裝置停工應(yīng)急預(yù)案

-裝置停工要求

1.按照事先計劃要求的進度停工。

2.停工過程中，始終堅持“安全第一”的原則，做到準備充分，穩(wěn)妥

再靠，不留隱患。

3.結(jié)合本裝置特點，采取有針對性的切合實際的措施，精心操作，正

確指揮。

4.停工前，對人員進行停工操作、事故處理、安全措施等培訓(xùn)。

①做到各項工作有專人負責，做到分工明確，條理清晰。

②做到服從指揮，認真按照本方案規(guī)定的步驟操作。

③力爭在處理量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量、平穩(wěn)率方面達到規(guī)定要求。

④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、

不爆炸、不沖塔、不滿塔、不抽空、不出次品”。

⑤嚴格仔細按要求掃線，不留死角。

⑥確保加、裝育板，封堵下水井，開人口通風，測爆等工作一次合

格。

二裝置停工步驟

2016年6月27日接到生產(chǎn)負責人的停工通知后由車間負責人組織人

員分工職責進行停工：車間主任負責指揮停工步驟、停工順序及停工注意

事項。

①裝置生產(chǎn)車間當班班長負責開始降溫降量工作。

②司爐工隨著處理量降低逐漸停燒瓦斯系統(tǒng)，將低壓瓦斯對天放空,

保證加熱爐爐膛溫度均勻下降，出口溫度不變。

③主操人員調(diào)節(jié)各項回流，中斷回流，保證產(chǎn)品合格，調(diào)節(jié)冷卻系

統(tǒng)保證冷后溫度，關(guān)塔底注汽。

④副操人員調(diào)整塔頂注劑量或停注。

⑤原油量降到爐子不好燒時，以50℃/hr的速度降溫，當爐出口溫

度降到350C時破壞減頂真空度。減壓爐出口溫度低于200C時滅爐后，停

原油泵，送空各側(cè)線液位后停泵，液位重新建立后隨時送空。

⑥系統(tǒng)溫度降到足夠低時聯(lián)系罐區(qū)掃減一、減二、減三蠟油出裝置，

罐區(qū)見汽后停注汽，裝置內(nèi)掃回流入塔。停工后，減壓各側(cè)線水冷甩，水

放空，初頂溫度降到不憎出汽油時送空汽油回流罐內(nèi)存油，泵不上量后用

水頂汽油至外送，罐區(qū)見水后停泵。

三裝置掃線原則、注意事項及流程

(1)原則

①蒸汽集中使用

②掃線先掃系統(tǒng)，后掃單體；先掃原油系統(tǒng)，后掃側(cè)線；先掃重

油，再掃輕油。

③掃線時，需切斷真空表引壓閥，以防損壞。各流量計、流量靶

走副線。

④先掃冷換，后掃副線。

⑤冷換器掃線，要防止憋壓，串油。

⑥各泵體(包括備用泵)先掃泵體，后掃跨線。

⑦進出裝置線分工清楚，加強聯(lián)絡(luò)。

⑧各冷換設(shè)備，污油線要掃出。

⑨掃線時一般單點注汽，走單線，單點放空。

⑩泵要輪換吹掃，跨線、副線也要掃，不能留死角。跨線、副線

每4個小時倒一次。

(2)注意事項

1.吹掃注意事項

①吹掃給汽前，應(yīng)先排盡蒸汽線內(nèi)的冷凝水，再緩慢給汽，以防水擊；

②冬天或無法用溫度計、壓力表、流量計幫助判斷的情況下，可用蒸

汽內(nèi)介質(zhì)流動的聲音、閥門表面溫度、閥門是否能打開或關(guān)死來判斷管線

是否暢通，是否有焊渣、鐵銹等雜物；

③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小來判斷從給汽

點到放空點之間的管線是否堵塞。

2.試壓注意事項

①管線設(shè)備試壓時，壓力表導(dǎo)管及控制閥必須暢通，壓力表安裝必須

正確，指示必須準確無誤；

②管線、設(shè)備試壓其安全閥控制閥應(yīng)先關(guān)死，然后再關(guān)死所有與外界

聯(lián)系的閥門，打開壓力表控制閥、設(shè)備頂部的放空閥，然后再緩慢給汽增

壓，待設(shè)備頂部見汽后，關(guān)死其放空閥增壓，達到二規(guī)定試壓壓力后，關(guān)死

注汽閥，再穩(wěn)定5-20分鐘后，進行檢查；

③單一管線、單一設(shè)備、單一系統(tǒng)試壓時，要選擇好給汽點和放空點，

并盡量做到一個系統(tǒng)一個給汽點，嚴防管線、設(shè)備水擊、憋壓、超壓。

3.貫通注意事項

①貫通時，應(yīng)先走設(shè)備及其儀表，管配件的副線，待確定管線吹干凈

或能保證管線內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物進不了設(shè)備時，再走設(shè)備；

