BPC銀行改造工程施工組織設計

［實踐］BPC銀行改造

工程施工組織設計

安哥拉BPC銀行營業(yè)樓改造工程

施工組織設計

編制單位：中江安哥拉公司

編制日期：2013年12月25日

目錄

第一卷BPC銀行裝飾工程施工組織設計5

第一章、工程概況5

第二章、工程施工部署及進度安排6

第一節(jié).質量、環(huán)保及文明施工管理目標6

第二蘆.拆除準備7

第三節(jié).勞動力準備］

第四節(jié).設備工具準備8

第五節(jié).拆除工程流程8

第六節(jié).拆除工程安排8

第七節(jié).拆除工程進度8

第三章、主要工程拆除措施9

第一節(jié).墻、頂、地拆除9

第二節(jié).燈具、潔具、廚具拆除9

第三節(jié).外窗拆除9

第四節(jié).其它項目10

第五節(jié).原結構混凝土拆除11

第四章、碳素纖維及梁鋼板結構加固15

第一節(jié)、加固概況15

第二存化學植筋15

第三節(jié)、鋼板包裹梁施工17

第四節(jié)碳纖維加固19

第五章、腳手架搭設24

第一節(jié).腳手架材料使用24

第二節(jié).腳手架搭設要求26

第四花腳手架搭設安全28

第五蘆腳手架拆除安全30

第六芳.腳手架安全管理32

第六章、質量保證體系及措施33

第七章、成品保護措施33

第八章、安全、消防措施33

第九章、環(huán)保及文明施工措施35

第二卷BPC銀行裝飾工程施工組織設計36

第一章編制說明36

第一節(jié).編制的主要范圍:36

第二節(jié)編制的主要施工內容:37

第三節(jié).工程質量：37

第四節(jié).施工工期:37

第二章工程概況37

第三章公司組織結構圖38

第四章施工現(xiàn)場管理部署47

第一節(jié)現(xiàn)場組織結構圖47

第二節(jié)施工部署47

第三節(jié)施工組織管理48

第五章水平、垂直運輸54

第一節(jié)水平運輸54

第二v垂直運輸54

第三節(jié)室內腳手架55

第六章分項工程的施工標準、規(guī)范及操作要求55

第一節(jié)施工前準備55

第二節(jié)輕鋼龍骨天棚工程55

第三蘆T型龍骨天棚工程57

第五節(jié)木制作工程61

第六節(jié)金屬板吊頂施工63

第七節(jié)木窗簾盒制安工程63

第八節(jié)不銹鋼飾面工程64

第九節(jié)地毯鋪貼工程65

第十節(jié)木地板施工工程66

第十一節(jié)不銹鋼欄施工68

第十二節(jié)干掛石材施工69

第十三節(jié)地面石材工程70

第十四節(jié)墻面面豉鑲貼工程71

第十五節(jié)地磚鋪貼工程74

第十六節(jié)盥洗臺施工工程75

第十七節(jié)油漆工程76

第十八節(jié)乳膠漆工程80

第十九節(jié)玻璃安裝82

第二十節(jié)幕墻工程82

第二十一節(jié)鋼結構工程101

第二十二節(jié)二次結構103

第二十三節(jié)智能建筑工程106

第二十四節(jié)通風與空調工程109

第二十五節(jié)電氣施工ill

第七章計劃開、竣工日期和施工進度表112

第一節(jié)編制說明112

第二v施工形象進度計劃表113

第三節(jié)施工進度保證措施114

第八章.主要施工機械設備配置122

第九章質量目標及保證措施123

第一節(jié)裝飾階段質量通病防治123

第二芹質量控制保證措施138

第三節(jié)質量組織保證措施139

第十章施工現(xiàn)場布置145

第一節(jié)總平面布置目的145

第二v施工現(xiàn)場總平面布置原則145

第三節(jié)施工現(xiàn)場圍墻、大門、臨時道路設置146

第四節(jié)辦公區(qū)臨時設施的布置146

第五節(jié)現(xiàn)場平面布置圖146

第十一章現(xiàn)場交叉施工配合措施147

第十二章質量、工期管理措施148

第一節(jié)施工質量管理措施148

翁二v施工工期管理措施149

第十三章雨季施工措施：150

第十四章安全、文明施工153

第一節(jié)施工安全管理制度153

第二蘆施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程154

第三節(jié)現(xiàn)場文明施工措施169

第四節(jié).環(huán)境管理措施170

第十五章工程成本控制措施174

第十六章竣工后的保養(yǎng)服務176

第十七章現(xiàn)場簽證及設計變更177

第三卷BPC銀行重大安全事故應急準備和響應預案177

第一節(jié)、坍塌倒塌事故應急準備和響應預案178

