金剛砂固化地坪作業(yè)指導(dǎo)書

金剛砂地坪施工作業(yè)指導(dǎo)書HL-003-20221.1總則1.1.1適用范圍1.1.1.1適用于高耐磨、抗沖擊的混凝土樓地面，如倉庫、車庫、車間、廠房、維修站等。1.1.2編制依據(jù)1.1.2.1GB/T16925-1997《混凝土及制品耐磨性試驗方法》1.1.2.2JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》1.1.2.3GB50210-2011《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》1.1.2.4GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.2基本規(guī)定面層驗收均勻無色差，地坪表面與基層結(jié)合牢固無空鼓起砂現(xiàn)象。地面平整無開裂。1.3施工準備1.3.1地面：地面整平，地面鋪設(shè)薄膜紙，墻柱邊設(shè)置擠塑板擋板。如有接茬部位，接茬位置剔除清理浮漿，設(shè)置標高控制點。樓面：拉毛，樓面做24小時蓄水，澆筑前清掃干凈，掃漿（掃漿均勻，無積水硬塊）避免脫殼。1.3.2地面：鋼筋放樣，布置鋼筋，注意分隔縫、柱位置斷開鋼筋，檢查標高，避免澆筑過程保護層不足。（注：柱間菱形縫需要獨立補設(shè)拉筋，有效降低后期開裂）樓面：布置鋼筋網(wǎng)片（不建議采用鋼筋綁扎）注意分段施工，分段鋪設(shè)，避免鋼筋失去保護層厚度，造成后期脫殼。1.3.3樓、地面：安裝鎧裝縫，注意單面焊接固定，安裝時檢查標高，安裝后需復(fù)測標高（鎧裝縫可作為標高控制參考點，對平整度控制有利）。1.3.4注意事項：1.3.4.1對鋼筋做好標高復(fù)測工作，斷開處扎絲加固處理，避免澆筑中翹起露筋。1.3.4.2鋼筋保持調(diào)直，為避免被工人腳踩向下彎曲，鋼筋網(wǎng)片下方應(yīng)密集布置鋼筋支承，鋼筋應(yīng)布置于地坪表面下方50mm處或板厚的上部1/3內(nèi)，鋼筋應(yīng)延申到板邊50mm以內(nèi)。1.3.4.3鋪設(shè)塑料薄膜不低于0.2mm，采用雙層鋪設(shè)，膜鋪設(shè)平整、均勻，避免褶皺、成團，膜間搭接長度不宜低于20cm；1.4材料和質(zhì)量要點1.4.1優(yōu)選自拌，以C30為例，水泥用量不少于350KG/m3，水灰比小于0.5，不慘礦粉、粉煤灰，禁止采用機制砂，可選性價比高的洞庭湖砂（需檢測含泥量）。1.4.2自拌常用機械為550型和750型，優(yōu)選750型攪拌機，優(yōu)點拌料時間長，拌料均勻，出料量大。1.4.3樓層泵送泵管優(yōu)選DN150，避免堵管，接管長度宜小于150米，避免直角轉(zhuǎn)彎。1.5施工工藝1.5.1工藝流程1.5.2操作工藝1.5.3澆筑施工1.5.3.1地面：檢測塌落度，送混凝土，激光整平儀整平。樓面：檢測塌落度，送混凝土，拖尺刮平。1.5.3.2樓、地面：局部墻柱位置手持振搗，復(fù)測標高，二次手工刮平（注意：該階段直接影響最終大面平整度，且留茬位置如果時間過長，必須重新振搗整平，容易造成后期開裂）1.5.3.3樓、地面：第三遍刮平，主要清除浮漿，二次復(fù)測平整度，檢查有無露筋。1.5.3.4注意事項1.5.3.4.1施工過程使用少量混凝土沿線填入裝鎧縫底部，避免澆注混凝土漏漿確保裝鎧縫的水平度和標高不受填入材料的影響。1.5.3.4.2混凝土在基層上的澆筑速度不應(yīng)超過攤鋪、整平的速度，這些操作應(yīng)在泌水之前進行完畢適當考慮到混凝土硬化速度，獲得良好的表面和避免出現(xiàn)冷縫。1.5.3.4.3密實振搗-密實是指通常用振搗法除去新澆筑混凝土中攜入空氣的工藝澆倒混凝土至連接件頂部平齊抹平是指將平面上的混凝土刮平，使適合于預(yù)先確定的等級。1.5.3.4.4澆鑄完混凝土，及時拆除支撐鋼筋，解除對混凝土的限制。1.5.4金剛砂施工1.5.4.1樓地面：去除表面浮漿，使用雙盤抹光機提漿（人站立只有2-3mm深度為宜），第一道金剛砂2/3左右。1.5.4.2樓地面：復(fù)測平整度，第二遍金剛砂，使用雙盤抹光機研磨.1.5.4.3樓地面：檢查平整度（2米靠尺±3mm），墻柱邊手工修補到位，二次修整平整度，施工24H后帶水切縫（切縫深度為混凝土1/3為宜，面積不大于6m*6m），夜間充分灑水后保濕（可使用薄膜或毛毯，保濕周期不少于7天，養(yǎng)護周期不少于28天。）