汽車4s店工程施工設(shè)計方案

第一章：編制依據(jù)................................P2第二章：工程概況................................P2第三章：施工部署及平面布置......................P3第四章：施工準(zhǔn)備................................P5第五章：施工方案及主要技術(shù)措施..................P7第六章：冬季施工方案............................P66第七章：項目班子組成情況........................P78第八章：施工中的配合............................P80第九章：主要機具裝備計劃........................P81第十章：勞動力安排計劃..........................P83第十一章：質(zhì)量目標(biāo)及保證措施....................P85第十二章：施工工期、施工進度計劃及工期保證措施……P97第十三章：安全生產(chǎn)施工措施......................P101第十四章：文明施工措施..........................P107附錄：施工平面圖................................P113施工總進度計劃............................P114第一章編制依據(jù)二、********************施工招標(biāo)文件o第二章工程概況工程名稱：**************項目建設(shè)單位：***********建設(shè)地點：**************建筑面積：8410.2m2o混凝土框架結(jié)構(gòu)為了縮短工期、加快施工進度采用分流水段施工在7-9軸處留設(shè)施工健。汽車展廳為單層鋼結(jié)構(gòu)，其余為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，不同結(jié)構(gòu)之間設(shè)有伸縮縫。磚和砂漿（用于后砌隔墻）：埋于地下部分采用240框架部分地上部分為200厚Mu7.5混凝土砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑，鋼結(jié)構(gòu)部分地面以上用部分為汽車展廳，一部分為銷售、維修服務(wù)辦公，一部分為修理車間，建筑兩部分之間設(shè)有伸縮汽車展廳區(qū)為單層鋼結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)，中心標(biāo)高9.3米，室外高差0.30米。銷售、維修服務(wù)辦公：地上二層，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)。維修車間地上兩層，框架結(jié)構(gòu)?；炷廖菝孀龇ǎ?0厚1：3水泥砂漿找平層，高聚物涂膜3厚，40厚C20混凝土，配巾三.電氣工程概況電源進戶：采用電纜直埋式引入，埋深距室外地坪0.8米，進戶采取封堵措施，電源電壓為220V/380V。展廳部分明配線采用導(dǎo)線穿鋼管沿網(wǎng)架明配。車間從動力配電箱敷。車間從動力配電箱到各工位的配線應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率采用電纜敷設(shè)于橋架。本工程采用共用接地，構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)。以基礎(chǔ)鋼筋做自然接地體。要求所有基礎(chǔ)梁取兩根主筋焊接在一起，接地電阻RW1歐。當(dāng)總等電位聯(lián)結(jié)的水管，基礎(chǔ)鋼筋等自然接地體的接地電接閃器：用e10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻做成環(huán)型避雷帶或直接利用鋼構(gòu)部分金屬彩板做接排水系統(tǒng)：重力自流排出室外，經(jīng)化糞池處理后排至室外城市管網(wǎng)。結(jié)合膠水粘口。消火栓管材采用焊接鋼管，焊接。第三章施工部署及平面布置第一節(jié)施工部署本工程施工，必須嚴(yán)格遵循以下施工程序：先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。將工程按施工順序劃分為：①基礎(chǔ)②主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)施工③屋面工程④裝飾裝修及水電安裝調(diào)試；⑤竣工收尾共五個施工階段。具體施工安排詳見“施工進度計劃圖工二.主要施工機械2.根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工要求，為滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋、模板、砌塊第二節(jié)平面布置經(jīng)過對該工程施工現(xiàn)場詳細(xì)的勘查，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置警衛(wèi)室、辦公區(qū)、生活區(qū)、食堂、庫房、宿舍、廁所等；現(xiàn)場設(shè)辦公室（包括甲方辦公室及監(jiān)理辦公室）、會議室、試驗及材料庫房、食堂、鋼筋加工場地、鋼構(gòu)件堆放場地等。辦公室、會議室在距離步行道路南現(xiàn)場道路為硬化路面，寬5m,300厚灰土墊層，150厚C20混凝土面層掃毛,現(xiàn)場四周設(shè)排水管道，砂漿攪拌站排水溝寬300深400。鋼筋場地用50mm厚石屑硬化。一般場地采用施工現(xiàn)場消防水、施工用水、生活用水分別設(shè)置，各自計量。施工用水上水管采用鋼管，埋深800mm,主管為6100管，支管。70管，排水管為4）200upvc管，埋深700mm,（起點），坡1.施工現(xiàn)場用電量計算根據(jù)現(xiàn)場的施工機械，詳細(xì)進行用電量計算）。1）各線路分別設(shè)置配電箱每臺設(shè)備均設(shè)置一臺開關(guān)箱，一定要保證三級配電兩級保護，做到“一機、一閘、一漏電、一箱“。上下級要匹配。2）施工現(xiàn)場要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重復(fù)接地，接地電阻均不大于43）臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按裝修階段室照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮4）臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，施工完畢后經(jīng)驗收合格5）施工現(xiàn)場實現(xiàn)三通一平，在現(xiàn)場安裝有1臺變壓器，設(shè)總配6）施工現(xiàn)場架空外電線路安全距離符合要求，不需做防護設(shè)施。第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工人員準(zhǔn)備一.管理人員的選用在管理人員的選用上，我們將調(diào)動精兵強將，選用一批技術(shù)強、業(yè)務(wù)精又有很強的管理組織協(xié)調(diào)能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，落實獎罰制度。二.作業(yè)隊伍的選用現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經(jīng)驗的我單位在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，并選定兩支具有一定實力的清包施工隊伍進行施工，確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量。通過對廣大職工的各種培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備一.在本工程施工的全過程中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)進場，則立即進行施工技術(shù)準(zhǔn)備工二.針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，借鑒我單位以往總承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我單位在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的各階段施工方案，并且在施工前報請建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，隨后及時向施工人員做好書面三.熟悉和審查施工圖紙1.在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認(rèn)真熟悉、建設(shè)單位提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。