第二節(jié)、火災事故應急準備和響應預案179

第三聲、觸電事故應急準備與響應預案182

第四蘆、食物中毒事故應急準備與響應預案183

第五節(jié)、重大環(huán)境污染事故應急準備與響應預案185

穿六蘆、砂施工意外事故應急準備和響應預案187

第七亂高處墜落事故應急準備與響應預案190

第八節(jié)、防汛防臺防暑應急準備和響應預案191

第九節(jié)、危險化學品事故應急準備與響應預案194

第十節(jié)、節(jié)假日期間應急準備和響應預案195

第十一節(jié)、道路管線事故應急準備和響應預案197

第十二蘆、突發(fā)性停電事故應急準備和響應預案198

第十三節(jié)、物料提升施工過程中突發(fā)性停電事故應急準備和響應預案199

第十四節(jié)、施工升降機施工過程中突發(fā)長時間停電事故應急準備和響應預案201

第十五節(jié)、塔吊起重作業(yè)過程中突發(fā)長時間停電事故應急準備和響應預案202

第一卷BPC銀行裝飾工程施工組織設計

第一章、工程概況

1.工程名稱：BPC銀行改建工程

2.工程地點：羅安達

3.拆除面積：建筑面積12950.08平方米。

4.拆除樓層：B1-20層

5.拆除項目：室內燈具、潔具、門、門套、暖氣罩、窗套、窗邊框、

石膏板及吊頂、固定櫥、壁柜、陽臺鋁合金窗、木地板、踢腳線、地

磚、墊層、防水、墻體、水、電管道等。

6.工程特點及難點：

⑴本工程是改造拆除工程，施工面積大、拆除項目多，施工人員

較多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公

司將建立起一套行之有效的安全管理體系及措施，確保施工人員及工

作人員的安全，確保工程的拆除工作順利完成，為裝飾裝修工程的順

利開展奠定基礎。

(2)拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和振動，為了減少噪音對周

圍居民的正常工作與休息，我公司將合理安排拆除時間，并且在拆除

時嚴禁使用產生噪聲大設備及用具。

⑶本工程拆除項目多，因此要做好拆除準備工作，嚴格按照拆除

流程施工。

(4)拆除外墻時有可能會造成震動而脫落，為避免傷害人和物，我

們將設立兩道安全網(wǎng)進行保護。

第二章、工程施工部署及進度安排

第一節(jié).質量、環(huán)保及文明施工管理目標

1.1質量目標：按照規(guī)范要求。

1.2環(huán)保目標：符合安哥拉各項法律、法規(guī)的規(guī)定的要求。

1.3文明施工目標：強化現(xiàn)場文明、場容管理，達到安全文明施工要

求。

1.4安全、消防目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，杜絕消

防事故。

第二節(jié).拆除準備

2.1根據(jù)“施工現(xiàn)場使用低壓電照明”的安全規(guī)定。拆除前，對樓內

采取布設施工現(xiàn)場低壓照明線路的措施，確保安全施工。

2.2拆除前積極聯(lián)系業(yè)主，摸清現(xiàn)場的強弱電、給排水等機電專業(yè)設

備的布設情況，需要保護的合理加以保護，需要拆除的摸清位置。

2.3在拆除作業(yè)前，應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方

可施工。

2.4在客戶沒有完全撤走前不能進行拆除。

第三節(jié).勞動力準備

每層需要10人，以每三層為一施工單元，施工用人需進場人員

70人，另外加電工3人，水暖工3人，總共約76余人。

第四節(jié).設備工具準備

沖擊電鉆、氣焊、切割機、水鉆、電焊機、液壓鉗、氧氣、乙

煥、螺絲刀、手錘、其他工具等。

第五節(jié).拆除工程流程

本工程拆除總的流程是從20層開始，每層為一單元，從上至下

拆除，在拆除過程中由于造成的噪音與粉塵污染較為嚴重，合理安排

各工序剔除順序尤為重要。

因此應由上而下的工作程序，拆除室內天棚、地面、隔墻前，要

求外窗封閉。防止噪音與粉塵外溢，保護周圍環(huán)境不受到污染，具體

工程程序如下：

室內門拆除一?燈具、潔具、廚具拆除一吊頂拆除一?墻體拆除一?地

面剔除一水、管線拆除。

第六節(jié).拆除工程安排

本工程安排好施工時間，為不影響周邊居民，制定合理的上下班

時間，夜間10點以后停止施工。

第七節(jié).拆除工程進度

我們組織科學施工，對工程整體劃分施工段，進行依次施工，本

工程總共22層，我們按每層為一流水段。

按照流水段進行施工，減少工作停頓時間和勞動力的浪費，使各

項工作均衡進行，保證總工期目標的實現(xiàn)。