②冷換設(shè)備吹掃貫通時，管程、殼程兩路，一路吹掃、貫通，另一路

就必須打開放空閥就地放空，兩路交替吹掃、試壓貫通，以防設(shè)備憋壓、

超壓。

③管線與管線、管線與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，貫通前應(yīng)拆除盲板，

打開相應(yīng)的連接閥門，保證貫通流程暢通。貫通流程改好后，要全面校對，

嚴防水擊，串線、憋壓；

④管線、設(shè)備吹掃，試壓，貫通時，與之連接的所有跨線、副線、高

低放空點、排污口、安全閥、壓力表、引壓管導(dǎo)管、控制閥、液位計、流

量計、調(diào)節(jié)閥等儀表控制閥、短管等都必須吹掃干凈，確保暢通無堵。

(3)掃線流程

①原油系統(tǒng)

原油罐~~|

P-101原油泵入口注汽f原油流量計fET01/AB頂循換熱器fE-102減

一換熱器E-103減三換熱器fE-104渣油三次換熱器一E-105減二二

次換熱器fE-106渣油二次換熱器E-107減二一次換熱器fE-108減

渣一次換熱器fTT01初儲塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101爐一

減壓塔減底泵A泵入口放空、B泵出口注汽-E-108減底渣油一次換熱器

一ET06

減底渣油二次換熱器fE-104減底渣油三次換熱器一E-115渣油水冷器

一外送閥組放空或到成品＜

②初儲塔系統(tǒng)

初福塔底注一E-109初冷器/AB-V-101汽油回流罐fP-102汽油泵

A放空、B泵注汽-＞汽油外送閥組放空

L回流線一回流閥組一TT01初留塔頂

③初儲塔側(cè)線系統(tǒng)

初儲塔來汽fE-H06初側(cè)水冷器「水封罐放空

瓦斯罐放空

④減頂系統(tǒng)

減壓塔來汽fET01/AB減頂水冷器一V-103一級泵油水分離器f一級

1（水封罐放空

真空泵泵一二級真空泵油氣分液罐一爐前油氣力液罐一爐區(qū)放空

解I液排液\

⑤頂循系統(tǒng)

減壓塔來汽一ET01/AB頂循換熱器一E-111頂循水冷器一P-106頂循泵

A泵放空、PT06B泵注汽一回流閥組一TT02減壓塔頂

⑥減一系統(tǒng)

返塔線來汽-----1

T-102減壓塔來汽103一段汽提塔一E-102減一換熱器fE-112減

一水冷器一P-107減一線A泵入口放空、B泵入口注汽一外送閥組

⑦減二系統(tǒng)

返塔線來汽-----j

T-102減壓塔來汽fT-103汽提塔二段fPT08減二A泵入口放空、B

泵入口注汽「減二熱回流閥組-＞『102減壓塔冷回流至T-102減壓塔

LE-107減二一次換熱器fE-105減二二次換熱器LE-113減二

水冷器一外送組或罐區(qū)

⑧減三系統(tǒng)

返塔線來汽一i

T-102來汽一TT03三段汽提塔一P-109A泵入口放空、P-109B泵入口

注汽一減三外送閥組一減二外送線

⑨瓦斯線

「頂循線

瓦斯泵P-105注汽f卜瓦斯罐

L減一線

⑩注水系統(tǒng)

T-102來汽一注劑泵入口放空

缺油系統(tǒng)

燃油罐一燃油泵入口注汽一燃油循環(huán)線「燃油壓力閥組一回流罐

L火槍放空

日期時間吹掃內(nèi)容執(zhí)行人監(jiān)督人備注

9:30原料泵、原料油流量計閆衛(wèi)芳

后蒸汽閥處注汽掃原

料油線f換熱器進初閆

福塔

10:00煤焦油掃通王增利衛(wèi)