2.各技術(shù)人員及時熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其有關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。3.通過圖紙自審、會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給第三節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一.我單位將根據(jù)現(xiàn)場條件和施工方案立即進場完成臨設(shè)搭建，場道路鋪設(shè)和施工用臨水、二.依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行臨建搭設(shè)，詳見施工平面布置圖。第四節(jié)施工機械準(zhǔn)備一.根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試。二.對于小型施工機械設(shè)備，如砂漿機、振動器、電焊機、高壓水泵等機械則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理的配置，有計劃組織進場。三.所有機械設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則在房間集中儲存?zhèn)溆?。第五?jié)施工物資準(zhǔn)備一.施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。二.施工用建筑材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)。四.所有進場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并做好標(biāo)識及產(chǎn)品保護工作。第五章施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)土建工程施工方案2）雪佛蘭汽車銷售及維修項目施工藍(lán)圖。2.平面控制網(wǎng)的測設(shè)標(biāo)系，并做好基準(zhǔn)點的保護。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)依此坐標(biāo)系為依據(jù)。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線，并在場地控制點的做法可采用1.2m長，G50m長鋼管打入地下，地面上留200mm長，上焊鐵板-6X200X200mni并在鐵板上刻出軸線相交的十字線。并在控制點周圍砌500nlm高120磚圍檔，中間澆搗素混凝土澆至鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發(fā)生偏移。墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、角度誤差必須符合規(guī)要求。3.高程控制網(wǎng)布設(shè)1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)2）標(biāo)高豎相傳遞標(biāo)高豎向傳遞采用50nl鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。4.結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高的控制儀器采用DS3水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)點技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測5.施工測量質(zhì)量保證措施1）加強現(xiàn)場的測量樁點的保護，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。2）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實測細(xì)則文件規(guī)定的程序進行。3）測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)》進行。4）測量人員必須持證上崗，測量儀器必須全部經(jīng)檢驗校核后再使用，并設(shè)專人保管，專人5）進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期，標(biāo)識保存完好。6）依據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖，制定工程定位放線平面圖，復(fù)核原基礎(chǔ)平面7）必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場測量放緩簽證的有關(guān)程序，放線人員進行各部位的放線和自檢，項目主管師組織復(fù)驗后，報審監(jiān)理單位復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證的不得進行下道工序。8）控制點選在通視良好，利于長期保存的地方，并埋設(shè)混凝土固定樁。9）施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。10）軸線放完后要求進行閉合檢查。每一項測量工作都要進行自檢一互檢一交接檢。（1）經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認(rèn)地下無管線等隱蔽埋藏物。（2）水準(zhǔn)點、控制點已引測到現(xiàn)場，并已完成基坑輪廓線的測設(shè)工作。（3）挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定2）挖方施工大或挖小。開挖使用2臺挖掘機作業(yè)，8輛自卸汽車配合土方運輸，土方先挖①軸-⑦軸，然后再開始挖⑨軸基礎(chǔ)土方?；A(chǔ)開挖時基底剩余20cm厚土方由人工清槽。土方挖掘開始后，挖掘機要在現(xiàn)場管理人員的指揮下，挖出第一處水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點確定后再開始大面積作業(yè)。測量人員24小時配合，及時對基坑的底標(biāo)高進行校核，杜絕超挖現(xiàn)象。清槽人員要及時將清出的余士運至機械作業(yè)圍。同時要安排專人清理邊坡，做到邊挖邊清理，挖土?xí)r，注意留出800nmi的作業(yè)面，挖方過程中若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質(zhì)勘察資料不符時，要及時通知業(yè)主及勘察單位研究處理。置，每個探點間距1500mm,第一排探點距邊坡不得大于700mm,探點深度2.1m,采用機械釬探機釬探，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，每個探點依次編號，保證當(dāng)?shù)鼗霈F(xiàn)問題時具有可追溯性?；垓炇铡溃阂藘?yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有2）作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含并且要辦好隱檢手續(xù)，待基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上釘上水平板；室和散3）施工工藝：基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度一（1）首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，靠近防水層應(yīng)采用人工夯實，每層虛鋪厚度200mm；外圍采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度不大于300mm。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)干土質(zhì)量密度或壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。5）施工注意事項（1）灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。實、平整。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合（6）灰土回填后，應(yīng)及時進行下一步施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。試驗人員簽字等。密實度未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目主管工程師審核后在鋼筋場地配料。1）施工準(zhǔn)備：存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實，澆筑硅地面；鋼筋設(shè)備已進場并安裝就位；鋼筋加工單已制作完成。