燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程范文（2篇）

燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程范文一、目標(biāo)與適用范圍本規(guī)定旨在確保燒結(jié)單輥破碎與小格潤滑作業(yè)的安全性和效率，適用于從事此類作業(yè)的操作人員。二、術(shù)語與定義1.燒結(jié)單輥破碎：指用于破碎燒結(jié)礦料的設(shè)備。2.小格潤滑：指對小型滑動部件進行潤滑保養(yǎng)的活動。3.操作人員：指執(zhí)行燒結(jié)單輥破碎及小格潤滑作業(yè)的工作人員。三、安全操作程序1.操作前準(zhǔn)備1.1操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和安全鞋。1.2對燒結(jié)單輥破碎設(shè)備進行運行狀態(tài)和安全防護設(shè)備的檢查，確保設(shè)備運行正常且無損壞。1.3檢查潤滑設(shè)備及潤滑劑的儲備，保證數(shù)量充足且符合標(biāo)準(zhǔn)。1.4標(biāo)識工作區(qū)域，并清除區(qū)域內(nèi)可能存在的雜物和障礙物。2.燒結(jié)單輥破碎操作2.1操作人員需對設(shè)備進行詳細檢查，確認無故障或異常情況。2.2操作前，操作人員應(yīng)充分理解設(shè)備的工作原理和操作程序，并完成相關(guān)培訓(xùn)。2.3按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、振動等關(guān)鍵指標(biāo)。2.4如在破碎過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異常聲音、過大振動等，應(yīng)立即停機進行檢修，并向相關(guān)人員報告。2.5嚴禁在設(shè)備運行時靠近或接觸設(shè)備部件。3.小格潤滑操作3.1操作人員應(yīng)理解小格潤滑的目的和操作方法，遵循設(shè)備使用手冊進行。3.2進行潤滑操作前，需先停機，確保設(shè)備處于非運行狀態(tài)。3.3使用適量潤滑劑，精確潤滑設(shè)備滑動部件，確保潤滑劑分布均勻，避免過量或不足。3.4潤滑后，檢查潤滑部位是否有漏油現(xiàn)象，并及時進行修復(fù)。四、安全注意事項1.操作人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程規(guī)定，禁止違章操作。2.保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物和油污積累。3.發(fā)生意外事故或設(shè)備故障時，操作人員應(yīng)立即報告并采取必要的安全措施。4.操作人員必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，執(zhí)行上級的安全要求和指示。5.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)和專業(yè)知識更新，提升安全意識和操作技能。五、責(zé)任與處罰措施1.操作人員對其操作行為負責(zé)，違規(guī)操作導(dǎo)致的事故或設(shè)備故障將按公司規(guī)定追究責(zé)任。2.對重大違規(guī)操作或頻繁違規(guī)的人員，將采取嚴肅處理，包括警告、嚴重警告等處罰措施。3.公司定期進行安全檢查和隱患排查，發(fā)現(xiàn)的安全問題和隱患要求相關(guān)人員及時整改。六、其他1.本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，如有修改或補充，需經(jīng)安全管理部門批準(zhǔn)。2.對于本規(guī)程未涵蓋的其他安全事項和操作要求，應(yīng)根據(jù)實際情況制定并執(zhí)行。本操作規(guī)程的核心目標(biāo)是確保燒結(jié)單輥破碎與小格潤滑作業(yè)的安全、高效，操作人員應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，提升安全意識和操作技能，以保障作業(yè)的安全和效率。燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程范文（二）1.安全意識操作人員應(yīng)具備強烈的安全生產(chǎn)意識，始終保持警惕和審慎，嚴格遵守操作程序，以確保人員安全和設(shè)備完整性。2.工作前準(zhǔn)備2.1.操作人員需穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞等。2.2.對燒結(jié)單輥破碎機及其相關(guān)設(shè)備進行詳細檢查，確認設(shè)備運行正常，無異常情況。2.3.檢查破碎機的潤滑系統(tǒng)運行狀況，確保潤滑油量充足。3.操作步驟3.1.打開主電源，遵循操作面板指示啟動破碎機，同時確保作業(yè)區(qū)域無人。3.2.對待處理物料進行分類，并根據(jù)破碎機的工作能力進行合理布置，保證均勻進料。3.3.在啟動破碎作業(yè)前，需等待破碎機的回路進給完全停止，確認無物料殘留后，方可進行下一輪操作。3.4.定期檢查破碎機的各項參數(shù)，如進料速度、排料口尺寸等，必要時進行調(diào)整和處理。4.潤滑作業(yè)4.1.根據(jù)破碎機的潤滑圖，選擇適用的潤滑油，并按照規(guī)定的潤滑周期進行潤滑。4.2.潤滑前，務(wù)必切斷電源并確保設(shè)備停止運行，然后開啟潤滑點的閥門，逐一執(zhí)行潤滑操作。4.3.確保潤滑油的供給量和潤滑點的油脂使用適量，避免過多或過少。4.4.潤滑后，及時清理潤滑點的多余油脂，保持設(shè)備清潔。5.安全事故處理5.1.發(fā)生事故或異常情況時，操作人員應(yīng)立即切斷電源，并向班組負責(zé)人或維修人員報告。5.2.在處理事故或異常時，需采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，以保護人員和設(shè)備安全。5.3.嚴禁未經(jīng)許可拆卸設(shè)備進行維修，所有設(shè)備維修工作應(yīng)由合格的維修人員執(zhí)行。6.作業(yè)結(jié)束6.1.作業(yè)結(jié)束后，操作人員需關(guān)閉主電源，并妥善封存和固定設(shè)備。6.2.清理作業(yè)現(xiàn)場，保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，將物料和工具歸位。6.3.完成相關(guān)記錄和報告，向班組負責(zé)人或主管報告設(shè)備運行情況及存在的問題。7.安全培訓(xùn)7.1.操作人員需定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。7.2.新員工入職時，需進行安全培訓(xùn)和考核，確保其掌握正確的操作方法和安全注意事項。8.緊急情況8.1.遇到火災(zāi)、破碎機系統(tǒng)故障等緊急情況，操作人員應(yīng)立即切斷電源，并向相關(guān)部門報警求助。8.2.在緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急計劃執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施，以確保人員和設(shè)備安全。9.管理責(zé)任9.1.班組負責(zé)人和主管需監(jiān)督操作人員的安全操作，確保操作規(guī)程的執(zhí)行和人員安全。9.2.維修人員需按照操作規(guī)程進行設(shè)備檢修和維修，以保