11:30分原料油泵注汽掃原閆衛(wèi)芳

料油過濾器流量表捎芳

2016年帶

14:00各換熱器副線開已掃王增利

6月30通崔吉國

H14:30停原料線掃線，初底液王增利

位送空。初底泵注汽掃崔吉國

爐管進減壓塔，

16:30原料油流量計后蒸汽李新國

閥處注汽掃原料油線徐俊海宋

一換熱器進初儲塔

23:00塔底泵注汽進減壓塔李新國善

減一線減二線已通送徐俊海

至原料油罐勝

6:00原料油流量計后蒸汽閆衛(wèi)芳閆衛(wèi)芳

閥處注汽掃原料油線

f換熱器進初儲塔

8:10源流油泵注汽一過濾李新國

器一流量表一換熱器徐俊海宋

8組->初福塔（起液位

后送至原料油罐）善

8:50冷凝器管線進水線、李新國

回水線放水徐俊海勝

16:00原料油泵房f原料油劉維江

年

2016閥組吹掃完成放空

18:00原料閥組蒸汽處開一張景林

7月1換熱器一初儲塔王俊芳

日宋海濤劉

20:00頂循副線全開進換熱劉維江

器全開共同吹掃，減一張景林

換熱器副線關(guān)（后7組王俊芳維

換熱器副線全開）挨個宋海濤

投入

21:00汽油罐底放空大氣放張景林江

空閥門關(guān)王俊芳

22:00三個是水封罐液位放張景林

空王俊芳

宋海濤

1:00汽油罐、真空分液罐全王增利閆

部放空崔吉國衛(wèi)

6:00原料已掃至E-104王增利芳

崔吉國

8:00原料油閥組處注汽換李新國

熱器副線全關(guān)投入掃徐俊海

線中

8:00初底泵（A\B）注汽一李新國

加熱爐一減壓塔徐俊海

（起液位送至原料油

2016年罐）

8:00減壓塔所有閥門全開，李新國

7月2塔頂塔底壓力變送器徐俊海

H關(guān)

8:00汽提塔閥門全開李新國宋

徐俊海

11:20污油分液罐掃通并放李新國

空徐俊海善

13:30開初儲蓄側(cè)線f換熱李新國

器f污油水封罐（減壓徐俊海

塔底處）勝

14:20減壓塔一至減一泵掃李新國

通（液位送至原料罐）徐俊海

泵放空

18:20汽油泵注汽f三個分張景林

液罐蒸掃中王俊芳

宋海濤劉

18:20污油泵注汽一V-102吹張景林

掃中王俊芳

宋海濤維

16:50加熱爐三槍注汽f閥張景林

組一燃料油泵一燃料王俊芳

油罐宋海濤江

16:40減壓塔注汽開張景林

21:00原料閥組注汽一原料張景林

油罐A1\A3王俊芳

宋海濤劉

22:00原料油閥組注汽一換張景林

熱器f初儲塔完成王俊芳維

已關(guān)宋海濤

江

23:30減壓塔一減一泵放空張景林

吹掃完成已關(guān)王俊芳

宋海濤

1:00減一、減二、減三自污王增利

油線進A1罐崔吉國

1:50減一、減二至罐區(qū)已掃王增利宋

通崔吉國

2:00冷卻器進水、出水管線王增利

全關(guān)崔吉國

4:00渣油往罐區(qū)B2吹掃中王增利

崔吉國

5:00原料自泵至A1\A3已掃王增利勝

通崔吉國

8：00渣油進B2經(jīng)跨線進污李新國

油線回A1罐

8:30污油泵注汽f減一線、李新國

2016年頂循線吹掃徐俊海

7月310:15初儲塔側(cè)線關(guān)李新國

H徐俊海

11:20初底注汽關(guān)李新國宋

14:00停水洗塔底泵放空李新國

徐俊海

14:00減一減二停止吹掃泵李新國

放空徐俊海善

14:30減壓塔底注氣關(guān)李新國

徐俊海

14:50初底泵A\B泵注汽李新國

f爐管注汽（15:40徐俊海勝

關(guān)）減低泵放空

14:50初底泵A\B泵注汽李新國

一爐管注汽（15:40徐俊海

關(guān)）減低泵放空

18:00減低泵A\B注汽渣油張景林

線f跨線fA1罐王俊芳劉

18:20減三泵注汽一A1罐張景林

王俊芳維

22:10渣油線、污油線、減三張景林

線fA1線關(guān)伴熱線王俊芳江

關(guān)

