T-WHHLW 163-2024 橡膠軟管總成

ICS23.040.70CCSG42WHHLWTechnicalspecificationsforsmartofficecomprehensivemanagem1T/WHHLW163—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由武漢青山北湖南豐設備有限公司提出。本文件由武漢互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)商會歸口。本文件起草單位：武漢青山北湖南豐設備有限公司，貴州中標技術研究院、云南中知標準技術研究院、四川中知匯創(chuàng)標準化技術研究院、山西中知標準管理研究院有限公司。本文件主要起草人：徐鵬，吳雪蓮、程龍、李超、王霜。1T/WHHLW163—2024本文件的發(fā)布機構提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到本文件相關的專利的使用。本文件的發(fā)布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明己在本文件的發(fā)布機構備案。相關信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得:專利持有人姓名:武漢青山北湖南豐設備有限公司。地址:武漢市青山工人村都市工業(yè)園南E區(qū)1號。請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任1T/WHHLW163—2024橡膠軟管總成本文件規(guī)定了橡膠軟管總成的通用要求、技術要求、試驗方法、檢驗頻次、標志以及包裝、運輸和貯存。本文件適用于橡膠軟管總成的應用與測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1690-2010現(xiàn)行硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T5565.2-2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分:低于宰溫彎曲試驗GB/T5563-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5568-2022橡膠或塑料軟管及軟管組合件無曲撓液壓脈沖試驗GB/T9573-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9576-2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南GB/T10544-2022橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強外覆橡膠液壓型規(guī)范GB/T14905-2020橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價3術語和定義GB/T10544-2022界定的術語和定義適用于本文件。3.1低溫曲撓low-temperatureflexing指的是材料在較低的溫度下，仍然能夠保持一定的柔軟度和可彎曲性，不會因為低溫而變得硬脆或易碎，從而失去其原有的形狀或功能。3.2爆破壓力burstingpressure指的是一個容器、管道、輪胎或其他壓力承載結構在內部壓力增加到一定程度時，突然破裂或失效前的最大壓力值。3.3最小彎曲半徑minimumradiusofcurvature在不損壞、不變形或不影響材料（如電線、電纜、管道、金屬片等）性能的前提下，該材料能夠被安全彎曲成圓弧形的最小半徑。4通用要求4.1編制規(guī)則編制規(guī)則如下表。圖1橡膠軟管編制規(guī)則2T/WHHLW163—20244.2結構和尺寸4.2.1軟管橡膠軟管的結構如下圖。1、——軟管；2、——第一連接軟管接頭；3、——第二連接軟管接頭。圖2橡膠軟管結構圖4.2.2軟管組合件4.2.2.1軟管組合件應使用符合本文件要求的軟管進行裝配。4.2.2.2軟管組合件應使用經(jīng)驗證符合性能要求的管接頭進行裝配，應遵守制造廠的軟管組合件的裝備和裝配說明書。4.2.3尺寸4.2.3.1橡膠軟管應為多層結構，通常由內膠層、增強層（如鋼絲編織層）和外膠層組成。4.2.3.2橡膠軟管壁厚不應小于2.0mm。4.2.3.3橡膠軟管尺寸與公差應符合表1的規(guī)定。表1橡膠軟管尺寸與公差單位：mm項目公稱尺寸尺寸及其公差DN99.1±0.5外徑ФDN1313.1±0.54.3同心度橡膠軟管同心度見下表。表2軟管同心度公稱內徑壁厚最大偏差mm內徑與外徑之間內徑與增強層外徑之間6.30.50.3>6.3～190.80.4>190.53T/WHHLW163—20244.4接頭形式橡膠軟管在實際應用中，應根據(jù)具體工況和管道系統(tǒng)的需求選擇合適的接頭形式，包括但不限于：a)插入焊接式；b)焊接式；c)卡套式；d)擴口式；e)法蘭式；f)螺紋式；g)承插式。5技術要求5.1外觀表面應光滑、清潔、無缺陷,不應有傷痕、色斑、裂紋。