DB12T 724.23-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第23部分：建材企業(yè)　

備案號：DB12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part23:Buildingmaterialsmanufacturingent天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 2 2 本文件是DB12/T724《安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范》的第23部分。DB12/T724已經(jīng)發(fā)本文件主要起草人：高軍、房慧辰、馬璐、徐慶立、郝君立、薛1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范2第23部分：建材企業(yè)GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄及鋼GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安GB7258機動車運行安全技GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置GB50588水泥工廠余熱發(fā)電AQ2047水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程AQ7004制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范TSGR7001壓力容器定期檢DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求34評定內(nèi)容4.1基礎(chǔ)管理要求基礎(chǔ)管理要求應符合DB12/T724.2的4.2場所環(huán)境4.2.1廠區(qū)環(huán)境4.2.1.1廠區(qū)布局4.2.1.1.1企業(yè)應存有廠區(qū)總平4.2.1.1.2廠區(qū)內(nèi)各類廠房建筑、物料堆放點、交通4.2.1.1.3生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應4.2.1.1.4工業(yè)垃圾（包括危險廢物）和生活垃圾應分開、定點存放，并有防吹散、防污染措施。危4.2.1.2廠區(qū)道路4.2.1.3廠區(qū)照明廠區(qū)照明燈應無照明盲區(qū)，照明燈具完好率應達到100%。廠區(qū)主干道和安全通道的照度均不低于4.2.2.1企業(yè)應存有完整的各類廠房建筑設(shè)計圖、工廠建筑平面圖，以及各類廠房建筑的名稱、建筑面積、耐火等級、消防設(shè)計和施工單位、實際用途、竣工日期、驗收情況、房屋登記情況等資4.2.2.4煤粉制備車間宜獨立布置，車間內(nèi)不應設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間。當附屬房間靠近煤粉制4.2.3車間環(huán)境4.2.3.1車間通道應符合AQ/T7009的相關(guān)規(guī)定。4.2.3.2封閉樓梯間、消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防煙與排煙機房，以及發(fā)4.2.4倉庫44.2.4.1耐火等級應符合下列要求：a)倉庫耐火等級應與儲存物品的火災危險性類別相匹配；a)車行道寬度應大于3.5m，專供叉車通行的單行道應大于2m。人行安全通道寬度宜大于0.8m，b)儲存物品應堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛。陶瓷制品及配件堆垛層數(shù)不應超過4c)人工堆垛時，儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱之間均留有0.75m的安全距離；e)庫房內(nèi)應配備消防設(shè)施、器材，周邊1m范圍內(nèi)無障礙物；h)應在明顯位置懸掛應急疏散圖，應急疏散通道和區(qū)域滿足應急響應的需要。b)儲存物品應堆放牢固、合理，便于移動，無超高堆垛；4.2.5生產(chǎn)區(qū)域采光4.2.5.1采光窗（帶）的安裝應符合下列要求：4.2.5.2混合采光應符合下列要求：a)側(cè)窗白天室內(nèi)的天然光照度應符合GB/T50033的相關(guān)規(guī)定；b)天然采光不足時，應采用人工照明補充，使照度達到上述要求。4.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.1一般要求4.3.1.1設(shè)備設(shè)施運行安全管理4.3.1.1.2應在設(shè)備設(shè)施的顯著位置懸掛安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書。54.3.1.1.3安全設(shè)備設(shè)施不應隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修需要臨時拆除的，應采取臨時4.3.1.1.4設(shè)備設(shè)施驗收、報廢或拆除記錄應歸檔保存。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及到危險物品的，還4.3.1.1.5應設(shè)有主機設(shè)備集4.3.1.1.7自動化系統(tǒng)各項自動報警信號應長期開啟，各類報4.3.1.1.8設(shè)備電路、各機械零件應完好，4.3.1.2.3檢維修、施工、吊裝檢維修施工，臨時用電、高處、有限空間、吊裝、動火、動土等危險4.3.1.3工業(yè)梯臺4.3.1.4.3除塵設(shè)備應能安全運行，濾袋、4.3.1.4.4烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和緊急降溫裝置；除塵器布袋的耐溫性能宜符合入口煙4.3.1.5設(shè)備設(shè)施的防雷裝置4.3.1.5.1防雷裝置應符合GB500574.3.1.5.2防雷裝置應當每年檢測一次，爆炸危險環(huán)境場所的設(shè)備設(shè)施防雷裝置應雷接地網(wǎng)電阻值不應超過10Ω,當有特殊要求時應符合設(shè)計值。4.3.1.5.3低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)所采用的浪涌保護器、避雷器應能承受預期通過的雷電流和耐沖擊過電壓；必要時應采用等電位連接和屏蔽措施，避雷器應用最短的接地線與主接地4.3.1.5.4防雷裝置上不應掛4.3.2.1破碎設(shè)備6a)設(shè)備應有總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置。設(shè)備啟動和停止裝置應b)機械傳動部位應安裝安全防護裝置、安全保險裝置；c)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應設(shè)安全防護裝置和除塵裝置；4.3.2.2粉磨設(shè)備蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向全長兩側(cè)應設(shè)置隔c)磨機機旁開關(guān)應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置和開關(guān)位置標識；e)壓力表、溫度表應保持清潔，安全可靠，并在表盤檢驗有效期內(nèi)使用。4.3.2.3預熱器a)設(shè)備應固定穩(wěn)固，焊接處焊縫應無裂紋；殼體應無破損、無燒損；內(nèi)襯材料應完好、密封；d)設(shè)備平臺、構(gòu)件、護欄、檢查孔蓋應完整牢固，翻板閥應靈活好用；f)預熱器塔架的護欄高度不應低于1.2m，塔架應設(shè)置主平臺，還應在操h)設(shè)備周圍應設(shè)置相應可靠的隔熱和防護設(shè)施，不應堆放易燃易爆或危險化學品。b)托輪支撐裝置應無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響；托輪表面及輪輻應無缺陷、無破損。托輪軸應無拉絲、無劃痕。托輪瓦溫度應保持在50℃以下，冷卻水暢通，無漏水現(xiàn)d)煤粉燃燒器、煤粉輸送管路應無泄漏，調(diào)整機構(gòu)應靈活好用，各部件應連接可靠；7g)傳動裝置中，應設(shè)置輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)鎖裝置；i)系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制裝置應完好，空氣炮等氣動元件應工作正常，壓力容器4.3.2.5篦冷機c)拉鏈機傳動部分運行時應無異常震動及聲響，軸承溫度應在65℃以下，油位應在中限以上；d)冷卻風機組應運轉(zhuǎn)正常，機體及軸承應無劇烈震動，軸承溫度應保持在65℃以下；風機軸承安全防護裝置齊全，軸承箱油位應保持在中上限，運行時風機4.3.2.6收塵設(shè)備b)設(shè)備設(shè)施完好，人孔門、觀察孔正常生產(chǎn)應關(guān)閉且密封，無漏風、漏灰現(xiàn)象；4.3.2.7運載給料、裝卸、包裝設(shè)備b)輸送皮帶糾偏裝置完好，動作靈敏可靠,急停裝置按鈕或拉扯拉繩開關(guān)，應滿足保證運輸線緊c)空氣斜槽密封完好，無揚塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口需有防進水措施。