第三章、主要工程拆除措施

第一節(jié).墻、頂、地拆除

石膏板、鋁扣板吊頂拆除，要安順序一塊一塊拆掉；墻面拆除嚴禁

采用掏掘或推倒的方法，要用手錘一塊一塊拆；地面拆除不可大面積

拆除以免砸壞地面結構。

第二節(jié).燈具、潔具、廚具拆除

首先由水電專業(yè)工人斷掉水、電總閘，將燈具、潔具拆除。在拆

除燈具時將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。

潔具拆除先將水管中存水放干凈，將閥門關閉卸下浴盆，浴盆開

關拆除后安裝堵頭以防漏水，在拆除坐便器及下水管后將與污水總管

連接處堵死，在拆除中盡量保持潔具基本不破碎以免污染環(huán)境。

第三節(jié).外窗拆除

外窗拆除工作是整個拆除工作的最后一道工作，外窗拆除對于其

他拆除工作來說，對施工人員，地面人員危險性更大。

在外墻拆除時先搭好腳手架和防護安全網(wǎng)，我們將嚴格按照拆除

工程安全操作規(guī)程要求施工人員必須佩帶安全帶等安全防護用品，樓

下設警戒線，在腳手架與樓之間設兩道安全網(wǎng)加以保護。

第四節(jié).其它項目

準備好施工用鉗子、基子、螺絲刀等必要的工具。

門窗拆除工作開始前，技術人員對操作工人要進行全面的安全、

技術交底。使每一施工人員都能掌握門拆除施工中應注意的各種注意

事項。

門、金庫門、防火門、窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門

窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，

要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鎏子和手

錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛

砸，這樣對墻和結構都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉

傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成

本。

拆除門窗時，要設置專業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標

志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還

要加強對原有成品的保護工作。拆除門過程中施工人員不得大聲喧

嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推

倒。

天棚拆除方法及注意事項

準備好拆除工作用的工具式腳手架。

準備拆除用小錘、藜子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工

工具。

頂棚拆除工作開始前，有關技術人員對操作工人進行必要的技術交

底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應注意的事項有一個充分的了

解。

施工人員在拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次

龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁

拉拽，應在拆除區(qū)設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻

施工。

拆除頂棚的燈具等其他設施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除

吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內的各種設備，如風扇，燈具，

線路等。

拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩(wěn)定或設備固定

在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具

亂敲亂砸，以免碰壞設備。

拆除時要注意人員安全，指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導。

第五節(jié).原結構混凝土拆除

5.1水鉆切割

A、施工順序：

現(xiàn)場清理一放線一鉆孔切割一垃圾清運一人工剔鑿驗收

施工方法

B-K現(xiàn)場清理：將需切除部位的現(xiàn)場清理干凈；

B-2、放線：按照設計變更要求的位置、尺寸準確施放切割位置線，

