農(nóng)村電網(wǎng)變電設備安裝標準流程

農(nóng)網(wǎng)變電所設備安裝原則工藝

一、二次電纜敷設及接線

1、電纜敷設按照先遠后近，電力電纜和控制電纜分層布置的原則。先放控制電纜，再

放電力電纜。

2、電纜敷設后固定在電纜支架上，排列整潔。電纜敷設完畢后，對電纜做頭。同一根

電纜均自一側終端頭的鎧裝處接地，以防止在出現(xiàn)故障時因兩點接地而導致鎧裝分流口勺也許。

3、電纜進入柜盤端子箱排列整潔、固定牢固，接地良好。

4、同一條電纜溝內(nèi)兩側均設電纜支架時，敷設完一側口勺同類電纜后再敷設另一側的同

類電纜，且每側電纜盡量防止向另一側方向的配電裝置引出，減少交叉rJ也許。

5、每層支架上的電纜排滿后，先將其所有理順調(diào)直，再按技術求規(guī)定的位置臨時綁扎

固定，臨時結扎前調(diào)整至理想位置。

6、端子號采用電腦打印的號碼管，端子號的設置遵照“回路號-本方單元名稱（拼音字

母）?對方單元名稱（拼音字母）”的原則，以以便運行維護。

二、軟母線安裝

安裝前，測量各檔距，根據(jù)實測數(shù)據(jù)和給定日勺弛度計算母線長度。預制時對母線

施加一定的拉力，在此拉力狀態(tài)下測量下料，安裝過程中，對安裝點附近的設備進行防護，

軟母線嚴禁在地上拖拉。

三、硬母線安裝

硬母線安裝前測量各段母線對墻距離，角度，根據(jù)到貨母線長度確定搭接點的位

置，測量過程中兼顧母線對地凈距，相間凈距和對網(wǎng)柵的凈距。彎制母線前平整母線，母

線平整嚴禁使用皮錘，彎制母線采用冷彎彎制，嚴禁加熱后彎制，主保證彎制后母線厚度均

勻，母線搭接長度符合規(guī)范求，搭接處連接螺栓力矩符合規(guī)范求，防止產(chǎn)生過大的接觸電阻。

母線安裝完畢后調(diào)整各母線固定金具，使相似布置母線上叢J金具朝向一致。

四、主變安裝

1、主變壓器在出廠時一股都灌注了70%-80%的絕緣油，抵達施工現(xiàn)場后進行附加油的注入,

注油采用真空注油機，注意天氣和周圍環(huán)境條件，保證注油的質(zhì)量。

2、變壓器安裝完畢后用潔凈的紗布對本體擦拭一遍，檢查各部無滲漏油現(xiàn)象。

五、設備安裝部分

設備安裝過程中注意設備的保護，有防碰防傾倒措施，嚴禁使用瓷裙起吊。注意各設

備帶電體部分日勺各類安全凈距，連接牢固。

1、隔離開關安裝：

安裝時注意動靜觸頭的方向，帶滅弧罩的觸頭安裝在電源側。操作機構安裝位置符合

圖紙求，觸頭的開合方向注意與電機分合的轉動方向一致。

2、SF6斷路器安裝：A、B、C三相瓷柱安裝時注意廠家出廠時的標識相序區(qū)別，不裝反了，

氣壓表安裝在便于觀測的一側，（有水泥路面H勺方向）。

3、電流互感器安裝時注意一次側的線圈串并聯(lián)的區(qū)別，根據(jù)互感器二次側電流和保護整定

值的求確定串聯(lián)還是并聯(lián)。

4、真空斷路器安裝時注意與網(wǎng)柵的電氣安全凈距。

六、架構組立

1、立桿之前要復核基礎的位置和中心點，提前用油漆做好電桿日勺點。立桿?般采用汽車吊。

2、注意杯口灌注混凝土的質(zhì)量，不得有半點馬虎。它決定了架構和設備口勺永久穩(wěn)定性。

七、基礎部分

1、各類基礎或基坑測量在地面上的J位置與設計圖紙相符，重要設備基礎作出詳細的測量記

錄。

2、測量時，位于同一軸線上的基礎或基坑一次測量完畢，遇有標樁遺失或損壞狀況，及時

復測補充。

3、鑒于施工場地的復雜性，各類標樁采用防壓和防撞措施。

4、基礎澆注嚴格按照配合比澆注.振搗要及時均勻.所有基礎持續(xù)澆注.

