T-ZASME 0001-2024 雙側(cè)數(shù)控銑床

3T/ZASME0001—2024雙側(cè)數(shù)控銑床本文件規(guī)定了雙側(cè)數(shù)控銑床（以下簡稱“銑床”）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于通過CNC裝置控制的雙側(cè)數(shù)控銑床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5226.34-2020機械電氣安全機械電氣設(shè)備第34部分：機床技術(shù)條件GB/T6477金屬切削機床術(shù)語GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14896.7特種加工機床術(shù)語第7部分：增材制造機床GB/T17421.1-2023機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態(tài)條件下機床的幾何精度GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T23572金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T32666（所有部分）高檔與普及型機床數(shù)控系統(tǒng)GB/T16769-2008金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法JB/T8329-2008數(shù)控床身銑床技術(shù)條件JB/T10051金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6477、GB/T14896.7和GB/T35351界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1雙側(cè)數(shù)控銑床doublesidedcomputerizednumerically-controlledmillingmachines具有雙側(cè)對立結(jié)構(gòu)的銑動力頭、進給裝置及回轉(zhuǎn)工作臺等部件，在數(shù)控裝置控制下按預(yù)先編制的程序，對工件相對的兩面同時進行自動銑削加工的銑床。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.1.1銑床機械部分主要由作為承載主體的十字型床身作為承載主體，主軸箱、銑削動力頭、進給裝置等部件以雙側(cè)對立方式安裝在床身上，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、龍門架安裝在床身中部，排屑裝置安裝在床身底部。典型結(jié)構(gòu)形式見圖1。4.1.2銑床應(yīng)具備數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)（包含伺服電機）、測量反饋裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓7T/ZASME0001—20245.5.4.6銑床應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在操作者易于接近且無操作危險的地方；緊急停止按鈕在完成緊急停止動作后，銑床不得自動恢復(fù)功能。5.6整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗整機空運轉(zhuǎn)符合JB/T8329-2008中7.6的要求。5.7負荷試驗負荷試驗符合JB/T8329-2008中8的要求。5.8加工和裝配質(zhì)量5.8.1重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)符合JB/T8329-2008中6.3～6.12的精密級相關(guān)要求。5.8.2其余零部件的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25373的規(guī)定及JB/T8329-2008中6.14～6.22的精密級相關(guān)要求。6試驗方法6.1外觀要求采用目測法檢查。6.2附件和工具采用目測法檢查。6.3結(jié)構(gòu)要求6.3.1數(shù)控系統(tǒng)按GB/T32666規(guī)定方法進行檢驗。6.3.2液壓系統(tǒng)按GB/T23572規(guī)定方法進行檢驗。6.3.3氣動系統(tǒng)按GB/T7932規(guī)定方法進行檢驗。6.3.4冷卻系統(tǒng)按操作演示和目測的方法進行檢驗。6.3.5潤滑系統(tǒng)按GB/T6576規(guī)定方法進行檢驗。6.4精度要求6.4.1幾何精度應(yīng)參照GB/T17421.1要求進行。6.4.2位置精度按GB/T17421.2要求進行。6.4.3工作精度應(yīng)參照JB/T8329-2008中11.3的要求進行。6.5安全衛(wèi)生6.5.1電氣系統(tǒng)安全按GB5226.1規(guī)定的方法進行檢驗。布線通過目測的方法進行檢驗。保護聯(lián)結(jié)電路按GB/T5226.1-2019中18.2規(guī)定的方法進行檢驗。絕緣電阻按GB/T5226.1-2019中18.3規(guī)定的方法進行檢驗。耐壓試驗按GB/T5226.1-2019中18.4規(guī)定的方法進行檢驗。6.5.2液壓系統(tǒng)安全按JB/T10051規(guī)定的方法進行檢驗。6.5.3噪聲按GB/T16769規(guī)定的方法進行檢驗。6.5.4機械安全9T/ZASME0001—2024求，則判為出廠檢驗不合格。如有不合格項時，應(yīng)對該不合格項分析原因，進行修整、調(diào)試，排除故障，重新進行檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.3.2型式檢驗：全部檢驗項目均符合相應(yīng)的要求時，則判為型式檢驗合格；如果型式檢驗項目有一項或一項以上不符合相應(yīng)的要求時，則判定產(chǎn)品型式試驗不合格；如有不合格項時，允許進行修整、調(diào)試，次數(shù)不超過3次。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志每臺銑床應(yīng)在顯著位置固定產(chǎn)品銘牌。銘牌的材質(zhì)及字跡應(yīng)保證在使用期內(nèi)不易磨滅。銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)商標、名稱及型號、制造日期或出廠日期（或出廠編號）等產(chǎn)品基本信息；b)額定電壓、相數(shù)、額定電流（或額定功率）等主要參數(shù)。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件根據(jù)GB/T13384有關(guān)規(guī)定進行。8.2.2產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠，應(yīng)符合防潮、防震、防碰撞、防塵等要求；包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2.3出口產(chǎn)品的包裝箱箱面在制造廠商名稱前應(yīng)有“中華人民共和國”字樣。8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有：a)裝箱清單等產(chǎn)品包裝文件；b)產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品保修單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品出場檢驗報告、產(chǎn)品型式試驗報告等產(chǎn)品質(zhì)量保證文件；c)規(guī)格參數(shù)、編程操作、連接安裝等產(chǎn)品安裝