4.3.2.7.2裝卸、包裝設(shè)備應符合下列要求：a)卸車機及傳動部位應設(shè)置拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險等裝置，裝置應能正常運行；8b)卸料部位應設(shè)置除塵裝置，下料口應設(shè)置篦子，篦子間隙應能防止人員掉落；c)水泥散裝口、包裝設(shè)備，以及袋裝水泥裝車崗位等設(shè)置的除塵裝置應無漏灰、漏風現(xiàn)象；d)袋裝水泥包裝設(shè)備傳動部位應設(shè)防護裝置和急停裝置，發(fā)生夾包故障時應停機處理；e)裝卸設(shè)備作業(yè)區(qū)應有逃生通道，并保持通道暢通，路面清潔；g)袋裝水泥碼垛高度，機械裝卸時不應高于54.3.2.8余熱發(fā)電系統(tǒng)4.3.2.9原料系統(tǒng)4.3.2.9.1砂巖、石灰石等固體原料下料口應有除塵裝置。4.3.2.9.2原料輔料投料口及4.3.2.10脫硝系統(tǒng)4.3.2.10.1氨水儲罐應符合下列要求：a)氨水儲罐區(qū)的位置應遠離交通要道和人員聚集區(qū)；b)儲罐區(qū)應陰涼、干燥和通風，遠離火種和熱源，避免陽光直射；c)儲罐區(qū)附近應備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資；d)儲罐周邊3m范圍內(nèi)應設(shè)置防止無關(guān)人員進入的永久性圍欄，并有明顯的警示標識；e)儲罐周圍30m并延伸至預留的氨水泄漏區(qū)周邊h)儲罐區(qū)應設(shè)置遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應能實時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。4.3.2.10.2氨水儲罐區(qū)附近應設(shè)有風向標和氨氣泄漏檢測裝置。4.3.2.10.3氨水儲罐應設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置，并配備保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定的設(shè)施。4.3.2.11水泥窯協(xié)同處置設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，不應擅自拆除或停止使用。處置各環(huán)節(jié)應設(shè)置監(jiān)控、4.3.2.12放射源和射線裝置94.3.2.12.1放射源和射線裝置作業(yè)、維保應符合下列要求：c)使用和儲存放射源和放射線裝置的場所應設(shè)置明顯的放射性警示標識和中文警示說明；d)放射源設(shè)備操作人員應佩戴個人劑量檢測卡，每季度報主管部門檢測，保存記錄并公示；e)放射源和放射線裝置的維護保養(yǎng)應委托具有資質(zhì)的單位進行，其他任何人員嚴禁拆卸維修。4.3.2.12.2放射源和射線裝置存儲和回收應符合下列要求：a)應在當?shù)刂鞴懿块T辦理輻射安全許可證后方可使用；b)新購置未安裝或廢舊的放射源需臨時存儲的，應配置專用的屏蔽保管箱，指定c)放射源閑置三個月或廢棄后應當在一個月內(nèi)交原生產(chǎn)單位回收應交具有相應資質(zhì)的放射性廢物集中貯存單位貯存或d)放射源的轉(zhuǎn)移和回收應由具有資質(zhì)的單位按照相關(guān)規(guī)定進行運輸，嚴禁交其他單位運輸。4.3.3.1模板加工設(shè)備a)機械運動部件應運行靈活可靠、無異常聲響，各密封和接頭處不應漏油；4.3.3.1.3搖臂鉆床應符合下列要求：a)各控制按鈕應設(shè)置清晰標識，急停裝置應可靠有效；4.3.3.2鋼筋加工設(shè)備a)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分應安裝防護罩或防護板、急停等裝置；b)應配備送料鋼導管或鉗子；4.3.3.2.2調(diào)直機應符合下列要a)調(diào)直機安裝應平穩(wěn)，料架、料槽應平直，并對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線；b)軌道平直，游動小車走動正常，各部電機電源線接線完好；c)機用鋼絲刷應有防護罩，防護罩至少應覆蓋機用鋼絲刷的一半以上；c)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，應確保芯軸、成形軸、擋d)鋼筋彎曲應在調(diào)直后進行；彎曲鋼筋時，應保持鋼筋平直；e)芯軸成型軸的更換和角度、設(shè)備運行速度的調(diào)整、加油、清掃等作業(yè)應在機械停穩(wěn)后進行。c)機械傳動部分、工作機構(gòu)以及潤滑部位等應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；電氣系統(tǒng)布線應規(guī)范，漏電保護開關(guān)、a)冷拉卷揚機前應設(shè)防護擋板，沒有擋板時，應使卷揚機與冷拉方向成直角；e)冷拉場地兩端地錨以外應設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志。4.3.3.3入模設(shè)備4.3.3.3.1振搗棒應符合下列要a)振搗棒電動機電源上應安裝漏電保護裝置；b)振搗棒電動機應可靠接地；4.3.3.3.2振動臺應符合下列要a)應設(shè)置急停、報警裝置、防護罩、行程開關(guān)，并能正常運行；b)機械傳動部分、液壓機構(gòu)等工作機構(gòu)以及潤滑部位等應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。b)應設(shè)置行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、c)操作手柄、顯示屏和指示儀表應完好并能正常使用,各連接螺栓應無松動、脫落現(xiàn)象；4.3.3.5養(yǎng)護室4.3.4干混砂漿企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.4.1儲料筒倉應符合下列要求：吹灰過程中應保證接頭牢固可靠，吹灰的壓力不應大于0.2MPa；b)儲料筒倉采用氣動輸送時，倉內(nèi)的氣體壓力不應大于b)設(shè)備周圍應留有足夠的操作和維修空間，檢修人孔門應堅固可靠；4.3.4.3烘干系統(tǒng)應符合下列要求：a)烘干系統(tǒng)應設(shè)置在廠區(qū)夏季最大風頻的下風向，置于獨立的車間內(nèi)，并遠離燃料儲存間；b)烘干系統(tǒng)的進料斗上應設(shè)輔助下料裝置和缺料報警裝置；c)濕料輸送設(shè)備應安裝發(fā)生堵塞時能發(fā)出聲光報警信號的裝置，并應定期清堵；d)烘干機的停運維護作業(yè)過程中僅允許一人進入烘干機內(nèi)部進行作業(yè)，烘干機外應設(shè)置監(jiān)護人4.3.4.4篩分系統(tǒng)應符合下列要求：a)篩分機傳動或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應安裝防護裝置，并且不應在設(shè)備運行中進行維護作業(yè)；e)設(shè)備周圍應預留檢維修用鋼制平臺，有足夠的f)進入篩分機內(nèi)部檢維修應符合有限空間作業(yè)要求。4.3.4.5立式混合機、臥式混合機配料、混合系統(tǒng)應符合下列要求：a)混合機筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝置與筒體壁間距不應大于5mm；d)應在設(shè)備表面明顯部位標識混合機主軸的正確旋轉(zhuǎn)方向；f)混合機的電氣設(shè)備應符合GB/T25295相關(guān)規(guī)定的電氣安全設(shè)計的基本g)使用電焊維修配料秤體前，應關(guān)閉稱量傳感器，或斷開其與儀表之間的連接線。a)機械傳動部位的拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全可靠；b)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應設(shè)防護裝置，輸送設(shè)備運行過程中不應進行維護調(diào)整；c)不應帶料啟動設(shè)備；無人作業(yè)時應鎖定主配電箱柜、控制柜、操作板柜；e)散裝機應方便檢修，上升極限位置離地面高度不應低于4.2m；g)碼垛機所有啟閉門應有斷電保護裝置，且不能自動恢復；h)維修碼垛機升降配重裝置時應將安全擋銷插入銷孔；4.3.4.7散裝干混砂漿運輸車、背罐車等物流運輸車輛應符合下列要求：a)砂漿物流運輸車輛安全設(shè)施及附件應符合GB7258對制動系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定；b)散裝砂漿運輸車、背罐車應經(jīng)機動車檢測機構(gòu)檢測合格，并在檢驗有效期內(nèi)運營；c)散裝干混砂漿運輸車用氣源壓力表應經(jīng)過有資質(zhì)的機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用；a)移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應考慮地質(zhì)基礎(chǔ)自然沉降、當?shù)豣)筒倉的四個支腿支點應在同一個水平面上，并與筒體母線垂直；c)應在筒倉明顯位置張掛筒倉安全使用說明書、安全警示標識；d)連續(xù)混漿機應采用電機減速機直聯(lián)動力傳動方式，并應保證設(shè)備的密閉性；e)配電箱應裝有鎖定裝置，應有可靠的電氣連接和機械連接。