5、立桿前抄平杯地，使標高滿足規(guī)范。

八、接地部分

此部分包括保護接地和工作接地，該項作業(yè)規(guī)定搭接長度，接地深度滿足規(guī)范和驗收

原則，避雷針接地和接地網(wǎng)間距符合設計規(guī)定，防止雷電過電流時產(chǎn)生反擊。另一方面，施

工時考慮維修或維護的以便。對于高壓室內(nèi)墻上設備接地，分間隔設置，各類接地線橫平豎

直，相色標識清晰。接地網(wǎng)敷設完畢（回填前）測量接地電阻值，滿足設計規(guī)定，測量接地

電阻前斷開架空避雷線與接地網(wǎng)的連接，否則影響測量值的真實性。避雷針組立前，避雷針

節(jié)與節(jié)間可靠連接，避雷針接地完畢且接地電阻值滿足設計規(guī)定，避雷針組立后安裝好接地。

九、設備接地線安裝

一、操作程序

二、人員和工器具

施工人員3人，電焊工1人，技術員1人，施工負責人1人。

重要工器具：電焊機、升降梯、扳手等。

三、操作要點

I.量取設備接地位置和接地主干線之間的距離。

2.根據(jù)測量長度將扁鋼或圓鋼鋸開。

3.將己平直好的扁鋼放至測量位置，進行焊接。

四、技術原則

接地線的連接采用搭接焊，其焊接長度必須為：

①扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接工

②圓鋼為其直徑日勺6倍。

③圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

④扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側進行焊接外，并焊

以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

每個間隔的設備，設備接地線在間隔的同一側連接。所有不帶電時金屬或支架都必須接點。

五、安全質(zhì)量注意事項

安裝、焊接完后，及時在焊接部位補刷防銹漆。上部地線焊接時注意保護下部其他設

備不被高溫電焊殘渣燒壞。注意焊接場所和周圍環(huán)境，無易燃易爆物品。電焊工和配合電焊

的工作人員佩戴適合于電焊工作的勞動防護用品。

十、控制電纜頭制作及二次配線

（一）、工藝要點

1、控制電纜終端頭可采用塑料終端頭套封，有防潮措施。

2、同一根控制電纜自一側終端頭日勺鎧裝處接地，防止在出現(xiàn)接地故障時因兩點接地而導致

鎧裝分流的也許。控制電纜終端頭接地端的選定條件為：

I）室外設備引至室外端子箱日勺電纜，在端子箱內(nèi)接地；

2）室外配電裝置引至室內(nèi)盤、柜的電纜，在室內(nèi)設備處接地；

3）室內(nèi)配電裝置間及盤、柜間的連接電纜，可任選一端接地。

3、引進盤、柜及配電裝置內(nèi)R勺電纜及其芯線防火下列規(guī)定：

1）引進的電纜排列整潔、固定牢固、接地良好。

2）鎧裝電纜的J鋼帶不進入盤、柜內(nèi).鋼帶的斷口處必須扎壁.

3）用于靜態(tài)保護回路的電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層接地；如不采用屏蔽電纜，其

備用芯線有一根接地。

4）配線時，電纜芯線有規(guī)律的按垂直或水平方式配置，不得任意歪斜或交叉連接，備用芯

線留有合適裕度。

4、在端子排上，每個端子一側接線一般為一根，不得超過兩根。每根芯線端部標明回路編

號，且接線對的可靠。

5、電纜芯線的連接采用威環(huán)方式時，威環(huán)方向為順時針方向；采用后接端子方式時，所用

端子的線環(huán)孔徑與緊固螺釘直徑互相匹配。

6、當電纜芯線采用線槽布線時，線槽與端子排之間留有不不不小于50mm時間距，以便于

接線及運行維護。

根據(jù)經(jīng)驗，整個工程設一名工程技術人員負責指導工作，每面盤、柜或配電裝置處安

設一名操作人員考慮，所有采用獨立作業(yè)的方式，以減少互相間的干擾。當需要校線時，由

有關配線人員互相配合完畢。

（二卜控制電纜頭的安裝

電纜頭的I安裝在這里重要是指導入盤、柜、箱內(nèi)的電纜，在進行配線前對其電纜頭叢J

安裝固定。規(guī)定電纜的外戶層裁口與固定卡子上沿水平，卡子直接固定在相設備的電纜支架

上，將電纜束固定牢固。電纜頭的安裝環(huán)節(jié)如下：

1、根據(jù)端子排接線圖把同一安裝位置口勺電纜頭按配線次序排列整潔，然后在距電纜頭下沿

100mm處，用細綁線把所有電纜綁扎成一束。電纜束一般以綁扎成矩形為宜，以便于固定。

2、測量電纜束的外廓尺寸,制作電纜固定卡子.卡子用扁鋼制作.鉆孔后進行防腐處理防

止銹蝕。

3、用電纜固定卡子將電纜束固定在相日勺支架上。電纜束的安裝位置符合配線規(guī)定；當電纜

芯線采用線槽布線時，電纜束與線槽口勺安裝位置相對。

4、將所有電纜的標志牌分別擦洗潔凈，更換綁線后綁扎在固定卡子上部相日勺電纜上，以便

于檢查查對。

5、將所有電纜的接地線朝接地點方向編成發(fā)辮式的線束，末端取齊，剝除絕緣層，按規(guī)定

焊接或壓接接線端子，然后連接在接地點上。接地線與接地母線或螺栓的連接，符合硬母線

搭接的有關規(guī)定。

（三）、控制電纜二次配線

控制電纜的二次配線除規(guī)定接線對時、連接可靠外，其電纜二次配線的方式統(tǒng)一，以

便于運行維修。

線槽配線措施:

