安全設(shè)施專篇主要參考依據(jù)060213

安全設(shè)施“三同時”制度安全設(shè)施“三同時”制度頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容安全設(shè)施“三同時”制度頁腳內(nèi)容XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物質(zhì)熱電項目XXXXXXXXXXXXXXXXX公司二〇一二年十二月編制人員目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第一節(jié)國家有關(guān)法律法規(guī) 1第二節(jié)評價標準、規(guī)范 3第三節(jié)其他資料 6第二章工程概況 7第一節(jié)項目概況 7第二節(jié)企業(yè)概況 7第三節(jié)地理位置、用地面積 8第四節(jié)主要原料、輔料、工藝流程 9第三章建筑及場地布置 24第一節(jié)廠區(qū)自然條件及主要危險、有害因素及防范措施 24第二節(jié)周邊環(huán)境條件及其對勞動安全衛(wèi)生的影響和防范措施 27第三節(jié)總平面布置及其對勞動安全衛(wèi)生的影響和防范措施 28第四節(jié)廠區(qū)道路、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生 29第五節(jié)建筑物的安全距離、采光、通風、采暖、防火措施 29第四章生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析 36第一節(jié)主要物料特性及其危險性 36第二節(jié)生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分析 39第三節(jié)重大危險源辨識 57第五章勞動安全衛(wèi)生設(shè)施中采用的主要防范措施 61第一節(jié)鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元 61第二節(jié)汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元 62第三節(jié)發(fā)電機、電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元 66第四節(jié)熱工自動控制設(shè)備及其系統(tǒng)單元 68第五節(jié)燃料儲運設(shè)備及其系統(tǒng)單元 69第六節(jié)燃油儲運設(shè)備及其系統(tǒng)單元 70第七節(jié)化學水處理設(shè)備及其單元 70第八節(jié)水工設(shè)備及其系統(tǒng)單元 72第六章勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 73第七章落實安全預評價措施的分析 79第八章安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 87第一節(jié)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及人員配備 87第二節(jié)維修保養(yǎng)、日常檢測檢驗人員 87第三節(jié)安全生產(chǎn)教育設(shè)施及人員 87第九章專用投資概算 88第十章預期效果及存在的問題及建議 89第十一章附件 92第一章編制依據(jù)第一節(jié)國家有關(guān)法律法規(guī)一、國家法律1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令2002年第70號2）《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令2007年第65號3）《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令2008年第6號4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令2011年第52號5）《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令2011年第46號6）《中華人民共和國電力法》中華人民共和國主席令1995年第60號7）《中華人民共和國防洪法》中華人民共和國主席令1997第88號8）《中華人民共和國氣象法》中華人民共和國主席令1999第23號9）《中華人民共和國防震減災法》中華人民共和國主席令2008年第7號10）《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令1989年第22號11）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》中華人民共和國主席令1996年第77號12）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》中華人民共和國主席令2002第72號13）《中華人民共和國可再生能源法》中華人民共和國主席令2009年第23號14）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》中華人民共和國主席令2007第69號15）《中華人民共和國道路交通安全法》中華人民共和國主席令2011第47號16）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（中華人民共和國主席令2007年第77號二、國務(wù)院文件1）《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)[2010]23號2）《國務(wù)院關(guān)于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的意見》國發(fā)[2011]40號3）《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)安全生產(chǎn)“十二五”規(guī)劃的通知》國辦發(fā)[2011]47號三、行政法規(guī)1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號2）《工傷保險條例》國務(wù)院令第586號3）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》國務(wù)院令第493號4）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號5）《電力監(jiān)管條例》國務(wù)院令第432號6）《電力安全事故應(yīng)急處置和調(diào)查處理條例》國務(wù)院令第599號7）《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院令第591號8）《易制毒化學品管理條例》國務(wù)院令第445號四、部門規(guī)章1)《電力安全生產(chǎn)監(jiān)管辦法》國家電力監(jiān)管委員會第2號2)《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》國質(zhì)檢鍋[2003]207號3)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號文4)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第3號5)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2006]92號6)《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》國家安監(jiān)總局令第36號7)《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第1號8)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法》國家安監(jiān)總局令第17號9)《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號10)《關(guān)于加強安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案監(jiān)督管理工作的通知》安委辦[2005]48號文11)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第30號12)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號13)《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》公安部令第119號14)《工程建設(shè)標準強制性條文》(電力工程部分)(2011版)15)《危險化學品名錄》(2002版)五、地方法規(guī)和有關(guān)文件1）《山東省安全生產(chǎn)條例》山東省人大常委會公告[2006]第80號2）《山東省消防條例》山東省人大常委會公告[2011]第70號3）《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》山東省人民政府令第175號4）《山東省工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》山東省人民政府令第213號5）《落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》魯政辦發(fā)[2007]54號6）《關(guān)于促進新能源產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展的若干政策》魯政發(fā)[2009]140號7）《關(guān)于認真貫徹落實<山東省工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法>的通知》魯安監(jiān)發(fā)[2009]81號8）《關(guān)于認真貫徹執(zhí)行<山東省勞動防護用品配備標準>（DB37/1922-2011）的通知》魯安監(jiān)發(fā)[2011]160號第二節(jié)評價標準、規(guī)范一、國家標準、規(guī)范1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20062)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-19993)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-20084)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-20105）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-20126）《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-19867）《