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文檔簡介

甲乙酮加氫裝置壓力容器檢修方案1、壓力容器的修理改造要求:⑴、壓力容器受壓元件的修理(包括焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、技術(shù)改造等),修理前必須上報壓力容器管理部門備案。必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿足安全使用要求。⑵、壓力容器的修理焊工探傷工應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的資質(zhì)證,并只能承當(dāng)所規(guī)定的項目。⑶、采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理時,應(yīng)遵守以下要求:壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求,焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意;缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷,確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再作無損探傷,確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。有熱處理要求的,應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理;受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法;有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器,返修部位應(yīng)符合原有要求;對熱壁加氫反應(yīng)器,制定補(bǔ)焊的焊接工藝時應(yīng)考慮除氫處理,同時,焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。2、壓力容器焊接工藝評定的要求:壓力容器試施焊前的焊接工藝評定應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。焊接工藝評定完成后,應(yīng)提出完整的焊接工藝評定報告,并根據(jù)該報告和圖樣的要求,制定焊接工藝。焊接工藝評定所用的焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置,應(yīng)定期檢定,不符合要求的,不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器檢修單位技術(shù)熟練的焊工(不允許用外單位的焊工)焊接。3、所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并符合圖樣要求。4、施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且沒有消防護(hù)措施時,禁止施焊:手工焊時風(fēng)速大于10m/S;氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨、雪環(huán)境。5、壓力容器的焊后熱處理要求:修補(bǔ)后的焊縫,尤其是厚壁容器,宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍,靠近加熱部位應(yīng)采取保溫措施低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時,必須預(yù)熱。坡口大而深時,預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行補(bǔ)焊時,為減少熱應(yīng)力,要沿大接管整周預(yù)熱;低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過程因故停頓后,必須立即進(jìn)行后熱處理,以去處擴(kuò)散氫,后熱處理后緩冷。對結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時,需進(jìn)行中間熱處理,以降低焊接應(yīng)力;低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后,必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處,宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600-6800C。熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗收合格后,于壓力試驗之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)作硬度檢查,其硬度值須符合;碳素鋼不大于母材硬度的120%,且HB<200;低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%;且HB<250。6、壓力容器修理部位的無損探傷要求:鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格,局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格。鋼制壓力容器對接接頭超聲波探傷,應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接接頭Ⅰ級合格,局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。⑴、符合下列情況之一的壓力容器對接焊縫,必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷:GB150中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的;第三類壓力容器;設(shè)計壓力大于等于5MPa的;第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器;設(shè)計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐;設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的;不開設(shè)備檢查孔的;公稱直徑大于等于250mm接管的對接接頭;⑵、壓力容器表面探傷要求:對材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb大于等于540MPa的材料及Cr-Mo低合金鋼材,經(jīng)火焰切割的坡口表面,以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補(bǔ)焊的表面;卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面;對堆焊表面和復(fù)合層補(bǔ)焊處表面,以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面,均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查;磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔,并應(yīng)符合Ⅱ級的線形和圓形缺陷顯示;滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,不得有任何裂紋和分層。⑶、容器表面裂紋、機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等,其長度小于壁厚3S,且不大于100mm的,深度不超過實際壁厚的7%,且最大不超過3mm,可以打磨處理。在打磨范圍內(nèi),應(yīng)圓滑過渡,不得有溝槽、棱角、其斜度為1:4。⑷、角焊縫表面裂紋經(jīng)打磨消除或補(bǔ)焊后,應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查。⑸、堆焊或復(fù)合金屬襯里表面裂紋等缺陷,可打磨消除,其剩余厚度一般不小于襯里厚度的50%。⑹、在直徑200mm范圍內(nèi),點腐蝕總面積不超過40cm,或在直徑200mm范圍內(nèi),且沿任何一直徑的點腐蝕長度之和不超過40mm,其腐蝕深度不超過壁厚(不含腐蝕余量)的1/5時,可不進(jìn)行處理。均勻腐蝕使壁厚減薄,而經(jīng)校核其強(qiáng)度合格時,亦可不處理。⑺、母材內(nèi)部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于100的不予處理,夾角大于或等于100時,經(jīng)強(qiáng)度核算在允許范圍內(nèi)可監(jiān)護(hù)使用。使用過程中產(chǎn)生的鼓包,根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。⑻、焊縫內(nèi)部缺陷處理:焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評定的,均需消除、補(bǔ)焊,并作探傷檢查。單個圓形缺陷和焊縫內(nèi)部非圓形缺陷按SHS01004《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋連接,螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行連接。⑼、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨,并作印痕檢查,印痕線應(yīng)連接,用于2500C以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。⑽、壓力容器主螺栓應(yīng)逐個清洗干凈,用磁粉或滲透探傷,確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于2500C以上的螺栓應(yīng)涂咬合劑。與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時,應(yīng)選由于受壓元件相同或相近材料,焊接合金元素應(yīng)與受壓元件材料相同或略高,焊接應(yīng)牢固,咬邊深度不得超過0.5mm。7、耐壓試驗:⑴、液壓試驗:凡在試驗時,不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體,在低于其沸點的溫度下,都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗時,試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源,且應(yīng)配備適用的消防器材。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗后,應(yīng)立即將水去除干凈。無法達(dá)到這一要求時,則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。壓力容器充滿液體,滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈,壓力容器外表面應(yīng)保持干燥,待壓力容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓至設(shè)計壓力;確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計壓力下保壓進(jìn)行檢查,保壓時間不少于10-30min然后降至設(shè)計壓力下保壓進(jìn)行檢查,保壓時間不少于30min,檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗時,液體溫度不低于50C;其它低合金鋼制壓力容器,液體溫度不得低于150C。如果由于時效等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高,韌性下降,則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定。壓力容器液壓試驗后,無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常的聲響即認(rèn)為合格。⑵、氣壓試驗:氣壓試驗所用氣體,應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于150C;其他材料制壓力容器,其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。氣壓試驗時,試驗單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。應(yīng)先緩慢升壓

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