DB12T 724.24-2021 安全生產等級評定技術規(guī)范 第24部分：冶金企業(yè)　

12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part24:Iron＆steelmetallurgyenterI 3 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1安全生產等級評定技術規(guī)范第24部分：冶金企業(yè)本文件適用于黑色金屬冶煉及壓延加工企業(yè)安全生產等級的劃分GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設計防火GB50431帶式輸送機工程設計GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設計AQ2023耐火材料生產安全規(guī)程AQ2024鐵合金安全規(guī)程AQ2025燒結球團安全規(guī)程AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程DB12/T724.1安全生產等DB12/T724.2安全生產等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產通用要求4評定內容4.1基礎管理要求24.1.1通用要求4.1.2安全生產管理機構與人員4.1.2.1金屬冶煉工藝企業(yè)應設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員，并應符合以下要e)應按照不低于安全生產管理人員15%的比例配備中級以上注冊安全工程師從事安全生產管理4.1.3.1金屬冶煉工藝企業(yè)的主要負責人、安全生產管理人員自4.1.3.3新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工等應進行強制性安全培訓，具備本崗位安全要求4.1.3.4勞務派遣人員的三級安全教育內容4.1.4.1企業(yè)應建立安全生產費用提取、使用管理制度和費用使用臺賬，保證安全生產費用投入，專4.1.4.2企業(yè)應制定安全生產費用的使用計劃，至少包括以下內容：a)完善、改造和維護安全防護設備設施；c)安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整改；g)其他與安全生產直接相關的物品或者活動。4.1.4.3企業(yè)應建立員工工傷保險管理制度4.1.4.4金屬冶煉工藝企業(yè)應建立安全生產責任保險的管理制度，及時繳納安4.1.5應急救援34.1.5.2企業(yè)應針對可能發(fā)生的生產安全事故的特點和危害，進行風險辨識和評估，制定相應的生產4.1.5.3企業(yè)制定的預案應與相關人民政府及其部門、應急救援隊伍和涉及的其他單位的應急預案相4.1.5.4應急預案編制完成后應按要求進行評審、論4.1.5.5企業(yè)應制定應急預案演練計劃，至少每半年組織開展一次生產安全事故應急預案演練，并將4.1.5.6企業(yè)應加強應急物資儲備和動態(tài)管理，定期核查并及時補充和更新。4.1.5.7企業(yè)應建立應急預案定期評估制度，每三年進行一次應急預案評估，對預案內容的針對性和4.1.6特種設備安全4.1.6.1特種設備發(fā)生變化的，應重新進行登記a)特種設備的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關b)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；4.2場所環(huán)境4.2.1.1各類建筑物耐火等級、廠房（或倉庫）的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許面積均與其使用特4.2.1.2有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，并應采取避免爆炸危險性介4.2.1.3建（構）筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造成危害的建筑構件，應采取隔熱鑄錠車等車輛及運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面不應小于0.84.2.1.5建筑物應按規(guī)定設置防雷與接地系統(tǒng)，防雷設施應每年進行一次檢測，甲、乙類爆炸危險環(huán)境場所的防雷設施應每半年檢測一次，并應取得檢測合4.2.1.6建筑物內電氣裝置除采用保護性接零外，4.2.2廠區(qū)4.2.2.1廠區(qū)道路應符合以下要求：b)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內，c)路基應牢固，路面應平坦。排水管網應暢通，路面無積水、無積油；4d)廠區(qū)大門、車間出入口及危險路段應設有限速和警示標識，交通視線盲區(qū)應設置反光鏡；e)易燃、易爆物品的生產區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應根據(jù)安全生產的需要，將道路劃分為限制車輛a)生產或儲存甲、乙、丙類物品的廠房、倉庫、儲罐區(qū)及堆場等的綠化，應選擇難燃樹種或水a)敷設甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道的全廠性綜合管廊，應避開火災危險性較大、腐蝕性較強的生產、儲存和裝卸設施以及有明火作業(yè)的場b)甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道不應穿過與其無關的建（構）筑物、生產裝置及儲罐e)蒸汽管道與易燃物管道同向架設時，蒸汽管道應架設在上方；腐蝕性介質的管道，應敷設在h)架空電力線路不應跨越爆炸危險性場所，在跨越非爆炸危險性場所時，其距地面的凈空高度4.2.2.4露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、化學廢渣（液）和其他固體廢物，應設置專用貯4.2.2.5不應將道路與建筑物之間的空間、建筑物與建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域作為臨時4.2.3.1新建廠房內地坪應高于廠房外地坪0.3m應平整，不應堆放物品，不應被占用。備品備件、原材4.2.3.3產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用封閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或54.2.3.4冶煉爐爐臺應設兩條通道。4.2.3.5冶煉、精煉生產區(qū)域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內不應存在積水，不應放置易燃4.2.3.6具有金屬熔融狀態(tài)作業(yè)或吊運區(qū)域，應有防雨措施。4.2.3.7吊運物行走的安全路線不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，并不應隨意從4.2.3.8吊車軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間4.2.3.9鋼水、鐵水、液渣運輸線及吊運通道，冶煉爐與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水）；處于危險地段的人行道，應設置防護欄桿，并有警示標識；地面平坦，高低差不超過5cm；無絆腳物。4.2.3.11人行過橋及過橋欄桿護網應符合下列規(guī)定：有高速軋件上竄危險處的人行過橋，應設置金屬4.2.3.12會議室、活動室、休息室、更衣室等場所，不應設置在吊運高溫熔融金屬的影響范圍內。4.2.4操作室、值班室4.2.4.1應設置在安全地點，不應設置在吊運高溫熔融金屬的影響范圍內。