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》GB50229-20068）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-20059）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-201010）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-201011）《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-200412）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003，2009版13）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》GBZ2.1-200714）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-200715）《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GBl8306-200116）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-200917）《用電安全導則》GB/T13869-200818）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-200919）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-201120）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049-201121）《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-199422）《35～110kV變電站設(shè)計規(guī)范》GB50059-201123）《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053.1～3-200924）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196-200325）《安全色》GB2893-200826）《安全標志及其使用導則》GB2894-200827）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-200628）《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB/T14285-200629）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-200730）《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》GB26164.1-201031）《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-199332）《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860-201133）《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-200334）《帶式輸送機安全規(guī)范》GB14784-199335）《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》GB502602-199636）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-200837）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-199238）《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GB/T50065-201139)《3～110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》GB50060-2008二、電力行業(yè)標準、規(guī)范1）《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-20122）《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》DL5454-20123）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-19964）《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5035-20045）《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5175-20036）《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5390-20077）《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5032-20058）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-19979）《火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-200610）《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5352-2006

11）《交流電氣裝置的接地》DL/T621-199712）《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027-199313）《發(fā)電廠汽輪機、水輪機技術(shù)監(jiān)督導則》DL/T1055-200714）《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》DL/T1123-200915）《火力發(fā)電廠熱工保護系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5428-200916）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-200917）《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程》DL/T724-200018）《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5044-200419）《微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程》DL/T587-200720）《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》DL/T439-200621）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-199622）《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則》DL/T889-2004三、其他行業(yè)標準、規(guī)范1)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-20092)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-20093)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》AQ/T9002-20064)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》AQ/T9007-2011第三節(jié)其他資料1）《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX綜合利用熱電項目設(shè)立安全評價報告》濟南浩宏偉業(yè)技術(shù)咨詢有限公司2)山東省發(fā)展改革委關(guān)于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物質(zhì)熱電項目的核準意見3)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》國電公司國電發(fā)[2000]589號4)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提供的其它資料

第二章工程概況第一節(jié)項目概況XX縣現(xiàn)有XX縣城市污水處理廠的污泥產(chǎn)生量約為350000t，魏橋鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥量約為100000t，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX產(chǎn)生的漿渣和污泥約為120000t。根據(jù)檢測，這些廢棄物的熱值很高，如果充分利用這些廢棄物進行綜合利用，不僅可以節(jié)約大量的一次能源消耗、保護周邊環(huán)境、提高企業(yè)經(jīng)濟效益，而且可以有效地解決漿渣、污泥無法合理處理而困擾企業(yè)進一步發(fā)展的難題。因此XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX決定發(fā)展造紙污泥及漿渣焚燒處理綜合利用熱電項目。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生物質(zhì)熱電工程項目地點位于XX縣魏橋工業(yè)園內(nèi)的XXX紙業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)，項目的規(guī)模為3爐2機，建設(shè)3臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，配2臺25MW抽汽式汽輪發(fā)電機組，項目建成后，機組運行方式為：全年2爐2機運行，1臺鍋爐備用。年耗污泥和漿渣總量約33.19（含水率40%）萬t，年耗原煤8.2967萬t。發(fā)電機出口電壓為10.5kV,發(fā)電機母線采用單母線分段接線方式，每臺發(fā)電機組接一段母線，每段母線連接一臺雙繞組主變壓器，經(jīng)主變升壓至35kV和系統(tǒng)相連，主變?nèi)萘繛?0MVA。升壓站采用兩回35kV線路引至110kV魏橋變電站，并在110kV變電站35kV側(cè)并網(wǎng)。第二節(jié)企業(yè)概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX是集團公司下屬子公司，山東XXX集團公司是一家集傳統(tǒng)釀酒、造紙、物流、文化傳播為一體的大型民營企業(yè)集團，座落于全國百強縣之一XX縣，南依國家級森林公園鶴伴山，北靠黃河，西鄰省府濟南，東接工業(yè)重鎮(zhèn)淄博，有著優(yōu)越的地理優(yōu)勢。