鋼筋加工場地開始設(shè)置在東南角，在鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝完成后把鋼筋加工區(qū)以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用3）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。4）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)要求。I級鋼筋末端設(shè)180。彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼5）鋼筋的貯存及運輸：由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。（1）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用50X50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作（或購買成品塑料墊塊），初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱養(yǎng)護不少于7d,保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）柱子鋼筋綁扎筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設(shè)一定位卡具（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10do柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（5）框架柱鋼筋的控制：柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用力12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，（6）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。3）梁鋼筋綁扎（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135°,平直部分長度為10do梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，（5）在主、次梁受力筋下墊50X50的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保4）頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋的每個相交點必須綁扎。凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必5）樓梯鋼筋綁扎（3）縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復(fù)雜部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細(xì)致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。4、鋼筋工程質(zhì)量要求2）鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁使用。4）鋼筋采用直螺紋連接，械性能結(jié)果符合鋼筋連接驗收的專門規(guī)定。6）彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度為10do獨立基礎(chǔ)采用竹編膠合板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼健嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面干凈，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫應(yīng)符合驗收規(guī)，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)舲強度宜不低于L2Mpa。模板拆除順序應(yīng)為后支先拆，先支后拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角。工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模板一安拉桿一加固一調(diào)直一辦預(yù)檢1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。2）安裝柱箍；柱箍用木方、拉桿及鋼管腳手架，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板5）將柱模清理干凈，留檢查口，調(diào)直，辦理柱模預(yù)檢。3.梁、頂板模板彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢（1）柱子拆模后在（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于及大于4（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。（5）用拉桿及鋼管固定梁側(cè)模板。保證加固穩(wěn)定，不漲模，不漏漿。3）頂板模板采用滿堂紅腳手架支撐樓板模板。頂部用可調(diào)油拖以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行重點控制,消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；試驗員負(fù)責(zé)混定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。執(zhí)行項目部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟利益掛鉤，強化提高全員質(zhì)量意識。堅持樣板引路，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，開展全面質(zhì)量管理活動，提高全員質(zhì)量意識?；炷翆嵤F(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工，確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，泵送混凝土施工，坍落度控制在160±20mm之間，坍落度損失不大于25mm/h,并由項目部技術(shù)人員對硅及其原材料進行定期和不定期兩種方式進行檢查。（1）在澆筑混凝土前將施工縫處於鑿毛，剔除表面浮漿及松散部分，提前用水沖凈混凝包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點陣搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2）獨立基礎(chǔ)舲利位置停車，經(jīng)過認(rèn)真的研究，決定甩開7—9軸作為汽車車道，澆筑完其他基礎(chǔ)混凝土后再對3）柱碎柱混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm，保證在碑澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm,在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查校是否密實。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預(yù)留鋼筋上包裹塑料4）梁、板混凝土澆筑頂板柱前，控制頂板50線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土?xí)r按鋼筋上的標(biāo)高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進行檢查，以保證頂板的摩度偏差在規(guī)允許澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于極厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平,用木抹子搓平。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板的位置時再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r采用30nlm直徑的振動棒，并盡可能采用較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實休息平臺板硅，達(dá)到踏步位置時再與踏步舲一起澆振，6）混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間一般不超過2h,如超過2h應(yīng)按施工縫進行處理。