4.3.5預拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.5.1攪拌設(shè)備應符合下列要求：a)攪拌機機械傳動部位應有可靠、完整的防護罩、欄、板蓋；b)攪拌機、料斗提升卷揚機底盤處應安裝防塵擋板和防墜落裝置；c)攪拌機工作時，出料區(qū)域應有防止人員進入的可靠裝置或措施；d)攪拌機人孔門自鎖裝置應保持靈敏、有效；f)攪拌機應安裝啟動報警裝置，主機應在報警裝置啟動延時1min后啟動；4.3.5.2配料系統(tǒng)應符合下列要求：a)配料斗與輸料口連接部位應密封，不應有泄漏現(xiàn)象；b)沿地面設(shè)置的配料斗底部應加設(shè)防墜落篦子，網(wǎng)眼不應大于100mm×100mm；c)配料口前擋墻不宜過高，從防墜落篦子到堆放物料最大高度之間落差不應大于1m；d)配料口之間應設(shè)置防護欄、防撞隔離樁等防護設(shè)施；e)地面以上設(shè)置的配料斗，后側(cè)及周圍有人員通道的，應在通道上方設(shè)置防墜物擋板；f)計量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應有可靠防護措施；a)倉體和管道應無明顯的腐蝕、泄漏、變形；b)倉體表面應有物品名稱、特性等標識；c)料倉支撐機構(gòu)及附屬梯臺應無嚴重破損、腐蝕或塑性變形；d)鄰近車輛通道部位表面，應有夜明防撞警示措施；g)倉頂應安裝壓力安全閥，并保持靈敏、可靠；a)倉體輸入、輸出料口及管路應密封良好，防止泄漏；b)倉體與管道連接處應完好，不應有脫焊現(xiàn)象，活動管道應在連接處安裝軟體密封裝置；4.3.5.5除塵式砂輪機g)砂輪機應有可靠的接地保護線或接零保護。a)單臺安裝的砂輪機應安裝在人員流動較少的地方；a)砂輪機防護罩最大開口角度應不大于125°;b)應安裝牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落；c)安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙應小于b)磨損量應根據(jù)砂輪厚度，最大外露量不應超過50mm；4.3.5.6鏟車應符合下列要求：b)動力系統(tǒng)應運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應無泄漏現(xiàn)象；e)傳動系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)正常，應有可靠的防護裝置，輪胎不應有變形或嚴重的磨損現(xiàn)象；f)制動系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)應靈敏、有效；g)車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應有龜裂、污垢和結(jié)冰現(xiàn)象。4.3.6加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.6.1球磨機應符合下列要求：b)球磨機設(shè)備筒體各部件螺絲應齊全、緊固可靠，襯板應完整無斷裂，筒體應無漏料現(xiàn)象；4.3.6.2料廢漿攪拌罐應符合下列要求：a)料廢漿攪拌罐應轉(zhuǎn)動靈活，運行過程中應無明顯振動；b)料廢漿攪拌罐應無明顯變形、滲漏現(xiàn)象，人孔應完好；c)料廢漿攪拌罐應設(shè)置溢流裝置，溢流裝置應保持暢通；d)驅(qū)動減速機油位應保持在最低、最高油位標記范圍內(nèi)，且無漏油現(xiàn)象。a)澆注攪拌機運轉(zhuǎn)時應運行平穩(wěn)，無明顯振動；罐體地腳、基礎(chǔ)應穩(wěn)固，減振墊應完好；b)傳動部位應具有完好的防護罩，主軸軸承座應潤滑良好且穩(wěn)固；c)各輸入物料接口應采用軟連接，接口處應密封良好，無粉塵和料漿泄漏；d)人孔門應完好，不應有料漿泄漏；觀察孔應有防止料漿甩濺的防護蓋；a)攪拌罐表面應清潔，不應有鋁膏、鋁粉液滲漏積料；b)攪拌罐電氣裝置應采用防爆設(shè)備；e)生產(chǎn)現(xiàn)場的鋁膏、鋁粉存放量不應超過當天使用量；f)攪拌罐所在場所應設(shè)有全面機械通風設(shè)備。a)配料澆注機房應為獨立的操作間，操作間內(nèi)應視野開闊，室內(nèi)應清潔、無雜物；b)配料澆注機房內(nèi)各種配電盤柜、儀表、指示器、按鈕等應設(shè)置合理，顯示正確；c)配料澆注機房室內(nèi)溫度應保持在26℃左右，并有良好通風，儀器儀表應能正常4.3.6.6專用吊機應符合下列要求：a)主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等主要受力構(gòu)件應無明顯變形；d)提升裝置采用鋼絲繩形式的專用吊機應符合下列要求：3)滑輪銷釘應無磨損，銷釘兩端防脫釘裝置完好；4)滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽的不均勻磨損不應大于3mm，輪槽壁厚磨損不5)驅(qū)動鋼絲繩卷筒導向槽不應破損、磨損，鋼絲繩纏繞應無壓槽現(xiàn)象；6)液壓制動器不應漏油，制動器應運行可靠，制動力矩應調(diào)整合適；7)采用吊鉤方式提物的，吊鉤應無裂紋，危險斷面磨損量不應大于原尺寸的10%，開口度e)提升裝置采用液壓形式的專用吊機應符合下列要求：1)車體上的液壓站應清潔，基礎(chǔ)應穩(wěn)固，運行過程應無異常聲響2)液壓系統(tǒng)及管路應無滲漏油現(xiàn)象，油箱油位應符合油標尺要求；3)液壓缸密封應完好無滲漏，缸桿伸縮應自如，無變形、拉傷、磨損現(xiàn)象；c)切割鋼絲采用氣缸繃緊裝置的，切割氣源輸入端應設(shè)有調(diào)壓閥；d)切割換絲位置應設(shè)有換位小車或移動式切割急停裝置；e)切割行程廢料地溝兩邊應設(shè)有換位小車防護倒料膠皮；f)行走運動小車的電源拖鏈或電纜應無破損、無接頭；g)模板定位銷、導向塊、液壓頂升架磨損程度應小于3mm；i)切割行程廢料地溝內(nèi)應無積料，廢漿循環(huán)水應暢通，無堵塞、飛濺現(xiàn)象；j)廢漿攪拌地坑應設(shè)有檢修平臺，地坑周圍應設(shè)有安全防護欄；k)切割鋼絲、切割刀具應定點分類碼放，碼放位置應設(shè)置明顯標識；l)更換切割鋼絲、刮刀等附件以及檢修作業(yè)應在切斷a)地翻臺基礎(chǔ)應穩(wěn)固，運行中應無明顯振動；b)地翻臺四周應保持清潔、無積料；c)液壓缸桿及導向柱應無磨損、拉傷、變形現(xiàn)象，伸縮行程應設(shè)有防護裝置；d)模板平臺定位銷應無磨損、變形現(xiàn)象，鎖緊裝置應靈活可靠；a)擺渡車整車運行時，軌道內(nèi)及運行區(qū)域內(nèi)不應有人員停留；b)擺渡車上的工作人員應站在靠護欄側(cè)的安全操作區(qū)域，非安全區(qū)域內(nèi)不應有人員穿行；d)擺渡車的定位裝置應準確、可靠，兩側(cè)軌道對齊偏差不應大于±2mm；f)轉(zhuǎn)式擺渡車周圍，以及地坑內(nèi)的擺渡車、地坑四周應設(shè)有安全防護欄；道基礎(chǔ)應堅實可靠，行走輪與軌道應配合緊密并具有鎖軌裝b)卷揚機驅(qū)動裝置減速機、鋼絲繩應潤滑良好；e)導向滑輪不應使用開口滑輪，導向輪基礎(chǔ)牢固、無破損。c)各運動部位的限位裝置應靈敏、可靠，并與動力機構(gòu)聯(lián)鎖，信號警示裝置應可靠；d)掰嘴伸縮應保持在同一條直線上，偏差應小于±2mm；e)分掰機置于地坑內(nèi)的，應在地坑四周設(shè)置安全防護欄；f)檢修作業(yè)應在切斷電源后實施，運動行程附近不應有人員逗留。c)應定期修整電極頭，以保證電極端頭規(guī)定尺寸；e)點焊機停止使用時，冷卻水應排放干凈，防止低溫引起結(jié)冰損壞點焊機和控制柜；f)冷卻水槽及回水管中的水源不應用于洗手或其他洗滌用途；g)焊鉗在夾緊工件過程中不應將手指靠近焊鉗工作面附近；h)移動點焊機吊點應準確，平衡保護裝置應可靠；i)拔絲機線材入口區(qū)域應設(shè)置防護圍欄，多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域應設(shè)置網(wǎng)片反4.3.6.14鋼筋調(diào)直切斷機應符合下列要求：a)鋼筋調(diào)直切斷機基礎(chǔ)應牢固，無松動現(xiàn)象，運行過程中應平穩(wěn)無振動及異常聲響；b)鋼筋調(diào)直切斷機外觀應保持清潔，不應有積灰、積屑現(xiàn)象，使用中應開啟除塵凈化裝置；c)盤條旋轉(zhuǎn)支架至鋼筋調(diào)直切斷機入口范圍內(nèi)應設(shè)置安全防護網(wǎng)；d)鋼筋調(diào)直切斷機使用過程中應關(guān)閉壓輪及調(diào)直塊防護罩，切刀口處應設(shè)有防護網(wǎng)；e)皮帶驅(qū)動的鋼筋調(diào)直切斷機應在旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護罩；4.3.6.15含插釬、拔釬等網(wǎng)片組裝工序應符合下列要求：b)應設(shè)置可靠的限位裝置，且與動力回路聯(lián)鎖；a)倉式泵基礎(chǔ)應牢固，運行中無振動及異常聲響；b)倉式泵表面應清潔無積料；c)倉式泵罐體應無凹陷、鼓包、漏灰現(xiàn)象，人孔門應完好；d)輸灰管道應無磨損、泄漏現(xiàn)象，輸灰應暢通無阻；f)倉泵上部應設(shè)有檢修平臺，檢修平臺應設(shè)置安全防護欄。a)操作者站立面和設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)；b)水路系統(tǒng)應定期檢查，不應有堵塞和泄漏現(xiàn)象，確保冷卻作用。4.3.7平板玻璃企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施b)機械傳動部位應安裝安全防護裝置、安全保險裝置；c)給料或轉(zhuǎn)運皮帶及下料篩網(wǎng)口位置應設(shè)安全防護裝置和除塵裝置；a)混合機應封閉完整。機體應設(shè)置供檢修用的安全繩或檢修安全平臺；b)混合機部位防護裝置應齊全可靠，機體周圍應設(shè)置防護欄和警示標識；c)混合機旁開關(guān)應能強制切斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置；a)設(shè)備應固定穩(wěn)固，焊接處焊縫應無裂紋；殼體應無破損、無燒損；內(nèi)襯材料應完好、密封；b)卡銷、閉鎖裝置應牢固可靠，料倉應無漏風、漏料現(xiàn)象；沿料倉應設(shè)檢修、清掃平臺；d)設(shè)備平臺、構(gòu)件、護欄、檢查孔蓋應完整牢固；f)檢修、清掃平臺的護欄高度不應低于1.2m，并留有足夠的安全操作空間；h)設(shè)備周圍應設(shè)置相應可靠的隔熱和防護設(shè)施，不應堆放易燃易爆或危險化學品。