山東XXX集團公司創(chuàng)建于1998年7月，經(jīng)過十多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，靠公司自身積累逐步壯大，山東XXX集團公司現(xiàn)有員工3000余人，其中高級技術(shù)專業(yè)人員28人，中級技術(shù)專業(yè)人員260人，初級技術(shù)專業(yè)人員318人。2010年擁有總資產(chǎn)14.6億元，實現(xiàn)銷售收入24.38億元，利稅4.47億元。集團公司下設(shè)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等子公司。集團公司自成立以來先后榮獲中國放心食品信譽品牌、山東省名牌產(chǎn)品、山東省科技廳新產(chǎn)品、新科技、新成果獎等榮譽稱號。先后被各金融機構(gòu)認定為AAA級信用企業(yè)、濱州市先進民營企業(yè)，被有關(guān)部門授予“重合同守信用企業(yè)”、“消費者滿意單位”、“十佳學習型企業(yè)”、“齊魯誠信品牌百家企業(yè)”等。企業(yè)通過了ISO9001:2000國家質(zhì)量管理體系認證和ISO14001:2000國家環(huán)境管理體系認證。其品牌“XXX”被認定為山東省著名商標。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX始建于2002年，原廠址位于XX縣工業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)4200t高檔木漿生活用紙，2004年遷址于世界最大紡織城——魏橋工業(yè)園內(nèi)，魏橋工業(yè)園東連淄博，西靠濟南，距濟南機場42km，青島港260km，占地550畝。公司現(xiàn)有職工1475人，其中大專以上學歷人員697人，工程師40人，專業(yè)技術(shù)人員135人，形成了一支具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)員工隊伍。公司現(xiàn)有3600高強瓦楞紙機、2900生活紙機等各種紙機18臺。主要生產(chǎn)木槳高檔衛(wèi)生紙、面巾紙和高檔包裝用紙、箱板紙等，在市場上供不應(yīng)求。現(xiàn)有資產(chǎn)2.4億元，其中固定資產(chǎn)1.47億元，年產(chǎn)高檔生活用紙4.7萬t，高檔包裝用紙20萬t。2010年公司投資近10億元建設(shè)40萬t碳纖維高強瓦楞紙生產(chǎn)線和6萬t生活用紙生產(chǎn)線項目。2010年公司實現(xiàn)銷售收入4.23億元，利稅3983萬元，截止當年末公司總資產(chǎn)25786萬元，負債為13486萬元，資產(chǎn)負債率為52.30%。該項目可行性論證和環(huán)評報告已經(jīng)通過批復。公司注冊商標“XXX”被認定為山東省著名商標。2004年公司通過ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認證。公司成立以來，先后榮獲“重合同守信用企業(yè)”、“光彩之星”、“消費者滿意單位”、“誠信民營企業(yè)”、“XX縣農(nóng)業(yè)銀行AAA級信用企業(yè)”等許多榮譽稱號。公司本著以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，始終以高品位的產(chǎn)品，齊全的規(guī)格品種，讓利于客戶的低價銷售為基點，并根據(jù)客商的不同需求隨時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以滿足廣大客戶的需求。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有著廣闊的發(fā)展前景，充滿了活力與朝氣。第三節(jié)地理位置、用地面積XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX位于XX縣魏橋工業(yè)園內(nèi)，魏橋工業(yè)園東連淄博，西靠濟南，距濟南機場42km，青島港260km，交通方便。本項目位于XXX紙業(yè)有限公司東南角，本項目北側(cè)為XXX紙業(yè)有限公司預留二期40萬噸高強瓦楞紙項目（現(xiàn)為空地），西側(cè)為XX魏橋污水處理廠（污水處理廠位于XXX紙業(yè)廠區(qū)圍墻范圍內(nèi)，由XXX紙業(yè)公司出資建設(shè)），污水處理廠西側(cè)為XXX紙業(yè)有限公司現(xiàn)有車間、料場及倉庫，本項目東側(cè)和南側(cè)均為耕地。本項目距離北面最近的村莊北郭新村1000m，距離南面的梁橋村150m。220kV高壓架空電力線位于本項目場地北面，距離本項目點火油泵房和料棚最近的距離分別為13.6m和10m。本項目建設(shè)場地四周通過6m環(huán)形道路與周邊裝置設(shè)施隔開。廠址位于主導風向的下風向，對縣城環(huán)境污染較小，地勢平坦，交通方便，廠區(qū)門口東臨246省道，項目占地面積為49875m2。第四節(jié)主要原料、輔料、工藝流程一、主要原料、輔料1、污泥及漿渣本工程主要燃料污泥及漿渣來源于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX和XX縣城市污水處理廠及周邊一些造紙企業(yè)，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，目前各企業(yè)可用于本工程使用的漿渣及污泥總量統(tǒng)計情況見下表（表中的量已扣除了收集、輸送損失及企業(yè)自身利用的量）：表2.4-1各企業(yè)可用于本工程使用的漿渣及污泥總量統(tǒng)計表序號供應(yīng)單位漿渣污泥供應(yīng)量（含水率60%，t/a）脫水后（含水率40%，t/a）供應(yīng)量（含水率60%，t/a）脫水后（含水率40%，t/a）1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX89000595001000067002XX縣污水處理廠3260002175003魏橋鎮(zhèn)污水處理廠80000550004金橋紙業(yè)452003020043200288005海華紙業(yè)410002750040000268006博誠包裝240001600024000160007九戶污水處理廠4000026830總計199200133200=SUM(ABOVE)563200=SUM(ABOVE)377630以上造紙漿渣、污泥成分分析如下：表2.4-2燃料成分分析（壓榨前）項目單位MadAarVdafCarHarNarSt.arOnet.ar(kJ/kg)污泥%65.7913.8218.748.2811.880.130.107813漿渣%62.53814.3324.8011.6211.360.110.04210100表2.4-3燃料成分分析（壓榨后）項目單位MadAarVdafCarHarNarSt.arOnet.ar(kJ/kg)污泥%40.0024.2432.8014.5220.840.230.179828漿渣%40.0022.9539.7218.67123762、原煤本工程采用燃煤作為輔助燃料，為確保污泥及漿渣焚燒鍋爐運行的可靠性，原煤質(zhì)量控制在入爐總質(zhì)量的20%左右，本工程原煤主要來自山西煤礦，由協(xié)議煤礦直接供應(yīng)，采用汽車運輸?shù)诫姀S，在料棚內(nèi)堆放。煤質(zhì)分析資料如下：表2.4-4煤質(zhì)成分分析項目單位MadAarVdafCarHarNarOarSt.arQnet.ar(kJ/kg）原煤%12.5615.6434.6162.213.890.454.680.57246193、混合燃料根據(jù)各類燃料成分分析表以及混合比的情況，計算得出本工程混合燃料成分如下：表2.4-5混合燃料成分分析項目單位MadAarVdafCarHarNarOarSt.arOnet.ar(kJ/kg)混合燃料%12.5622.2134.8525.0616.800.260.930.23127524、鍋爐點火用油本項目采用0號柴油作為鍋爐的點火助燃用油。廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座點火油泵房和一個點火油罐區(qū)，油罐區(qū)內(nèi)設(shè)置1臺地上式點火油罐，油罐容積為40m3。油質(zhì)分析如下：

表2.4-60號柴油油質(zhì)分析項目單位數(shù)值粘度E1.2～1.67凝固點℃7燃點℃102閃點（閉口）℃90比重--0.831低位發(fā)熱量MJ/kg41.8硫%＜0.25、燃料儲存本項目設(shè)一座干料棚，以確保雨天輸料系統(tǒng)能正常運行。干料棚跨度為38m，干煤棚跨度為42m，可儲燃料1.6萬t，儲存日期10天。干料棚內(nèi)配備2臺裝載機以配合堆垛及上燃料用。二、主要生產(chǎn)過程1、燃料輸送本工程輸料系統(tǒng)采用雙路輸送方式，輸送原則為采取單路分時段輸送或雙路同時。每臺爐前均設(shè)置有200m3污泥料倉和100m3煤倉各一個。本設(shè)計控制系統(tǒng)采用控制室實行集中控制。室內(nèi)設(shè)模擬操作臺，各生產(chǎn)崗位采用燈光及音響信號進行聯(lián)系，各種設(shè)備設(shè)有電器聯(lián)鎖裝置，啟動與停車均按順序進行。輸送流程如下：爐前倉3#皮帶2#皮帶破碎機回轉(zhuǎn)篩1#皮帶給料機地下料斗鏟車電廠料棚爐前倉3#皮帶2#皮帶破碎機回轉(zhuǎn)篩1#皮帶給料機地下料斗鏟車電廠料棚圖2.4-1燃料輸送流程2、燃燒系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐采用平衡通風方式，每臺鍋爐配一次、二次風機各一臺，引風機一臺，燃燒室需要的空氣從一次、二次風機吸入后分別送進空氣預熱器加熱，加熱后的一次風送入沸騰床及返料器，二次風進入爐膛，燃料在燃燒室與空氣混合，從鼓泡狀態(tài)進入流化的氣固混合狀態(tài)，大量的細顆粒被煙氣挾帶到爐膛上部懸浮燃燒，經(jīng)分離器在高溫下分離，大顆粒由返料器送回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器的煙氣進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒由電除塵器進行除塵，除塵后的煙氣經(jīng)進風機加壓后通過煙囪排入大氣。循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低，采用添加石灰石進行爐內(nèi)脫硫，當Ca/S摩爾比=2.0～2.5，運行爐溫在850～900℃，石灰石粒徑在0～2mm之間時，脫硫效率可達到90%，爐內(nèi)脫硫能夠滿足要求。除塵方式采用四電場靜電除塵器，除塵效率為99.84%，阻力小于300Pa。本項目（3爐2機，3×130t/h，2×25MW）采用一座H=150m煙囪，上口內(nèi)徑3.7m。3、熱力系統(tǒng)1）主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制。各臺鍋爐主蒸汽管并入一根主蒸汽母管，汽機用汽從母管上引出，便于全廠的蒸汽調(diào)節(jié)。