1.5.4.4金剛砂施工注意事項1.5.5固化施工1.5.5.1樓地面（粗磨）：清理并吸除表面灰塵，第一遍研磨采用50#磨片，吸干，再用150#水磨片加水研磨，吸干。1.5.5.2樓地面（細磨）：將固化劑0.2KG/㎡均勻噴灑，地面稀釋飽和后浸泡兩小時保持地面不干，保證充分吸收。用300#水磨片均勻研磨，磨制地面殘留材料（白斑），吸干，再用500#水磨片研磨干凈。1.5.5.3樓地面：用1000#干磨片均勻研磨，可以適量加入拋光劑增加光澤度，對有龜裂現(xiàn)象的地坪可以采用改色劑拋光，減少完成面觀感。1.5.5.4注意事項1.5.5.4.1將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結(jié)的物質(zhì)；若為舊基層坑洼過多需預(yù)先補平；依施工面積計量好高滲透密封固化劑用量。1.5.5.4.2將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透；當基面滲透反應(yīng)變得滑稠，用水霧濕潤粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續(xù)滲透反應(yīng)。1.5.5.4.3觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面二遍及以上高滲透密封固化劑。1.5.5.4.4待基面滲透反應(yīng)完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業(yè)的清洗地面機器，去清洗表面以及除去多余的材料。1.5.5.4.5在完工24小時后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片對基面進行多次拋光處理。使用時間越長，光澤度越好。1.5.5.4.6舊地面應(yīng)先除去表面涂層（如蠟層、養(yǎng)護劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，需經(jīng)過適當?shù)奶幚砗蟛趴墒┕じ邼B透密封固化劑。1.5.5.4.7施工溫度：2℃<地面溫度<50℃。1.6質(zhì)量標準1.6.1主控項目1.6.1.1硬化耐磨面層采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.6.1.2硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時，水泥的強度不應(yīng)小于42.5MPa。金屬渣、屑、纖維不應(yīng)有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)去油除銹、沖洗干凈并干燥；石英砂應(yīng)用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于2％。1.6.1.3硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計要求。1.6.1.4面層與基層(或下一層)結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無空鼓、裂縫。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間或標準間不應(yīng)多于2處。1.6.2一般項目1.6.2.1面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。1.6.2.2面層表面應(yīng)色澤一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1.6.2.3整體面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定;1.7養(yǎng)護、切割、填縫1.7.1濕潤養(yǎng)護2-3天后開始切縫，以切不壞為原則，切的越早越好，根據(jù)分格縫確定縫間距且滿足不大于6m*6m間距。1.7.2應(yīng)對稱、逐漸內(nèi)收式施切，并在5天內(nèi)切完，首先應(yīng)在離外約墻30cm通長切縫，使豎向構(gòu)件與