1、檢查盤、柜內(nèi)及配電裝置中的線槽安裝位置及容量與否滿足規(guī)定，必要時可調(diào)整或更換。

一般，盤、柜內(nèi)用于電纜配線的線槽由制造廠提供，配電裝置中的線槽由現(xiàn)場自行備料，安

裝工作在電纜敷設前完畢。

2、把同一束電纜頭幫扎好后，將個電纜口勺芯線按其自然次序理順，然后把所有芯線在距電

纜頭上沿30?50mm處綁扎成一束。

3、把理順的芯線所有整潔地放入線槽中，在芯線全長H勺中部和上部用絕緣綁扎線做幾圈臨

時綁扎，防止芯線從線槽中垂落脫出。

4、自下而卜分別將電纜芯線按編號鑲入與端子排位置相對的線槽槽孔中,其預留長度也臨

時留在線槽的槽孔外。

5、從線束綁扎位置向上，每隔400mm對芯線綁扎一道。綁扎采用絕緣綁線。綁扎結束后，

即可開始接線。

（四）、配線連接

電纜的I二次配線連接，壓接端子方式連接。采用壓接端子時，線芯伸出壓環(huán)上端1mm,

以保證壓接緊密。電纜二次配線的連接操作環(huán)節(jié)如下：

1、確定芯線預留長度及線端絕緣剝除長度，切斷芯線多出長度，并按線芯實需外露長度剝

除其絕緣層。

2、從切斷的芯線上取下標號牌，套在剛剝除絕緣層的線芯上。

3、按連接方式威線環(huán)或壓接接線端子。

4、彎曲預留長度線段或抽回線槽中，然后根據(jù)連接規(guī)定把芯線連接到端子排上。

5、依上述環(huán)節(jié)，自端子排最下端開始向上次序進行接線，直至所有完畢。

6、備用芯線一律不進行裁切，其高出端子排或線槽的部分，可分別繞成圓環(huán)盤在端子排上

方或折回在線槽中保留。

配線的連接工作完畢后，將所有芯線從端子排上斷開進行一次校線，并隨校隨將其恢

復到原接線位置，確認所有無誤后，即可拆除電纜頭上的綁線，扣嚴線槽蓋板，作業(yè)結束。

（五）、安全注意事項

1、剝切電纜鎧裝或內(nèi)護層時，不得傷及內(nèi)護層或芯線絕緣層。使用電工刀剖切護層時用力

要平穩(wěn)，防止割傷手指。

2、進行配線作、IV前.要將電纜溝蓋板所有蓋嚴.防I卜踏空摔傷0

3、在盤、柜內(nèi)作業(yè)使用燈光照明時，接引的臨時電源線絕緣完好無損，人員離開時隨手切

斷電源。

4、嚴禁蹬踏盤、柜內(nèi)或配電裝置內(nèi)的設備進行作業(yè)。

十一、二次電纜敷設

（一）、施工準備

1、工器具表：

2、施工組織

3、施工現(xiàn)場準備，敷設作業(yè)開始前完畢如下項目的操作：

1）打開室內(nèi)、外電纜溝的I所有蓋板，并將溝內(nèi)雜物打掃潔凈。

2）檢查溝內(nèi)電纜支架與否齊全、規(guī)格與否對的，同步檢查支架及接地線的焊接與否牢固，

必要時及早處理。

3）在所有由電纜溝引出的J電纜保護管內(nèi)傳入牽拉電纜的鐵線o

4）將所需敷設的電纜分類運至施放地點附近，并完畢絕緣檢查作業(yè)。

（二卜電纜敷設的基本導則及流程

1、電纜敷設MJ基本導則

1）、電纜敷設從第一層支架上開始，排滿一層后再排下一層，且敷設工作開始時先敷

設電力電纜。

2）、每層支架最里側敷設引至最遠處配電裝置H勺電纜，由里向外逐漸縮短敷設長度。防止在

同一層支架上出現(xiàn)敷設方向不一樣的電纜。

3）、由電纜主溝向電纜支溝U勺電纜,原則卜設在同一層支架卜：當受電壓等級或電纜數(shù)量限

制時，則將需轉彎的電纜敷設在支架上靠近朝支溝轉向的一側。

4）、同一條電纜溝內(nèi)兩側均設有支架時，敷設完一側的同類電纜后再敷設另一側口勺同類電纜,

且每側電纜盡量防止向另一側方向日勺配電裝置引出，減少交叉時也許。

5）、每層支架上的電纜排滿后，先將其所有理順調(diào)直，再按技術規(guī)定規(guī)定的位置臨時綁扎固

定，防止脫落。對個別敷設位置不太合理的電纜，臨時綁扎前調(diào)整至理想位置。

6）、根據(jù)敷設導則排列的電纜，當其引向配電裝置時，宜恰好處在支架口勺最外側位置。為了

不使其與繼續(xù)向前延伸的電纜出現(xiàn)交叉，將其從支架上直接引至地面，敷設在溝底從所有電

纜的下方穿過，轉向引到配電裝置。

7）、控制、保護盤之間H勺連接電纜，由于長度有限，一律待主體電纜所有敷設后再進行施放。

施放時，將其直接敷設在溝底，預留的備用長度可沿敷設方向完畢弓狀緊貼溝底，不必上支

架固定，以便檢查查對。

8）、遇有多支電纜溝共同匯集于?處引入控制室日勺狀況時，將不可防止地要出現(xiàn)電纜交叉。

為保證敷設的整體質(zhì)量，交叉點集中在控制、保護盤之間的電纜溝內(nèi)，以便統(tǒng)一整頓。整頓

措施可參照上述6、7項兩項進行，也即交叉點都設在溝底，主體無變化。

2、電纜口勺敷設流程

施工技術規(guī)定規(guī)定，在每一根電纜敷設完畢后，必須對實際施放長度進行詳細記錄，

比便驗收工計價。為了便于計算施放長度，施放地點以選擇在靠近控制室的位置為宜，以簡

化測量工作。

1）、將電纜盤在選好的位置上支起，調(diào)整支架手柄使?jié)L軸呈水平狀態(tài)，且電纜盤下沿

距地面的高度不超過100mm,防I卜支的過高以致不穩(wěn).