為保證工業(yè)用汽，工程擬在汽機房內(nèi)設(shè)置一臺減溫減壓器，參數(shù)為：9.81/0.98MPa，540/300℃，流量90t/h，作為機組的事故備用。2）給水除氧系統(tǒng)除氧加熱后的水自除氧水箱引出接至低壓給水母管，由母管引出三根管分別接三臺電動給水泵進口，經(jīng)水泵加壓后接入高壓給水母管，然后進入汽輪機的高壓加熱器，再加熱至215℃，送入鍋爐。低壓給水系統(tǒng)采用單母管分段。高壓給水系統(tǒng)采用雙母管制系統(tǒng)，給水泵出口設(shè)冷母管，高壓加熱器出口設(shè)熱母管。給水泵出口設(shè)有再循環(huán)管至高壓除氧器，并設(shè)有給水再循環(huán)切換母管，使給水泵與除氧器可以交叉進行。3）回熱抽汽系統(tǒng)回熱系統(tǒng)由兩級高壓加熱器，一級除氧器和三級低壓加熱器組成，設(shè)置工業(yè)抽汽。汽輪機共設(shè)六級抽汽，其中第三級抽汽為工業(yè)抽汽，其余分別給高壓加熱器、除氧器和低壓加熱器供汽。4）凝結(jié)水及化學補充水系統(tǒng)汽輪機中的乏汽經(jīng)冷凝器變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵加壓后進入汽封加熱器、低壓加熱器，加熱至150℃左右進入除氧器。由于汽水損失和排污的存在以及部分外供蒸汽沒有回水，需不斷補充化學補充水，自化水車間來的化學補充水母管上引出支管，分別進入除氧器進行除氧。每臺機組配置三臺凝結(jié)水泵，兩臺運行，一臺備用。5）凝汽器抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空系統(tǒng)采用射水抽氣系統(tǒng)。6）疏水系統(tǒng)汽機本體及主汽門后的蒸汽管道和各級抽汽閥的疏水接至汽機本體疏水膨脹箱，經(jīng)擴容后進入冷凝器。低壓加熱器疏水系統(tǒng)為逐級回流，經(jīng)三級低壓加熱器冷卻后通過低加疏水泵打入主凝結(jié)水系統(tǒng)。高壓加熱器疏水系統(tǒng)為單元制逐級回流，疏水逐級回流至高壓除氧器，低負荷時接至一號低加。高壓加熱器設(shè)高加危急疏水管，接至廠房外的定期排污擴容器內(nèi)。主蒸汽管道，各級抽汽管道及其閥門的疏水接至疏水擴容器降壓后進入疏水箱。鍋爐本體的疏水，如過熱器、減溫器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，經(jīng)疏水擴容器擴容后進入疏水箱。疏水箱的水由疏水泵加壓后進入除氧器。7）連續(xù)排污系統(tǒng)為了保證蒸汽品質(zhì)，需連續(xù)排除爐水中的鹽分，特設(shè)連續(xù)排污系統(tǒng)和連續(xù)排污擴容器。每臺鍋爐的連排支管自汽包引出，接入連續(xù)排污擴容器，擴容后的水經(jīng)旁路進入定期排污擴容器，二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。8）定期排污系統(tǒng)為了排除爐內(nèi)各下部聯(lián)箱的水垢，需定期排污，各下聯(lián)箱的排污支管接入各臺爐的環(huán)形排污母管，然后經(jīng)定排母管接至定期排污擴容器，擴容后的二次蒸汽排大氣、污水排入污水溝。9）爐內(nèi)加藥系統(tǒng)為了保證蒸汽品質(zhì)，控制爐水中的磷酸根含量，在鍋爐間固定端8.Om平臺上輔助樓內(nèi)設(shè)加藥泵和加藥裝置，藥液經(jīng)加藥泵加壓后送入鍋爐汽包。10）取樣冷卻系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)有取樣冷卻器，分別承擔鍋爐給水、爐水、過熱蒸汽和飽和蒸汽的取樣冷卻。11）鍋爐上水、放水系統(tǒng)鍋爐點火前先往爐內(nèi)充水，充水時利用疏水泵將疏水箱內(nèi)預先注好的化學除鹽水進行加壓，經(jīng)上水母管自定排環(huán)向母管向爐內(nèi)自下而上逐漸上滿，同時（自汽包內(nèi)）排除空氣。放水是在鍋爐停運后，利用上水母管將爐內(nèi)水放入疏水箱或放入定期排污擴容器。12）緊急放水當鍋爐汽包的爐水超出安全水位或發(fā)生滿水事故時，可利用緊急放水管和定排系統(tǒng)將爐水放入定期排污擴容器。13）工業(yè)冷卻水系統(tǒng)輔機冷卻工業(yè)水來自水工工業(yè)水系統(tǒng)。14）其它系統(tǒng)為保證鍋爐啟動時點火放氣和鍋爐超壓時的排汽，在鍋爐汽包及過熱器出口集箱設(shè)有對空排氣及安全排汽管道，在排汽管道上設(shè)有排汽消音器。4、給排水系統(tǒng)1）用水水源采用碼頭水庫和魏橋鎮(zhèn)污水處理廠聯(lián)合供水，全年用水量為252萬m3。其中碼頭水庫水，最大用水量333m3/h，年用水量200萬m3，最大取水流量0.093m3/s，循環(huán)水補水全部采用污水處理廠再生水，最大用水量86m3/h，年用水量52萬m3，最大取水流量0.024m3/s,供水保證率為97%。2）循環(huán)水系統(tǒng)本期工程設(shè)計配置1座冷卻塔、4條DN1400循環(huán)水鋼管、4條B1500、H1800循環(huán)水回水溝和4臺臥式循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝在循環(huán)水泵房內(nèi)，循環(huán)水泵房設(shè)在冷卻塔旁，半地下式。本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水溝自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進行冷卻，從而進行下一次的再循環(huán)。3）生活消防水系統(tǒng)電廠室內(nèi)設(shè)計消防水量為15L/s，室外設(shè)計消防水量為35L/s，在主廠房頂層設(shè)15m3高位消防水箱，熱電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵2臺，消防水泵4臺，安裝在化水車間水泵房內(nèi)；廠區(qū)內(nèi)設(shè)500m3消防水池1座。4）排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用合流制：生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；化學工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和pH值達6～9后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40oC以下時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；全廠雨水通過雨水口收集后排入排水系統(tǒng)。5、化學水處理系統(tǒng)1）水源本項目化學水處理系統(tǒng)用水生水水源為水庫水（黃河水）。2）化學水處理系統(tǒng)①工藝流程化學水處理系統(tǒng)工藝流程如下：水庫來水→一體化凈水器→清水池→生水泵→雙介質(zhì)過濾器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾產(chǎn)水池→超濾產(chǎn)水泵→反滲透裝置→除二氧化碳器→中間水池→中間水泵→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水池→除鹽水泵→用水點②化學水處理間布置水處理間：水處理間的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨6m，柱距均為6m；主跨屋架下弦標高8.5m，附跨分上下兩層，二層標高5.5m。主跨內(nèi)設(shè)備分兩排布置，一側(cè)布置反滲透裝置和雙介質(zhì)過濾器，另一側(cè)布置陽離子交換器、陰離子交換器和混合離子交換器等。附跨一層布置了酸堿計量間、加藥間、生水加熱間及水泵間等；二層布置了超濾裝置。水處理附屬間：化學水處理附屬間為二層，底層布置控制室、配電間、檢修間、值班化驗室、廁所等。二層布置化驗室、天平室、更衣室及辦公室等?；g外側(cè)布置除鹽水池、超濾產(chǎn)水池、除二氧化碳器、中間水池以及中和水池、清水池、酸堿貯罐等設(shè)施。3）循環(huán)水處理系統(tǒng)循環(huán)水需要進行防垢處理，同時，循環(huán)水溫度較高，易滋生藻類及菌類。因此需投加殺菌阻垢劑進行處理。4）給水及爐水處理給水、爐水處理系統(tǒng)包括：給水加氨、加聯(lián)胺、爐內(nèi)加磷酸鹽系統(tǒng)。本期工程給水加氨設(shè)2箱4泵組合式加氨、加聯(lián)胺、加磷酸鹽裝置各1套。汽水取樣系統(tǒng)的設(shè)備采用手動集中取樣裝置，高溫架和低溫架分開布置。取樣冷卻水采用除鹽水，經(jīng)過高溫架后溫度升高的除鹽水直接排至疏水箱。加藥設(shè)備和汽水取樣裝置集中布置在鍋爐房運轉(zhuǎn)層輔助間內(nèi)。5）廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)中和水泵循環(huán)攪拌后，pH值達到7～9后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。6、除灰渣系統(tǒng)1）除渣系統(tǒng)本期安裝3×130t/h循環(huán)流化床鍋爐，每臺爐下安裝2臺冷渣器，將爐膛落下的底渣由800～850℃冷卻到<80℃，冷卻后的底渣輸送至渣倉。渣庫底部設(shè)一排渣口，干渣經(jīng)汽車散裝機裝車外運，供綜合利用。渣倉錐斗設(shè)計成60°傾角，便于卸渣暢通。2）除灰系統(tǒng)每臺電除塵器下設(shè)4個灰斗，在每個灰斗下設(shè)置一個連續(xù)輸送泵，由羅茨風機提供氣源輸送至灰?guī)?，本期工程設(shè)有1000m3的灰?guī)?座?；?guī)斓幕叶〞r外運至附近建筑材料廠進行綜合利用。整個氣力除灰系統(tǒng)配置由稀相氣力輸送系統(tǒng)、空氣壓縮機供氣系統(tǒng)、輸灰管道、灰?guī)煜到y(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。7、電氣部分1）電氣主接線本工程建設(shè)規(guī)模為2×25MW供熱機組配3臺高溫高壓130t/h循環(huán)流化床鍋爐，運行方式為2機2爐，1臺爐作為備用。發(fā)電機額定功率為25MW。發(fā)電機出口電壓為10.5kV,經(jīng)40MVA雙圈變壓器升壓后接入35kV系統(tǒng)。35kV系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，設(shè)兩回35kV出線，分別接于廠區(qū)附近的35kV變電站的兩段母線上。2）廠用電本期工程為3爐2機。lOkV為單母線分段接線方式。主廠房內(nèi)380/220V系統(tǒng)亦為單母線接線。輸煤系統(tǒng)、化水系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)等均為單母線分段接線。lOkV廠用工作電源經(jīng)限流電抗器引自發(fā)電機出口處，lOkV廠用備用電源引自廠區(qū)10kV系統(tǒng)。380/220V廠用工作電源引自相應(yīng)lOkV廠用工作母線的低壓廠用工作變壓器。380/220V廠用備用電源引自接于lOkV備用段母線的低壓廠用備用變壓器。