根據(jù)現(xiàn)場的情況，將需要拆除部位切割，先沿四周用水鉆進行切割。

B-3、將需切割部位的底部用腳手架做好支撐，以利于施工安全及不

破壞原有建筑物的結構；

B-4、鉆孔切割：按照施放好的位置線，采用水鉆切割，對需保留鋼

筋的部位，按照保留鋼筋的尺寸，將切割位置移動，鉆孔采用①102

水鉆沿邊線排孔切割。混凝土塊的大小便于人工運輸。

B-5、排水措施：在施工范圍內地面用水泥砂漿筑起一道擋水墻，專

人負責清理，隨時施工隨時排水。

B-6、垃圾清運：將切割下來的混凝土塊及時清理干凈，嚴禁將切割

下來的混凝土塊堆放在一起，以免破壞原有樓板的結構；

B-7、人工剔鑿：對于切割后留下的鋸齒狀被采用人工剔鑿的方法，

然后用角磨機磨平，達到設計要求；

B-8、驗收：施工完畢后需經(jīng)驗收合格后方可進行下一到工序的施

工。

C、施工注意事項：

C-1、切割位置必須準確無誤；

C-2、底部支撐必須經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序的施工;

C-3、切除后的混凝土塊嚴禁堆放在一起擱置在樓板上，必須及時清

理出施工現(xiàn)場；

C-4、切割中產生的廢水應派專人看管，及時清理；

C-5、對施工中產生的建筑垃圾及時清運到指定位置，保持現(xiàn)場清

潔。

5.2電動混凝土切割

a、施工順序：

現(xiàn)場清理一放線一碟鋸切割一垃圾清運一人工剔鑿一驗收

b、碟式切割施工：

b-K現(xiàn)場清理：將需切除部位的現(xiàn)場清理干凈；

b-2、放線：按照設計變更要求的位置、尺寸準確施放切割位置

線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，將每個需要切割的部位先沿四周用金剛石碟式

切割機進行切割。混凝土塊切割的大小，便于人工運輸。

b-3、將需切割部位的底部用腳手架做好支撐，以利于施工安全及

不破壞原有建筑物的結構；

b-4采用水冷卻金剛石碟式切割機，施工作業(yè)時噪音低、無震

動、無粉塵廢氣污染，符合環(huán)保需求，施工切口整齊、平直、快速，

無須事后加工處理。

b-5、排水措施：在施工范圍內地面用水泥砂漿筑起一道擋水墻,

專人負責清理，隨時施工隨時排水。

b-6、垃圾清運：將切割下來的混凝土及時清理干凈，嚴禁將切割

下來的混

凝土塊堆放在一起，以免破壞原有樓板的結構；

c、施工注意事項

c-L使用前，應檢查并確認電動機、電纜線、保護接地、防護裝

置、鋸片等

是否安裝正確，安全有效，符合使用要求。

c-2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機

構靈活，

運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

c-3.操作人員應雙手按緊工件，均勻推進切割機，不得用力過猛。

c-4.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

c-5.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢

查，排除故

障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

c-6.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸縫中的碎屑應采用專用工

具及時清除，

不得用手揀拾或抹試。

c-7.作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜

線，并存放在

干燥、通風處。

第四章、碳素纖維及梁鋼板結構加固

第一節(jié)、加固概況

BPC銀行始建年代已久，由于此次改造需要對二層B1-B7交A1-

XI和B1-B10交A6-X4及B1-B4交X1-X4軸區(qū)域內梁采用10mm厚鋼

板包裹加固，樓板采用碳素纖維板加固，19層Y1-Y4交X3-X4梁采

用碳素纖維板加固，20層Y1-Y2交X1-X4梁采用碳素纖維板加固，

Y6-Y7交X1-X4梁采用碳素纖維板加固，屋面層Y2-Y6交X1-X4梁采

用碳素纖維板加固中筒部位除外。

第二節(jié)、化學植筋

A、施工順序

現(xiàn)場清理——定位放線——鋼筋下料制作——鋼筋處理——鉆孔

-清孔——結構膠調制--灌膠——植筋--固化養(yǎng)護——驗收

B、施工方法

B-K現(xiàn)場清理：將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈；

B-2、定位放線：按照圖紙植筋位置要求準確施放;