4.3.7.4熔窯應符合下列要求：a)窯頭、窯尾密封設(shè)施應無漏灰、漏風現(xiàn)象；觀察門（蓋）、平臺護欄b)構(gòu)件、支撐裝置應無松動，無劇烈震動、晃動，運行中無異常聲響；c)窯體應無破損無異物，焊縫應牢固、無裂紋，且密封、保溫良好；冷卻裝置完整有效；e)燃燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施應無泄漏，管路連接應可靠，壓力檢測設(shè)備正常。4.3.7.5錫退應符合下列要求：4.3.7.6冷端設(shè)備應符合下列要求：a)傳動部位應設(shè)置保護連鎖等裝置，裝置運行可靠；b)破棄部位應設(shè)置除塵裝置，碎玻璃下口應設(shè)置隔離護欄，防止人員掉落；c)玻璃清洗應設(shè)置集水回收裝置，還應設(shè)置防濺裝置；e)采板設(shè)備傳動部位應設(shè)防護裝置和急停裝置，發(fā)生夾包故障時應停機處理；f)采板設(shè)備作業(yè)區(qū)應有逃生通道，并保持通道暢通，路面清潔；4.3.7.7鍋爐系統(tǒng)應符合下列要求：4.3.7.7.1鍋爐現(xiàn)場應有作業(yè)通道，當4.3.7.7.2鍋爐應保證產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證齊全有效，安全閥、水位表、壓力表等4.3.7.7.4采用熱力除氧時，除氧器及水箱應設(shè)置安全閥及排汽管道。4.3.7.7.7水處理工藝所需的藥劑應鹽酸罐應有防腐、防滲漏措施。藥劑存儲處應配備洗眼器等急救用品4.3.7.8原料系統(tǒng)應符合下列要求：4.3.7.8.2原料輔料投料口及4.3.7.9脫硝系統(tǒng)應符合下列要求：4.3.7.9.1氨水儲罐應符合下列要求：a)氨水儲罐存儲的位置應遠離交通要道和人員聚集區(qū)；b)儲罐存儲處應陰涼、干燥和通風，遠離火種和熱源，避免陽光直射；c)儲罐區(qū)附近應備有滅火器具以及砂土、蛭石等消防物資；d)儲罐周邊3m范圍內(nèi)應設(shè)置防止無關(guān)人員進入的永久性圍欄，并有明顯的警示標識；e)儲罐周圍30m并延伸至預留的氨水泄漏區(qū)周邊1h)儲罐區(qū)應設(shè)置遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應能實時監(jiān)控儲罐及周邊20m范圍內(nèi)的安全狀況。4.3.7.9.3氨水儲罐區(qū)附近應設(shè)有風向標和氨氣泄漏檢測裝置。4.3.7.9.4氨水儲罐應設(shè)置氨氣吸收裝置和噴淋裝置，并配備保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定的設(shè)施。4.3.8衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.8.1粗碎設(shè)備應符合下列要求：b)研磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，并確保通暢；4.3.8.3成形設(shè)備應符合下列要求：a)低壓成形機傳動部位應設(shè)置防護罩，翻轉(zhuǎn)部位應有聯(lián)動b)高壓成形機整臺設(shè)備兩側(cè)應設(shè)置安全光幕裝置，人員進入光幕區(qū)護欄安全鎖不應隨意斷開，不應擅自拆除設(shè)備的安4.3.8.4干燥設(shè)備應符合下列要求：b)干燥設(shè)備周圍不應堆放易燃易爆或危險化學品；c)干燥室可使用直燃式熱風爐或換熱式熱風爐，直燃式熱風爐設(shè)備開啟時人員不得入內(nèi)。4.3.8.5施釉設(shè)備應符合下列要求：a)貯釉壓力罐應無裂紋、變形、泄漏、腐蝕等現(xiàn)象；排氣口不應朝向有人活動的區(qū)域；a)傳送裝置應有防卷入裝置和警示線、警示牌；4.3.8.7窯爐應符合下列要求：a)燃氣輸送管路、閥門應完好無泄漏，調(diào)整裝置動作應靈活；g)應有傳動系統(tǒng)故障、風機停機、停電等緊急情況聲光報警裝置。b)研磨機防護門應與磨輪控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防護門打開時磨輪應停止轉(zhuǎn)動；4.3.9建筑陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施b)助燃風機出口壓力低于設(shè)定值時；c)燃氣壓力低于最小壓力或高于最大壓力設(shè)定值時；4.3.9.1.2輥道窯和輥道式干燥器應設(shè)有風機異常、燃料壓力4.3.9.2球磨機筒體放漿口相對應位置應配置通氣孔，并確保通暢。4.3.10保溫材料企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施c)油、氣輸送管路、閥門應完好無泄漏，調(diào)整機構(gòu)應靈活好用；d)窯爐附屬風機、電機等傳動部位應設(shè)置防護裝置e)窯爐觀察孔、測量儀表儀器應完好，密封裝置應無脫落現(xiàn)象；f)應有傳動系統(tǒng)故障、風機停機、停電等緊急情況聲光報警和制動裝置；g)燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室應設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥；h)應設(shè)置自動點火與火焰控制裝置；固化爐爐體內(nèi)部等可能發(fā)生燃燒的位置應設(shè)置噴淋裝置。a)離心機的電器及元件的連線應齊全、正確，各管閥連接應正確、可靠；b)離心機電機防護等級應達到IP54等級，電機接線插頭應符合防水要求；4.3.10.4發(fā)泡設(shè)備應符合下列要求：c)應設(shè)置用于泄壓的閥門、防爆膜（片）、溢位槽、放空管等設(shè)施；e)壓力表、安全閥、液位計及各類報警裝置等。b)研磨設(shè)備除短時間調(diào)試外，不應空轉(zhuǎn)。b)設(shè)備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應設(shè)置通道，并具有良好的可視性；c)設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置；d)機械傳動部位應設(shè)置安全防護和保險裝置。a)機械傳動部位應設(shè)置安全防護和保險裝置；f)模具及其緊固螺栓應齊全，并有清晰編號，不應存在松動、裂紋、變形的情況；4.3.10.8抹漿設(shè)備應符合下列要求：a)設(shè)備各連接部位應安裝牢固，不應有螺栓松動或脫焊現(xiàn)象；b)鋼絲繩不應有破損、拉毛、斷膠、斷股現(xiàn)象；c)設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置；d)機械傳動部位安全防護和保險裝置應齊全可靠。4.3.10.9破碎設(shè)備應符合下列要求：a)機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置應齊全可靠，各部位螺栓應緊固、牢靠；c)設(shè)備應安裝牢固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好，不應有漏料現(xiàn)象；d)破碎設(shè)備檢修人孔門應堅固可靠，傳動皮帶應完好；e)設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置。a)機械傳動部位的防護裝置、拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全可靠；b)連接部位應牢固，不松動；a)鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍應設(shè)置防護裝置或警示線、安全標識；b)生產(chǎn)線各個操作位均應安裝急停按鈕，急停按鈕應靈敏可靠，安裝位置應醒目且方便操作；4.3.11化學建材企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.11.1混合設(shè)備應符合下列要求：a)設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置；b)設(shè)備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好通道及可視性；a)應設(shè)置設(shè)備總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置；d)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的分散設(shè)備應安裝靜電接地裝置；e)分散機、攪拌機除短時間調(diào)試、洗機外不應空轉(zhuǎn)。4.3.11.3研磨設(shè)備（含輥磨機、球磨機、砂磨機）應符合下列要求：a)設(shè)備主機應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和防護欄等安全防護裝置；b)研磨設(shè)備除短時間調(diào)試、洗機外不應空轉(zhuǎn)；c)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的研磨設(shè)備應安裝靜電接地裝置。4.3.11.4羅篩、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和a)設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置，并定期檢查；b)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生可燃性氣體或蒸氣、粉塵的設(shè)備應安裝靜電接地裝置。4.3.11.5包裝設(shè)備應符合下列要求：a)機械傳動部位的防護裝置、拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置應齊全可靠；b)給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應設(shè)防護裝置；c)用于生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的包裝設(shè)備應安裝靜電接地裝置。