澆筑混凝土?xí)r專業(yè)工長應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的舲凝結(jié)前修正完好。混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。施工健的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工健處須待已澆筑舲的抗壓強度不小于L2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫舲表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，要將校表面用塑料全部覆蓋，并壓牢，防止杜失水過快而出現(xiàn)干裂。要保持混凝土處于砌塊：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等，提前做好防腐處理。1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3）砌筑部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按5001nm標(biāo)高線分別劃出砌體層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好墻體立面邊線。4）根據(jù)最下面第一皮砌體的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細(xì)石混凝土5）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。1）工藝流程：基層處理一砌塊澆水一砂漿攪拌一砌墻一驗評。厚度超過20nl明用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%,常溫施工不得用干砌4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰符控制在±5%以。用機械攪拌，攪拌時間不少于5）砌墻:選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。理直平鋪在水平灰縫，兩端伸入墻砌筑圍護結(jié)構(gòu)及隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構(gòu)造筋的留設(shè)：為減少梁、板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀，保證插筋的準(zhǔn)確性，可采用植筋的方法。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。每層開始時，應(yīng)從定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼4）砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確（1）樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1：2：4細(xì)石混凝土分2）施工工藝工藝流程：清掃基層一涂刷第一層涂膜一細(xì)部附加層一第二層涂膜一第三層涂膜。①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地③細(xì)部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均④第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從往外退著操作。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）涂膜防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，不（3）找平層含水率低于9%,并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。（5）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合施工規(guī)要求，粘結(jié)牢固、緊密，接（6）涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏、排水口4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9腦涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工，直到蓄水2c觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合第二節(jié)裝修工程施工方案（1）結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。（3）大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。2）材料及機具準(zhǔn)備（1）水泥：Po32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告（2）砂：用中砂，使用前過5nmi孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計（3）石灰高：在施工現(xiàn)場設(shè)置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少于7（4）主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。3）工藝流程處理一抹底層砂漿一潤濕、刮素水泥膏一抹罩面灰一養(yǎng)護。4）操作要點經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7n*灰餅用1:3水泥砂漿l（3）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用2.墻面磚施工2）施工工藝點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚?的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚?清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面⑥鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，可分段進行。在每一分段或分塊的面磚,均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚■外皮上口拉水平在面磚背面采用1：2水泥砂漿或?qū)Ｓ妹娲u粘貼砂漿，砂漿厚度為6一10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚?壓并低出底平面面磚3一5mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2一3mm。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂健等缺陷。（3）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（4）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護①墻面表面灰塵已清除，墻面干燥，含水率小于9%。2）工藝流程3）操作要點①施工前根據(jù)設(shè)計要求作樣板，一直保存到竣工為止。再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細(xì)砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他⑤后一遍涂料必須在第一遍涂料表干后進行，每一遍涂料應(yīng)均勻，各層必須結(jié)合牢固。①水泥：Po.32.5普通硅酸鹽水泥；但是要注意不同品種、不同廠家的水泥嚴(yán)禁混用。②砂：中砂或粗砂，過8nlm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。③地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整。③地面墊層以及預(yù)埋在地面各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有④提前做好選磚的工作，預(yù)先做好選磚模具，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角⑤在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。①基層處理一找標(biāo)高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚f勾縫、擦縫②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用藜子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。