B-3、鋼筋下料制作；根據(jù)設計圖紙，將鋼筋按所需的長度斷

開;

B-4、鋼筋處理：采用角磨機配鋼絲輪打磨鋼筋錨固部分，清除

表面鐵銹，光圓鋼筋要將錨固部分打磨至露出金屬光澤為止，在植筋

時用丙酮將錨固部分擦拭。

B-5、成孔：確定孔位后用沖擊鉆孔，孔深15d;

B-6、清孔：成孔后，采用壓縮空氣吹出孔內灰塵，然后用丙酮

擦拭內孔兩遍，保證孔內清潔；

B-7、配膠：

1）應派專人配制植筋膠，首先將甲、乙兩組按照說明書分別攪

拌均勻，桶上下部分無塊狀或沉淀現(xiàn)象。

2）嚴格按說明書的比例，用秤取此比例重量的膠放置在同一桶

內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質，攪拌時，按同一方向攪拌，

攪拌至無單組分存在，并成粘稠狀即可。

3）一次配置不要太多，需多少配多少用。

B-8、注膠植筋：首先將膠注入事先準備好的注膠器內，再將膠

緩緩擠入，然后將鋼筋緩緩插入孔內，同時要求螺栓旋轉，使結構膠

從孔口溢出，排出孔內空氣。

B-9、鋼筋插入孔內后6小時以內不得擾動，在此其間派專人看

護。

B-10、在檢查錨筋合格后，可以進行下道工序。

第三節(jié)、鋼板包裹梁施工

A、施工順序：

定位放線——基層處理（被、粘帖鋼板表面處理）——鋼板下料

制作——卸樓面荷載——預貼——結構膠調制——鋼板、碎表面涂膠

-粘貼、加壓——固化養(yǎng)護——鋼板表面防腐處理——驗收

B、施工方法：

B-1、定位放線：對需加固部位彈出位置線，鉆孔安裝部位。

B-2、基層面處理包括兩部分，混凝土粘貼面處理，鋼板粘貼面

處理，混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，露出原混

凝土基層，用合金片磨去1?3mm混凝土表面浮漿層，直至露出混凝

土原結構面堅實層，用壓縮空氣除去灰塵，然后用毛刷底層處理劑表

面；對鋼板粘貼面的處理，用角磨機將鋼板打磨出金屬光澤，打磨的

粗糙度越大越好，打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直，然后用毛刷刷

底層處理劑鋼板表面。

B-3、鋼板下料制作：鋼板應按設計的規(guī)格和尺寸，結合現(xiàn)場實

際情況，準確下料，按施工要求提前制作出需加固部位的鋼板尺寸。

B-4、粘貼鋼板部件被上成孔：混凝土表面處理經(jīng)驗收合格后，

有錨固或其他要求的混凝土部件按設計要求用靜力成孔設備或沖擊鉆

打出孔洞，下好膨脹螺絲。

B-5、被加固件卸荷：鋼板粘貼前，應對被加固件進行卸荷，即

去除構件上可移動的附加荷載。

B-6、預貼：以上幾道工序施工完畢，經(jīng)驗收合格后進行預貼，

砂構件與鋼板構件的尺寸及位置應基本吻合。

B-7、結構膠配置：結構膠為甲、乙兩組份，使用前應進行現(xiàn)場

質量檢查，合格后方可使用，按產品使用說明書中的規(guī)定進行配制，

然后對混合后的膠進行攪拌，攪拌時應避免雜物進入容器，混合容器

內不能有油污與水，按比例配制好的結構膠一定要攪拌均勻，結構膠

應根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨用隨配一次不能配制太多。

B-8、涂膠：將配制后的結構膠用抹刀涂抹在處理后鋼材表面，

厚度在3mm左右，涂抹時應中間厚邊緣薄，涂抹均勻，不應有漏涂

的地方，對于立面粘貼，為防止結構膠流淌，可加一層脫蠟玻璃絲

布，平整度差的被表面局部也應預涂結構膠找平。

B-9、粘貼：將涂好結構膠的鋼板按設計要求的位置粘貼，鋼板

粘貼好以后應立即用擰緊安裝膨脹螺栓，使膠液剛好從鋼板邊緣擠出

為宜。

B-10、結構膠固化，18?48h可拆除夾具或支撐，2?5d可受力使

用。

B-11、要求，對已粘貼好的鋼板表面進行防腐處理；一般有兩種

方法：涂刷防銹漆。

B-12、施工規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結面積不小于90%;非錨固區(qū)