2）、分段用鋼卷尺測量電纜溝的長度，并在溝沿上做出標識。測量時，室內(nèi)外電纜溝的長度

均以控制室外墻作起測點，各支溝的長度尺寸以從主溝轉角處的測定尺寸持續(xù)計算為宜。這

樣當某一根電纜敷設完畢后，只要量出其兩端日勺預留長度再加上室內(nèi)外電纜溝上的標注長度,

就可算出電纜的J總長。

3）、旋轉電纜盤引出電纜端頭，按下述環(huán)節(jié)敷設：

先將與擬敷設電纜對的電纜牌拴在該電纜端頭上，再由引導員牽拉前行。

由敷設組H勺作業(yè)人員按所能承擔的電纜重量，分段扛起電纜隨引導員前進。

施工過程中，電纜盤處至少有一名作業(yè)人員控制盤的轉速，服從引導員的指揮。

引導員抵達電纜施放對象的位置后，根據(jù)配線需要預留備用長度，然后指揮施工人員

將電纜安放在指定的支架層上。

計量預留部分的電纜長度后，將該部分傳入引向配電裝置的電纜支溝或保護管中，同

步將該電纜在引下的最終?種支架上綁扎固定。

從施放對象處將多出長度向電纜盤處抻回，同步把電纜在支架上排列整潔，到施放地

點前為止。

展放盤上口勺電纜，直接沿電纜量出從施放地點至控制室外墻的長度，并在電纜上作出

標識。

在施放室外部分的電纜時，室內(nèi)作業(yè)人員根據(jù)敷設對象計量、計算出室內(nèi)敷設總

長度，并及時告知施工技術負責人。室內(nèi)敷設總長度包括配線長度和預留備用長度。

從電纜上的外墻位置標識處掛尺，直接量出室內(nèi)需要的敷設長度，截斷后栓好相

的電纜標志牌,經(jīng)與該電纜位置相對的穿墻板穿入室內(nèi)電縊溝C

在室內(nèi)作業(yè)人員開始牽拉電纜時，室外作業(yè)人員配合室內(nèi)作業(yè)，并防止展開的電

纜出現(xiàn)背扣或扭彎。施放到位后，室內(nèi)人員按室外告知日勺位置敷設電纜，并在末端支架上臨

時綁扎。

引至室內(nèi)配電盤或配電裝置日勺電纜，在敷設時可將其預留部分所有從支溝的溝口引

上地面寄存，待敷設工作完畢后再重新調(diào)整，以以便在溝內(nèi)行走及操作。

4）、在敷設過程中，遇有電纜需要轉彎的J狀況時，由輔助人員在轉角處對電纜進行防護，必

要時，可設轉向滑輪組導向，以防發(fā)生損傷。

5）、敷設工作所有完畢后，按技術規(guī)定的規(guī)定在各有關支架上把電纜綁扎固定牢固，同步,

還將在電纜豎井等處加掛的電纜標志牌分層整頓，統(tǒng)一形式和所掛部位，以便查找和查對。

6）、對于需要跨溝轉向進入另??側電纜支溝的電纜，在其轉向的懸空部分增長2至3道綁扎

線固定，以免該部位的電纜散亂。

7）、上述作業(yè)完畢，即可將所有不再進行作業(yè)的部位日勺電纜溝蓋板所有恢復就位，剩余蓋板

待整頓工作或配線作業(yè)完畢后再恢復。

8）、對于室內(nèi)外電纜溝結合部設有穿墻板的）場所，在蓋蓋板之前，按設計規(guī)定用防火材料封

堵。

電纜敷設工作完畢后，及時將所有剩余電纜運出施工現(xiàn)場，消除火災隱患。同步，施

工技術負責人要把多種電纜的實際敷設長度整頓出來，填寫好有關記錄及報表，做好善后工

作。

（三）技術規(guī)定

1、電纜敷設前先對各項進行檢查

1）電纜支架的規(guī)格及安裝位置符合設計規(guī)定，且焊接牢固、接地可靠，支架及接地線的油漆

完整。

2）電纜的型號、規(guī)格、電壓等級符合設計規(guī)定，且絕緣良好、

3）由電纜溝引出的電纜保護管已所有敷設完畢，穿管處的溝壁已封堵嚴實。

4）電纜標志牌已備齊，字跡清晰易于識別，標志內(nèi)容與設計圖紙相符。

2、敷設時，電纜在支架上排列整潔，不得交叉；敷設后，及時裝設標志牌，并將電纜在支

架上加以固定。

3、電纜的排列符合下列規(guī)定：

1）電力電纜與控制電纜分開排列。

2）敷設在同一側支架上的J電纜，按電壓等級分層排列，一般控制電纜放于電力電纜下面，

1KV及如下電力電纜放于1KV以上電力電纜下面。

3）在每層支架上并排敷設的電纜，其走向一致；在電纜溝分支處，每層并排的電纜之間不

得交叉。

4、在下列位置的地阿拉上裝以標志牌：

電纜終端頭及電纜中間接頭處、電纜豎井MJ進出口兩端以及電纜維護井內(nèi)。

5、敷設后的電纜在下列地點予以固定：

1）水平敷設的電纜，在電纜首位兩端、轉彎和中間接頭處兩端的支架上固定。

2）垂直敷設的電纜，在每一種支架上固定。

6、電纜敷設完畢后，預留口勺備用長度設置在終端頭附近，并采用保護措施，防止損傷。

（四）、安全注意事項

1、支放電纜盤處地面平坦堅實，施放歐I道路上不得有障礙物，且便于行走。

2、施放時，電纜從盤的上方引出，防止在支架或地面上摩擦。拖拉。