5.2長度5.2.1除非另有規(guī)定，橡膠軟管總成長度以及公差應符合下表的規(guī)定。表3軟管總成長度及公差軟管總成長度L軟管公稱尺寸>25≤630+7，-3+12，-4630<L≤1250+12，-4+20，-61250<L≤2500+20，-6+25，-62500<L≤8000+1.5%，-0.5%>8000+3%，-1%5.2.2需滿足設計圖紙要求，O≤?L≤+5%。5.3爆破性能軟管總成在低于規(guī)定的最低爆破壓力下應不出現(xiàn)泄漏或其他失效。5.4脈沖在100℃高溫，55.86MPa壓力的環(huán)境下，經(jīng)歷400000次脈沖試驗無泄漏情況或其它故障。5.5低溫曲撓在-40℃低溫條件下，橡膠軟管內襯層或外覆層不應出現(xiàn)龜裂。5.6低溫曲撓后驗證壓力在84.0MPa壓力環(huán)境下，歷經(jīng)60s，無泄露和龜裂情況。5.7耐水性能在70℃下浸泡于蒸餾水中168h,所有型別軟管的內襯層的體積變化率應在0%～+25%,外覆層應在0%～+100%(即不準許收縮)。5.8耐臭氧性能進行試驗時,放大2倍檢查,軟管外覆層應無龜裂或其他損壞。5.9層間粘合強度4T/WHHLW163—20245.9.1內襯層與增強層以及外覆層與增強層之間的粘合強度應不低于于2.5kN/m。5.9.2按GB/T14905-2020中6.1和6.3所述,內襯層與增強層所用試樣應為5型,外覆層與增強層應5.10最小彎曲半徑當軟管彎曲到表8所給出的最小彎曲半徑時,軟管(彎曲狀態(tài)下)應符合5.4和5.5規(guī)定的脈沖和低溫曲撓性要求。表4最小彎曲半徑單位：mm公稱內徑最小彎曲半徑6.3>6.3～19130～250>19240～7006試驗方法6.1外觀采用目視、手觸。6.2尺寸檢測6.2.1長度按照GB/T9573-2013的規(guī)定進行。6.2.2內徑、外徑以及增強層外徑6.2.2.1可通過測量周長來計算軟管外徑和增強層外徑,或使用柔性刻度尺直接測量外徑。6.2.2.2使用合適的擴張球或伸縮式內徑量規(guī)測量內徑,應依據(jù)GB/T9573-2013，在距離軟管端面至少25mm處測量外徑、內徑。6.2.3同心度同心度測量步驟如下：a)使用百分表或千分尺測量增強層、軟管外徑的同心度。b)在距離軟管端面至少15mm處測量同心度。c)以軟管內徑為同心度測量基準,調整測量儀器,使其與軟管內徑貼合。d)繞圓周以90°的間隔讀數(shù)，根據(jù)壁厚的最高和最低讀數(shù)的差值,確定同心度是否符合要求。6.3爆破試驗此為破壞性的試驗,試驗后的軟管或軟管總成宜報廢。對未老化的軟管或組裝軟管接頭的軟管總成,以均勻的升壓速率進行加壓,直到軟管或軟管總成失效。除非相關軟管標準中另有規(guī)定,否則最低爆破壓力應為最高工作壓力的4倍6.4脈沖按照GB/T5568-2022的規(guī)定進行。6.5低溫曲撓按照GB/T5565.2-2017的規(guī)定進行。6.6低溫曲撓后驗證壓力5T/WHHLW163—2024按照GB/T5563-2013的規(guī)定進行。6.7耐水性能按照GB/T1690-2010的規(guī)定進行。6.8耐臭氧試驗按照GB/T24134-2009的規(guī)定進行。6.9層間粘合強度按照GB/T14905-2020的規(guī)定進行。6.10最小彎曲半徑按照GB/T5565.2-2017的規(guī)定進行。7檢驗頻次7.1型式試驗和例行試驗應遵守附錄A。7.2型式試驗是用于驗證采用某種特定設計方法和特定生產工藝制造的軟管符合本文件的全部要求。這些試驗應每隔最多5年重復一次,或應在制造方法或所用材料發(fā)生變化時進行。除相同規(guī)格和結構的軟管外,這些試驗應在所有規(guī)格、所有類別和型別的軟管上進行。7.3例行試驗是指在出廠前對每根成品軟管進行的試驗。7.4生產驗收試驗見附錄B,這些試驗是為了更好地控制生產質量。附錄B中規(guī)定的頻率僅作指南。8標志8.1軟管符合本文件要求的軟管,應每隔500mm標記出至少如下信息:a)制造廠的名稱或標識；b)本文件的編號；c)型別；d)公稱內徑；e)最大工作壓力；f)制造季度和年號。8.2軟管組合件符合本文件要求的軟管組合件,應至少標記出如下信息:a）制造廠的名稱或標識；b）最大工作壓力；c）裝配時間。9包裝、運輸和貯存9.1檢驗合格的橡膠軟管總成產品兩端應封堵，防止污染物進入。9.2橡膠軟管總成產品的包裝、運輸和貯存應符合GB/T9576-2019的要求。9.3制造商應保證從出廠日期起，在不超過一年貯存期內，其使用性能符合本標準的規(guī)定。6T/WHHLW163—2024附錄A型式試驗和例行試驗性能/試驗項目型式試驗實驗頻次：產品鑒定時產品發(fā)生變化時，每隔5年例行試驗每根軟管或軟管組合件入庫或出售前軟管測試每批外觀檢測XX內徑的測量XX外徑的測量XX增強層外徑的測量XN/A同心度的測量XN/A長度XN/A爆破試驗XX脈沖XN/A低溫曲撓XN/A低溫曲撓后驗證壓力XX耐水性能XN/A耐臭氧XN/A內襯層間粘合強度XN/A外覆層間粘合強度XN/A最小彎曲半徑XN/A軟管組合件測試每件外觀檢測XN/A爆破試驗XN/A脈沖XN/A耐水性能XN/A耐臭氧XN/AX=需要進行試驗，N/A=不適用的試驗。7T/WHHLW163—2024附錄B生產驗收試驗性能/試驗