粘結面積不小于70%。

B-13、根據(jù)施工規(guī)范和設計規(guī)范要求進行驗收。

C、植筋膠使用安全注意事項：

C-1、配置結構膠的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免

陽光直接照射。

C-2、配置和使用結構膠的場所，必須保持通風良好。

C-3、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩。

C-4、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護。

C-5、擦拭用的丙酮應嚴格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴禁

將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統(tǒng)一處理。

C-6、丙酮的使用應注意遠離火源（包括各種明火和暗火）。

第四節(jié)碳纖維加固

A.工藝流程

a.工藝流程可以歸納為：

b.施工準備

c.硅表面處理

d.涂刷底膠

e.構件表面殘缺面修補

f.粘貼碳纖維

g.表面養(yǎng)護

h.找平材料配置

i.底層或樹脂配制

j.浸漬樹脂配制

⑵操作要點

A混凝土表面處理

a將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

b對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

c裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷

密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

d打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接

槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。

e清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

B.缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的被表面。

C.構件表面殘缺面的修補

用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如

下：

a膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容

器，用攪拌器攪拌均勻。

b構件表面凹陷部位用環(huán)氧月貳子填平，修復至表面平整。在殘缺

修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條

件下施工。刮膩子后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平

整。

D.涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的硅表

面。

E.粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以

上，相對濕度RH>85%時，如果沒有有效措施不得施工。為防止碳纖

維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺

與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為

宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量

裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹

脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

a粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準

確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內

用完為準。

b粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專

用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖

維中。

F.養(yǎng)護

粘貼碳纖維材料后，需要自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保

證固化期間不受外界干擾和碰撞。

G.涂裝

若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂

裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)

定。

H.碳纖維加固質量要求

質量要求

1.所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結材料，必須符合質量

標準，并具有出廠產品合格證，符合工程加固補強設計要求。

2.碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，

也不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。

3.各工序的施工質量，由技術人員負責指導、監(jiān)督，每一道工

序完成后提請技術員檢查、認可后，才能進行下道工序。

4.涂底層涂料

涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添

加溶劑稀釋后的涂料應在規(guī)定時間內用完。

溫度低于7℃,相對濕度RH<85%,混凝土表面含水率在8%以

下，無結露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。

5.構件表面殘缺修補

構造物表面小孔、內角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，

表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平。

6.粘貼碳纖維

①貼碳纖維材料時須符合下述條件：

a、碳纖維材料應按規(guī)定裁切。

b、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等符合要求。

c、底層涂料及膩,子表面干燥(樹脂表面達到固化硬結)。

d、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化

促進劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一

次調和量應在規(guī)定時間內用完。

②碳纖維粘貼的質量檢驗標準。

a、底涂和面涂滲入碳纖維布內。

b、碳纖維粘結嚴實。

c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于1()

個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補

修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進

行補修。

d、順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位

于同一條直線上，層間必須錯開至少5（）cm。

e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)

符合規(guī)定。

第五章、腳手架搭設

施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本就緒，外地面已做硬底化。

第一節(jié).腳手架材料使用

腳手架的材質及規(guī)格要求

⑴鋼管的材質及規(guī)格要求

一般采用技術要求的A3鋼，外表平直光滑,無裂紋，分層，變形扭曲，

打洞截口及銹蝕程度小于0.5mm的鋼管，必須具有生產廠家的產品

檢驗合格證或租賃單位的質量保證證明。

各扣件均應優(yōu)先采用外徑48mm，壁厚3-3.5mm的焊接鋼管用于立

桿,大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-4.5m為宜用于小橫桿的鋼管長度

以2.1-2.3m為宜。

⑵扣件的材質及規(guī)格要求

扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的,它有同轉直角（十字）

和對接（一字）三種形式，扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術要求應符合

《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴禁使用變形，裂紋，油絲，砂眼等弊病的

扣件不許沿軸心方向承受拉力;直角扣件不許沿十字軸方向承受扭力;

