電開啟控制系統(tǒng)是檢查雙向通訊和信號控制接口是否正常。6.7.5開啟裝置，然后關閉水源輸出，目測噴嘴是否定期有氣體噴出，停止噴氣后檢測噴霧孔是否有異物或堵塞。6.8裝置性能試驗6.8.1空壓機性能試驗依據(jù)JB/T6430的第6章的規(guī)定進行。6.8.2儲氣罐性能試驗依據(jù)JB/T8867的第8章的規(guī)定進行。6.8.3噴嘴壓力試驗用壓力表檢測噴嘴入口處氣路和水路的壓力值，與噴嘴額定壓力的差值滿足標準的要求。6.8.4氣路滲漏試驗用壓力表檢測氣路末端的壓力值，與儲氣罐額定壓力的差值滿足標準的要求。6.8.5水路滲漏試驗加大水源出口壓力至1.5倍的最大工作壓力，檢驗30min內(nèi)水路是否滲漏。6.8.6霧粒尺寸試驗在噴嘴額定輸入水壓和氣壓的條件下，用噴霧激光粒度儀檢測噴嘴噴出的噴霧液滴的平均粒子徑應滿足表1的要求。6.8.7最大噴霧量試驗在供水站出口安裝流量計，開啟裝置中的20個噴嘴，保持水路和氣路的額定工作電壓，記錄5min內(nèi)流量計的最大流量值V，裝置最大噴霧量=總噴嘴數(shù)*V/20。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。7.2型式檢驗型式檢驗為本標準的全部項目。有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型時；——正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；——正常生產(chǎn)時，每三年至少進行一次檢驗；——產(chǎn)品停產(chǎn)二年后恢復生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出要求時。7.3出廠檢驗每臺產(chǎn)品出廠前都應進行出廠檢驗，全部出廠檢驗項目都通過后應掛合格證，才允許出廠。7.4判定規(guī)則型式試驗的抽樣應從出廠試驗合格的產(chǎn)品中任意抽取一套，做表2所列試驗，若有一項不合格，應經(jīng)返修后再對該項目進行檢驗，復檢后仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1裝置的標志應包括以下內(nèi)容：——制造廠廠名和廠址；——產(chǎn)品名稱、型號、外型尺寸、質(zhì)量；——額定電壓；——最大耗水量；——出廠編號；——制造日期；——產(chǎn)品執(zhí)行標準。8.1.2包裝箱外須標明：——產(chǎn)品型號、名稱；——箱體尺寸，長(mm)×寬(mm)×高(mm)；——總質(zhì)量kg；——裝箱日期；——收發(fā)貨單位名稱及地址；——“向上”、“防雨淋”、“小心輕放”、“起吊標志”等按GB/T191的規(guī)定標識。8.2包裝裝置的包裝應符合GB/T