四裝置初儲塔與減壓塔水洗

初儲塔：蒸塔完畢后，2016年7月3日初頂油泵P-102注水經(jīng)回流線

進初頂。初底泵PT03/AB入口放空。注意洗塔時水溫＞80°。執(zhí)行人：宋

善勝、徐俊海、李新國

減壓塔：蒸塔完畢后，2016年7月3日頂循泵PT06/A注水經(jīng)頂循回流

調(diào)節(jié)閥至T-102減壓塔頂,減底泵PT10/AB入口放空。注意洗塔水溫＞80°,

水洗時間不應(yīng)少于24小時。執(zhí)行人：宋善勝、徐俊海、李新國

裝置車間30萬噸/年減粘裝置6月27日停工退油置換掃線及放空，截

止7月5日全部完成

五裝置停工檢修火災(zāi)應(yīng)急處置預(yù)案

步驟與處置方法

1、發(fā)現(xiàn)異常

1.1發(fā)生火災(zāi)立即停止檢修施工作業(yè)，監(jiān)護人員向主管匯報。

1.2作業(yè)部設(shè)備、工藝、安全主管人員前往確認。

2、現(xiàn)場確認、報告

2.1現(xiàn)場確認后向作業(yè)部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、初起火災(zāi)撲滅

3.1作業(yè)部管理人員、監(jiān)護人員利用滅火器材進行火災(zāi)撲滅工作。

4、報警

4.1發(fā)生著火或有人員受傷則應(yīng)向消防支隊和職工醫(yī)院報警。

4.2情況嚴重時向公司應(yīng)急響應(yīng)中心報告。

5、人員疏散

5.1作業(yè)部主管人員檢查現(xiàn)場并通知檢修人員撤離。

6、警戒

6.1安排專人在裝置進入口進行警戒，防止無關(guān)人員或車輛進入。

7、接應(yīng)救援

7.1打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援

力量。

▲8、注意事項

8.1人員疏散應(yīng)根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點

人數(shù)。

8.2施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。

8.3報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴重程度、人員傷亡情況、

有無火情。

車間概況

1、人員配置：裝置現(xiàn)有職工13人，男職工12人，管理人員1人。

2、工藝概況：

2.1原料預(yù)處理裝置：

本裝置設(shè)計所采用的工藝路線為初步蒸儲及減壓蒸儲分儲工藝,

初步蒸儲出石腦油儲分。減壓部分生產(chǎn)的直儲蠟油可作為催化裂化

原料，渣油作為延遲焦化裝置的原料。

本裝置的主要設(shè)備包括各種換熱設(shè)備，分儲塔、工業(yè)爐，以及各

種機泵。

2.2注意事項：

原料裝置加工的原料及產(chǎn)品為易燃易爆危險化學品，而且大部分操

作都在高溫下進行，要認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的

安全方針，加強對重點生產(chǎn)部位的監(jiān)控，保證裝置生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長、

滿、優(yōu)”，減小和消滅各類事故，同時要本著“全面管理，綜合防治，

誰污染，誰治理，環(huán)境效益、經(jīng)濟效益統(tǒng)一，科學管理與群眾監(jiān)督相結(jié)

合”的環(huán)境保護防治基本方針，努力優(yōu)化操作參數(shù)和工藝流程，保護環(huán)