因工藝需要布置在廠房中4.2.4.2不應設在冶煉爐臺下方或正對冶煉爐爐口、爐門、鐵口、出鋼或澆注方向，無法做到時，應4.2.4.3不應設置在起重機吊運通道下方，工藝需要布置在廠房中間時，應有防撞設施或易于識別的4.2.4.4不應設在煤氣、氮氣等有毒有害氣體的設備排灰、排水、泄壓等區(qū)域，以及有毒有害氣體管4.2.4.5不應直接引入易燃、可燃或有毒介質導管，應通過變4.3生產設備設施4.3.1通用要求4.3.1.2各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制4.3.1.3設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。4.3.1.4行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動裝置。64.3.1.7自動或遙控的設備，其周圍應有防止人4.3.1.8氧槍等水冷元件應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，并應與爐體傾4.3.1.9在粉塵、有腐蝕性氣體或潮濕環(huán)境下工作的儀表，應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表4.3.1.12盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸、本4.3.1.15易積水的坑、槽、溝應有排水措施；密閉的深坑、4.3.1.18切割點采用乙炔氣體切割作4.3.1.19用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上，應設緊急切斷閥?？?。油泵過濾器應設堵塞監(jiān)測報警裝置，油箱和油泵之間應有安全聯(lián)4.3.1.25鋼平臺、通道、走梯4.3.2原料場4.3.2.1料場堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應設極限開關和安全裝置，兩車在同一軌道、同4.3.2.3料場行走機械的主電源，采用電纜供電時應設電纜卷筒；采用滑線供電時，應設接地良好的4.3.2.4采用鏈斗卸車機或螺旋卸車機時，軌道4.3.2.5機械化料場，在料條之間應保持一定距離并74.3.2.6細粒物料場應有防止揚塵的措施。4.3.3帶式輸送機4.3.3.2帶式輸送機應設開停機及事故警鈴；通行側應設事故拉繩開關。4.3.3.5帶式輸送機通廊應設置完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明。4.3.3.6封閉式通廊應根據(jù)物料及揚塵情況設除塵設備，且除塵設備與膠帶聯(lián)鎖運轉。4.3.4燒結球團燒結球團生產設備設施應符合AQ20254.3.5焦化4.3.6煉鐵4.3.7煉鋼4.3.8軋鋼4.3.9耐火材料4.3.10鐵合金4.4特種設備4.4.1通用要求4.4.2起重機械4.4.2.2起重機易于碰撞的設備、高處作業(yè)墜物區(qū)、電磁起重機運行區(qū)、易燃易爆場所、強電磁輻射4.4.2.3起重機的編號牌及額定起重噸位應標明，易于從地面識別。84.4.2.5橋式起重機的滑線應安裝通電指示燈或4.4.2.6除地面操作的電動葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機械應具有吊運物體時易于識別的啟4.4.2.7物料和成品的裝卸，應根據(jù)其特性盡量采用專用吊具。采用電磁盤吊時，必須有防止突然停4.4.2.8吊索、吊具應完好無明顯傷損，且應現(xiàn)場存放在標定額定噸位的固定吊架上。報廢索具應明4.5公用輔助用房及設備設施4.5.1煤氣設施4.5.1.1一般要求不應正對建筑物的門窗，如設在走梯或過道旁，應應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備4.5.1.1.3凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置均不應設在廠房內或通風不良處，且離明火設備距離不應4.5.1.1.4煤氣危險區(qū)域，包括高爐風口及以上平臺、轉爐爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、燒結點房、風機房等封閉或半封閉空間等關鍵部位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置和安全警示標4.5.1.1.7煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，應設置固定平臺。4.5.1.2煤氣回收與凈化裝置為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m。4.5.1.2.2高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓4.5.1.2.3每座高爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管4.5.1.2.4重力除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭，除塵器頂及各煤氣管道最高點應設放散閥。4.5.1.2.6袋式除塵器的箱體和電除塵器應設有放散管和泄爆裝置。4.5.1.2.7布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，布袋除塵器每個出入口應設可靠的4.5.1.2.8高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網和電氣保護裝置，以及調節(jié)、監(jiān)測、自動控制94.5.1.2.9高爐重力除塵器、高爐布袋除塵器、轉爐一次電除4.5.1.3煤氣管道及附屬裝置4.5.1.3.1高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道應4.5.1.3.2高爐煤氣和轉爐煤氣等一氧化碳含量較高的管道不應埋地敷設。4.5.1.3.4架空管道與熔融金屬、熔4.5.1.3.5主要路口、分岔處、用戶入口處的煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨主要4.5.1.3.7煤氣管道排水器應符合AQ70124.5.1.3.8水封裝置（含排水器）的水封高度應便于觀察，高水位溢流排水口應經常檢查；水封裝置4.5.1.3.9煤氣分配主管上支管引接處應設置切斷裝置；車間內各類燃氣管線，在車間入口應設置總4.5.1.3.12煤氣加壓站和混合站應有防止煤氣互竄的措施；混合煤氣壓力在運行中應保持正壓。應發(fā)出低壓信號，當壓力繼續(xù)下降到最低值時，煤氣加壓機應自動4.5.1.4煤氣柜4.5.1.4.1應與大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施保持防火間距，不應設在居民稠密區(qū)。4.5.1.4.2柜區(qū)周圍應設圍墻與外部環(huán)境隔離，并設安全警示牌，圍4.5.1.4.3煤氣柜出入口管道上應設隔斷裝置，出入口管道最低處應設排水器。4.5.1.4.6應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜4.5.1.4.7干式柜外部電梯和內部吊籠應采用防爆型。4.5.1.4.8布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。4.5.1.4.9附屬設備設施應按相關要求配置防爆4.5.2氧氣及相關氣體設施4.5.2.1空壓機、氧壓機、膨脹機及液氧泵入口應設過濾器，并定期清理、清洗或更換濾料。4.5.2.2透平氧壓機應設置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火措施。氣缸用水潤滑4.5.2.3透平膨脹機應設超速報警和自動停機裝置，入口前應設緊急切斷閥。4.5.2.4增壓透平膨脹機應設防喘振保護裝置。4.5.2.5液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停機裝置。4.5.2.6空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)4.5.2.7降膜式主冷等空分裝置應采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化合物和氮氧化物在液氧、液4.5.2.8空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，大、中型空分冷箱應設有正負壓力表、呼吸閥、防爆板4.5.2.9低溫液體氣化器出口應設有溫度過低報警4.5.2.12氧氣管道應符合以下要求：b)與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側；d)不應與可燃氣體管道（不含乙炔）、油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設，且氧氣h)架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m～100m處以間距不應小于相鄰較大罐的直徑。儲罐與安全閥之間若需要裝設中間截止閥4.5.2.15氧氣、氮氣、氬氣鋼瓶的灌裝充裝臺前的氣體不得低于4.5m。放散管口距操作面應大于4m，附近無明火場所。4.5.3壓縮空氣站儲氣罐間應為單層，屋面不應設置與壓縮空氣站無關的設備與設4.5.3.3壓縮空氣站應設置熱工儀表、熱工4.5.3.4空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動裝置等旋轉部位應設置防護罩、防護網或護欄。4.5.3.5工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應4.5.3.7活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器4.5.3.8儲氣罐應定期排污，工業(yè)管道應定期清掃。4.5.3.9軸功率大于2kW、額定排氣壓力為0.05MPa～5MPa的遙控壓縮機應在工作現(xiàn)場配有啟動、停車4.5.4熱力站4.5.4.1站內各種熱水管道及設備的高點應設放氣閥，低點應設放水閥。4.5.4.2站內應設凝結水取樣點。蒸汽總管a)過熱蒸汽管路的最低點、流量測量孔板前和分汽缸底部應設起動疏水閥；b)分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動疏水閥處還應安裝經常疏水器；c)換熱設備的凝結水出口應安裝經常疏水4.5.4.4分汽缸、分水缸及除污器應有設備銘牌、編號。分汽缸、分水缸及除污器應有排污裝置，排污閥無滲漏，排污管暢通，并引至安全地點，排污無振動；應設有旁通管路；除污器應有排4.5.4.6工作人員經常進入的通行管溝應有照明設備和良好的通風。人員在管溝內工作時，管溝內空氣溫度不應超過40℃。4.5.4.7用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力4.5.4.8蒸汽系統(tǒng)應設置安全閥，安全閥的排放管口應引到安全位置。熱力管道補償器應符合介質最4.5.4.9當熱水供應系統(tǒng)換熱器熱水出口裝有閥門時，應在每臺換熱器上設安全閥；當每臺換熱器出4.5.5污水處理4.5.5.1污水處理設在易燃易爆、有毒有害氣體、粉塵和環(huán)境潮溫場所的，應進行強制通風。室內的4.5.5.3應根據(jù)污水特征和處理設施設置可燃、4.5.5.4污水池邊緣應設有防護欄桿，并設置安全警示標識。4.5.5.6沉淀池、調節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應執(zhí)行危險作業(yè)審批制度。4.5.5.7污水處理所用的化學品管理應符合下列規(guī)定:a)化學品的儲存和放置應按其特性及使用要求分類存放、擺放整齊，并應有明顯標4.6.1通用要求4.6.2消防供配電4.6.2.1消防控制室、消防電梯、火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、防煙排煙設施、應急照明、疏散指示標志和電動的防火門、窗、卷簾、閥門等消4.6.2.2消防水泵的供電應滿足一級負荷供電要求，當采用二級負荷供電時，應設置柴油機驅動的備4.6.2.3消防控制室、消防水泵房、消防電梯、防煙風機、排煙風機等消防用電設備的供電，應在最末一級配電裝置處實現(xiàn)自動切換。其供電線路宜采用耐火電纜或經耐火保護的阻燃電纜。4.6.2.4消防用電設備應采用單獨供電回路，其配電設備應有明顯標志。4.6.3供電電源及場所4.6.3.2煉鐵廠內屬于一級電力負荷的設施，應有兩個以上的獨立電源供電。4.6.3.3油浸變壓器室、高壓配電4.6.3.4轉爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，應采用兩路獨立電源供電。4.6.3.5大、中型轉爐緊急復位，氧槍，副槍緊急提升，鋼水的澆注用的滑動水口的開啟，應有蓄電4.6.3.6冶煉爐窯應設置雙重電源供電，基礎自動化與過程控4.6.3.7煉鐵、煉鋼廠等設施使用的基礎自動化與過程控制計算機應設置4.6.4電纜和電纜敷設4.6.4.1主電纜隧（廊）道應滿足人員進入檢查、檢修、維護4.6.4.2電纜隧（廊）道與其他溝道交叉時，局部段的凈空高度不得小于1.4m?；蚱渌蛩貙е颅h(huán)境溫度顯著升高時，應設機械通風。機4.6.4.4電纜隧（廊）道內應設排水設施，并采取防滲水和防滲油措施。4.6.4.5可燃氣體管道、可燃液體管道不應穿越和敷設于4.6.4.6密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應敷設油氣管或其它可能引起火災的管道和設c)鋼水罐車和渣罐車采用軟電纜供電d)電弧爐、鋼包精煉爐的短網在穿過e)電爐水冷電纜應遠離磁性鋼梁，或采用非磁性鋼f)橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線，應敷設在鐵皮溝的過梁內，或在管線外部加裝隔熱層及鋼4.7消防4.7.1通用要求4.7.2火災自動報警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)a)主控制樓（室）、主電室、通訊中心（含交換機室、總配線室、電力室等）、主操作室、調度室等；計算（信息）中心、區(qū)域管理計算站及各主要生產車間的計算機主機房、硬軟件開發(fā)維護室、不間斷電源室、緩沖室、紙庫、光或磁記錄材料庫；特殊貴重或火災危險性大的d)電纜夾層，電氣地下室，廠房內的電纜隧（廊）道，連接總降壓變電所的電纜隧（廊）道，內的電纜橋（支）架，與電纜夾層、電氣地下室、電纜隧（廊）道連通的e)地下液壓站、地下潤滑油站（庫）、地下油管廊、地下儲油間，距地坪標高大于24）；g)不銹鋼冷軋機區(qū)、修磨機區(qū)（含機艙、機坑、附屬地下油庫和煙氣排放系統(tǒng)h)彩涂車間涂料庫、涂層室（地坑）、涂料預混間、彩涂混合間、成品噴涂間、溶劑室、硅鋼i)乙醇倉庫、酚醛樹脂倉庫、鋁粉（鎂鋁合金粉）倉庫、硅粉倉庫、化工材料等甲類和乙類物j)設置機械排煙、防煙系統(tǒng)，雨淋或預作用自動噴水滅火系統(tǒng)，固定消防水泡滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等需與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖動作的c)柴油發(fā)電機房安裝在車間內，且總d)廠房內長度大于50.0m的電纜隧(廊)道、廠房外連接總降壓變電所或其他變(配)電h)涂層室、涂料預混間、防銹油存儲間。4.7.2.4電氣室、油庫、液壓站等的風機與滅火裝置之間，應設有安全聯(lián)鎖裝置。4.7.2.5氣體滅火系統(tǒng)組件應固定牢固，手動操作裝置的鉛封應完好，壓力表的顯示應正常。4.7.3消防給水4.7.3.1儲存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉庫不應設置室內、外消防給水。4.7.3.2氧氣、煤氣及其他可燃氣體、液體的生產、凈化、儲存區(qū)應有消防車道和消防給水設施。4.7.3.3鐵合金、燒結、煉鋼、連鑄、熱軋及熱加工車間、冷軋及冷加工車間等丁、戊類廠房內，使4.8危險化學品4.8.1通用要求4.8.2放射性物質的使用和管理4.8.2.1使用放射性同位素，應建立健全放射性同位素保管、領用和廢棄登記等制度。放射性同位素4.8.2.2含放射性物質的設備，應設專人管理，在使用現(xiàn)場應有明顯的警告標識，作業(yè)時應注意保持4.8.2.3使用放射性裝置的部位或處所，周圍應劃定禁區(qū)4.8.3助燃氣體和燃氣、燃油設施a)散發(fā)比空氣重的可燃氣體的制氣、供氣、調壓閥間，應在房間底部設置可燃氣體泄漏報警和機械排風設施；散發(fā)比空氣輕的可燃氣體的制氣、供氣、調壓閥間，應在房間上部設置可燃b)燃油庫和液化石油氣罐圍堤內的地面排水，燃油泵房和液化石油氣管溝的排水，應設水封井c)儲存甲、乙類油品的車間供油站應為不低于二級耐火等級的單層建筑，并應設有直通室外的b)加氯間不應采用明火取暖；c)通風設備和照明燈具的開關應設置在室4.8.4其他要求4.8.4.1回轉窯生產中，重油和煤粉的使用應按以下安全要求進行：a)油罐周圍應設防火圍墻或鐵絲網，并定期b)油罐內油速不超過4m/s，油管應采用伴熱和保護措施，吹洗油管路路時，應a)具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物的地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理；b)具有化學灼傷危險的作業(yè)場所，應設洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服c)在操作或檢修過程中有可能被可燃液體、腐蝕性介質或有毒物料污染的區(qū)域應設圍堰；圍堰4.8.4.3甲、乙、丙A類油品（原油除外）、液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)場所等的下列部位b)上儲罐的扶梯入口處；a)易燃、可燃物的生產裝置、設備、儲罐、管線及其放散管；d)液氧的裝卸處、液氧儲罐、液氧泵、氣化裝置；4.9職業(yè)危害預防與控制4.9.1粉塵控制4.9.1.1球團、燒結、煉鐵原料場地面及堆取料機頭應4.9.1.2翻車機、汽車受料槽應設在室內，并設除塵裝置。操作室應采取4.9.1.3轉運站、皮帶通廊、礦槽頂層應設置灑水栓，在工藝允許情況下4.9.1.4皮帶輸送機卸料點及頭尾處應設局部密閉罩并設除塵裝置。4.9.1.7煤粉制備系統(tǒng)的煤粉收集及尾氣凈化系統(tǒng)和兩個中間罐泄壓凈化系統(tǒng)應安裝袋式除塵器。4.9.1.8球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽4.9.1.9燒結熔劑燃料倉庫、破碎室、篩分室、配料室、轉運站各產塵點，應設布袋除塵裝置。除塵4.9.1.13連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應設除塵裝置。4.9.1.14鐵合金、石灰料倉等物料輸送跌落點應設除塵裝置。4.9.1.15鋼渣處理過程應采用噴水抑塵或機械除塵。4.9.1.16通風管道應設置清灰孔，各除塵器出入口應設閘板閥及測試孔。4.9.1.17除塵裝置卸、輸灰宜采樣機械輸送或氣力輸送，4.9.1.18除塵裝置應在生產系統(tǒng)啟動之前啟動，在4.9.1.20酸再生系統(tǒng)、熱鍍鋅鋅鍋、鉛浴爐等應設有效的除塵設施。4.9.2噪聲與振動控制4.9.2.1對于產生強噪聲設備，應首先從聲源上進行控制，選用低噪聲的工藝和設備，采取隔聲、消4.9.2.2磨煤機、破碎機、篩分機、空壓機、強力混合機、鼓風機、除塵風機及機泵等應設置獨立基4.9.2.3采取相應噪聲控制措施后仍不4.9.2.4對隔振要求較高的場所，應4.9.3高溫、熱輻射控制4.9.3.1高溫作業(yè)場所應設置通風降溫設施，場所內的起重機天車駕駛室、車間內主控室、操作室等4.9.3.2高溫強熱輻射崗位操作室其位置應與高溫4.9.3.4橫跨熱生產線的操作室的底部，應采用隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。4.9.4毒物控制4.9.4.2可能泄漏有毒氣體的場所應配備固定監(jiān)測報警裝置。4.9.4.3可能積聚或突然逸出有毒氣體易造成急性中毒的工作場所應設置事故通風設施，事故通風裝4.9.4.4經常有人來往的通道，不應敷設有毒液體或有毒氣體管道，并應有自然通風或機械通風。4.9.4.5產生劇毒物質的工作場所的墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用不吸收、不吸附的材4.10勞動防護用品使用和管理4.10.1勞動防護用品的管理4.10.1.1企業(yè)采購、發(fā)放和使用的勞動防護4.10.1.2應根據(jù)危險有害因素、作業(yè)方式等為作業(yè)人員提4.10.1.4不應用發(fā)放貨幣或其他物4.10.1.5應對勞動防護用品進行經常性的維護、保4.10.2勞動防護用品的使用4.10.2.4酸洗和堿洗區(qū)域應有防止人員灼傷的措施，并設置噴淋4.10.2.5軋鋼及其他易受足趾傷害的作業(yè)應配備安全鞋。4.10.2.6煤氣、氧氣、彩涂等作業(yè)人員應配備防靜電的工作服、工作帽、工作鞋。4.10.2.8存在噪聲危害的作業(yè)場所的作業(yè)人員應根據(jù)現(xiàn)場的4.11操作人員行為規(guī)范4.11.1通用要求4.11.1.1進入作業(yè)現(xiàn)場應正確穿戴符合要求的勞動防護用品，裝束整齊安全。4.11.1.2作業(yè)前，作業(yè)人員應檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、設備4.11.1.3作業(yè)人員不應飲酒后上崗作業(yè)。未經允許，非本崗位人員不應操作設備。4.11.1.5排除設備故障或進行設備清潔保養(yǎng)時，應關停設備、斷開不必要的動力源，懸掛警示牌。4.11.2危險作業(yè)4.11.2.1通用要求4.11.2.1.3危險作業(yè)人員及監(jiān)護人員應經過培的安全措施，對參加作業(yè)的人員進行安全教育。4.11.2.1.5現(xiàn)場作業(yè)應全程監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應4.11.2.2動火作業(yè)防范措施和應急處置預案。并有專人進行現(xiàn)場檢的焊件上，不應借用其它設備和管道作回路線。4.11.2.3高處作業(yè)4.11.2.3.1高處作業(yè)，應根據(jù)實際作業(yè)等級采取可靠的安全措施。4.11.2.3.3高處作業(yè)下方可能墜落的半徑范圍內應設置警戒，并不應堆放雜物。4.11.2.3.6高處作業(yè)時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。4.11.2.3.7多層交叉作業(yè)應設置防護棚、安全網等安全設施，并注意下層人員。4.11.2.4有限空間作業(yè)4.11.2.4.1檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有管道），4.11.3有毒有害氣體作業(yè)4.11.3.5不應在雷雨天、夜間進行帶煤氣作業(yè)。4.11.3.6停送煤氣作業(yè)完畢后4.11.4檢維修作業(yè)4.11.4.2主體設備大修、中修項目的立項和實施應經過企業(yè)主要負責人審查批準。4.11.4.6檢修竣工驗收前，檢修單位應進行現(xiàn)場檢查。5.2安全生產等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎管理要求指標的安全生產等級評定細則見5.4場所環(huán)境要素的安全生產等級評定5.5生產設備設施要素的安全生產等級評定細則5.6特種設備要素的安全生產等級評定細5.7公用輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則見5.8用電要素的安全生產等級評定細5.9消防要素的安全生產等級評定細則見5.11職業(yè)危害預防與控制要素的安全生產等級評定細5.12勞動防護用品使用和管理要素的安全生產等級評定細則見附5.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產等級評定細則見12未按照規(guī)定設置安全生產管理機構或配備人員，即為否34567氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、8爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及9高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管煤氣柜建設在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通13333b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，排查范圍、每缺一項規(guī)章制度（如企業(yè)不涉及相關內），應急預案編制、評審和演練，應急設施、裝備、企業(yè)應及時跟蹤并獲取適用于其生產經營活動的安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，定期更新，確保安全生產規(guī)章制度符合現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)2安全生產規(guī)章制度應經主要負責人批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相1143安全操作規(guī)程應經批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人3工藝、設備發(fā)生變化后應及時修訂或更新安全操作規(guī)程，并保存相關記362無安全生產管理網絡圖或安全生產管理網絡未涵蓋各層級的，不得分。222企業(yè)應按照培訓計劃實施培訓，培訓內容應具有針對性。31）未按培訓計劃內容實施教育培訓，扣22）各種培訓內容相同，無針對性的，扣1企業(yè)應進行全員安全教育培訓，并保留相關記錄。24.1.3.2安全生產培訓學時應符合下列要求：a）企業(yè)的主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不應少于48學時，每年再培訓時間不應少于16學時；b）新上崗的從業(yè)人員應進行“企業(yè)、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓教育，崗前安全培訓時間不應少于72學時，每年再培訓時間不應少于20學時。31）其主要負責人或安全管理人員無相關培2未按有關規(guī)定未取得相應資格上崗作業(yè)的，未按期參加復審的（證件過期視同無），從業(yè)人員在本企業(yè)內調整工作崗位或離崗6個月以上重新上2相關人員未進行安全教育培訓、未提供培訓記錄、記錄不完整、記錄內容不詳實，或學時不足的，不得分。2相關人員未進行安全教育培訓、未提供培訓記錄、記錄不完整、記錄內容不詳實，或學時不足的，不得分。企業(yè)應對相關方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習人員、學1未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓的（未能提供培訓記錄的，視同未進行培訓不得分。12無教育培訓檔案或偽造培訓檔案，視同未開展安全生產教育培訓，“安全生產教育32131231211應急預案未按要求進行評估（未見修訂記3118），22設施、重點場所、危險化學品、電氣裝置、職業(yè)健康防護設火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性季節(jié)排查；對重大活動及節(jié)假日前安全、消備操作者、班組長、車間安全員及其他人員每日應對本崗位設備設施、作業(yè)行為、作業(yè)環(huán)境等進行排查；各級管理人員4企業(yè)應建立事故隱患治理臺賬。針對不能立即整改的事故隱患，應制定治理方案，方案應包括安全技術措施、安全管理33未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并企業(yè)應選用具有相應資質的供應單位、承包（承租）單位，對供應單位選用和續(xù)用等過程進行管理，對承包（承租）單21）選用不具有相應資質的供應單位、承包（承企業(yè)應與供應單位、承包（承租）單位簽訂安全生產管理協(xié)2未簽訂相關安全生產管理協(xié)議中明確各自的安2應將被派遣勞動者納入本企業(yè)從業(yè)人員進行統(tǒng)一管理，對被派遣勞動者進行安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程和安全操2定期進行安全檢查。對發(fā)現(xiàn)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，企21）未對安全生產工作定期安全檢查的，扣32）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)安全問題的未督促相關單位整改特種設備使用單位應辦理特種設備使用登記，并按規(guī)定的周43特種設備發(fā)生變化的，應重新進行登記并及時更新特種設備2特種設備使用企業(yè)應建立特種設備安全技術檔案并符合下列32c）起重機械、場（廠）內專用機動車輛的日常點檢、定期自檢2每有一處特種設備的安全附件未定期檢驗44822222各類建筑物實際耐火等級、廠房（或倉庫）的層允許面積均與其使用特點和火災危險性相適宜，且有4有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置避免爆炸危險性介質積聚的措施；泄壓設施應采用安全玻璃3建（構）筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造取隔熱保護措施。運載鐵水罐、鋼水罐、渣罐、紅錠、物品的過跨車、底盤鑄車、（空）鋼錠模車和（熱）鑄2乙類爆炸危險環(huán)境場所的防雷設施應每半年檢測一次，并應2建筑物內電氣裝置除采用保護性接零外，還應與22）消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m，且轉彎半徑應滿62火災危險性較大、腐蝕性較強的生產、儲存和裝卸設施其距地面的凈空高度應滿足車輛通行及作業(yè)設5露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、2不應將道路與建筑物之間的空間、建筑物與建筑2廠區(qū)內的坑、溝、池、井，應設蓋板或安全欄桿23c）有普通車調車作業(yè)通過的建筑物大門邊緣22221吊運物行走的安全路線不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場1設備高度凈空間距不應小于0.5m；吊車操作室下緣，距料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2.0m，距安全操222c）有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人3611111127>10，≤50>50表C.3乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與3生產設備設施通用要求各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響信號報警裝置、光電等自動保護裝置、指示信號裝置等應靈敏可靠。2設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。1行走設備和無法安裝防護罩的轉動設備，均應設聲、光信號及制動裝置。1行走設備的主電源采用電纜供電時應設電纜卷筒，采用滑線供電時應選用安全滑接輸電裝置，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。1在地面軌道上行走的電器設備，其兩端應有緩沖器，軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。1自動或遙控的設備，其周圍應有防止人員接近的措施和警示標志。1在粉塵、有腐蝕性氣體或潮濕環(huán)境下工作的儀表，應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表柜（箱）內。對粘稠性介質、含固體物介質、腐蝕性介質或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結晶、沉淀的介質，應采用隔離式的測量儀表。1吊裝孔應設置防護蓋板或欄桿，并應設警示標志。吊運廢鋼、鋼材的電磁吊應有斷電保護措施。1鋼水包滑動水口應設緊急關閉裝置。1其周邊應設置防護欄桿或蓋板，不能設置的，上口應高出地坪0.3m以上。1易積水的坑、槽、溝應有排水措施；密閉的深坑、池、溝應設置換氣設施。1常壓燃氣（表壓≤50kPa）的管道上應設置低壓報警裝置，在爐、窯燒嘴處的空氣管道上應設置防止煤氣倒灌的止回閥，并應設置泄爆裝置。1非生產用燃燒裝置不應使用轉爐煤氣。1切割點采用乙炔氣體切割作業(yè)時，應設置回火防止器。1用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上，應設緊急切斷閥。1液壓系統(tǒng)的管路連接應牢固可靠、嚴密不漏。臨近走道的液壓管道連接處應設屏護裝置。高溫場所的液壓油缸應設折疊式護罩。1液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應設有液位上下限、油溫上限的現(xiàn)場指示、現(xiàn)場保護或遠傳監(jiān)控。油泵過濾器應設堵塞監(jiān)測報警裝置，油箱和油泵之間應有安1液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路，應設有安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應設有緊急閉鎖裝置。1可能受到高溫或液態(tài)金屬（渣）影響的冶煉爐窯、鑄錠或軋制設備的液壓傳動設備應使用阻燃性油料。1所有人孔及距地面2m以上的常用運轉設備和需要操作的閥門，均應設置固定1鋼平臺、通道、走梯、走臺等，均應設防護欄桿。1鋼直梯、鋼斜梯應符合下列要求：a）鋼直梯踏棍的位置、距離、供踩踏表面的內側凈寬度等符合要求；鋼直梯單梯段高度大于7m時，應設置安全護籠；當攀登高度小于7m，但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上高度大于7m時，也應設置安全護籠；b）鋼斜梯的扶手、中間欄桿、立柱等符合下列要求：梯寬≤1100mm：兩側封閉的斜梯，至少一側裝扶手；一側敞開的斜梯，至少在敞開一側裝有扶手；兩均需兩側裝扶手；梯寬大于2200mm，兩側應裝扶手，梯子寬度中線處設置中間欄桿；梯子扶手中心線與梯子的傾角平行，封閉梯子扶手高度由踏板突緣到扶手上表面垂直距離不小于860mm，不大于960mm；敞開邊扶手高度應符合走臺、平臺欄桿高度要求；c）鋼斜梯踏板應采用花紋鋼板或經防滑處理的鋼板。2走臺、平臺應符合下列要求：a）距下方相鄰地板或地面1.2m及其以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿；b）在平臺、通道或工作面可能使用工具、機器部件或物品場合，應設置帶踢腳板的防護欄桿；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距c）平臺、通道的防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1m；在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構件的空隙間距應不大于500mm；d）當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應不低于1050mm度大于20m時，防護欄桿高度應不低于1200mm。26料場堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應設極限開關和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應小于5m，并采用防碰撞措施。1料堆與鐵路鋼軌外側的距離不應小于1.5m。1料場行走機械的主電源，采用電纜供電時應設電纜卷筒；采用滑線供電時，應設接地良好的裸線防護網，并懸掛明顯的警示標識或信號燈。1采用鏈斗卸車機或螺旋卸車機時，軌道不應有坡度，并應設止擋器。1機械化料場，在料條之間應保持一定距離并設置旋轉式灑水裝置；其他料場應配備灑水車?？扇夹粤蠄鰬扇》雷匀即胧?細粒物料場應有防止揚塵的措施。1帶式輸送機帶式輸送機應設置防打滑、防跑偏、防堵塞、防逆轉安全裝置。當帶式輸送機電動機功率大于55kw時，應設置速度檢測裝置。1拉繩開關的間距不得大于60m。當輸送機的長度小于30m時，允許不設拉繩開關而用急停按鈕代替，但從輸送機長度方向上的任何一點到急停按鈕的距離不1包括首輪、尾輪在內的所有擠夾點均應設置防護裝置。輸入松散物料且在凸弧段內相鄰兩組承載托輥的夾角大于3°時，應對托輥兩側用防護板進行防護。1應在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側（或四周）及頂部設防護網。在重錘下方的地面上設置由防護板組成的高度為2.5m的防護區(qū)。應在防護板上裝設兩塊永久性的警示標識，分別寫明“非經批準的人員不得入內”和“輸送機運轉時不得對拉緊滾筒進行檢修和人工注油”等警示語。若拉緊滾筒下方是廠房時，應在重錘箱上加裝防墜裝置。在張緊行程的極限位置應設限制器。拉緊鋼絲繩設置在走臺或走廊處的，應設防護罩。1當驅動裝置設置在地面或人員能接近的平臺上，且?guī)俅笥?.15m/s時，整個驅動裝置范圍應采用高度不低于1500mm的防護欄桿。1凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應倒成鈍角；接料板及漏斗、護罩延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應內彎成角度或卷邊等措施。1帶式輸送機應設開停機及事故警鈴；通行側應設事故拉繩開關。14.3.3.2帶式輸送機應根據(jù)需要設人行過橋，人行過橋之間距離不應大于70m；通廊應14.3.3.3通廊兩側均設人行道時，人行道的凈寬不應小于0.8m；一側設人行道時，其凈寬不應小于1.3m；相鄰兩條帶式輸送機之間的共用人行道凈寬不應小于14.3.3.4帶式輸送機通廊應設置完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明。14.3.3.5封閉式通廊應根據(jù)物料及揚塵情況設除塵設備，且除塵設備與膠帶聯(lián)鎖運轉。14.3.3.61111111111151111集氣管放散管的排出口應設置自動點火裝置。放散管的高度應高出集氣管走臺11111111111111111111111111111爐頂放散閥，應比卷揚機繩輪平臺至少高出3m，并能在中控室或卷揚機室控1高爐應有事故供水設施。1高爐風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。1爐體冷卻系統(tǒng)冷水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa，總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa。1高爐風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。1高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，走梯不應設在渣口、鐵口上方。1高爐應有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應有明顯的區(qū)別標志。生活用汽不應使用該汽包的蒸汽。每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)。1鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于1高爐爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。1泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。泥炮應有量泥標計或聲響信號。1爐臺區(qū)域渣罐車、鐵罐車等特種車輛運輸線應與清灰車等普車線分開。渣、鐵線軌面標高應高于周圍地坪標高。重罐及熱罐，不應經過除塵器下方。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應分開。1使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐。渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。1即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。應定期進行檢查，罐體、包體及其內襯有裂紋、內襯嚴重腐蝕、罐包口嚴重結殼、耳軸有缺陷的，應停止使用。1采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。1水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求。1水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。1采用輪法沖渣工藝時，應在?；喐浇O安全防護網。1渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。1上料操作室（液壓站）應有空調和防火設施。卷揚機室與高爐和棧橋之間應設1超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。1熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應向安全方向自動切換。放風閥應設在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風情況，操作處應設有風壓表。1在熱風爐混風調節(jié)閥之前應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa，應關閉混風切斷閥。1置；否則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。1除塵器應設置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應能通往高爐中控室或高爐爐臺。1高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。1制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體作為干燥介質。負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應≤8%，末端出口氧含量應≤12%，煤粉倉內氧含量應≤12%。1制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應設氮氣連續(xù)惰化裝置。1輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質必須采用氮氣或其他惰化氣體。1閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換。1磨煤機入口、布袋收粉器進口和內部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監(jiān)控裝置，磨煤機出口等關鍵部位應設置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。1制粉系統(tǒng)應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應報警并自動充氮，達到上限值時應自動停機。廠房內人員活動區(qū)域應設置氧氣和一氧化碳報警裝置。1應對噴吹罐壓力，混合氣出口壓力與高爐熱風壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應具有自動轉換或充氮保護功能。爐前供氧總管應設置保護功能。1煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應設非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應有測壓點和送風裝置，當該壓力與高爐熱風壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風裝置送風。1煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送1連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距1鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方應設置防護格網，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。1鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于5%，不應使用開裂及內表面有缺陷的鑄模。鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經干燥處理方可使用。1111211111111111小型軋機尾部機架、熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側應設有不低于1111111111111131111211111111121111211111111小型軋機尾部機架、熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側應設有不低于1111111111111131111311111111111111112281111111142★應在特種設備投入使用前或者投入使用后三十日內，辦理使用登記，取得特種設備未取得使用登記證書，應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定在設備現(xiàn)場顯著位2每有一臺特種設備安全檢驗合格標志未固定在顯著位置上，扣19除無法懸掛或者固定外，應將使用登記證懸掛在鍋爐房內，并在鍋爐的明顯部位噴涂使用登記證號碼。1111水位表應符合下列要求：a）水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志；b）玻璃管式水位表應有防護裝置，并且不應妨礙觀察真實水位；c）水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。1在鍋爐相應部位應裝設溫度測點。1未設置溫度測點的，不得分。鍋爐的安全保護裝置基本要求：額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應裝設低水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置應靈敏可靠；b）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值；c）鍋爐的過熱器和再熱器，應根據(jù)機組運行方式、自控條件和過熱器、再熱器設計結構，采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應設置事故噴水裝置，并且能自動投入使用；d）安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，每臺鍋爐應配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；e）B級承壓熱水鍋爐及額定熱功率大于或者等于7MW的C級應裝設超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置，層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉時，能夠自動切斷鼓風、引風的裝置；f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應裝設疏水器，應根據(jù)蒸汽設備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應裝上旁路水閥門。3111壓力表在刻度盤上應劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校驗合格后，保持鉛1液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應作出14.3.2.41未安裝測溫儀表或者測溫儀表沒4.3.2.5b）易爆介質或者毒性危害程度為極度、高應在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節(jié)閥代替減壓2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣0.54.3.3.12每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣0.54.3.3.214.3.3.314.3.3.4充裝易燃、易爆介質以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應分別裝設一套緊急切斷14.3.3.5移動式壓力容器的罐體至少應裝設一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內的壓14.3.3.6移動式壓力容器壓力表在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次14.3.3.7移動式壓力容器應設置阻火器，且設置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻111不能靠瓶底直立的氣瓶，應配有底座（采用固定支架或者集裝框架的氣瓶除1不應將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶除1瓶裝氣瓶的儲存應符合下列要求：a）儲存瓶裝氣體實瓶時，存放空間溫度不應超過40℃,否則應采用噴淋等b）空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志；c）毒性氣體實瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的實瓶，應分室存放，并在附近配備防毒用具和消防器材；放空間的最高溫度和規(guī)定儲存期限。3管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口等無泄漏。11管道地面標志明顯、完好。11跨越管道防腐（保溫）層、補償器完好，吊索、支架、管子墩架無變形和腐111181）；1可燃、有毒介質的管道，應在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將15應將電梯安全使用說明、安全注意事項和警示標志置于易于為乘客注意的顯1保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構或者值班人員實現(xiàn)1在電梯顯著位置標明使用管理單位名稱、應急救援電話和維保單位名稱及其1轎廂內應設置銘牌，標明額定載重量及乘客人數(shù)（載貨電梯只標載重量）、1每個層門或者其附近位置，應標示雜物電梯的額定載重量和“禁止進入轎廂”11611111111速級上設置一個安全制動器，當工作制動器失靈或傳動部21111112每臺起重機械應備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止開關，當有緊急情況時，應能夠停止所有運動的驅動機構。緊急停止開關應為紅色，并111應在起重機的合適位置或者工作區(qū)域設有明顯可見的文字安全警示標志，如“起升物品下方嚴禁站人”、“臂架下方嚴禁停留”、“作業(yè)半徑內注意安全”，“未經許可不得入內”等。在起重機的危險部位，應有安全標志和危18車輛應在產品標牌上標明產品名稱、型號、制造日期111111損壞、失去作用或改變光照方向，所有燈光開關應安裝115煤氣設備設施應符合相關標準的要求。煤氣設備設施和11凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置均不應設在1煤氣危險區(qū)域，包括高爐風口及以上平臺、轉爐爐口活塞上部、燒結點火器及熱風爐、加熱爐、管式爐旁等易產生煤氣泄漏的區(qū)域和焦爐地下室、加壓站半封閉空間等關鍵部位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測1一氧化碳報警器設置應符合相關標準要求，一1煤氣生產、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守111常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管111重力除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭，除塵器頂及各煤氣管道最高點111111111111111111222111111111空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝1111114111111及樓層內，機器間和儲氣罐間應為單層，屋面不應設置1罐間、充瓶間與其他房間的隔墻，應采用鋼筋混筑物毗連時，隔墻應采用無門、窗、洞的鋼筯混11空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動裝置等旋轉部位應設置防護罩、防21111111211111當熱水供應系統(tǒng)換熱器熱水出口裝有閥門時，應在每臺換熱器上設安全111111146不符合要求的，“用電”評定要素不得11221111111222122111211111111111油重1000kg～2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應小于11系統(tǒng)布線的敷設，應避免因環(huán)境溫度、外部熱源、浸水、灰塵聚集及腐蝕性或污染物質等外部影響對布線系統(tǒng)帶來的損害，并應防止在敷設和