3、實行敷設電纜作業(yè)的人員戴手套、墊肩、安全帽，進入封閉式電纜溝或電纜豎井作業(yè)時，

還注意防止碰傷。

4、以肩扛方式施放電纜時，每一作業(yè)人員承擔的J負荷不適宜超過35Kg,且不得置身于電纜

轉彎處的內(nèi)側。

5、電纜敷設工作完畢后，及時蓋好電纜溝蓋板，防止發(fā)生作業(yè)人員踏空摔傷現(xiàn)象。

6、引入電纜溝H勺麻包電纜，在剝除麻包層后及時將其運出變電所處理掉，以消除火災隱患。

十二、綜合自動化妝置系統(tǒng)屏安裝

（二）操作工藝

1.在靠近安裝現(xiàn)場處進行拆箱作業(yè)時，己拆包裝箱時綜自屏隨即運搬到安裝地點。

2.安裝組立，檢查相鄰屏柜的J接觸狀況，滿足技術規(guī)定。

3.屏體的組立從已測量好尺寸的一側開始，逐屏進行。調(diào)整措施通過測量交、直流屏的垂

直、水平度來實行。

（三）技術規(guī)定

1、屏口勺垂直度容許偏差不不小于1.5mm。

2、屏H勺水平偏差：相鄰兩屏頂部偏差不不小于2mm，成列盤頂部偏差不不小于5mm。

3、屏面偏差：相鄰兩屏邊偏差不不小于1mm,成列屏面偏差不不小于5mm。

4、屏間接縫誤差不不小干2mm

（四）安全注意事項

1、進行設備拆箱時，所用工具不得觸及屏面漆膜及外露設備；拆除的箱板及時運出工作場

地，以防絆倒作業(yè)人員。

2、當必須放倒運搬時，屏柜面必須朝上，屏用方木防護，防止損傷漆膜。

3、綜自屏搬運時要將打印機、逆變器等取出，防止掉出砸傷工作人員。

4、若要將前后門拆下搬運時，須給柜門上做好相的標識，以免安裝時裝錯。

十三、交、直流系統(tǒng)屏安裝

（一）施工準備

1、人員組織

2、工器具

（二）操作工藝

1.在靠近安裝現(xiàn)場處進行拆箱作業(yè)時，己拆包裝箱的交、直流屏隨即搬運到安裝地點。

2.安裝組立，檢查相鄰屏柜的交、直流屏的接觸狀況，滿足技術規(guī)定。

3.屏體的組立從已測量好尺寸的一側開始，逐屏進行。調(diào)整措施通過測量交、直流屏的垂

直、水平度來實行。

（三）技術規(guī)定

1、屏口勺垂直度容許偏差不不小于1.5mm。

2、屏H勺水平偏差：相鄰兩屏頂部偏差不不小于2mm，成列盤頂部偏差不不小于5mm。

3、屏面偏差：相鄰兩屏邊偏差不不小于1mm,成列屏面偏差不不小于5mm。

4、屏間接縫誤差不不小干2mm

（四）安全注意事項

1、進行設備拆箱時，所用工具不得觸及屏面漆膜及外露設備；拆除的箱板及時運出工作場

地，以防絆倒作業(yè)人員。

2、當必須放倒運搬時，屏柜面必須朝上，屏用方木防護，防止損傷漆膜。

3、直流屏搬運時要將電池托板取出，防止掉出砸傷工作人員。

4、若要將前后門拆下搬運時，須給柜門上做好相的標識，以免安裝時裝錯。

戶內(nèi)電壓互感器安裝

（一）施工準備

1、人員組織

2、工器具

（二）操作工藝

1.打掃互感器高壓間，測定出互感器的安裝中心線及其底座支架安裝位置。

2.清除潔凈地面上預埋件表面的水泥沙漿，擺放好底座支架并進行操平。當支架表面不平

時，可在支架與預埋件間加墊薄片鋼板使之符合規(guī)定。

3.先將底座支架點焊在預埋件上，檢查支架頂面的水平度及各螺栓孔之間口勺距離與否符合

技術規(guī)定。確認無誤后，再把支架與預埋件的連接面及所加墊片所有焊牢。

4.把互感器運到安裝地點，拆除包裝箱，經(jīng)打掃檢查后，即可將其安放在底座支架上。

5.用水平尺或線墜對設備本體進行檢查和調(diào)整后，擰緊所有固定螺栓。

6.根據(jù)施工進度安排，逐漸完畢設備連接線安裝、電纜敷設、二次配線等項工作。

（二）安全注意事項

1、設備拆箱時，所用工具不得觸及瓷瓶或其他易損部位，以免導致?lián)p傷。

2、就位時，要根據(jù)設計規(guī)定調(diào)整互感器的安裝方向，并在底座安裝孔對角線方向穿好固定螺栓,

引導線互感器精確就位。

3、就位時，不要將手伸手設備底座和支架間進行作業(yè)，以防擠傷。。

4、在互感器未投入運行前，不要撤除其呼吸孔口勺密封圈，以防潮氣侵入。

真空斷路器安裝

（一）施工準備

1、人員組織

2、工器具

（二）操作工藝

1、確認隔離開關觸頭和小車導軌的安裝中心線處在同一垂直線上。導軌安裝牢固、頂面水

平，且軌間平行。打掃斷路器安裝間隔地面，并檢查地面的水平度。

2、L型支架安裝：在預埋的螺栓上安裝支架，調(diào)整支架地面的水平度、立面的垂直度。

3、斷路器的安裝調(diào)整：將手車（斷路器本體）推入軌道內(nèi)，插入手柄搖動絲杠，將手車推

至工作位置，檢查動、靜觸頭與否對正，上下、左右方向的偏差滿足產(chǎn)品技術文獻的有關規(guī)