廠用lOkV配電裝置、低壓廠用變壓器和廠用380/220V配電裝置均布置在主廠房B、C列柱之間的零米層。3）直流系統(tǒng)根據(jù)對該電廠直流經(jīng)常負荷、事故負荷和沖擊負荷的統(tǒng)計計算，選擇一套1×500Ah高頻開關(guān)智能鉛酸免維護蓄電池直流電源成套裝置，布置在主廠房內(nèi)（直流充電屏、饋電屏布置在B、C列柱間運轉(zhuǎn)層，蓄電池布置在B、C列柱間零米層的蓄電池窒內(nèi)），供給熱電廠控制、保護、信號、斷路器合閘、事故照明、直流潤滑油泵等直流負荷用電。直流系統(tǒng)接線采用單母線接線方式。控制、信號、合閘電源采用雙回路環(huán)形供電。事故照明采用交、直流自動切換。4）電氣設(shè)備布置35kV配電裝置采用戶內(nèi)布置，安排在主廠房A列柱外約30m處。主變壓器及高壓廠用備用變壓器采用戶外布置，安排在主廠房A列柱外約20m處。發(fā)電機出線小室采用雙層小間，分別布置有廠用分支回路、電抗器、出口電壓互感器和電流互感器、中性點側(cè)電流互感器等。發(fā)電機主回路母線橋出小間后，采用封閉母線引至主變壓器10kV套管。8、熱控1）控制方式采用機、爐集中控制方式，兩臺機組合設(shè)一個控制室?？刂剖以O(shè)在除氧間8.00m運轉(zhuǎn)層，控制室分為操作間和電子設(shè)備間。操作間主要布置常規(guī)控制盤、分散控制系統(tǒng)（DCS）工程師站及操作員站、DEH操作站等設(shè)備；電子設(shè)備間主要布置DCS機柜、DEH機柜、TSI機柜、ETS機柜、吹灰動力機柜、火檢機柜、儀表源柜、電動門抽屜式開關(guān)柜等設(shè)備?？刂票P（臺）的布置按盤、臺分開的原則設(shè)計。操作員站以及緊急事故處理用的后備監(jiān)控設(shè)備布置在獨立的操作臺上。臺后布置鍋爐、汽機輔盤，輔盤上布置有熱工信號報警光字牌、工業(yè)電視，部分常規(guī)儀表，汽機TSI，汽機ETS面板等，以作為CRT及鍵操的后備手段。化學補給水處理采用車間集中控制方式。本工程不設(shè)變送器小室，鍋爐各層的變送器、邏輯開關(guān)安裝在保溫箱或保護箱內(nèi)，汽機房內(nèi)的變送器、邏輯開關(guān)按工藝系統(tǒng)或設(shè)備就地集中布置，采用變送器架安裝。2）自動化水平DCS的應(yīng)用范圍為主廠房內(nèi)爐、機、除氧給水及輔機系統(tǒng)以及燃油泵熱工檢測和控制。另外，DCS留有與廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）的通訊接口，可向MIS傳輸有關(guān)信息。根據(jù)本工程特點，DCS系統(tǒng)從硬軟件（包括DPU及機柜）按照爐、機及除氧給水分為相對獨立的三部分，停運其中的一部分，不應(yīng)影響其它部分的正常運行。三、主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)1、鍋爐鍋爐型式：130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量：3臺額定蒸發(fā)量：130t/h過熱蒸汽壓力：9.81MPa過熱蒸汽溫度：540℃給水溫度：215℃鍋爐效率：89.0%運轉(zhuǎn)層標高：8m2、汽輪機汽輪機型式：高溫、高壓、單缸單排汽、單軸、單抽凝汽式汽輪機數(shù)量：2臺汽輪機型號：C25-8.83/0.981額定功率/最大功率：25/30MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力：8.83MPa主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度：535℃設(shè)計工況主蒸汽流量：153t/h最大工況主蒸汽流量：202t/h純凝工況主蒸汽流量：98t/h設(shè)計工業(yè)抽汽壓力及可調(diào)范圍：0.981±0.3MPa設(shè)計工況工業(yè)抽汽量：90t/h最大工業(yè)抽汽量：120t/h設(shè)計工況凝汽量：22.6/20.5t/h冷卻水溫（設(shè)計/最高）：20/35℃額定背壓：5kPa額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：從機頭向發(fā)電機端看為順時針設(shè)計工況最終給水溫度：220℃3、發(fā)電機數(shù)量：2臺型式：空冷式汽輪發(fā)電機型號：QF1W-30-2型額定功率：30MW轉(zhuǎn)速：3000r/min電壓：10500V功率因數(shù)：0.8額定頻率：50Hz效率：97.4%4、電廠主要生產(chǎn)設(shè)備情況表2.4-7鍋爐、汽輪機、發(fā)電機主要輔助設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量一鍋爐設(shè)備1循環(huán)流化床鍋爐CG-130/9.81-MX22套32一次風機JLG130-16ANO18F套33二次風機JLG130-25ANO14D套34羅茨風機FRE-250套65高壓除氧器旋膜式；出力150t/h；P=0.588MPa；t=158℃臺36除氧水箱V=50m3臺37連續(xù)排污擴容器LP-5.5V=5.5m3D=1500mm臺18定期排污擴容器PP-7.5V=7.5m3D=2000mm臺19疏水箱V=30m3臺210疏水泵IS80-50-315臺211DHT沖擊波吹灰裝置套312引風機JLY410-14A套313皮帶給煤機輸送能力：Q=20t/h臺6二汽輪發(fā)電機設(shè)備1抽汽式汽輪機C25-8.83/0.981臺22冷凝器N-2000型二流程二道制表面式臺23高壓加熱器JG-210臺44低壓加熱器JD-65臺65冷油器YL-40臺46油箱12m3臺27均壓箱臺28汽封加熱器LQ-40臺29射水抽氣器CS-8臺410交流電動油泵100AY120×2臺211交流潤滑油泵KCB-633臺212直流潤滑油泵KCB-633臺213頂軸油泵YB1-E32臺214疏水膨脹箱臺415冷凝水泵4N6×2，1.2～1.3MPa，25～50m3/h臺616膠球清洗裝置125JQ-15Y160M-4N=11kW套217電動橋式起重機50/10tLk=22.5m臺118事故排油箱個119射水泵IS125-100-200臺420低壓加熱器疏水泵3N6×2臺221真空濾油泵12000L/hN=106.7kW臺222減溫減壓器Q=90t/h臺123發(fā)電機QF1W-30-2臺224空氣冷卻器740kW臺2三除灰渣系統(tǒng)1螺桿式空氣壓縮機10m3/min，7.5MPa，功率55kW臺22吸附式干燥機10m3/min，0.2～1.0MPa，露點-30℃，功率5kW臺23靜電除塵器四電場處理煙氣量：280000m3/h套34電加熱器DRK-45，功率45kW臺15雙側(cè)庫底卸料器KD-150S臺16灰?guī)鞖饣L機N=18.5kW，58.4Pa，流量10m3/min臺17PLC臺18緩沖倉V=0.1m3臺89冷渣器出力5t/h臺6四燃油設(shè)備1齒輪油泵2CY7.5/2.5，PN2.5MPa，流量6m3/h臺32油過濾器Dg40100目/cm2臺33卸油泵YB160M-4臺14儲油罐40m3個1五化水部分1一體化凈水器Q=200m3/h套22生水池800m3座13生水泵Q=200m3/hH=32mH2ON=30kW臺24生水加熱器200t/h套25雙介質(zhì)過濾器DN3200套46生水加藥裝置1箱2泵套27自清洗過濾器Q=100m3/h套28超濾裝置90t/h套29超濾產(chǎn)水箱500m3座110超濾產(chǎn)水泵Q=200m3/hH=20mH2ON=18.5kW臺311還原劑加藥裝置1箱2泵套112阻垢劑加藥裝置1箱2泵套213反滲透裝置65t/h套214超濾、反滲透清洗裝置套115除二氧化碳器Φ1600臺116中間水池150m3座117中間水泵Q=130m3/hH=32mH2O臺218陽離子交換器Φ2800臺219陰離子交換器Φ2800臺220混合離子交換器Φ2000臺221除鹽水池500m3座222除鹽水泵Q=60m3/hH=120mH2O臺323加聯(lián)胺設(shè)備ZTY-V二箱三泵套124加磷酸鹽設(shè)備ZTY-V二箱二泵套225加氨設(shè)備ZTY-V二箱三泵套1六水工消防部分1循環(huán)水泵Q=3170～3600m3/hH=18～22mH2O臺42消防水泵Q=180m3/hH=72mH2O臺4七電氣系統(tǒng)1高壓開關(guān)柜GBC-40.5（S）臺132高壓開關(guān)柜KYN28-12臺303低壓開關(guān)柜MNS臺474#1主變SF9-40000/35臺25啟/備變SF9-5000/35臺26廠變SC10-1600/10臺37廠變SC10-800/10臺28廠變SC10-630/10臺29閥控鉛酸電池組500Ah組110高頻充電模塊塊511絕緣監(jiān)察套112直流配電柜面1八熱控設(shè)備1DCS分散控制系統(tǒng)套1

第三章建筑及場地布置第一節(jié)廠區(qū)自然條件及主要危險、有害因素及防范措施一、廠區(qū)自然條件1、氣象資料XX縣屬于北溫帶大陸性季風氣候區(qū)，氣溫溫和，雨熱同季，四季分明，春季干旱多風，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。光熱資源豐富，但年季變化較大，冷暖旱濕變化劇烈，具有較強的不穩(wěn)定性和不均勻性。全縣太陽輻射總量平均值123.94kcal/cm2，年平均日照率為59%。氣溫的季節(jié)變化是冬夏相差29.8℃，一月最冷月均為-3℃，七月最熱月均為26.8℃，年平均氣溫為13℃，表現(xiàn)出明顯的大陸性氣候特點。全年主導風向為西北（NW）風，冬季主導風向為西北（NW）風，夏季主導風向為東東南（ESE）風，年平均風速為2.3m/s，最大風速為20.0m/s，最大風壓為25kg/m2。XX的多年降水主要集中在夏季，水量較少，且時空分布不均，致使旱澇經(jīng)常發(fā)生，多年平均降水為596.5mm。降雨最大的特點是：年際變化差異大：每年7、8月降水量最多，占年降水量的53.8%，達313.9mm。一月份最少，僅占年平均值的1%；年平均相對濕度為64%，最大積雪深度為23cm，最大凍土深度為47cm。2、地形地貌XX縣位于魯中山區(qū)北部邊緣的黃山腳下，為山前傾斜平原與黃河沖擊平原迭交地帶，地形總的趨勢自南向北和向西向東漸低，地形坡度平緩，起伏甚小，坡度1/100～1/500，地面標高19.69m～20.93m，最大高差為1.27m。魏橋鎮(zhèn)地貌為黃泛平原，由于受黃河反復切割沖擊，地貌類型復雜，在基本平坦中又有起伏不定，分為沙崗和沙洼。擬建項目所處位置地勢平坦，地層為第四系全新系統(tǒng)黃河沖積物，巖性以粉砂為主，土層自上而下依次為填土、素填土、粉砂粘土及粉砂，地勢較平，起伏較小，適宜工程建設(shè)。3、地質(zhì)資料根據(jù)本項目巖土工程勘察報告，擬建工程廠區(qū)下基巖為白堊系玄武巖，上覆較厚的第四系沉積層，厚約120m，主要為沖擊-洪積物，本區(qū)構(gòu)造活動穩(wěn)定，場區(qū)內(nèi)無古河道及大的構(gòu)造斷裂等嚴重影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象。