③找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。a灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干⑤彈鋪磚控制線：預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和地磚規(guī)格尺寸，確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚■倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控⑥鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2一3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水a(chǎn)鋪砌前將地磚?放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。浸泡后取出晾至表面c結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)為10一15nlm。d結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1：2.5千硬性水泥砂漿。亦e鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。f撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。⑦勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的b擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水⑧養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。⑨鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的2）金剛砂耐磨地面為避免地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工藝和①清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在地面上的砂漿、松動的柱等鑿打掉,用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證地面施工時，基層吸水飽和。②打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)③刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃干凈，素水泥漿水灰比為④養(yǎng)護：地面完12小時開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間準(zhǔn)備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪板塊一灌縫、擦縫一打蠟②準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞③試拼：在正式鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編放整齊。④彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意⑥刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4一0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用1：3的干硬性水泥砂鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪貼時，板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm）,在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊,安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后①灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1一2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的健隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙,至基本灌滿為止。灌漿1一2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時②打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（抗壓強度達(dá)到1.2\IPa時），方可進行打蠟上光，將蠟包在薄布，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊，用同樣方法再打第二遍①面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。③板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順④板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。⑤打蠟質(zhì)量：均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，花崗石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一陷，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫隙不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線。房間的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間的標(biāo)高必須③過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以操作，而門框以外與樓道相接的空隙應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。罩面板按設(shè)計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋力6山10鋼筋吊桿，一般間距為900nm1、1200mm。當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻為砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm~安裝完頂棚的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。2）施工工藝彈頂棚標(biāo)高水平線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩①彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周彈主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲捫的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用④安裝主龍骨：c安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰e安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)f釘固邊龍骨，采用射釘固定。射釘間距為1000mmob吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過d當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板⑥安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。罩面板與輕鋼骨架固定的方式采用：罩面板托卡固定法。其具體操作方T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。⑦安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后,經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘二.塑鋼門窗工程1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有出廠合格證。2）結(jié)構(gòu)工程已完工，并驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。3）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。