境，保障職工的健康和安全，促進企業(yè)長久發(fā)展。

附件2

1、應(yīng)急組織及職責：

應(yīng)急總指揮：

應(yīng)急副總指揮：

應(yīng)急報警聯(lián)絡(luò)員：當班主操作

應(yīng)急搶險成員（車間）：劉維江、閆衛(wèi)芳、宋善勝

應(yīng)急搶險成員（班組）：當班司爐及副操作

應(yīng)急總指揮職責：負責調(diào)度指揮，一旦發(fā)生應(yīng)急事故，總指揮接到通知

后立即趕往現(xiàn)場組織搶險指揮，制定搶險救援及控制

措施，負責事后調(diào)查，處理善后工作。

應(yīng)急副總指揮職責：負責配合總指揮工作，總指揮不在時履行總指揮的

一切權(quán)力。

應(yīng)急報警聯(lián)絡(luò)員職責：一旦發(fā)生應(yīng)急事故要沉著冷靜，立即上報調(diào)度室、

總指揮、副總指揮及有關(guān)部門。

應(yīng)急搶險成員職責：接到報警后，立即到達事故地點，各就各位，按照

指揮部命令搶修方案立即投入事故的搶修工作，負

責人員緊急疏散、撤離及危險區(qū)的隔離、對受傷人

員的現(xiàn)場救護，做到迅速、準確、有效。一切行動

聽指揮，隨時向指揮人員匯報事故處理情況，，注

意現(xiàn)場保護。

2、應(yīng)急組織其他職責

1)組織制定本車間各類事故預(yù)案。

2)負責車間人員、資源的調(diào)動。

3)確定現(xiàn)場負責人員。

4)上級救援小組到來前負責協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場的有關(guān)工作。

5)制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃；制定演練計劃并組織演練。

6)應(yīng)急救援裝備、物資(空呼器)的配置、定期檢查維護制度。

附件3

應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊錄

公司內(nèi)部消防**

調(diào)度室：8**2、**

車間辦公室：**

運行崗位：8821

車間管理人員及班組長聯(lián)系方式:

姓名聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式

張來凱閆衛(wèi)芳

王文蕓宋善勝

劉維江

六裝置檢修人員中毒應(yīng)急處置預(yù)案

1.加熱爐爐管破裂著火應(yīng)急處理

步驟應(yīng)急處置負責人

現(xiàn)場發(fā)發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管破裂著火，爐體各看火孔冒黑煙發(fā)現(xiàn)火情

現(xiàn)或火焰。第一人

向班長、主操報告：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情

沒有人員受傷。第一人

向公司8000報警：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒

報警班長

有人員受傷，報警人XXX。

向公司應(yīng)急指揮中心、及車間領(lǐng)導(dǎo)

880898128806班長

報告：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。

按緊急停工處理，主操留守一人在操作室負責對

應(yīng)急程外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮開展

班長

序啟動應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即沿上風向緊

急撤離。

1、切斷爐用高、低壓瓦斯及燃料油；2、切斷加

熱爐進料；

主操

3、全開煙道擋板；4、切斷原油進料，裝置按緊

工藝處急停工處理；

理

1、現(xiàn)場關(guān)閉相應(yīng)閥門，停風機；2、向爐膛吹蒸

汽；3、減壓爐著火，則立即恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常副操

壓，破壞真空；

人員疏組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。副操

散

1、配合消防部門控制爐底油火蔓延。車間應(yīng)急

防止事車向應(yīng)急

2、加熱爐附近下水井與全裝置相通，裝置人員

故擴大要用蒸汽及時掩護。人員

措施

3、所有機泵切斷電源。應(yīng)急人員

車間應(yīng)急

1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。

滅火、人員

冷卻2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，對鄰近貯車間應(yīng)急

罐、設(shè)施降溫隔。人員

經(jīng)過緊急處理后，加熱爐火災(zāi)情況仍繼續(xù)惡化，

火勢向裝置大片蔓延，出現(xiàn)供水或供汽中斷甚至

事故惡出現(xiàn)下水井爆炸或其它部位又起大火，以致無法車間應(yīng)急

化對策控制。人員撤離火災(zāi)現(xiàn)場，在裝置外配合消防隊人員

進行救災(zāi)滅火，并重點保護出裝置管線閥門等，

防止事故進一步擴大。

車間應(yīng)急

1、沙袋封堵外排溝。人員

污染物

好堵回2、用器皿或吸油棉回收泄漏物，用吸油車將積聚車間應(yīng)急

收在低洼處的泄漏物抽走。人員

車間應(yīng)急

、將含油污水全部引進污水系統(tǒng)。

3人員

車間應(yīng)急

警戒攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。

人員

接應(yīng)救打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車車間應(yīng)急

援輛及外部應(yīng)急增援。人員

緊急搶現(xiàn)場余火撲滅后，爐管吹掃，達到條件后組織維

車間領(lǐng)導(dǎo)

修修人員進入現(xiàn)場搶修。

1、進入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器。

2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，

注意事并清點人數(shù)。

項3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電

源。

2.塔漏油著火應(yīng)急處理

步驟應(yīng)急處置負責人

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)塔底抽出管線破裂著火。發(fā)現(xiàn)火情第一人