廠址的淺部地層自上而下為：（1）耕土，厚度0.64～1.50m，主要為粉質(zhì)粘土；（2）粉質(zhì)粘土，厚度0.5～2.2m，層底標高16.89～19.24m，可塑，中等壓縮性；（3）粉質(zhì)粘土，厚度1.6～3.5m，層底標高11.49～14.55m，褐黃，可塑，屬中等壓縮性土；（4）粉質(zhì)粘土，厚度0.7～3.5m，層底標高11.49～14.55m，灰褐～黃褐，可塑，屬中等壓縮性土；（5）粉質(zhì)粘土混姜石，厚度0.7～2.8m，褐黃，可塑，屬中等壓縮性土；（6）粉土，厚度7.0～8.7m，層底標高3.66～5.61m，褐黃，屬中等壓縮性土；（7）粉質(zhì)粘土，厚度4.75～10.9m，層底標高0.21～7.11m，褐黃，硬塑，屬中等壓縮性土；（8）粘土，厚度0.6～5.5m，褐黃，硬塑，屬中等壓縮性土；（9）粉細砂，最大厚度3.5m，褐黃，屬中等壓縮性土；（10）粉質(zhì)粘土，局部又缺乏，最大揭露厚度4.6m，屬中等壓縮性土。4、水文擬建工程廠區(qū)地下水埋藏較深，其類型為孔隙水，主要含水層有兩層：埋深20～60m之間的帶狀砂礫層和埋深150～170m之間的巖基風化裂隙及殘積層，地下水的補給、徑流、排水位標高為1.37～2.48m，其流向為自南向北及東北，補給來源主要受大氣降水的垂直下滲及上游地下水的側(cè)向補給，地下水對混凝土無侵蝕性。5、地震烈度根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）附錄A，XX縣的抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，第二組。二、主要自然危險、有害因素及防范措施1、雷擊如果高大建(構(gòu)）筑物、重要設(shè)備(如發(fā)電機等）與設(shè)施(如重油罐區(qū)等）等未設(shè)置避雷裝置或者避雷裝置設(shè)置不恰當、無可靠的防雷接地或防雷接地失效等情況下，雷雨季節(jié)容易發(fā)生因遭受直擊雷、感應(yīng)雷等，導致設(shè)備損壞、引發(fā)火災爆炸，乃至引起人員傷亡。本次設(shè)計采取措施如下：35kV和10kV母線上裝設(shè)氧化鋅避雷器。10kV真空斷路器下方裝設(shè)JPB型過電壓保護器。35kV配電裝置周圍及煙囪、冷卻塔上裝設(shè)避雷針。主廠房屋面、女兒墻等處設(shè)圓鋼避雷帶進行聯(lián)合保護。主變壓器中性點裝設(shè)Y1W-73/200型氧化鋅避雷器進行保護。2、地震項目區(qū)域抗震設(shè)防烈度為6度，若抗震設(shè)計不當，遭遇強地震時容易造成廠房倒塌等事故。在建筑設(shè)計中，進行準確的抗震驗算，按6度地震烈度對建構(gòu)筑物設(shè)防。主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，橫向由汽機房外側(cè)柱、BC列框架組成的框排架結(jié)構(gòu)抗震，縱向為純框架結(jié)構(gòu)抗震。屋架端部及支座連接件的水平地震作用，取柱頂連桿地震作用效應(yīng)乘以地震增大系數(shù)2。屋架與柱子的連接點，地震作用效應(yīng)乘以加強系數(shù)1.5（電焊連接）或1.2（螺栓連接）。與主廠房相鄰的運煤棧橋沿橫向相對主廠房可自由變位，并滿足防震縫寬度要求，棧橋與主廠房連接處橫向傳遞地震作用。3、氣溫在炎熱、寒冷天氣條件下，將使人的操作失誤增多，對電廠安全作業(yè)造成不利影響。鍋爐房屋面設(shè)有擋雨板的避風天窗，除氧間設(shè)有高側(cè)窗，主廠房立面采用大面積玻璃窗，自然通風排除余熱及余濕，采光通風良好。本廠區(qū)對按要求需要采暖的建筑物，采用熱水采暖。機爐控制室設(shè)置空調(diào)機組，保持室內(nèi)溫度恒定。在主廠房、輔助廠房內(nèi)均設(shè)置必要的通風設(shè)施。例如，生產(chǎn)廠房內(nèi)的發(fā)電小室、蓄電池室設(shè)機械排風系統(tǒng)；分析室、化驗室設(shè)置化驗柜，局部排除余熱設(shè)置送風和排風系統(tǒng)；高壓配電裝置室設(shè)置事故通風。4、洪水暴雨和洪水威脅工廠的安全，如果廠區(qū)雨水排水設(shè)施設(shè)計排泄能力偏小或排水設(shè)施因人為堵塞而排水不暢等情況下，可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)澇，低處設(shè)備、設(shè)施受淹等問題。廠區(qū)排水采用合流制：生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；化學工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和pH值達6～9后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40oC以下時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；全廠雨水通過雨水口收集后排入排水系統(tǒng)。第二節(jié)周邊環(huán)境條件及其對勞動安全衛(wèi)生的影響和防范措施項目與周邊區(qū)域安全間距不足時，當項目或周邊區(qū)域發(fā)生火災、爆炸等重大事故時可能相互影響，造成重大損失。本項目位于XXX紙業(yè)有限公司東南角，本項目北側(cè)為XXX紙業(yè)有限公司預留二期40萬噸高強瓦楞紙項目（現(xiàn)為空地），西側(cè)為XX魏橋污水處理廠（污水處理廠位于XXX紙業(yè)廠區(qū)圍墻范圍內(nèi)，由XXX紙業(yè)公司出資建設(shè)），污水處理廠西側(cè)為XXX紙業(yè)有限公司現(xiàn)有車間、料場及倉庫，本項目東側(cè)和南側(cè)均為耕地。本項目距離北面最近的村莊北郭新村1000米，距離南面的梁橋村150米。本項目廠區(qū)周邊環(huán)境和距離見下表：

表3.2-1項目廠區(qū)周邊環(huán)境和距離一覽表方位周邊生產(chǎn)裝置、設(shè)施實際距離m東耕地-西魏橋污水處理廠10北北郭新村1000南梁橋村150本項目周邊1000m范圍內(nèi)無易燃易爆品生產(chǎn)企業(yè)，周邊環(huán)境不會對企業(yè)安全生產(chǎn)構(gòu)成影響。本項目廠址位于主導風向的下風向且與周邊居民區(qū)距離較遠，與周邊居民區(qū)相互影響較小。本工程正常生產(chǎn)過程中對外界影響較小，存在的主要危險部位為130t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐一旦爆炸產(chǎn)生較大的沖擊波，將造成附近生產(chǎn)裝置的破壞，從而導致其它次生事故發(fā)生。第三節(jié)總平面布置及其對勞動安全衛(wèi)生的影響和防范措施廠區(qū)總平面布置呈“三列式”格局，由西向東依次布置35kV配電室——主廠房區(qū)——煤場區(qū)，自然通風冷卻塔布置在主廠房區(qū)的北側(cè)；固定端朝北，向南擴建，汽機房主立面朝西，向西出線。35kV配電室位于污水處理廠東側(cè)主廠房區(qū)的西側(cè)，東側(cè)設(shè)有2臺主變壓器。主廠房區(qū)位于廠區(qū)南部，由西向東依次布置汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、靜電除塵器、引風機室、煙道及煙囪。煤場區(qū)位于廠區(qū)東側(cè)，輸煤棧橋由東向西從主廠房的固定端接入鍋爐房。周圍布置有灰?guī)?、臨時灰渣場、地磅及控制室。附屬、輔助設(shè)施布置在主廠房北側(cè)，布置有化水車間及室外水處理設(shè)施、綜合水泵房、自然通風冷卻塔等。廠區(qū)設(shè)置了兩個出入口：進廠主出入口和貨運出入口。進廠主出入口由原廠區(qū)污水處理區(qū)引入，供上下班人流、車流使用；貨運出入口布置在廠區(qū)東南側(cè)，供運輸車輛使用。本項目的噪聲源主要有風機、水泵、排汽管道等工藝設(shè)備。在總平面布置和工藝設(shè)計上，采取鬧靜分區(qū)的辦法，將高噪聲設(shè)備集中布置，以便采取高噪聲控制措施。并在廠區(qū)內(nèi)適當植樹種草，以減弱噪聲對環(huán)境的影響。第四節(jié)廠區(qū)道路、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生進廠主干道由廠區(qū)西側(cè)的道路引接，進廠道路路寬6m，采用水泥混凝土路面，道路長278m。貨運道路由廠區(qū)東側(cè)的道路引接，貨運道路路寬7m，采用水泥混凝土路面，道路長115m。廠區(qū)道路采用城市型水泥混凝土路面，主廠房環(huán)形路及其他主要道路寬7.0m，采用雙車道雙坡型，次要道路寬4.0m，采用單車道單坡型。行車道路的轉(zhuǎn)彎半徑分別采用9.0m、6.0m。沿途設(shè)置必要的警示、限制、指示等標志。本工程煤炭及其他原料的運輸均采用汽車運輸。為減少粉塵的影響，運輸干灰的汽車采用罐裝車。進入廠區(qū)內(nèi)的機動車輛，根據(jù)電廠內(nèi)人員密度規(guī)定行駛時速，原則上，機動車輛時速不超過5km/h。第五節(jié)建筑物的安全距離、采光、通風、采暖、防火措施1、安全距離本項目各建筑單元防火間距的設(shè)計依據(jù)現(xiàn)行《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）要求，同時滿足工藝和交通要求，有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定的距離與設(shè)計距離對照如下表：表3.2-2各建筑物安全距離一覽表裝置方位相鄰工廠或設(shè)施標準間距(m)實際間距(m)參考依據(jù)是否符合主廠房(丁類，二級)北循環(huán)水泵房(戊類，二級)1022GB50229-20064.0.11是東北化水車間(戊類，二級)1024GB50229-20064.0.11是北冷卻塔(甲類，三級)1235GB50229-20064.0.11是西主變（丙類）1010GB50229-20064.0.8是西35kV配電裝置室（丙類，二級）1022GB50229-20064.0.11是東料棚（丙類，二級）8124GB50229-20064.0.11是35kV配電裝置室（丙類，二級）東主廠房(丁類，二級)1022GB50229-20064.0.11是北冷卻塔(甲類，三級)1253GB50229-20064.0.11是主變（丙類）東主廠房(丁類，二級)1010GB50229-20064.0.8是北冷卻塔(甲類，三級)1543GB50229-20064.0.11是2、建筑結(jié)構(gòu)1）主廠房結(jié)構(gòu)主廠房采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。橫向為框排架結(jié)構(gòu)體系，縱向為框架結(jié)構(gòu)體系。主廠房B、C列各層樓板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；汽機房運轉(zhuǎn)層平臺為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。汽機房屋面結(jié)構(gòu)采用梯形鋼屋架，檁條上鋪壓型鋼板加保溫防水。汽機房吊車梁采用鋼筋混凝士T型結(jié)構(gòu)，吊車噸位50/10t。汽機基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)。