定。手車在工作位置時，動靜觸頭口勺插入深度滿足產(chǎn)品技術文獻的規(guī)定，不滿足時，可在靜

觸頭與支持絕緣子間加裝廠方提供口勺墊片，增大插入深度。更換手車，將其他手車分別推入

軌道內(nèi)，推至工作位置檢查動靜觸頭能否對正，插入深度與否滿足規(guī)定，根據(jù)檢查狀況反復

上述環(huán)節(jié)，保證手車的互換性。

4、手車至端子箱的電纜采用KVVR軟電纜.并穿蛇簧管保護,"P”型插頭配線時,芯線必

須搪錫。

5、運用就地分合閘按鈕對斷路器進行手動慢速合閘，檢查機械部分的傳動狀況，消除阻礙

斷路器對的傳動日勺不利原因。

6、整頓收尾：清理現(xiàn)場，在斷路器觸頭上薄薄涂抹一層電力復合脂。在斷路器傳動軸及轉

動部位加注潤滑劑，并檢查開口銷尾端劈開的角度和緊固螺栓的緊固程度，符合技術規(guī)定。

填寫施工技術記錄，并請監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查、簽認。

（三）技術規(guī)定

1、真空斷路器組裝時，基礎預埋螺栓與斷路器本體框架的連接牢固，接地片連接位置對H勺，

接觸良好。

2、斷路器導軌水平、平行，其水平度偏差不不小于1mm,不平行度不不小于1mm：斷路

器在導軌上推進靈活，接地裝置接觸良好：斷路器在工作和試驗位置的止輪裝置、聯(lián)鎖裝置

精確可靠；真空滅弧室玻璃外殼清潔、無裂縫、無破損；滅弧室真空度經(jīng)檢測符合技術規(guī)定;

斷路器手動分、合閘動作靈活、可靠，無不良現(xiàn)象。

（四）安全注意事項

1、在檢查的同步，對斷路器處在投入和退出運行時的機械閉鎖裝置進行試驗，符合技術規(guī)