1）工藝流程：彈線找規(guī)矩一洞口處理一安裝連接件的檢查一門窗外觀檢查一運到安裝地點2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。4）安裝門窗框，并按線找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結(jié)構(gòu)牢固固定5）門窗框與墻體的縫隙按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58nmi2）門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，必須符合設(shè)計要求和有3）窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，無變形和倒翹。4）窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。5）安裝好的窗，其各項偏差必須在允許圍以。三.外墻裝飾裝修水泥：Po.32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證，以二十八天報告為準(zhǔn)。2）施工工藝基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一墻面拉毛、打底一抹底層砂漿一面層抹灰。3）施工重點（1）墻面的基層處理：將表面塵土，污垢清掃干凈，部分混凝土墻面用10%甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥漿顆粒全部粘在墻面上手掰不動為宜。（2）在建筑的四大角和門窗洞口用經(jīng)緯儀打垂直線找直，做灰餅。（3）抹底層砂漿，先刷一道摻膠結(jié)劑的水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1:3水泥砂漿），第一遍厚度5mm,抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二墻面表面灰塵已清除，墻面干燥，含水率小于9%。2）工藝流程3）操作要點再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細(xì)砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他0④后一遍涂料必須在第一遍涂料表干后進行，每遍涂料應(yīng)均勻，各層必須結(jié)合牢固。3.玻璃暮墻不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可2、設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道時，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。2、主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20nun。由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架,由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工富的工作經(jīng)驗。因為有些細(xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔灰渣要清吹干凈。（2）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不大型玻璃的安裝是一項十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm,以檢查就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠健寬使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己停?）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)外雙方同時進行，注膠（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠健。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸?。?yán)格遵照（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3-5.4-5曬之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止（7）膠健的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm,常用寬度為8mm,對受風(fēng)荷載較大或（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少（2）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備（如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置,（5）要定期到吊頂檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重（8）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進行全面檢查。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方法組織有關(guān)人員熟悉圖紙。和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)等技術(shù)文件，掌握技術(shù)要求，編制特殊關(guān)鍵過程1）提前現(xiàn)場勘察，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”工作：創(chuàng)造良好的施工環(huán)3）提前檢修加工車間機械設(shè)備，組織有關(guān)施工機械進場，并做好運行調(diào)試4）根據(jù)施工進度計劃表，編制材料構(gòu)配件進場計劃，提前進行原材料的采成品、半成品的加工制作，并做好成品、半成品的標(biāo)識保護工作。5）依據(jù)總體施工計劃，編制勞動力用量計劃，提前進行勞力組織與崗位培訓(xùn)。充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)廠與施工現(xiàn)場距離較近的優(yōu)勢，做好各專業(yè)交接配合，除部建立鋼結(jié)構(gòu)廠與施工工地的直通體系外，我公司將與土建，電氣，工藝設(shè)備等專業(yè)密切配合，做好交接工作。特別是：在基礎(chǔ)澆1）鋼構(gòu)件制作完后，按施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定，要對成品進行檢查驗收。鋼構(gòu)件成品出廠時，鋼結(jié)構(gòu)廠要提交下2）鋼構(gòu)件的進場檢驗鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和構(gòu)件易損部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題做好標(biāo)識工作，對已變形構(gòu)件要予以矯正，并重高強螺栓及其配件，除提交出廠合格證外，還要進行現(xiàn)場抽檢，并符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓3）測量儀器及丈量器具均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢定合格。4）基礎(chǔ)復(fù)測（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在吊裝前三天提供基礎(chǔ)驗收的有關(guān)資料。（4）支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作交接驗收。（5）提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題要通知有關(guān)單位，提出修改措施。（6）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護套5）構(gòu)件預(yù)檢（3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和安裝基準(zhǔn)線。（4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。（5）不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）要標(biāo)出其重心位置。（6）清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處要及時補漆。6）構(gòu)件運輸c.