向班長、主操報告：塔底抽出管線破發(fā)現(xiàn)火情第一人

裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。

向公司8000報警：塔底抽出管線破裂

著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人X班長

報警

Xxo

向公司應(yīng)急指揮中心8808、9812及車

間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：塔底抽出管線破裂班長

著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。

按緊急停工處理，主操留守一人在操

作室負責對外聯(lián)系，其他人員立即到

應(yīng)急程序

現(xiàn)場，由班長指揮開展應(yīng)急搶險，無關(guān)班長

啟動

人員及施工人員立即沿上風向緊急撤

離。

1、情況輕微時可用蒸汽掩護；副操

2、漏油著火嚴重時，爐子立即熄火，

停止向塔內(nèi)送油，塔內(nèi)存油盡快外送。主操

工藝處理

其它按正常停工步驟處理。

1、若是減壓系統(tǒng)，應(yīng)及時破壞真空恢副操

復(fù)常壓；2、關(guān)閉塔的所有閥門。

組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人

人員疏散副操

員）撤離。

1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員

滅火、冷卻

2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，車間應(yīng)急人員

對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。

污染物1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員

封堵回收2、用器皿或吸油棉回收泄漏物，用吸

油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員

3、將含汕污水全部引進污水系統(tǒng)。車訶應(yīng)急人員

警戒攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員

打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)

接應(yīng)救援車間應(yīng)急人員

境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。

現(xiàn)場余火撲滅后，具備堵漏條件時，

緊急搶修車間領(lǐng)導(dǎo)

組織維修人員進入現(xiàn)場堵漏。

1、入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器。

2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集

注意事項合點，并清點人數(shù)。

3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用

電電源。

3.機泵漏油著火應(yīng)急處理

步驟應(yīng)急處置負責人

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)塔底抽出泵密封漏油著火。發(fā)現(xiàn)火情第一人

向班長、主操報告：塔底抽出泵密封

發(fā)現(xiàn)火情第一人

漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。

向公司8000報警：常壓塔底抽出泵密

封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報班長

報警

警人XXXo

向公司應(yīng)急指揮中心調(diào)度室8808、

9812及車間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：塔底抽出班長

泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。

主操留守一人在操作室負責對外聯(lián)

應(yīng)急程序系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮

班長

啟動開展應(yīng)急搶險，無關(guān)人員及施工人員

立即沿上風向緊急撤離。

1、情況輕微時可用蒸汽掩護，切換備

用氯副操

工藝處理

2、情況嚴重時緊急停工。主操、副操

組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人

人員疏散副操

員）撤離。

1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員

滅火、冷卻

2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，車間應(yīng)急人員

對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。

1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員

污染物

封堵回收2、用器皿或吸油棉回收泄漏物，用吸

油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員

3、將含油污水全部引進污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員

警戒攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員

打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)

接應(yīng)救援車間應(yīng)急人員

境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。

現(xiàn)場余火撲滅，具備條件時，組織維

緊急搶修車間領(lǐng)導(dǎo)

修人員進入現(xiàn)場搶修。

1、人員疏散應(yīng)根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集

合點，異清點人數(shù)。

注意事項2、“輸工人賞疏散最應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用

電電源。

4.換熱器漏油著火應(yīng)急處理

A.事故特征：

a、可能導(dǎo)致的事故類型及危害：灼燙、火災(zāi)、化學性爆炸。

b、風險分析：本裝置的換熱設(shè)備大部分操作都在高溫、高壓下進行，

如果發(fā)生高溫油品泄漏與空氣接觸極易發(fā)生自然、進而形成火災(zāi)、爆炸。

c、危害程度：由于誤操作或生產(chǎn)波動極易發(fā)生浮頭墊子泄漏的事故，

泄漏的高溫油品一旦著火，容易發(fā)生爆炸，甚至威脅整個裝置。

d、對人員危害程度：由泄漏發(fā)生的火災(zāi)直接威脅操作人員及救援人員,

會產(chǎn)生輕度燙傷、輕度燒傷、嚴重燒傷及生命造成危險。

e、主要危險部位：換熱器各個部位的浮頭、法蘭、壓力表等。

B、應(yīng)急處置步驟、注意事項及負責人:

步驟應(yīng)急處置負責人

發(fā)現(xiàn)減渣換熱器E108浮頭漏油著火冒

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)煙。發(fā)現(xiàn)火情第一人

向班長、主操報告：減渣換熱器E108

浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受發(fā)現(xiàn)火情第一人

傷。

報警

向公司8000報警：減渣換熱器E108浮

頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷，班長

報警人XXX。

向公司應(yīng)急指揮中心調(diào)度室8808、

9812及車間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：減渣換熱

班長

器E108浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有

人員受傷。

主操留守一人在操作室負責對外聯(lián)

應(yīng)急程序系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮

班長

啟動開展應(yīng)急搶險，無關(guān)人員及施工人員

立即沿上風向緊急撤離。

1、情況輕微時可用蒸汽掩護，換熱器

管程或殼程改走副線或全部改走副副操

線。

工藝處理

2、換熱器掃線處理。副操

3、情況嚴重，可以降溫降量改循環(huán)。主操、副操

組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人

人員疏散員）撤離。副操

1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員

滅火、冷卻

2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，車間應(yīng)急人員

對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。

污染物車間應(yīng)急人員

封堵回收1、沙袋封堵外排溝。

1、瓦斯

a、理化性質(zhì)：無色有臭味的氣體，是多種危險化學品的混合物，主要

成分有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、硫化氫等。與空氣混合易形成爆炸混合

物，與高溫、明火有燃燒爆炸的危險。

b、健康危害：高濃度時對人有窒息作用，長時間處于本品或短時間處

于高濃度本品中有生命危險；當其中還有硫化氫時，其危害程度更高。

c、泄漏處理方案：疏散泄漏區(qū)人員至上風處，在周圍100m外設(shè)立警

戒線，嚴格限制出入；切斷一切火源。事故處理人員要配戴自給式正壓空

氣呼吸器，盡可能切斷泄漏源，合理通風，加速泄漏氣體的擴散，并起用

相應(yīng)罐、塔的噴淋水系統(tǒng)，進行噴霧狀水稀釋。漏氣容器和塔不能再用，

且要經(jīng)過技術(shù)處理清除其間可能剩余的氣體。

d、消防處理方案：消防人員必須配戴隔絕式面具，切斷氣源，如果不

能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，同時啟用噴淋水系統(tǒng)和

高壓水炮對罐和塔進行噴水冷卻罐和塔體?？捎玫臏缁饎殪F裝水、干粉。

e、中毒事故處理方案：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，

如呼吸困難，給輸氧；如果停止呼吸立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。

2石腦油

a、理化性質(zhì)：水白色或淡黃色芳香味揮發(fā)性液體，不溶于水；閃點

-18-23℃,沸點40—200℃,爆炸極限L4一7.6%；易燃，其蒸汽能與空氣

形成爆炸混合物，與明火、高溫和強氧化劑有引起燃燒爆炸的危險。

b、健康危害：吸入汽油蒸汽能引起頭痛、眩暈、惡心、心跳過速等現(xiàn)

象；吸入大量的蒸汽會引起嚴重的中樞神經(jīng)障礙；長期皮膚接觸回引起脫

脂作用。

c、泄漏處理方案：切斷火源，對罐體或火焰附近的設(shè)備進行噴水降溫；

在確保安全的情況下堵漏，禁止將泄漏的汽油進入受限空間（如下水道等）,

以避免發(fā)生爆炸；噴霧狀水以減少蒸發(fā)。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸

收，然后收集運至廢物處理場所，或在保證安全的情況下焚燒；如大量泄

露利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。

d、消防處理方案：小面積可用霧狀水撲救，面積較大時用干粉、泡沫、

二氧化碳、1211、沙土、水泥滅火。

e、中毒事故處理方案：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，

如呼吸困難，給輸氧；如果停止呼吸立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。如

果皮膚接觸，立即脫去被污染的衣著，并用流動的清水清洗，至少15分鐘；

嚴重時立即就醫(yī)；如果眼睛接觸，立即翻開眼瞼，并用大量的流動水沖洗

或生理鹽水沖洗，至少15分鐘，并立即就醫(yī)。

3、硫化氫

a、理化性質(zhì)：常態(tài)為無色、有惡臭（臭雞蛋氣味）氣體，劇毒，空氣

中最大允許濃度lOmg/m：易燃，遇高溫、