對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節(jié)點時，只允許承受壓力,扣件螺

栓的緊固力矩應控制在40-50nm之間，使用直角和回轉扣件，緊固時，

鋼管端部，應伸出扣件蓋板邊緣，不小于l（）（）mm,扣件夾緊鋼管時，開口

處最小距離不小于5mm，回轉扣件的兩端旋轉面間隙要小于1mm。

3、腳手板材質及規(guī)格要求

木腳手板應使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板寬應為200-

300mm端部還應用10-14號鍍鋅鐵絲綁扎，以防開軋不得使用腐朽、

蟲蛀、扭曲、破裂和有大橫透節(jié)的木板。

4、安全網(wǎng)的安裝要求

⑴平網(wǎng)的寬度不得小于3m,立網(wǎng)的高度不得小于1.2m,每張網(wǎng)的重

量一般不宜超過15kgo

⑵安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊,并用一根獨立

的系繩連拉,系結點沿網(wǎng)邊均分布，其距離不得大于75cm,系結點應符

合打結方便，連接的牢固而又容易拆開，受力后不會散脫的原則。

⑶安裝平網(wǎng)叱需遵守下列規(guī)則

a.安裝平網(wǎng)應與水平面平行或外高里低,一般以15。為宜。

b.網(wǎng)負載高度一般不超過6m（含6m）因施工需要。允許超過6m,但

最大不得超過10m,并須附架鋼繩緩沖等。安全措施負載高5m（含

5m）以下時，網(wǎng)應最少伸出建筑物（或最邊緣作業(yè)點）2.5m,負載高度5m

以上至10m時，應最少伸出3mo

網(wǎng)安裝時不宜繃緊，推薦寬度3m和4m的網(wǎng),安裝后其寬度水平投

影分別為2.5m和3.5m。

d.網(wǎng)與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。

⑷安裝立網(wǎng)時，需遵守下列規(guī)則。

a.安裝平面應與水平面垂直。

b.網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面之邊緣處的最大間隙不得超過

10cmo

第二節(jié).腳手架搭設要求

1、基本構造:扣件鋼管腳手架有單排架和雙排架兩種,雙排扣件式鋼

管腳手架搭設高度不宜超過50m,橫向立桿間距為1.5m,縱向立桿間距

<1.5m,小橫桿間距W1.0m,大橫桿步距小橫桿排向墻面的懸壁

長0.40mo

2。、構造需求：

⑴立桿基礎

地基土夯實找平。并做等于排水，底座下加上寬不小于200mm，厚50-

60mm且面積不小于底座面積3倍的木墊板、在架體附近或下部不得

隨意進行挖掘作業(yè)，如需挖掘、應制定腳手架加固措施，并報技術主管

部門批準實施。

⑵立桿縱距

高度在30m以下，用單立桿，立桿縱距為1.8m。

高度在30-50m:用單立桿,30-40m立桿縱距1.5m。

高度在40-50m立才干縱距1.0mo

用雙立桿:立桿縱距為1.8m。(自立桿頂部、算起，往下30m用單根鋼管,

再往下至地面部分，里處外立桿均用雙根鋼管，順縱墻并列組成并用扣

件緊固)

⑶桿件的連接與偏差

①立桿的連接

立桿在頂層時可采用搭接形式處，其余連接點必須采用對接扣件相互應

交錯布置，也就是相鄰兩立桿的連接點不應設在同步同跨上，相鄰兩立

桿的連接點在高度方向，應錯開不小于5()()mm,且連接點距離大小橫桿

不大于步距的l/3o

②縱向水平桿的連接

對接時連接點應交錯布置，里外大橫桿的連接點應相互錯開，水平距離

不小于500mm,且距離立桿的水平距離不大于1/3柱距,對連接點不應

在跨中部分，縱向水平桿一般不采用搭接,若采用搭接形式則搭接長度

不小于1000mm,且用3個扣件等距連接。

③剪刀撐連接剪刀撐鋼管的連接應采用搭接形式搭接長度應不小于

1000mm,且用不少于2個扣件緊固當采用對接形式時，應雙管并聯(lián)使用,

且雙管連接點，不能同時出現(xiàn)在同步同跨內。

④桿件搭設的允許偏差

A、立桿垂直度偏差：

當腳手架高度W3()m時縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm;