汽機房運轉(zhuǎn)層平臺為獨立結(jié)構(gòu)體系，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。鍋爐為半露天，爐架為鋼結(jié)構(gòu)，爐頂小間及鍋爐局部封閉部分均采用保溫壓型鋼板作外維護。鍋爐基礎(chǔ)為灌注樁獨立基礎(chǔ)。鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，柱下為單柱單樁獨立基礎(chǔ)。汽機房山墻結(jié)構(gòu)采用獨立的結(jié)構(gòu)體系，相對主廠房A、B列結(jié)構(gòu)可自由沉降。固定端采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)砌塊封閉；擴建端采用鋼結(jié)構(gòu)，復合壓型鋼板封閉。2）35kV配電室35KV配電室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加氣混凝土砌塊填充墻。水泥砂漿樓地面，耐擦洗涂料墻面。基礎(chǔ)埋深-2.5m。柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。3）輸料系統(tǒng)干料棚：采用38m跨度鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面為輕型鋼屋架和壓型金屬板。干煤棚：柱距6m，跨度42m。門式鋼架結(jié)構(gòu)，不設(shè)抓斗，屋面為單層壓型鋼板；柱下為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-2.5m。碎煤機室：共5層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加氣混凝土砌塊填充墻。水磨石樓地面，耐擦洗涂料墻面。柱下為灌注樁獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-2.8m。輸料廊道及棧橋：地下輸料廊道采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級S6。棧橋橋身結(jié)構(gòu)：鋼桁架，樓板為壓型鋼底?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土，墻面及屋面復合壓型鋼板封閉，棧橋支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱下為灌注樁獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為-2.5m。4）除灰系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物渣庫為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深-2.50m，鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)；庫頂小間采用鋼結(jié)構(gòu)，復合壓型鋼板封閉?；?guī)熘睆絣Om，高25m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深-2.5m，采用灌注樁基礎(chǔ)?？諌簷C房及除塵控制室：單層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加氣混凝土砌塊填充墻，水磨石地面，耐擦洗涂料墻面，基礎(chǔ)埋深-2.Om，柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。5）化學水建（構(gòu)）筑物化學水處理車間為單層排架結(jié)構(gòu)，主跨跨度15m，柱頂標高8.Om；附跨跨度6m，梁頂標高5.Om。車間長度60m；基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，柱為鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱，屋面結(jié)構(gòu)為預應(yīng)力鋼筋混凝土工字型薄腹梁上鋪預應(yīng)力大型屋面板，維護結(jié)構(gòu)為燒結(jié)磚墻。固定端設(shè)22m寬、12m長的三層磚混結(jié)構(gòu)房屋，作為化水車間輔助用房，其中包括：車間辦公、化驗、配電、控制、更衣等用房。5）煙囪、煙道、除塵器支架及引風機吊架三爐共用一座單筒式防腐型鋼筋混凝土煙囪，內(nèi)襯及隔熱層分別采用耐酸磚及憎水珍珠巖保溫板，耐酸膠泥砌筑。煙囪高150m，出口直徑3.7m。煙道支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-2.50m；煙道采用磚混結(jié)構(gòu)，底板、頂板現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐火磚，耐酸膠泥砌筑，隔熱層為憎水珍珠巖保溫板。除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)（除塵器設(shè)備供貨方帶）?；A(chǔ)為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-2.50m。引風機基礎(chǔ)為鋼筋砼塊式基礎(chǔ)，其檢修吊架為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。3、采光綜合考慮建筑物的朝向，采光為混合采光方式，天然采光不足之處輔以人工照明。4、采暖通風及空氣調(diào)節(jié)1）采暖熱媒及加熱站熱電廠廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座小型換熱機組，只負責向熱電廠廠區(qū)內(nèi)各建筑物供熱，熱源為汽輪機工業(yè)抽汽，抽汽參數(shù)為P=O.981MPa，t=275.2℃，采暖熱媒為80～60℃的熱水，采暖設(shè)備為輻射對流式散熱器。換熱機組設(shè)在熱電廠一級熱交換站內(nèi)，熱電廠廠區(qū)采暖熱負荷為1200kW，換熱器凝結(jié)水回收至疏水箱，系統(tǒng)循環(huán)水及補水采用一級熱交換站水處理系統(tǒng)提供的軟化水。2）主廠房采暖通風與空調(diào)①汽機房利用自然通風排除余熱余濕，室外空氣由側(cè)窗自然進入，熱空氣經(jīng)天窗高側(cè)窗排出室外，單臺汽輪機發(fā)電機等主要設(shè)備和管道散熱量約為1005kW，散濕量約為550kg/h。②鍋爐房運轉(zhuǎn)層以上露天布置，余熱可直接排至室外。③為排出發(fā)電機出線小室內(nèi)的余熱，降低室內(nèi)環(huán)境濕度，設(shè)計自然進風，軸流風機機械排風系統(tǒng)，通風量按10次/h換氣計算。④為排出變壓器室內(nèi)的余熱，保證變壓器的正常運行，設(shè)置自然進風，軸流風機機械排風系統(tǒng)，通風量按進排風溫差9℃計算，排風溫度不超過45℃。⑤高、低壓配電室自然進風（自汽機房側(cè)進風），軸流風機機械排風（排往鍋爐側(cè)，出風口加風動百葉風口）系統(tǒng)，事故通風量按10次/h換氣計算，通風系統(tǒng)作夏季降溫使用。⑥主廠房鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端為輔助樓，冬季設(shè)采暖，加藥間及儲藥間設(shè)自然進風、軸流風機機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為10次/h。⑦機爐控制室內(nèi)有DCS計算機控制系統(tǒng)，對溫度要求較高，因此設(shè)全年性冷暖空調(diào)機組，夏季制冷，冬季制熱，以保持室內(nèi)溫度恒定。3）生產(chǎn)輔助建筑采暖通風及空調(diào)①蓄電池室設(shè)自然進風、軸流風機機械排風系統(tǒng)，以排出室內(nèi)有害氣體。排風量按10次/h換氣計算。②化水站冬季設(shè)采暖、辦公室、值班室夏季設(shè)分體空調(diào)器。③化水站中加藥間、酸堿計量間、熱控儀表間、化驗室等各設(shè)自然進風、軸流風機機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)取10～15次/h。④電除塵器控制室冬季設(shè)采暖，夏季設(shè)柜式空調(diào)器。⑤空壓機房設(shè)自然進風、軸流風機機械排風系統(tǒng)，排風量按10次/h換氣計算。冬季設(shè)采暖。⑥點火油泵房設(shè)自然進風、軸流風機機械排風系統(tǒng)，排風量按10次/h換氣計算。冬季設(shè)采暖。⑦對其它生產(chǎn)輔助建筑及辦公樓、食堂等，均按有關(guān)規(guī)范設(shè)置采暖通風及空調(diào)設(shè)施。4）輸煤系統(tǒng)的采暖、通風及除塵①各輸煤走廊、破碎間、篩分間冬季均設(shè)采暖。②為保證輸煤系統(tǒng)的運行人員身心健康，實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)安全、文明生產(chǎn)，對各轉(zhuǎn)運站及破碎間等主要揚塵點，除對設(shè)備和導料槽采取密封措施外，還在落煤管上加裝鎖氣擋板的基礎(chǔ)上設(shè)JJDCC型多管沖擊式除塵器，在導料槽出口加裝自動噴水裝置，以達到室內(nèi)含塵濃度不超過lOmg/m3，除塵系統(tǒng)排到室外的空氣含塵濃度不大于150mg/m3。5、防火設(shè)計中嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）等規(guī)程、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。重點采取如下措施：（1）消防給水根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006），本項目設(shè)計室內(nèi)消防水量為15L/s，設(shè)計室外消防水量為35L/s，在主廠房頂層設(shè)15m3高位消防水箱，在主廠房外四周設(shè)環(huán)形消防管網(wǎng)，廠區(qū)生活用水和消防用水采用同一管網(wǎng)。設(shè)消防水泵各4臺，安裝在化水車間水泵房內(nèi)，設(shè)500m3消防水池1座。廠區(qū)內(nèi)同時發(fā)生火災的次數(shù)為一次，火災延續(xù)時間為2h，消防用水最大量為360m3。消防用水量能夠滿足要求。（2）消防設(shè)施消防水管在主廠房、油罐區(qū)、燃料棚及辦公區(qū)四周布成環(huán)網(wǎng)，主干管管徑DN250，支管管徑DN200。主廠房頂部設(shè)15m3消防水箱，與消防管網(wǎng)相連，供火災初期10min消防用水。在建筑物內(nèi)部，在某些室內(nèi)消火栓處設(shè)置減壓孔板，使水槍壓力不大于0.5MPa。在各建筑物內(nèi)部按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》設(shè)置適當?shù)臏缁鹌鳌＃?）消防道路廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在主廠房、油罐區(qū)和燃料棚周圍均設(shè)有環(huán)形通道，消防通道寬度大于4.5m，并考慮回車要求。（4）建筑消防主廠房的火災危險性屬丁類，設(shè)計耐火等級按二級考慮。在汽機房與除氧煤倉間之間的B列設(shè)防火隔墻，其運轉(zhuǎn)層以下耐火極限為4小時，采用200mm厚加氣混凝土砌塊，運轉(zhuǎn)層以上亦采用200mm厚加氣混凝土砌塊，其耐火極限不小于1.Oh。防火隔墻上的孔洞采用非燃燒材料嚴密堵塞。防火隔墻上的門為甲級防火門，疏散樓梯間的門采用可雙向開啟的彈簧門。發(fā)電機出線小間為丙級防火門，其他防火門均向疏散方向開啟。廠房內(nèi)任何工作地點到外部出口和疏散樓梯的距離均滿足不大子50m的要求。汽機房頭部油箱及油管道附近的鋼構(gòu)件均涂刷防火涂料。非承重構(gòu)件耐火極限不小于0.5h，承重構(gòu)件不小于1.Oh。（5）消防機構(gòu)設(shè)置XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)有1個專職消防隊，配備專職消防人員18名，同時設(shè)有5個義務(wù)消防隊，共有75名職工組成。本項目出現(xiàn)火情時可在5min內(nèi)趕到現(xiàn)場進行施救。（6）外部消防力量本項目廠址距離魏橋創(chuàng)業(yè)集團（魏棉）消防隊1000m，魏橋創(chuàng)業(yè)集團（魏棉）消防隊配置有4輛消防車和相應(yīng)的專業(yè)消防人員，發(fā)生火災時能夠提供消防支援。本項目距離XX縣消防大隊25km。