b)流水線應置于一個相對密閉的環(huán)境中；c)設(shè)備應設(shè)置總停開關(guān)及相應的急停和安全裝置；d)鏈條、鏈輪等傳送裝置周圍以及轉(zhuǎn)動軸部位應有防護裝置；4.4特種設(shè)備特種設(shè)備應符合DB12/T724.24.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施4.5.1鍋爐房鍋爐房的安全要求應符合GB50016和GB50041的相4.5.2壓縮空氣站4.5.2.2壓縮空氣機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應設(shè)置防護罩或護欄。螺桿式壓縮空氣度的缺陷，且無棱角、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或4.5.2.3壓縮空氣機保護裝置應符合下列要求：a)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；c)距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的運動部件和傳動裝置應安裝防護罩或蓋；d)螺桿式壓縮空氣機的門、蓋應確保運行時不能開啟或拆卸；e)活塞式壓縮空氣機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；4.5.2.4儲氣罐應定期排污，工業(yè)管道應定期清掃。4.5.2.6對于軸功率不小于2kWb)壓縮空氣機的吸氣口應布置得不致使衣服被吸入。4.5.3食堂4.5.3.1炊事機械電源線路應敷設(shè)在無泡浸、無4.5.3.2炊事機械電源控制開關(guān)保護裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關(guān)應有防4.5.3.5攪拌操作的容器應加蓋，且設(shè)置蓋機聯(lián)4.5.3.7絞肉機加料口應確保操作人員手指不能觸及刀4.5.3.8壓面機等其他面食加工機械，加料處應有防護裝置。4.5.4空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)應符合GB50028、GB9237和AQ4.5.5.2底盤各部無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)4.5.5.3駕駛室內(nèi)應清潔，風窗前沿下不應4.5.5.4安全帶、備用胎、車身反光標識、停車三角警告牌等齊全、完好；車輛應配備滅火器，且在4.5.5.5輪胎應在胎面磨損達到廠家規(guī)定的磨耗標識前更換。4.5.5.6廂式貨車、封閉式貨車貨廂門啟閉應靈活、輕便、鎖止可靠；尾板工作可靠。4.5.5.7自卸貨車密閉式頂蓋應工作正常沖撞現(xiàn)象；車廂欄板應開閉靈活，鎖止可靠；應有防止車廂自降的保4.5.6物料輸送設(shè)備物料輸送設(shè)備應符合AQ/T7009的相4.5.7油品儲存庫4.5.7.1油品儲存庫與辦公區(qū)、生產(chǎn)4.5.7.2地上油罐區(qū)四周應設(shè)防火堤，防火堤的有效容量不應小于最大儲罐的容量，防火堤的設(shè)計高度應比計算高度高出0.2m，且應為1.0m～2.2m；防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲罐外壁的水平距離不應小4.5.7.4汽油罐、柴油罐應埋地安裝，不應安裝在室內(nèi)或地下室內(nèi)。4.5.7.5儲存庫應配備溫度計、濕度計、可燃氣體探測器，每年應至少檢定一次。加油站的油罐宜設(shè)4.5.7.6鋼油罐應作防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿油罐周長布置，引下線的間距不應4.5.7.7儲存甲、乙、丙類油品的儲罐，應做防靜電接地，鋼油罐的防感應雷擊接地裝置可兼作防靜4.5.7.8油庫及產(chǎn)生爆炸性氣體場所內(nèi)的電器設(shè)施、線路、開關(guān)均應按防爆要求安裝。4.5.7.9油庫建筑物耐火等級不應低于二級，門、窗應向外開放，設(shè)高、低窗進行自然通風，當自然4.5.7.11儲存庫場地應清潔、整齊，儲存庫內(nèi)不應4.5.8實驗室4.5.8.1實驗室應有良好的通風、除塵及空氣調(diào)節(jié)設(shè)施。實驗室應配備適用足量的消防器材，置于易4.5.8.2實驗室有接地要求的儀器設(shè)備應按規(guī)定接地，并定期檢查。4.5.8.3實驗室的安全用電用水及其閘閥啟閉等工作應由實驗室管理人員負責。電氣設(shè)備或電源線路4.5.8.4實驗室內(nèi)實驗設(shè)備外露傳動、危險部位4.5.8.5對易燃、易爆、有毒物品應按規(guī)定設(shè)專用庫房存4.5.8.7盛裝化學試劑的容器上應有試劑的化學品安全標簽。4.5.8.8室內(nèi)應配置洗眼器（或緊急噴淋裝置）、小藥箱等安全應急物品，設(shè)置位置應便于相關(guān)人員4.5.8.9應制定危險廢物處置制度，按國家相關(guān)要求處置危險廢物。4.5.9.1.1電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應設(shè)置安全防護罩或防護板進行隔離。4.5.9.1.2電焊機外殼應接地或接零保護，接地或接零裝4.5.9.1.3不應使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.5.9.1.4每半年應對電焊機絕緣電阻遙測一次，且記錄完整。變壓器一、二次4.5.9.1.6電焊機二次線應連接緊固，無松動，接頭不應超過34.5.9.1.7電焊鉗夾緊力和絕緣應良好，手柄隔熱層應完整，電焊鉗與導線連接應可靠。4.5.9.1.8不應使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路。4.5.9.1.9在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應避免電外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常工作；使用場所應清潔，4.5.9.2手持式電動工具4.5.9.2.1經(jīng)常使用的手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備，應每季度檢測一次絕緣電阻；間斷性使用4.5.9.2.4不應使用絕緣損壞、電源線護套破損、保護接地線脫落、插頭插座裂開或有機械損傷等故4.5.9.2.5手持電動工具插頭應與插座相匹配。需接地的電動工具不應使用任何轉(zhuǎn)換插頭。不應將手4.5.10燃氣設(shè)施4.5.10.1調(diào)壓場所4.5.10.1.1燃氣調(diào)壓設(shè)施露天設(shè)置時，應設(shè)置圍墻、護欄或車擋。4.5.10.1.2調(diào)壓柜應單獨設(shè)置在牢固基礎(chǔ)上，柜底距地坪高度為4.5.10.1.4建筑物應具有輕型結(jié)構(gòu)屋頂爆炸泄壓口及向外開啟的門窗。4.5.10.1.7調(diào)壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應小于4等排風設(shè)備聯(lián)鎖。燃氣濃度檢測報警器應定期檢測并4.5.10.2燃氣管道4.7消防4.8危險化學品4.8.1一般要求危險化學品的使用和儲存應符合DB12/T724.4.8.2鋁膏、鋁粉的儲存b)鋁膏、鋁粉專用庫房應遠離火種、熱源，附近不應存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品；c)鋁膏、鋁粉專用庫房外部應設(shè)置明顯的安全警示標志，警示標志安裝在適當、醒目位置；d)鋁膏、鋁粉專用庫房外部5m內(nèi)應配備砂箱、滅火毯等消防裝備；不應配備液e)鋁膏、鋁粉專用庫房內(nèi)部應干燥，通風應良好，應設(shè)置獨立的防爆型通風設(shè)備設(shè)施；f)鋁膏、鋁粉專用庫房內(nèi)部應設(shè)置應急照明等設(shè)施，電氣設(shè)備應采用防爆設(shè)備；g)鋁膏、鋁粉專用庫房內(nèi)不應存放其他物品，鋁膏、鋁粉存放量不大于50t；i)鋁膏、鋁粉專用庫房應有防雷、防靜電、防潮、防曬等設(shè)施，防雷、防靜電4.9.1從事破碎、粉磨、篩分、粉料裝卸和包裝、機械加工、噴砂等接觸粉塵崗位工作的作業(yè)人員應4.9.2從事破碎、制砂、混合、研磨等噪聲作業(yè)崗位工作的作業(yè)人員應佩4.9.3從事保溫材料發(fā)泡、污水處理、絲網(wǎng)印刷和清洗網(wǎng)版，以及混合、分散、過濾涂料等接觸有害化學物質(zhì)崗位工作的作業(yè)人員應穿戴相匹配的防毒面4.9.4從事加熱、焚燒、熔煉、澆注等熱輻射較強的崗位工作的作業(yè)人員應佩戴護目鏡或面罩，穿隔4.9.5從事焊接作業(yè)的人員應佩戴焊接面罩、防塵口罩、焊接手套、焊接防護服等。4.9.6從事機械加工、噴砂、更換玻璃密封膠、手工去除玻璃邊部膜、彎曲冷拉鋼筋和帶銹皮鋼筋等4.9.7從事鉆床作業(yè)的人員應佩戴防護眼鏡，穿緊身工作服，扎緊袖口，上衣下擺不應敞開，不應在4.9.8從事高處作業(yè)的人員應佩戴安全帶，并通4.9.9進入可能存在高空墜物工作場所的作業(yè)人員應佩戴安全帽。4.9.10企業(yè)應當安排用于配備勞動防護用品的專項經(jīng)4.10操作人員行為規(guī)范4.10.1基本要求4.10.1.1應對操作過程中存在或產(chǎn)生的風險進行辨識、評估，并4.10.1.2作業(yè)負責人應按照安全操作規(guī)程指揮作業(yè)，作業(yè)人員應按照安全操作規(guī)程實施作業(yè)。4.10.1.3實施危險區(qū)域動火作業(yè)、有業(yè)監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力，作業(yè)過程中不應離開監(jiān)護崗位。