對大型和異形構(gòu)件，要結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)d.構(gòu)件要對稱放置在運輸車輛上，裝卸車要注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；e.使用活絡(luò)平板掛車運輸長構(gòu)件時，要在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；f.構(gòu)件運輸過程，堆放要用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對a.運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑要適合場運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置b.對于擴大拼裝的運輸構(gòu)件，要驗算構(gòu)件的剛度，必要時應(yīng)增加擱置點和支架數(shù)量。7）構(gòu)件堆放（2）構(gòu)件堆放要使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件（支撐、連系梁等），不宜超過2叱重型和大型構(gòu)件（柱、梁等），一般為單層堆放，平面剛度差的構(gòu)件，一般宜豎直堆放，螺栓、高強度螺栓應(yīng)堆放在室，其底層要架空防潮；金屬壓型板應(yīng)堆放在無污染處。（3）每堆構(gòu)件與構(gòu)件間，要留有一定距離（一般為2m）,以便構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作。8）構(gòu)件堆放管理（1）合理選擇堆場面積，既要保證施工現(xiàn)場安裝進度，又留有一定的儲備量；既須考慮構(gòu)件堆放；又須保證必要的構(gòu)件配套、預(yù)檢和拼裝場地的空間。（4）根據(jù)安裝流水需要，至少提前二天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計劃和有關(guān)工作;（5）對運輸過程中已發(fā)生變形的構(gòu)件和其他零星小件，應(yīng)及時清的構(gòu)件，要重新標(biāo)識，構(gòu)件的編號宜設(shè)置在構(gòu)件的兩端，以便于查找。二、主要項目施工方法及技術(shù)措施對于特殊構(gòu)件的加工要制作樣板和樣桿作為下料，彎制，制孔的依據(jù)。樣板的精度要求名稱平行線距離和分段尺寸寬，長度孔距名稱平行線距離和分段尺寸寬，長度孔距對角線差加工樣板角度焊接收縮量縱長焊逢---每米焊逢為：0.1一0.5mm接口焊逢——每一個接口為：1.0mm縱長焊逢——每米焊逢為：0.05一0.20mm接口焊逢——每一個接口為：1.0mm加勁板焊逢一鋼材其斷面高度在一每對加勁板為：1.0mm包括氣割、剪切和坡口。切割前須用矯正機對鋼材或型材進行矯正。對接焊接鋼板或型材進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。焊接質(zhì)量達(dá)到國家二級標(biāo)準(zhǔn)。4.0氣割的允許偏差（mm）零件寬度、長度局部缺口深度①本工程所用構(gòu)件在工廠的拼裝多為焊接，拼裝時要特別注意構(gòu)件的變形。②焊逢金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀③焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。⑤施焊前，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時,必須修整合格⑥焊接時，焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑦注意：焊工經(jīng)過考試并取得合格證后，才可以從事焊接工作。合格證必須注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月，必須重新考核。（3）鉆孔：為確保鉆孔精度和質(zhì)量，要在構(gòu)件上劃線和采用鉆模。螺栓孔的精度相鄰兩組的端孔間距離2）鋼楝條的制作楝條加工由成型機一次加工完成，成型后的楝條必須進行端部磨平整理,鉆孔、除銹、油3）壓型板的制作壓型板在施工現(xiàn)場，采用羅拉機一次加工完成。加工過程中要控制好機器的相距，確保彩板不被劃傷和成形板上沒有皺紋。加工完后要分類堆放，下面墊泡沫。該工程屋架由鋼結(jié)構(gòu)組成，其鋼柱與基礎(chǔ)用預(yù)埋螺栓連接，基礎(chǔ)由土建單位負(fù)責(zé)，為了保證安裝工作順利進行，在安裝前對每個柱子的支座的支撐面，地腳螺栓進行檢驗。①檢查螺栓長度。螺栓的螺紋長度必須保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。②檢查螺栓垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷校法或火焰熱校法。③檢查螺紋有否損壞。檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽套加以保護。2）柱子的安裝根據(jù)梁柱的標(biāo)高、單重以及現(xiàn)場具體情況特此選用起重機。柱子的吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法，柱子綁扎前就位，吊點選在距離柱子頂部L/3處。①吊裝前要先對地腳螺栓進行找平，柱子吊裝就位后，采用雙向找正法，在兩個方向上同時架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀進行找正，然后，緊固地腳螺栓，安裝柱頂臨時拉桿。若柱子中心有水平偏移可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，水平方向校正。②在吊裝豎向構(gòu)件或斜梁時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或斜梁安裝完后，方可松開纜索。③柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱在組成排架后的安裝質(zhì)量。最好在早上或陰天進行，以減少溫度的影響而造成的誤差。3）屋面梁的吊裝與找正①先用水準(zhǔn)儀（精度為±3mni/kni）測量出每根鋼柱上原先彈出的±0.00基①準(zhǔn)線及柱子校正后的實際變化值。同時做好實測標(biāo)記。③根據(jù)各鋼柱擱置梁面的實測標(biāo)高值，定出全部鋼柱擱置梁面的統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高①起重機的選擇：根據(jù)鋼梁的單重及起重高度+梁穹高+綁扎繩高+吊勾高）,選用起重機。②鋼絲繩的選擇：根據(jù)鋼梁的單重選用鋼絲繩。綁扎點選在距鋼柱梁中心兩側(cè)等距離L/4主要對梁高低和水平方向進行移動使之符合設(shè)計要求。4）金屬壓型板的安裝施工次序：復(fù)合板扶直對口入槽打釘采取由下往上的順序安裝，采用工具式的外掛操作腳手，由人工平和垂直方向的操作偏差，保證面板橫平豎直。尤其注意第一條板的垂直度并應(yīng)順建筑物所在地（2）屋面復(fù)合壓型板的安裝施工次序：復(fù)合板起吊對縫打釘涂膠扣槽板面清理5）高強螺栓施工①安裝臨時螺栓或沖釘對孔時，應(yīng)注意柱子垂直度的變化，如錯孔情況較大,應(yīng)認(rèn)真分析原②安裝臨時螺栓投入數(shù)為每個節(jié)點螺栓數(shù)的1/3,但至少保持2只。當(dāng)構(gòu)件在未投入高強度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗算臨時螺栓的投入數(shù)是否安全。程中不得混放、混用，并要輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（4）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)要由穿入孔，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，要用絞刀來進行修整。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（5）高強度螺栓的安裝要按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)在當(dāng)天終①同一連接面上的螺栓緊固，要由接健中間向兩端交叉進行。②兩個連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。③工字型構(gòu)件的緊固順序是：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處。（7）高強度螺栓連接副由螺栓，螺母，兩個墊圈組成。其組合符合下列規(guī)定高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距允許偏差螺栓孔距螺栓孔距500一500一1200高強螺栓施工預(yù)拉力（KN）螺栓公稱直徑（mm）6）涂裝工程（1）鋼材表面除銹必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的除銹等級，故采用拋丸處理，并在（2）每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不（4）施工圖中不涂裝的部位及禁止涂漆部位（a.