定。

3、當總行程達不到規(guī)定期，可通過增長水平拉桿長度或減少止位器的厚度來調(diào)整，反之亦

然。

3、在斷路器總行程調(diào)好后，如主觸頭開距不符合規(guī)定，可通過增、減水平拉桿長度來調(diào)整。

開距小.要縮短拉桿長度.反之則增長其長度°

所用變壓器安裝

（二）操作工藝

I.打掃變壓器間隔，并開箱檢查變壓器與否完好，做好安裝準備。

2.運用滾動搬運法，將變壓器放到滾杠上，運到安裝位置。

3.用水平尺或線墜對變壓器進行檢查和調(diào)整，檢查變壓器的中心線與否與設計的中心線重

疊，檢查查對好后，對變壓器底座H勺四個連接點進行螺栓連接。

4.根據(jù)施工進度安排，逐漸完畢母線與設備連接、安裝、電纜敷設、二次配線、地線連接

等項工作。

（三）技術規(guī)定

變壓器的一、二次引線施工，不使變壓器的套管受到外力的作用。變壓器的引線與電

纜連接時，不將電纜及終端頭直接靠近變壓器安裝。

（四）安全注意事項

1、設備拆箱時，所用工具不得觸及瓷瓶或其他易損部位，以免導致?lián)p傷。

2、就位時，要根據(jù)設計規(guī)定調(diào)整變壓器的安裝方向，使底座安裝十字線方向與已測量好的位置

相重疊。

3、變壓器就位時，要統(tǒng)一指揮，工作人員站在變壓器前進方向的后側以防擠傷。

戶內(nèi)墻上隔離開關、熔斷器等高E設備安裝

（一）施工準備

1、人員組織

2、T器具

（二）操作工藝

1.檢查隔離開關、熔斷器瓷瓶部分有無裂縫或機械損傷，用汽油將隔離開關擦清。

2.用兩架4m高的梯子直接放在安裝高壓開關位置的兩邊，用小繩栓牢開關后提高。安裝

時注意將高壓開關設備平穩(wěn)的放入安裝位置，調(diào)整水平和垂直位置后擰緊螺絲。

（三）技術規(guī)定

1、27.5KV隔離開關的J相間誤差不不小于10mm。相間連桿在同一水平線上。

2、支柱絕緣子垂直于底座平面，且連接牢固，同一絕緣子柱的各絕緣子以及同一相各絕緣

子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。

3、傳動裝置的拉桿校直，其內(nèi)徑與操動機構的轉軸直徑相配合，兩者間H勺縫隙不得不小于

1mm,連接部分的銷子不得松動。操動機構的安裝要牢固穩(wěn)定，動作平穩(wěn)，無卡滯和沖擊

現(xiàn)象。

4、隔離開關的閉鎖裝置動作靈活、對的I、可靠，帶有接地刀的隔離開關，主觸頭與接地刀

間的機械或電氣閉鎖對的可靠。輔助開關安裝牢固，動作對的，接觸良好。

（四）安全注意事項：

1、高處作業(yè)，梯子要有防滑措施，高處工作人員要系安全帶，戴安全帽。

2、注意在安裝前先核定安裝孔距離。

3、搬運設備要注意不要碰壞、損傷設備瓷柱。

硬母線制作安裝

（一）施工準備

1、人員組織

2、工器具

（二）操作工藝

I.準備工作

⑴檢查與硬母線安裝工作有關的設備、絕緣子托架、支柱絕緣子等的安裝位置與否對的，固

定與否牢固。

⑵把所用工具及材料運到施工現(xiàn)場。

⑶對母線煨彎機、臺鉆等電動工具進行空載運行檢查及必要的保養(yǎng)。

⑷加工所需要的母線鉆孔樣板及母線加緊墊板。

⑸對安裝現(xiàn)場內(nèi)II勺設備和支柱絕緣子的瓷件部分做好防護綁扎。

2.測量、下料

⑴把所用多種規(guī)格的母線分別用木錘敲平砸直，并將其表面的毛刺及尖角大漠平整。