第四章生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析第一節(jié)主要物料特性及其危險性1、燃煤1）煤具有“自燃”特性，會在常溫空氣中由自發(fā)的物理和化學作用放出熱量，當放出熱量多于向周圍環(huán)境散失的熱量時，就會造成熱量蓄積導致溫度逐漸升高。當煤粉同時具備了爆炸三要素：即①煤粉在空氣中積存，且含氧量大于16%；②煤粉與空氣混合達到了爆炸濃度；③有足夠的點火能源產(chǎn)生明火的條件下，會發(fā)生爆炸。爆炸后產(chǎn)生的氣浪會使沉積的粉塵飛揚，造成二次爆炸事故。2）由本工程煤質(zhì)資料可知，本工程燃煤的揮發(fā)份含量基本上在35%以上，屬于極易燃、易爆的煤種，如果運行管理或控制不當，容易發(fā)生燃爆危險。3）人體吸入煤塵，會對健康造成損害，造成塵肺病。2、生物質(zhì)燃料特性：本項目設(shè)計燃料為造紙漿渣、污泥，均為可燃物質(zhì)，因生物質(zhì)電廠性質(zhì)決定，電廠內(nèi)存儲燃料數(shù)量較多，一旦發(fā)生火災，不易施救，容易造成較大的經(jīng)濟損失。3、輕柴油本工程鍋爐點火及助燃采用0#輕柴油，設(shè)40m3柴油儲罐。柴油屬于閃點≥65℃的可燃液體，若遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆破的危險。柴油的理化特性見下表。表4.1-1輕柴油危險特性表項目指標火災危險性類別丙燃爆特性燃燒性易爆閉口閃點（℃）≥65危險特性遇高熱、明火有燃燒爆炸危險；其蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。理化性質(zhì)凝點（℃）0灰分（%）≤0.01含硫量（%）≤0.5穩(wěn)定性和反應(yīng)性工作級低位發(fā)熱量（kJ/kg）41800穩(wěn)定性穩(wěn)定禁忌物強氧化劑、鹵素健康危害侵入途徑吸入、食入或皮膚直接接觸液體健康危害皮膚、肺、皮膚經(jīng)常接觸會引起皮炎4、透平油透平油主要用于電廠汽輪機潤滑系統(tǒng)，透平油型號為20號汽輪機油，密度約在0.75～0.95g/cm3之間，比水輕又不溶于水，透平油的閃點（開口）一般高于150℃，燃點低的只有200℃，屬可燃物品，儲運、使用過程應(yīng)注意防止外流污染環(huán)境和著火燃燒。油系統(tǒng)如果發(fā)生泄漏，并且周圍有未保溫或保溫不好的發(fā)熱體極易發(fā)生汽輪機油系統(tǒng)著火事故。5、氨氨是火力發(fā)電廠常用的化學藥物，主要用于凝結(jié)水、給水加氨，以調(diào)節(jié)其pH值；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)加氨，以防止冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道結(jié)垢。液氨是強腐蝕性有毒物質(zhì)，標準大氣壓力下-33℃時沸騰，對皮膚和眼睛有強烈腐蝕作用，產(chǎn)生嚴重疼痛性灼傷。液氨蒸汽強烈刺激粘膜和眼睛，對呼吸道有窒息作用，當氨在空氣中的濃度達到0.5%時，人吸入5～10分鐘可致死，屬中度危害的化學物質(zhì)。氣體無水氨與空氣混合物的爆炸極限為15%～28%。氨的火災、爆炸危險特性見下表。表4.1-2氨的火災、爆炸危險特性表名稱相對密度(空氣=1）閃點（℃）沸點（℃）引燃溫度（℃）爆炸極限(V%）火災危險性類別下限上限氨（無水）0.6132－336511528乙6、聯(lián)氨聯(lián)氨是電廠化學水處理中常用的化學藥物，主要用于去除給水(如凝結(jié)水)中殘留的氧，以防止氧腐蝕。按照《化工行業(yè)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(HG24001-96)的分類，聯(lián)氨屬于具有高度危害性(Ⅱ級)的化學物質(zhì)，具有很強的腐蝕性。遇明火、高熱可燃。具有強還原性，與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸。7、石灰石粉石灰石的主成分為碳酸鈣，為白色固體，不溶于水，與酸反應(yīng)產(chǎn)生使石灰水變渾濁的氣體二氧化碳。石灰石在電廠作為爐內(nèi)脫硫劑使用，石灰石粉塵通過呼吸道吸入人體導致不良反應(yīng)。人體皮膚接觸石灰石漿液容易發(fā)生灼傷。8、鹽酸鹽酸主要用于火力發(fā)電廠水處理混床再生。鹽酸為一種無色或微黃色透明液體，易揮發(fā)，有刺激性氣味、腐蝕性極強，易溶于水、酒精和醚。能與貴重金屬以外的金屬起化學反應(yīng)，并能與金屬氧化物、堿類和大部分鹽類起化學反應(yīng)。鹽酸在大氣中易揮發(fā)成酸霧，少量氯化氫氣體導致咳嗽，大量吸入引起窒息。鹽酸濺入眼睛，眼睛有刺痛感，流淚，嚴重時破壞角膜。高濃度鹽酸會對皮膚造成化學灼傷，食入少量高濃度鹽酸會對食道黏膜有傷害。鹽酸與堿類、氯鹽酸、次氯鹽酸、硝酸鹽及鋅塊、鋁錠等發(fā)生劇烈反應(yīng)，所以鹽酸應(yīng)按危險品運輸，并與上述物品隔離存放、儲運。9、氫氧化鈉氫氧化鈉又名苛性鈉、燒堿、火堿，主要用于火力發(fā)電廠水處理混床再生。它從空氣中迅速吸收水分的同時，也迅速吸收二氧化碳?？扇苡谒?、乙醇和甘油。溶解時產(chǎn)生大量的熱，這些溶液與酸混合時也能產(chǎn)生大量熱。氫氧化鈉通過呼吸道、消化道、皮膚侵入人體，對蛋白質(zhì)有溶解作用，腐蝕性強。對皮膚和粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。吸入氫氧化鈉的粉塵或煙霧時，可引起化學性上呼吸道炎。皮膚接觸可引起灼傷?？诜?，口腔、食管、胃部燒灼痛，腹絞痛、嘔吐血性胃內(nèi)容物，血性腹瀉。有時發(fā)生聲啞、吞咽困難、休克、消化道穿孔。后期可發(fā)生胃腸道狹窄。濺入眼內(nèi)，可發(fā)生結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、結(jié)膜和角膜壞死，嚴重者可致失明。10、高溫高壓汽水在火電廠，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功發(fā)電，所以在電廠熱力系統(tǒng)中有大量承壓管道和壓力容器(如除氧器、高低壓加熱器、疏水及排污擴容器等），其中流動著大量高溫、高壓蒸汽和水，具有極高的能量。當壓力管道和壓力容器破裂時，管道及容器內(nèi)蒸汽的膨脹及飽和水蒸發(fā)膨脹，生成大量的濕水蒸汽，并立即向四周擴散，可使周圍人員燙傷，所以其危害性特別巨大。第二節(jié)生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分析一、鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)1、危險因素（1）鍋爐爆炸1）汽包、受壓部件爆炸鍋爐汽包安全附件失效、鍋爐缺水運行、鍋爐超壓等均會引起鍋爐汽包爆炸。由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，操作人員有意或無意關(guān)閉或關(guān)小出氣通道，致使鍋爐承壓元件封頭、管板、爐膽等承受壓力超過其承載能力，而造成鍋爐爆炸。2）爐膛爆炸爐膛爆炸最主要原因為鍋爐點火失敗未進行爐膛吹掃又進行點火，會因為爐膛內(nèi)可燃氣體含量過高而引起爐膛爆炸。（2）爐管爆漏水冷壁、過熱器、省煤器的管子，在承受壓力條件下的破損，均稱為爆管。發(fā)生爆管的根本原因，歸納起來有以下各點：1）升火、停爐操作程序不當，使管子的加熱或冷卻不均勻，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。2）運行過程中，汽壓、汽溫超限，或熱偏差過大，使管子蠕脹速度加快。3）運行調(diào)節(jié)不當，如使火焰偏斜、局部結(jié)渣、尾部再燃燒等，都會導致局部管子過熱。4）負荷變動率過大，引起汽壓突變，使水循環(huán)不正常（變慢、停滯），使管子過熱或出現(xiàn)交變應(yīng)力而疲勞破壞。5）飛灰磨損是導致省煤器爆管的主要原因。燃燒器出口氣流偏斜，出現(xiàn)“飛邊”、“貼壁”現(xiàn)象，使水冷管磨損，是引起水冷壁爆管的原因之一。6）管壁腐蝕或管內(nèi)積鹽。當給水含氧量較高，或水速過低，常引起省煤器內(nèi)壁點狀腐蝕而爆管；鍋水品質(zhì)不合格、飽和蒸汽帶水，造成過熱器管內(nèi)積鹽，導致管壁過熱而爆管；高溫腐蝕是引起過熱器和水冷壁爆管的原因之一。7）制造、安裝、檢修質(zhì)量不良。（3）爐外汽水管道、閥門、聯(lián)箱、管座破裂事故鍋爐熱力管道及相關(guān)部件保溫不完整、設(shè)備制造、安裝有缺陷，人員操作不當?shù)染稍斐晒艿榔屏眩屏褔乐貢r會發(fā)生人員傷亡和周邊設(shè)備損壞。（4）鍋爐尾部煙道再燃燒引起鍋爐尾部煙道再燃燒的主要原因有：爐膛內(nèi)空氣不足；燃料、空氣混合不好；爐膛溫度過低；將可燃物質(zhì)帶入尾部遇明火燃燒。尾部煙道二次燃燒引起爐后溫度升高，有可能燒毀空氣預熱器，甚至可能燒毀引風機。（5）受熱面結(jié)渣生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，如不能合理的選擇爐膛出口溫度和出口煙速，極易產(chǎn)生爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣等。本工程燃料中包括燃煤，燃煤具有結(jié)渣性，如鍋爐設(shè)計不合理、燃料質(zhì)量不符合要求、運行管理不佳等情況下很容易產(chǎn)生受熱面結(jié)渣問題。（6）鍋爐滿水和缺水鍋爐缺水時會造成汽包溫度過高、壓力過高而引起汽包爆炸。鍋爐滿水會造成蒸汽帶水、汽輪機帶水，從而造成蒸汽管道、汽輪機等的水沖擊等，造成設(shè)備損壞。（7）汽水共騰鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并