地腳螺栓和底板；b.高強度螺栓摩擦接待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)以面。）不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30一50mm暫不涂裝。（5）當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。具a.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)使用要求進行除銹、防銹。b.涂刷防銹漆的鋼表面，防銹漆應(yīng)與防火涂料相容。c.嚴(yán)格按配合比加料和稀釋劑，使涂料稠度合宜。d.施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持51-381，施工時環(huán)境相對濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通，當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。e.薄涂型防火涂料可按裝飾要求和涂料性質(zhì)，選擇最優(yōu)施工方法。f.薄涂型防火涂料每次噴涂厚度不得超過0.5mm,須在前一遍干燥后方可進行后一遍施g.防火涂料攪拌后應(yīng)及時用完，超過其規(guī)定使用期不得使用。h.防火涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)隨時檢測涂層厚。（6）涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相第四節(jié)水暖施工方法1、主體施工前，要求施工人員對施工圖紙進行認(rèn)真審核，遇有不清楚的地方在圖紙會審時和設(shè)計、甲方人員協(xié)調(diào)好，做道充分、透徹的理解圖紙容。然后選派技術(shù)熟練的水暖工在主體施2、進入安裝階段前，要求對進入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)要求進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表同意后方準(zhǔn)使用。施工前，對有關(guān)材料進行必要的防腐處理,分類碼放好。準(zhǔn)備好必須的機3、進入安裝階段時，要求嚴(yán)格按施工規(guī)及技術(shù)交底施工，遇到?jīng)_突的地方及時和甲方及聯(lián)4、進入安裝階段時，應(yīng)時刻注意成品、半成品的保護。二、具體項目施工及主要技術(shù)措施1、主體施工時，預(yù)留、預(yù)埋工作應(yīng)注意以下幾點：首先確定好預(yù)留、預(yù)埋的準(zhǔn)確位置，埋件、孔洞的大??；將埋件、模具固定牢固；混凝土施工時，派專人進行看護。使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度二墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度二樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點焊連滾槽使用專用的工具。施工前，首先對工人進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，待掌握了技術(shù)要領(lǐng)后，方可持熟悉圖紙一放線定位一檢查套管、預(yù)留洞口一支架制安一干管安裝一支管安裝一配水點安裝一水壓試驗一管道沖洗一竣工驗收給水管安裝應(yīng)在衛(wèi)生間粘貼面完成后再進行安裝，安裝時應(yīng)作到嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。施工前，管理技術(shù)人員要認(rèn)真審閱圖紙，檢查各預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及尺寸是否無誤。并安裝管道之前，按照施工圖紙，計算管段的尺寸，斷管、套絲，進行安裝前的連接及調(diào)直工引入管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，根據(jù)情況采用柔性或剛性防水套管。引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。每條引入管裝設(shè)閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室平行敷設(shè)時,最小水平凈距為0.5m,在室外不得小于1.0m,交叉敷設(shè)時，給水管在上，垂直凈距為0.15m。給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐。將預(yù)制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝給水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)給水立管：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。管道安裝符合規(guī)定后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小管道系統(tǒng)充滿水后，進行初步檢查并對出現(xiàn)問題作出妥善處理。對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。升至規(guī)定的試驗壓試壓，持續(xù)2小時以壓力降不超過0.03滲漏點排除后在按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。給水管按0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向泄水生活給水系統(tǒng)在交付使用前須用水沖洗。以不小于1.5m/s的流速進行沖洗,管材：消防系統(tǒng)管道采用因其材質(zhì)為焊接鋼管，管徑小于100mm全部采用絲接連接，管徑流程：預(yù)制一干管安裝一立管安裝一消防支管安裝一消火栓箱安裝一管道試壓一管道沖洗一系統(tǒng)通水試調(diào)門，做強度、嚴(yán)密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無合格證。管道安裝要求管斷面平齊，祛除毛刺。使用套絲機套絲時，要求將管固定牢固，如果管段較長，另一端應(yīng)加以固定，保證套出的絲扣均勻、不亂絲。使用板牙手工套絲時，亦應(yīng)將管段牢牢固定在臺鉗上，板牙垂直于管子，用力均勻，不可一板套成，套完后進行檢查，看是否有斷絲、亂絲現(xiàn)象。管道套絲完畢后，應(yīng)進行試安裝，看是否合格，合格后分類碼放好，以備安裝。管道支、吊架安裝前，應(yīng)進行放線，找準(zhǔn)位置、標(biāo)高，確定好間距，保證安裝后的管道平直。（3）消火栓要嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定安裝，室消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2m,閥門距（4）水龍帶應(yīng)根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛在箱的掛釘或水龍帶盤上。消防系統(tǒng)已分層、分段進行分項試壓并合格后，方可進行系統(tǒng)試壓。建立一個臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設(shè)排氣口，最低點設(shè)泄水口。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。系統(tǒng)灌滿水后,10分鐘壓力降不超過0.02MPa,降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后，報監(jiān)理根據(jù)設(shè)計要求按型號、規(guī)格擺放到指定的位置。管道安裝完畢，系統(tǒng)試壓合格后，于竣工前進行噴頭的安裝。熟悉圖紙一放線定位一檢查套管、預(yù)留洞口位置大小一支架制安一干管安裝一支管安裝一灌水試驗一通球試驗一潔具安裝一通水試驗一竣工驗收在施工前按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置。選擇管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0250.0150.0120.007本工程排水材質(zhì)為鑄鐵管，卡箍連接。施工前先檢查預(yù)留、預(yù)埋的洞口是否合格，然后根據(jù)設(shè)計要求放線、定位，確定管道支架的位置，安裝管道支架。支架間距應(yīng)符合如下要求：橫管間距不大于2米，立管間距不大于3米，層高小于或等于4通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下