⑵硬母線的測量、下料、預配、及安裝均按主母線、分支母線、設備連接線的次序進行，故

進行主母線的測量及下料。

3.煨彎

⑴母線開始彎曲處距離近來絕緣子日勺母線支持夾邊緣不不小于0.25L,但不不不小于50mm（L

為母線兩支持點間的I距離）距母線連接位置不不不小于30mm。

⑵矩形母線減少直角彎曲，彎曲處不有裂紋及明顯的折皺,彎曲半徑不不不小于規(guī)定的尺寸。

4.打眼：母線打眼做好模板并劃好中心線，然后用鋼沖沖一凹形，再用電鉆或在鉆床上打

眼，鉆頭不可太大，一般稍微不小于螺栓的0.5?1mm。

5.錦平

⑴母線的接觸面用鏗刀或紗布等消除塵污及氧化物，使母線平整。

⑵銅母線接頭鏗平、磨光后，立即涂上焊錫膏進行搪錫，鋁母線鋰平后涂上中性凡士林，如

臨時不連接時，包上蠟紙保護。

⑶母線經(jīng)加工后，其截面的減少值，銅母線不超過原截面的3%,鋁母線不超過原截面日勺

5%o

6.疊接：母線在機械張力比較大的地方，或設備連接，或母線魚分支線連接時等等，一般

都用螺栓或方形夾子，以便檢修或拆換。

⑴母線連接螺栓逐一均勻擰緊，不過緊或過松，螺栓長度露出螺帽2?5絲扣。

⑵連接用的螺栓、螺帽、墊圈，均有防銹層（鍍鋅或烤藍）。

⑶母線搭接時，接觸面要鎂光,連接時墊光墊圈及彈簧圈。

⑷用鐵制方形夾連接母線注意，不容許四角同步使用鐵螺栓,在方形夾子的?邊用二個銅螺栓,

以減少渦流損失。

⑸多片母線搭接時，使每片母線的接頭建開，不可堆在一起。

⑹母線搭接處表面，銅鐵母線都鍍錫，鐵與鋁或銅與鋁的連接，可用薄銅片鍍錫作襯墊，以

防兩種不一樣的金屬接觸后化學作用而腐蝕。

7.安裝

⑴預配合格的硬母線在完畢所有加工后，即可分段安裝固定，安裝時，以母線的一種終端開

始為宜，按次序使安裝工作一次成功。

⑵母線連接用的緊固件采用符合國標的鍍鋅螺栓、螺母和墊圈。

⑶母線平置時.貫穿螺栓由下往卜穿.在其他狀況下,螺母置維護側.螺栓長度宜露出螺母

2?3扣。

⑷母線固定裝置無明顯棱角，以防尖端放電。

⑸母線采用螺栓連接時，連接處距支柱絕緣子的支柱夾邊緣不不不小于50mm,上片母線端

頭與其下片平面開始不不不小于25mm。

⑹母線的排列按設計規(guī)定，如無設計規(guī)定期，參照下列規(guī)定：

①垂直布置的母線

交流：A、B、C相的排列由上向下。

直流：正、負的排列由上向下。

②水平布置的母線

交流：A、B、C相的排列由內(nèi)向外。

直流：正、負的排列由內(nèi)向外。

③引下線的排列

交流：A、B、C相自左向右。

直流：正、負的排列自左向右。

多種不一樣口勺電壓的配電裝置的母線，其相位的

配置互相一致。

8.刷漆：硬母線安裝后，在其表面按下列規(guī)定涂刷相色漆。

⑴三相交流母線

A相一黃色；B相f綠色；C相一紅色。

⑵單相交流母線

A相一黃色；B相一綠色；C相一紅色。

⑶直流母線

正極一和色；負極一藍色

⑷交流中性母線及接地母線為黑色。

（三）技術規(guī)定

首先檢查硬鋁母線的外觀，表面光潔平整，不有裂紋、折皺、夾雜物及明顯的損傷或腐蝕等

缺陷，不有變形和扭曲現(xiàn)象。

1、硬母線的加工符合下列規(guī)定：

1）、母線加工前矯正平直，切斷面垂直平直；嚴禁采用鐵錘直接敲打或使用電、氣焊切割母

線。

2）、相似布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線橫平豎直，對稱一致。

3）、硬母線日勺彎制采用冷彎，彎制時符合下列規(guī)定: