裁剪操作時應注意事項

操作時應注意事項1，裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關，否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的動作。2，工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。3，更換新裁刀，如高度不一樣時，應按設定方法，重新設定。4，裁斷動作時，雙手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免產生危險。5，操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而導致?lián)p壞機臺和他人受傷。6，請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。裁斷點調整應注意事項1，刀模設定工作完成后，將被裁物料放在膠板上，然后將刀模放在物料上，再將送料板推進裁斷區(qū)域內。2，分別用雙手同時按下裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。3，在沖裁物料時，如發(fā)現物料沒完全裁斷時，調整裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向旋轉；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時間越長裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板為止。4，將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。裁斷機機床的維修與保養(yǎng)1、油管接頭需鎖緊不可有漏油現象，機器動作時油管不可與其他物體產生磨擦，以防破損。

2、欲拆油管時，應于壓板底部放置墊塊，使壓板下降至墊板上，以防循環(huán)油大量漏出。

3、注意電機應完全停止無壓力后，才能拆卸油壓系統(tǒng)。

4、油箱內液壓油一般約使用2400小時必須更換。新機的第一次用油應在2000小時更換。新機安裝或換油后約使用500小時，或感覺油泵噪聲加大時必須清洗濾油器。每次更換液壓油時必須將油箱清洗凈。液壓油面應高出濾油網至少30mm，但不可裝滿油箱，約為油箱高度的3/4。

5、應隨時保持電氣零件清潔。

6、每天下班前應清理機器，檢查并鎖緊松動的螺釘。

7、若機器不操作時，應將電機停止。

8、工作中發(fā)現滑柱干燥無潤滑油時，就掀壓手柄加油。沖壓工安全操作規(guī)程

1．采用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守本規(guī)程；進行鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。

2．暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、急停構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時，對大壓床可開動點動開關試車，對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。

4．模具安裝調試應由經培訓的模具工進行，安裝調試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，經試車合格，方能投入使用。

5．工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

6．兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合好。

7．發(fā)觀沖壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，如敲鍵聲、爆裂聲，應停機查明原因，傳動部件或緊固件松動，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應立即停車修理。

8．在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。

9．每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。

10．操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車，再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。

11．配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12．生產中坯料