4.10.2有限空間作業(yè)4.10.2.1作業(yè)前，應識別有限空間作業(yè)存在的危害因素，提出防護4.10.2.7應使用經(jīng)檢定合格，并在4.10.2.10有限空間作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉有限空間出入口前，應確認進入有限空間實施作業(yè)的人員全部4.10.3設(shè)備檢修作業(yè)4.10.3.1設(shè)備的調(diào)整、維護、修理4.10.3.4應經(jīng)過所有作業(yè)人員檢查確認具備安全操作的條件4.10.3.5作業(yè)結(jié)束后應經(jīng)過所有作業(yè)人員簽字同意4.10.4水泥預熱器清堵作業(yè)4.10.4.1清堵前應在預熱器四周和清料平臺設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，預熱器四周應設(shè)值班警示人4.10.4.3清理前和清理中，清堵作4.10.4.4預熱器清堵過程中，篦冷機、斜拉鏈及地坑等部位不應有人員停留。4.10.4.6清堵作業(yè)人員應站在上風口，側(cè)身對著清料孔，防止垮4.10.4.7作業(yè)期間應遵循由下而上的原則，一次只能打開一個清料孔，不應4.10.4.9使用風管、高壓水槍作業(yè)時，風管及高壓水槍接頭連接4.10.4.11每級清堵作業(yè)完畢后，應檢查下料管，確保管道通暢，及時關(guān)閉并鎖緊該級的捅料孔、人4.10.4.12清堵作業(yè)完成并經(jīng)檢查確認前，人員不應進入上述設(shè)備及窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機地4.10.4.13作業(yè)照明燈具的供電電4.10.5分解爐及預熱器內(nèi)部檢查清理作業(yè)修作業(yè)位置，并懸掛警示牌；作業(yè)前停止現(xiàn)場壓縮空氣罐的供氣，排空壓縮空氣罐內(nèi)的氣體。查風機的穩(wěn)定性和可靠性，作業(yè)過程中風機狀態(tài)應由作業(yè)4.10.6水泥篦冷機清燒結(jié)料作業(yè)板閥，掛警示牌；翻板閥損壞的，應拆除翻板閥，插入鋼板4.10.6.4篦冷機內(nèi)如溫度過高，應采取通風等安全措施；工4.10.6.6篦冷機清燒結(jié)料作業(yè)過程中，應保持系統(tǒng)負壓4.10.7水泥筒型庫清庫作業(yè)4.10.8罐車攪拌筒清理作業(yè)4.10.9混凝土運輸車（罐車）作業(yè)4.10.9.1混凝土運輸車應每年定期檢驗，保持車況良好。4.10.9.2混凝土運輸車應配有組合后視鏡，應有轉(zhuǎn)4.10.9.3混凝土運輸車道路行駛最高速度不4.10.10泵車作業(yè)4.10.10.2作業(yè)現(xiàn)場有高壓線的，泵車作業(yè)臂架與高壓4.10.10.6臂架升起或長距離回轉(zhuǎn)前，應排4.10.10.8新開工地，泵車作業(yè)安全人員應到施工現(xiàn)場踏勘，對開工條件、安全狀況等進行調(diào)查或查a)砌筑作業(yè)外包時，承包方應具備作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)；b)企業(yè)應與承包方簽訂清庫外包合同和安全責任協(xié)議，明確雙方責任；c)砌筑前，承包方應提交砌筑方案和應急預案，經(jīng)企業(yè)書面批準。b)作業(yè)前，應評估窯內(nèi)溫度及窯內(nèi)的結(jié)皮和耐火材料的穩(wěn)定情況；c)停止與回轉(zhuǎn)窯有關(guān)的所有設(shè)備，切斷電源、氣源f)前后窯口澆注料所用模板及支架應保證轉(zhuǎn)窯時不松動；g)砌筑需要轉(zhuǎn)窯時，應與窯系統(tǒng)各檢修點聯(lián)系，確認無誤后方可轉(zhuǎn)窯。b)作業(yè)人員認真遵守安全操作規(guī)程。a)磨機內(nèi)部檢修作業(yè)外包時，承包方應具備作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)；b)企業(yè)應與承包方簽訂清庫外包合同和安全責任協(xié)議，明確雙方責任；c)磨機內(nèi)部檢修前，承包方應提交檢修方案和應急預案，經(jīng)企業(yè)書面批準。b)停止與磨機有關(guān)的所有設(shè)備，切斷電源、驗電并上鎖、掛牌；c)磨機內(nèi)要有足夠的照明且應使用36V以下安全電壓，照明線路d)作業(yè)照明燈具的供電電壓不應超過12V；頂磨支撐h)轉(zhuǎn)磨時轉(zhuǎn)磨人員應確保磨機內(nèi)人員全部撤出、磨體上、下方嚴禁占人；i)檢修完畢關(guān)閉磨門前應認真檢查磨機內(nèi)有無人員和工4.10.13噴霧作業(yè)4.10.13.1點火升溫后啟動水煤漿燃燒系統(tǒng)時，應保持氣壓比煤漿壓力高。4.10.13.2噴霧塔塞槍時，放完管內(nèi)蒸氣和泥漿方可拆槍清洗。5.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評5.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則5.7公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄5.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.10危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.11勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄5.12操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。A.1表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款。1未制定安全生產(chǎn)責任制2未按規(guī)定設(shè)置機構(gòu)或配備3特種設(shè)備使用企業(yè)應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種45危險化學品儲存場所不應設(shè)置在地下或半地下建（構(gòu)）B.1表B.1給出了基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為300分。1a）主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、各崗位從業(yè)人員的安全生4）未對責任制執(zhí)行情況進行考核的，扣2計劃或考核辦法；對安全生產(chǎn)目標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)缺少部門或人員責任制履職情況考核記企業(yè)應結(jié)合實際情況，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，應包括下圍、內(nèi)容、方法和周期，事故隱患的排查、登記、報告、監(jiān)勞動保護用品選擇、采購、發(fā)放、使用、維護、更換、報廢及臺實施部門及職責分工，事件事故報告程序、時限、內(nèi)容，調(diào)查處規(guī)定責任部門及職責分工，危險源范圍、防范措施及人員行為等斷路、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)）管理：規(guī)定責任部門及職責分），2）規(guī)章制度內(nèi)容不全，或與實際情況不m）安全投入保障：規(guī)定責任部門及職責分工，經(jīng)費提取標準、設(shè)，應急預案編制、評審和演練，應急設(shè)施、裝備、物資的配置企業(yè)應及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，定期更新，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度符合現(xiàn)行法律51）未明確獲取安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準成適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范清3）每發(fā)現(xiàn)一處本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度與現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求不相安全生產(chǎn)規(guī)章制度應經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關(guān)崗51）主要負責人未對安全生產(chǎn)規(guī)章制度簽3）安全生產(chǎn)規(guī)章制度更新后未及時發(fā)放4）員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣152）未根據(jù)實際情況進行更新的，不得安全生產(chǎn)規(guī)章制度應有執(zhí)行記錄，相關(guān)資料應歸檔且至少保存351）安全生產(chǎn)規(guī)章制度的相關(guān)執(zhí)行記錄未2）規(guī)章制度涉及的檔案記錄不全，或偽52）崗位安全操作規(guī)程與實際崗位數(shù)量不52）崗位操作規(guī)程不適用、不具有可操作崗位安全操作規(guī)程應經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關(guān)崗51）主要負責人未對崗位安全操作規(guī)程簽3）崗位安全操作規(guī)程更新后未及時發(fā)放4）員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1工藝、設