橫向偏差不大于H/400且不大于50mmo

當腳手架高度＞30m時，縱向偏差不大于H/400,且不大于100mm;

橫向偏差不大于H/600,且不大于50mmo

(4)附墻拉結

①形式:拉墻桿分為硬拉結和軟拉結，一般情況下腳手架高度W25m時

可采用軟拉結,當腳手架高度＜25m時應采用經(jīng)過設計的既能承受拉力

又能承受壓力的硬拉結。

②位置:通常情況下拉結沿垂直方向的間距不大于4m,水平方向的間距

長不大于6m，攀拉腳手架的部位應該是立桿與大小橫桿交叉點的上

下、左右200mm范圍內，架體的斷開處和架體的頂部拉結點應適當加

O

拉結點的排列形式有梅花型和井字型兩種，據(jù)有關理論分析:在同等條

件下，梅花型排列比井字型排列的架體臨界荷載,可提高10.6%,因此，拉

結點的排列形式應提倡梅花型排列。

第四節(jié).腳手架搭設安全

1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處

作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓以前

必須經(jīng)過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到

高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術教

育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。

2、腳手架搭設以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于

高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業(yè)人員進行書

面交底。

3、操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討

論，確定搭設方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施

工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。

4、架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶。安全

帶必須與已搭設好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的

地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不

得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應

下架子。嚴禁酒后作業(yè)。

5、遇有惡劣氣候（如風力五級以上，高溫、雨天氣等）影響安全施工時

應停止高處作業(yè)。

6、大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否

立正，搭設至四步時必須搭設臨時小橫桿和臨時十字蓋。搭設大橫桿

時，必須2--3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。

7、遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調一致。拉桿

人員應注意不碰撞上方人員和已搭設好的桿子，下方遞桿人員應在上

方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用

人力吊料，繩必須固定牢固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。

使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固牢靠，應遵守機械吊裝

安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準

站入，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。

8、未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施

工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗

收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保

持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經(jīng)施

工負責人批準，由架子工負責操作。

9、所有的架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉

及松扣、崩扣要及時修理。

第五節(jié)腳手架拆除安全

1、外架拆除前，工長要對拆除腳手架施工人員進行書面安全交底工

作。交底有接受人簽字。

2、拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班組必須對拆除人員進

行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事

項必須講清楚。

3、拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全

員工長在場，外架不準拆除。

4、架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如

腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按腳手架拆

除原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿

拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

5、拆除工藝流程：拆護欄一拆除腳手板一拆小橫桿一拆除大橫桿一

拆剪刀撐一拆立桿一拉桿傳遞至地面一清除扣件—按規(guī)格堆碼。

6、拆除腳手鋼管和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆除大橫桿時，

應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方

人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

7、拆除架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、

技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。

8、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩

在滑動的桿件上操作。

2-9、拆除鋼管架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的

鋼管上。

10、拆除腳手架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板

手，工具用后必須放在工具套內。

11、拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲

打鬧。

12、拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，

衣服要輕便。

13、拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

14、拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放

整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。

15、拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管

要調直，扣件要上油潤滑。

16、嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術

交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯(lián)

系，以便及時糾正。

第六節(jié).腳手架安全管理

腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工。

上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

腳手架的構配件質量與搭設質量應按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準

使用。

作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支架、

纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起

重設備。

當有六級及六級以上大風、霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作

業(yè)。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。

在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平

桿，縱、橫向掃地桿、連墻。

不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，

并報主管部門批準。

搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。

在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應符合現(xiàn)行標

準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操

作人員入內。

第六章、質量保證體系及措施

我公司本著“機構健全，職責明確，過程控制有力”的原則，建

立起完善、健全、有效的質量保證體系，對工程的全過程實施全面的

動態(tài)質量管理，以此來確保預定質量目標的實現(xiàn)。

1質量方針：

我公司的質量方針是：顧客滿意是我們的