(shè)備發(fā)生變化后應及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)程，并51）未及時修訂或更新崗位安全操作規(guī)程1）未按制度配置機構(gòu)和管理人員的，不8未提供組織機構(gòu)圖、人員名單及其分工企業(yè)應按照下列要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管7設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備了安4企業(yè)應按照培訓計劃實施培訓，培訓內(nèi)容應包括：安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，本企業(yè)安全生產(chǎn)責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急預案，本行業(yè)危險有害因素、職業(yè)病危害因素，安全設(shè)備設(shè)施、勞動防護用品的使用和維護，疏散和現(xiàn)場緊急情況的41）未按培訓計劃實施教育培訓的，不得2）各類人員（主要負責人、專兼職安全b）新上崗的從業(yè)人員應進行“企業(yè)（廠）、部門（車間）、基41）企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未通過安全生產(chǎn)知識和管理能力考核取從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全培訓、考核合格，取得相應資格后，方可上崗21）每有一類特種作業(yè)人員未取證或證書2）每有一類特種設(shè)備操作人員未取證或從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗6個月以上重新上崗2企業(yè)應用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，或者轉(zhuǎn)崗導致從業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，應對有關(guān)從業(yè)人員重新進4企業(yè)應對相關(guān)方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習學生、學習4未對相關(guān)方作業(yè)人員進行安全教育培訓★企業(yè)應建立安全生產(chǎn)教育培訓檔案，檔案應包括培訓記錄表、培訓簽到表、培訓試卷、培訓效果評估等有關(guān)書面材料和圖片資41）無教育培訓檔案或偽造培訓檔案，視同未開展安全生產(chǎn)教育培訓，“安全生產(chǎn)2）主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未接企業(yè)應采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進安28企業(yè)應按規(guī)定建立專、兼職應急救援隊伍或與鄰近專職救援隊伍8未建立專兼職應急救援隊伍或未與鄰近2★企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)組織管理體系、生產(chǎn)規(guī)模、危險源的性質(zhì)以及可能發(fā)生的事故類型確定本企業(yè)的應急預案體系，并可根據(jù)本企業(yè)的實際情況，確定是否編制專項應急預案。事故風險單一、危險性小的企業(yè)可只編寫現(xiàn)場處置方案。編制應急預案體系應符事故風險描述、預警及信息報告、應急響應、保障措施、應急預組織本企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員及安全管理等專業(yè)人員共同編制現(xiàn)場處61）未制定應急救援預案的，“應急救援”2）應急預案不符合本企業(yè)安全生產(chǎn)實際3）應急預案未涵蓋本企業(yè)存在的危險因4）應急組織和人員職責分工不明確，或5）缺少明確、具體的事故預防措施和應2應急預案應經(jīng)評審或論證，并經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放31）易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的使用企業(yè)和中型規(guī)模以上的其他生2）其他生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)未對應急預案進行3）主要負責人未對應急預案簽署公布批5）應急預案更新后未及時發(fā)放的，扣26）員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1練。每三年應實現(xiàn)對本企業(yè)所有專項應急預案演練的全覆蓋。應急演練內(nèi)容應包括預警與報告、指揮與協(xié)調(diào)、應急通訊、事故監(jiān)33）演練方案簡單或缺乏執(zhí)行性的，扣14）未實現(xiàn)每三年對本企業(yè)所有專項預案企業(yè)應對應急預案演練效果進行評估，撰寫演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。演練評估內(nèi)容通常包的事故名稱、發(fā)生的時間和地點、事故過程的情景描述、主要應4及組織實施情況、參演人員表現(xiàn)等方面具體分析好的做法和存在差（出現(xiàn)了重大錯誤，演練預期目標受到嚴重影響，演練被迫中企業(yè)應對應急預案進行定期評估，并對應急預案是否需要修訂作2企業(yè)應按照有關(guān)規(guī)定將應急預案報當?shù)刂鞴懿块T備案，并通報應28企業(yè)應根據(jù)實際需求，配備應急設(shè)施和裝備，儲備應急物資，指81）無應急物資管理檔案或臺賬的，不得2）應急設(shè)施、裝備、物資配備不全的，4）應急設(shè)施、裝備、物資無維護保養(yǎng)記55企業(yè)應組織從業(yè)人員針對所從事的作業(yè)進行危險源辨識，建立危52）未建立重大危險源檔案的（如企業(yè)不企業(yè)應定期進行危險源辨識，對其控制措施進行評審和更新，并51）未定期進行危險源辨識的，不得分，2）未對控制措施進行評審和更新的，不事故隱患排查應覆蓋其所有的作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、人員和相關(guān)51）未開展隱患排查工作的，不得分，并企業(yè)應采用綜合排查、專業(yè)排查、定期排查（含季節(jié)性排查、節(jié)4重點場所、危險化學品、電氣裝置、職業(yè)病防護設(shè)施、特種設(shè)備爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性季節(jié)排查；對重大活動及節(jié)假日前安全、消防等方面進行作業(yè)行為、作業(yè)環(huán)境等進行排查；各級管理人員應在各自的業(yè)務4當發(fā)生下列情形，企業(yè)應及時更新事故隱患排查清單并開展排查4未提供隱患排查清單更新記錄的，不得企業(yè)應建立事故隱患治理臺賬。針對不能立即整改的事故隱患，應制定治理方案，方案應包括安全技術(shù)措施、安全管理措施，以41）未建立隱患治理臺賬的，不得分，并2）對不能立即整改的隱患，未建立隱患企業(yè)應對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤、核查，事故隱患治理工作應按計劃和規(guī)定的要求在限定期限內(nèi)完成。在事故隱4未對事故隱患治理方案的實施過程進行41）未對事故隱患治理情況進行登記的，2）未對事故隱患治理情況進行效果評估6企業(yè)應每月向從業(yè)人員通報事故隱患排查治理情況。重大事故隱31）未每月向從業(yè)人員通報事故隱患排查2）重大隱患消除前，未公示事故隱患所★企業(yè)應按照要求使用生產(chǎn)安全事故隱患排查治理信息系統(tǒng)，如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責任部門和措施及整改情況等內(nèi)容的，“事故隱患排企業(yè)應根據(jù)自身實際情況，利用信息化手段加強安全生產(chǎn)管理工作，開展安全生產(chǎn)電子臺賬管理、重大危險源監(jiān)控、職業(yè)病危害防治、應急管理、安全風險管控和隱患自查自報、安全生產(chǎn)預測31）未建立隱患排查制度和進行隱患數(shù)據(jù)2）利用信息化手段建立隱患排查治理體★企業(yè)應選用具有相應資質(zhì)的供應企業(yè)、承包（承租）企業(yè)，對21）選用不具有相應資質(zhì)企業(yè)的，“相關(guān)企業(yè)應與供應企業(yè)、承包（承租）企業(yè)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責。安全生產(chǎn)管理協(xié)議2未簽訂相關(guān)安全生產(chǎn)管理協(xié)議或未在合管理職責，包括現(xiàn)場管理、消防器材配置、設(shè)備安全管理、人員安全教育與培訓、安全檢查與監(jiān)督、事故隱患排查等職責和管理2每有一處安全生產(chǎn)管理協(xié)議不符合要求企業(yè)應將被派遣勞動者納入本企業(yè)從業(yè)人員進行統(tǒng)一管理，對被派遣勞動者進行崗位安全操作規(guī)程和安全操作技能的教育和培2未要求對派遣勞動者進行管理的，不得期進行安全檢查。對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，企業(yè)應及時督21）未對安全生產(chǎn)工作定期進行安全檢查2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)安全問題而未督促相關(guān)企業(yè)企業(yè)應通過危險有害因素的辨識及職業(yè)病危害因素暴露水平的評3未提供勞動防護用品的需求計劃或發(fā)放企業(yè)采購的勞動防護用品的質(zhì)量應符合國家、行業(yè)的相關(guān)標準要2企業(yè)應按照工作環(huán)境中主要危險特征及工作條件特點，為從業(yè)人員提供勞動防護用品，并確保從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動3未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防勞動防護用品應符合產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標志規(guī)定的出廠使用年2特種設(shè)備使用企業(yè)應辦理特種設(shè)備使用登記，并按規(guī)定的周期22特種設(shè)備使用企業(yè)應建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案并符合下列要221）未按要求進行自行檢查的，不得分，特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置應定期校驗檢定、檢修，2企業(yè)應對新建、改建、擴建工程項目安全設(shè)施實行“三同時”管理，安全設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入1）未按照有關(guān)規(guī)定需要進行安全條件論C.1表C.1給出了場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為50分。26企業(yè)應存有廠區(qū)總平面圖、動力管線布置圖、廠區(qū)定置（區(qū)域）2廠區(qū)內(nèi)各類廠房建筑、物料堆放點、交通道路應實現(xiàn)定置規(guī)劃與1生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)應分開，生活區(qū)應遠離生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，且采取1工業(yè)垃圾（包括危險廢物）和生活垃圾應分開、定點存放，并有116企業(yè)的主干道寬度，大、中型企業(yè)為7.0m～6.0m，小型企業(yè)為1應修筑人行道；人流較大的次干道兩側(cè)，宜設(shè)人行道。沿主干道1廠內(nèi)道路應保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并廠內(nèi)建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和綠化物不應侵入道路的建筑限界，并不應妨礙視線?，F(xiàn)有已侵入限界的圍墻和各種建（構(gòu)）筑物應拆除，拆除確有困難的永久性建（構(gòu)）筑物，在其大修或改造時應予解決；未拆除前應制定安全措施，并在侵限處設(shè)置侵限警告標物（含橋梁、隧道等）距路面最小凈高，應按行駛車輛的最大高1廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不應有122企業(yè)應存有完整的各類廠房建筑設(shè)計圖、工廠建筑平面圖，以及各類廠房建筑的名稱、建筑面積、耐火等級、消防設(shè)計和施工企33廠房建筑只適用于輔助辦公及生活建筑物使用，不宜從事生產(chǎn)作31）每發(fā)現(xiàn)一處耐火等級不符合要求的，2）廠房、庫房使用可燃材料為芯材的彩3距不應小于18m，三級與四級廠房之間建筑防火間距不應小于31）每發(fā)現(xiàn)一處防火間距不符合要求的，2）易燃易爆物品廠房與其他建筑防火距3a）應根據(jù)不同的防雷等級，分別設(shè)置避雷針、并定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。保護范圍應符合被保護半徑和被保護高度的要求，應防雷直擊、雷電波侵入、雷反擊、地電位b）防雷直擊的人工接地體距建筑物出入口或人行通道不應小于3煤粉制備車間宜采用獨立布置的方式，車間內(nèi)不應設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間。當附屬房間靠近煤粉制備車間修建時，中間應加設(shè)防火墻。（易燃易爆場所宜采用獨立布置的方式，場所內(nèi)不應25防煙與排煙機房，以及發(fā)生火災時仍需正常工作的其他房間、建5334），d）電氣設(shè)備與可燃物的間距不應小于0.5m，照明燈具下方如堆設(shè)的電氣線路應穿金屬管或非燃硬塑料管，庫房外應單獨安裝開43儲存，實現(xiàn)定置管理，定置圖齊全，儲存物品的數(shù)量和區(qū)域均符321），11a）側(cè)窗白天室內(nèi)天然光照度應達到：一般1D.1表D.1給出了生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施一般要求要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為30分。3安全設(shè)備設(shè)施不應隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修需要臨時拆除的，應采取臨時安全措施，檢維修完畢后應試運行前立1設(shè)備設(shè)施驗收、報廢或拆除記錄應歸檔保存。拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)111自動化系統(tǒng)各項自動報警信號應長期開啟，各類報警處理情況記1113在存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上，應設(shè)置11屋面、吊裝、動火、動土等危險作業(yè)現(xiàn)場應開具作82a）所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同在同一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下時，梯子內(nèi)側(cè)凈寬度可小于400mm，但應不小于300mm；d）水平籠箍垂直間距應不大于1500mm，立桿間距應不大于22踏板突緣到扶手的上表面垂直測量應不小于860mm，不大于h）支撐扶手的立柱應從第一級踏板開始設(shè)置，間距不宜大于22a）通行平臺的無障礙寬度應不小于75e）當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于22b）梯子盡可能采用耐腐蝕材料制造，否則應24除儲庫底、地坑及物料轉(zhuǎn)運點單機除塵設(shè)施外，其余除塵設(shè)施的11除塵設(shè)備應能安全運行，濾袋、振打裝置、脈沖1烘干系統(tǒng)用除塵器宜有超高溫報警和緊急降溫裝置；除塵器布袋15鋼質(zhì)氣罐內(nèi)外金屬物品、管道、線槽應連接成等電位并接地。接地裝置連接應可靠，連接處不應有松動、銹蝕、脫焊現(xiàn)象，接地1源引入處的總配電箱裝設(shè)保護；采用獨立設(shè)置的防雷接地網(wǎng)電阻值不應超過10Ω,當有特殊要求時應符合設(shè)計值。1低壓配電系統(tǒng)及電子信息系統(tǒng)所采用的浪涌保護器、避雷器應能承受預期通過的雷電流和耐沖擊過電壓；必要時應采用等電位連1118c）給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位置應設(shè)安全防護裝置和除塵裝通道并具有良好的可視性，設(shè)備檢修人孔門應堅固可靠，傳動皮88漏灰。球磨機體上方應設(shè)置供檢修用的檢修安護欄和警示標識。球磨機兩端磨蓋與主軸承基礎(chǔ)座之間，沿軸向8關(guān)閉時應無漏風、漏灰現(xiàn)象；人孔門、捅料孔等處應設(shè)雙向安全響；托輪表面及輪輻應無缺陷、無破損。托輪軸應無拉絲、無劃固定牢固，且密封良好、無漏料，檢修人孔門應固定牢固；筒體冷卻裝置、筒體溫度掃描設(shè)備應能正常工作，筒體溫度應保持在力表應在檢驗合格期內(nèi)，各類閥門位置應指示明確。放置儲油罐8觀察孔正常生產(chǎn)或不用時應關(guān)閉且密封，無漏風、漏灰現(xiàn)象；卡裂紋，連桿應無彎曲，運行時應運轉(zhuǎn)良好，兩端轉(zhuǎn)動部分溫度應c）拉鏈機傳動部分運行時應無異常震動及聲響，軸承溫度應在65℃以下，油位應在中限以上；傳動鏈與輪盤應嚙合良好，并無異常震動及響聲，鏈條長度應適中；傳動鏈處應安裝防護罩；正常工作時，殼體上部蓋板及檢查門應蓋好且密封，并無漏風漏料866運載給料設(shè)備（板鏈提升機、板鏈斗式輸送機、螺旋輸送機、空b）輸送皮帶糾偏裝置完好，動作靈敏可靠,急停裝置按鈕或拉扯j）袋裝水泥碼垛高度，機械裝卸時不應高于5m，人工裝卸時不汽輪機底層與運轉(zhuǎn)層應有聯(lián)通通道，汽輪機兩側(cè)應設(shè)有貫穿直通2鍋爐應設(shè)置油、汽、壓力等報警和聯(lián)鎖保護、安全防護裝置，并122主控制室面向汽輪機組的一側(cè)應設(shè)置觀察玻璃窗。主控制室內(nèi)應有良好的采暖、通風、照明、隔聲、隔熱、防火、防塵、防水等設(shè)施，不應有工藝管道穿行通過。主控制室下的電纜夾層或電纜主通道不應有高溫汽、水管道、熱風管道和油管道穿行通過，上11）主控制室下有高溫汽、水管道、熱風2）其他每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣1主控制室等電氣間的室內(nèi)裝修應采用不燃燒材料。汽輪機房應放2余熱發(fā)電水處理工藝所需的藥劑應存放在通風良好、避免日曬的223車間內(nèi)應在方便取用的位置配備滅火設(shè)備和裝置。附近應設(shè)置干2232不應大于4Ω。煤磨車間的防雷接地電流通道應單獨設(shè)立，不應222煤粉制備系統(tǒng)應設(shè)置開機啟動聲光信號裝置和允許啟動的回復24h）儲罐區(qū)應設(shè)置遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，中控室應能實時監(jiān)控儲罐22463程均應密閉