PDM在企業(yè)中的應用

PDM在企渠中的鷹用

第一章PDM入門知識

1.PDM定義

2.為什么要實行PDM

3.CAD/CAM用戶需知道的PDM基本知識

4.非凡的優(yōu)勢PDM的好處一投資可在整個企業(yè)中得到回報

5.如何決定你是否需要PDM系統(tǒng)在管理鋼絲上行走

第二章PDM實施方法

1.實施PDM:成功之關鍵

2.企業(yè)如何實施PDM

第三章PDM的應用

1.產品數據管理技術及其最新進展2.產品數據管理系統(tǒng)

功能分析一一附:艾克斯特編碼系統(tǒng)在濰柴的應用3.產品數

數據管理系統(tǒng)功能與應用分析4.PDM在企業(yè)范圍內的作

用5PDM與企業(yè)信息集成6.PDM的管理功能

第四章PDM在制造企渠中的用案例分析

1.東風汽車公司鍛造廠的PDM解決方案

2.武漢天喻面向汽車制造業(yè)產品數據管理解決方案

3.順特電氣（組變產品部）PDM實施紀實

PDM在企渠中的用

第一章PDM入門知識

走進PDMPDM定義為什么實行PDMCAD/CAM用

戶需知道的PDM基本知識非凡的優(yōu)勢PDM的好處一投

資可在整個企業(yè)中得到回報如何決定你是否需要PDM

系統(tǒng)在管理鋼絲上行走

走進PDM肖文

引言

什么是PDM?這是一個既易回答久頗具爭議的問題。說

它容易回答，是因為自從它面市這十多年來，很多公司對它

進行過研究，下過定義，一些“標準”的說法似乎可以信手

拈來；說它頗具爭議，是因為真正意義上的PDM，遠非三

言兩語的“定義”可以“簡而言之”。實際上，從來沒有純

粹、抽象的“PDM”，也沒有哪一家企業(yè)單純地“上了一個

PDM系統(tǒng)”，它一定與企業(yè)的具體目標相輔相成，也不可把

不同層次的PDM混為一談，因為不同層次的PDM應用于

企業(yè)不同層次的需求，企業(yè)的終極目標是企業(yè)級信息集成。

筆者將在這個系列的文章中，試圖對這些問題予以說明和澄

清。不妥之處，歡迎指正。首先，本文將探討產生PDM的

歷史、社會和有關技術原因。

［摘要］本文簡述了PDM（產品數據管理）產生之基礎、通用定

義、適用范圍以及一些相關基本問題，讓讀者走近PDM，認

識其一般外在特征。

［關鍵詞］信息、數據、管理、并行工程、數據共享、數據交

換、工作流程、文檔、面向對象、產品結構、產品配置、工

作組、數據庫、網絡、服務器和產品研發(fā)。

PDM之源初探

知識經濟推動信息交流與管理

人類社會離不開信息交流與溝通。信息交流的方式與程

度倍受社會環(huán)境、文化氛圍以及經濟基礎的影響與制約。

未來學家托夫勒曾指出：人類社會發(fā)展的第三次浪潮中

出現了“知識經濟”這樣一種新的經濟范疇。知識經濟極大

地推動了人類社會的發(fā)展，并促使社會產生了五大變化：

?資本性質的變化

?生產方式的變化

?就業(yè)方式的變化

?生產速度的變化

?產品價格的變化

其中生產方式的變化意味著大規(guī)模集約化生產方式已

不是最先進的生產方式。世界上已有很多新型企業(yè)以靈活多

變的方式根據客戶不同的需求而組織生產。這種生產方式的

特點概括為“高速度，低庫存”。它以科學的管理、有效的

運作來隨時接受訂單、隨時生產，并且無需為此增加成本。

生產速度的變化意味著將淘汰那些看似成本低廉、但是

生產周期過長的產品和企業(yè)。在第三次浪潮中，“快速達到

既定目標”對企業(yè)顯得越來越重要。時間的任何一瞬都比前

一瞬更值錢，因為現在的一瞬可以比以前做更多的事情。

從這個意義上來說，高效、準時比低廉的勞動力更重要。對

企業(yè)來說，“TimetoMarket”永遠是第一位的。

以上這兩方面的變化導致著人們觀念的變化以及生產

行為的變化，變化的顯著特點是強調科學的管理。管理離不

開信息，離不開IT技術。人們必須尋求一種有效的工具和手

段、建立起高效實用的信息管理體系，來對產品數據和企業(yè)

工作流程實施有效的管理。

數據對管理的挑戰(zhàn)

1*數據的急劇膨脹

眾所周知，任何工作皆離不開數據。所謂數據，泛指基于任

意載體的有形和無形數據。本文這里的數據，則專指最終可

以轉換成計算機描述和存儲的數據。

隨著計算機及信息產業(yè)的飛速發(fā)展，形形色色的數據正在以

令人難以想象的速度急劇膨脹，對今天的企業(yè)形成了巨大的

壓力數據種類繁多，數據檢索困難，數據流向不明，

數據缺乏安全性，數據無法共享等等，更為嚴重的情況是數

據泛濫或曰“數據失控”。一個典型的實例是1994年以前的

波音生產經營狀況，盡管銷售勢頭良好，市場份額巨大，但

是使波音決策高層十分頭疼的是：沒有一個銷售人員能對客

戶說明一架波音飛機的準確交貨日期，也沒有一個人能清楚

地計算出一架飛機的實際生產成本。這是因為波音有大約

800?1000個計算機子系統(tǒng)，大多數系統(tǒng)并不兼容，每架飛機

最多可用到14套BOM表。系統(tǒng)之間的數據交換要靠手工來

完成。這種情況對企業(yè)來說是不堪忍受的。

一個典型的產品研發(fā)流程中，可能會有各種產品數據。

它們生成并存在于產品研發(fā)的各個不同的階段，以多種不同

的形式被存放于不同的地方，而且數量巨大。產品種類越多

多，使用時間越長，則數據量越龐大，管理難度也越大。

2?數據的標準化與共享性

如果我們剛剛提到的問題只是在一個應用軟件中產生

的，那么它還是相對簡單的問題。如果我們所使用的應用軟

件不止一個，而是多個，則數據的復雜性尤顯突出，特別是

在數據交換方面。如果今日之典型數據應用模式是文件交換

模式，那么，人們特別希望，未來之典型應用模式應該是以

數據標準化為基礎的數據共享模式。

3?數據的時效性

在產品研發(fā)和生產過程中，數據的變化是必然的、經常

性的。人們總是希望任何設計/工程任務的變更能夠即時地反

映到數據變更上來，而且人們需要及時得到最新的數據，希

望就數據的變化進行實時的溝通，希望知道數據是否為當前

可用數據。因此，協(xié)同設計環(huán)境是必不可少的。

4?產品定義管理

面對日趨復雜的產品開發(fā)任務，人們希望在基于計算機

的產品研發(fā)過程中能夠對產品的結構有一個清晰、形象的描

述，能夠了解產品結構和數據之間的物理及邏輯關系，能夠

管理產品和控制結構中每一個子項的版本。這樣的產品定義

應該特別符合人們對產品結構的一般認識規(guī)律，由總體到分

支，由全局到局部，由產品到各個具體零件。

企業(yè)重組

1?生產過程重組

由于市場競爭的加劇，從70年代以來，新產品進入市場

的時間周期越來越短，企業(yè)受到市場壓力越來越大，從根本

上縮短產品研發(fā)周期的呼聲越來越高。90年代乃至下個世紀

初的企業(yè)發(fā)展中，生產過程重組是不可逾越的發(fā)展階段。

進入90年代，人們更關心于如何在“恰當”的時間獲取“正

確”的數據；更致力于如何消除企業(yè)的業(yè)務過程中那些不產

生效益的活動與單元；更集中精力于如何減少那些由于錯誤

數據而引發(fā)的不必要的重復勞動；更在意于如何快速響應所

必需的工程更改；更寄希望于如何通過系統(tǒng)的方法來保證數

據的完整性、產品的可追溯性和可審核性。這時，人們開始

不滿足于僅將計算機技術應用在某些過程單元上，而是開始

研究如何盡量優(yōu)化自己的整個企業(yè)過程，以提高企業(yè)的總體

效益。

2?生產關系重組

從另一方面來說，當新的生產力（設備、軟件等）引入企業(yè)后，

必然會與原有生產關系（組織結構、體制等）產生相互適應的

矛盾，甚至引發(fā)沖突，因此企業(yè)內部的改革在所難免。改革

涉及到企業(yè)體制的改革和技術、產品、生產過程、人員的重

組。伴隨著某些舊有部門的消失將會有新的部門產生。這本

是一種正?，F象，但對某些企業(yè)的領導來說，這恰恰是最不

好解決的問題，因為這關系到人員的“待遇”變化。往往是

這樣一些非技術因素，產生了相當大的阻力，導致了PDM

深入實施的困難。也正是這些困難，又促使人們來重新反思

PDM字面之外的更深層次含義。

綜合以上論述不難看出，人們希望：

?由實現產品數據共享，以最少的時間代價來獲取有用的

數據

?實現企業(yè)重組，實現企業(yè)目標

?加速新產品投放市場，改進產品質量，降低生產成本

與國際標準接軌，遵從國際或行業(yè)標準這便是PDM技

術產生的最直接的原因與動力。

PDM與企業(yè)信息管理PDM究竟是什么？

單從字面上理解5PDM是ProductDataManagement（產品數據

管理）的縮寫，是指某一類軟件的總稱8clMdata曾這樣定義：

“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產品數據和產品

研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤那些設計、制造所需

的大量數據和信息，并由此支持和維護產品”。如果說得再

細致一點：

從產品來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產品設計，完善產品結構

修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以

及相關產品信息。

從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調組織整個產品生命周期內諸

如設計審查、批準、變更、工作流優(yōu)化以及產品發(fā)布等過程

事件。但是，這只是單純從技術的角度給PDM下了一個

“準確”的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一

定要探尋PDM究竟是什么,我們不妨這樣來定義它：

PDM是依托IT技術實現企業(yè)最優(yōu)化管理的有效方法，是

科學的管理框架與企業(yè)現實問題相結合的產物，是計算機技

術與企業(yè)文化相結合的一種產品。企業(yè)文化為企業(yè)自身所積

累、表現出來的各方面特色之總和。

由此看來，所謂PDM，并不只是一個技術模型，也不是

一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必

須是一種可以實現的技術，必須是一種可以在不同行業(yè)、不

同企業(yè)中實現的技術，必須是一種與企業(yè)文化相結合的技

術。因此，它與企業(yè)自身密切相關?？疾飚斀馪DM實施成功

之企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標和項目名

稱，從福特的“Ford2000”、波音的“DCAC/MRM”到日產

的“業(yè)務過程革新”等，凡取得成就者，無一不是將PDM

融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，

PDM之精髓，也正在于此。

PDM與企業(yè)信息集成

PDM在企業(yè)的信息集成過程中可以被看作是起到一個集

集成“框架(Framework)”的作用。各種應用程序諸如

CAD/CAM/CAE、EDA、0A、CAPP等將通過各矛中各“對象

(Object)”而被集成進來，使得分布在企業(yè)各個地方、在各個

應用中使用(運行)的所有產品數據得以高度集成、協(xié)調、共

享，所有產品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。

PDM與工業(yè)領域

PDM涉及的領域很廣，它可以管理各種與產品相關的信

息，包括電子文檔、數據文件以及數據庫記錄。適用的產品

領域包括：

?制造業(yè)--汽車、飛機、船舶、計算機、家電、移動電話

等

?工程項目-建筑、橋梁、高速公路

?工廠-鋼鐵廠、煉油廠、食品加工廠、制藥廠、海洋平

臺等

?基礎設施--機場、海港、鐵路運營系統(tǒng)、后勤倉儲

?公用事業(yè)-發(fā)電/電力設置、無線通訊、水/煤/氣供

應、有線電視網

?金融--銀行、證券交易及其它行業(yè)

值得指出的是：面對如此廣泛的應用領域，目前尚無一

種萬能的PDM系統(tǒng)可以包羅萬象地適用于它們。每個領域

都有其自身的特點及需求，即使同一領域的單位，使用完全

相同的PDM產品，也會遇到完全不同的實施問題。這正是

實施PDM應充分考慮的問題。

PDM與企業(yè)人

PDM可觸及現代企業(yè)的每個角落，每根神經。在企業(yè)內

內，只要是與產品數據打交道的人，都可以使用PDM。如果

加以羅列的話，諸如總經理、廠長、總師、技術專家、項目

經理、工程師、信息主管、設計人員、CAD/CAM/CAE使

用者、系統(tǒng)管理員、會計資產評估人員、采購人員、市場/

營銷人員等，幾乎業(yè)界每個企事業(yè)單位的每個部門都可以用

到PDM，都可能從中受益，這是企業(yè)管理的需要。應該說

PDM是21世紀企業(yè)的必由之路。我們有理由這樣認為，現代

企業(yè)人涉足PDM，不是意愿問題，而只是時間問題。

PDM與企業(yè)數據

PDM實在為一種“管得很寬”的軟件。凡是最終可以轉

換成計算機描述和存儲的數據，如下所列，它都可以兼收并

蓄，一概管之。

?產品結構和配置

?零件定義及設計數據

?CAD集合造型文件和繪圖文件

■工程分析及驗證數據

?制造計劃及規(guī)范

?NC編程文件

?圖象文件（照片、造型圖、掃描圖等）

?產品說明書

?軟件產品（程序、庫、函數等“零部件”）

?各種電子報表、成本核算、產品注釋等

?項目規(guī)劃書

?多媒體音像產品

?硬拷貝文件

?其它電子數據等

PDM之應用層次PDM系統(tǒng)由于其功能性，系統(tǒng)獨立性、

規(guī)模性、開放性等區(qū)別而大致分為兩類。一種是面向設計團

隊（項目組），針對具體開發(fā)項目，主要以一兩種應用軟件為

特定集成內容，使用規(guī)模在幾臺至百臺左右，運行在局域網

絡環(huán)境中的PDM產品，我們稱其為“項目組級PDM”。

另一種PDM產品是高層次的“企業(yè)級PDM”系統(tǒng)。它

具有我們前面討論提到的所有功能，可按用戶需求以任意規(guī)

模組成多硬件平臺、多網絡環(huán)境、多數據庫、多層分布式

Server'多種應用軟件一起集成的跨企業(yè)、跨地區(qū)的超大型

PDM系統(tǒng)，為企業(yè)提供基于并行工程思想的完整解決方案。

目前世界上只有極少數PDM系統(tǒng)具備這樣的能力。如SDRC

的Metaphase、Inso的SherpaWorks等。

企業(yè)實施PDM的最終目標是達到企業(yè)級應用，項目組級

PDM的應用只是實現這一目標的初級階段，“中檔PDM”

事實上是不存在的。那些游離在這兩種層次之間的PDM產

品，目前很難去定位它們。有些產品在技術上宣稱是企業(yè)級

的，但實施結果卻是項目組級的。有些產品堆砌了許多漂亮

辭藻來宣傳其與眾不同，但是至今仍無一個成功用戶?？陀^

上說來，它們還有很長的開發(fā)道路要走，自身有待完善。

本文小結PDM的產生和發(fā)展與社會大環(huán)境緊密相連，與

企業(yè)自身息息相關。企業(yè)為適應市場而尋求發(fā)展、自我完善

的強烈需求,是造就PDM市場繁榮興旺的內在動力。

PDM，是依托IT技術實現企業(yè)最優(yōu)化管理的有效方法，

是科學的管理框架與企業(yè)現實問題相結合的產物，是計算機

技術與企業(yè)文化相結合的一種產品。

PDM，一個有爭議的話題，道出了人們對它的高期待與

低理解。的確，對PDM的理解，決不應該簡單套用理解CAD

/CAM軟件的模式，如：看演示、做考題、“試用”等。

PDM，其技術本身絕對是重要的，技術差的PDM系統(tǒng)

肯定難以推廣普及，難以實施成功。但技術只是實現企業(yè)目

標的基礎，只談技術的PDM是難以成功的。因為PDM并不

僅僅只是“PDM”，它的更深層次的內涵是與企業(yè)文化的緊

密結合、與生產關系的相適應、與企業(yè)目標的相匹配。許多

相關問題（如：咨詢、工程經驗、實施方法學等等）值得人們去

深入認識與探討。

企業(yè)實施PDM的最終目標是達到企業(yè)級信息集成。

在下面，筆者將與讀者一起“走入PDM”，探討有關

PDM體系結構及功能組成等技術問題。

PDM定義PDM是以軟件為基礎的技術，它將所有與產

品相關的信息和所有與產品有關的過程集成到一起。產品有

關的信息包括任何屬于產品的數據，如CAD/CAM/CAE的文

件、材料清單(BOM)，產品配置、事務文件、產品定單、電

子表格、生產成本、供應商狀態(tài)等等。產品有關的過程包括

任何有關的加工工序、加工指南和有關于批準、使用權、安

全、工作標準和方法、工作流程、機構關系等所有過程處理

的程序。包括了產品生命周期的各個方面，PDM使最新的數

據能為全部有關用戶，包括從工程師、NC操作人員到財會人

員和銷售人員均能按要求方便地存取。與PDM常常相關的

術語有：電子數據庫、過程或過程控制、結構、配置管理/

改變控制、接口和集成等。

為什么實行PDM任何企業(yè)組織在考慮實行PDM系統(tǒng)時

應清楚地了解自己的目的是非常重要的。許多企業(yè)組織在

PDM的投資上有各自不同的原因。雖然所有企業(yè)都試圖用較

短的時間和較低的成本設計更好質量更高的產品，但是每個

實行PDM的企業(yè)都有各自的想法,其中一些主要的動機如下:

?查找和共享分布環(huán)境的信息.實行并行或同時發(fā)生的工

程業(yè)務.遵守規(guī)章,保證工作完成?符合和使用標準操作規(guī)程

程?符合美國國防部CALS系統(tǒng)?減少產品報廢、重

復工作和多余部件

?工程設計和制造系統(tǒng)的集成

?實行全面質量管理

?加緊生產過程的追蹤和報告

?實行基于電子而不是紙張的生產過程

?減少投放市場時間

?減少工程設計修改次數和花費

用PDM的動機可能來自于企業(yè)那些提供和使用電子數據

據很重要的底層崗位。通過PDM改變企業(yè)組織結構和改進

生產流程的動機一般來自于中上層管理部門。

CIMdata-MarketandIssues

CAD/CAM用戶需知道的PDM基本知識

幫助您決定貴公司的PDM方向

如果你是CAD/CAM用戶，關于PDM,有下列三點你必需

了解:你應知道,為什么它如此普及?它將會怎樣對你產生直接

影響?如何鑒別好的PDM?然后,你可用這些信息來確保貴公

司選擇正確的PDM供應商來滿足業(yè)務需要和實施要求。

首先,為什么PDM如此熱門?如果貴公司與大多數公司情

況相似，那現在一定有多種不兼容的應用軟件,每種應用軟件

的輸出日益增加。例如,CAD/CAM/CAE在加速產品的設

計,MRP在改進準時生產的半成品庫情況，等等。但每個系統(tǒng)

幾乎是互相孤立的。紙質文件驅動的過程繼續(xù)應用于管理和

協(xié)調著數字技術?？s減整個產品上市時間的問題還是沒有得

到解決。

PDM可代替紙質文件驅動模式，用基于技術的產品和基

于過程的管理來指導產品的開發(fā)8PDM可處理在制造環(huán)境下

的各種數字信息，且就象在一個系統(tǒng)中那樣。請設

想,CAD/CAM/CAE是一個車輪上很多輻條中的一根。其它輻

條還包括有:MRP、訂單帳目、財務、計劃調度及市場開發(fā)等。

每根輻條對車輪的穩(wěn)定和速度都很重要。當輻條在輪毅和輪

圈之間恰當地連接和集成時，輪子才能達到最大的轉速。

其次，您應該了解新的PDM系統(tǒng)一旦安裝，就必然要使用

它-即使你認為對你來講影響了你的生產率。

如果你對你公司的成功與否很關心，選用PDM系統(tǒng)在幫

助管理部門作出明智決策,搞好企業(yè)方面有非常重要的意義，

所以請選用與CAD/CAM/CAE有緊密集成關系的PDM系統(tǒng)，

它有易于使用的圖形介面，并有企業(yè)級功能。這將使你的工作

更加方便，并從一開始就會更有成果。確保它要具有最先進的

基于目標的結構，以便使系統(tǒng)能很快地提高和改進。

原載EDS用戶通訊1995年第3期

非凡的優(yōu)勢PDM的好處一投資可在整個企業(yè)中得到回報全面

面有效地執(zhí)行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有對

其很小一點的改進，就會象滾雪球那樣，在整個企業(yè)中產生巨

大的影響，包括上市時間、生產成本和競爭優(yōu)勢等。

有效地實施PDM,會收到意想不到的效果。它能成倍地

增加新產品的推銷，大輻度地降低產品成本，大大減少停機時

間和返工工時......以及能快速適應工程變化，但不影響計劃調

度的作業(yè)過程。根據我們的經驗和業(yè)界的一般反映，在這里簡

要列出一些正確實施PDM所獲得的巨大好處：

?大大縮短上市時間，一般來講要快50%-200%。

?總成本削減25%以上。

?每個產品和每類產品的平均盈利能力大大提高。

■每財政年度可推銷更多的產品。

?能在幾分鐘內查詢到現有產品的設計數據，而不象過去那樣,

要用幾小時甚至幾天。

■成本估算和顧客問題回答非常容易進行，而且精確度高。

?產品的美學外觀、質量和性能易于改進,以適應市場新的要求

和市場范圍迅速改變的可能性。

?降低產品保修成本。

?基于紙質的文件大大減少。

為達到顧客的要求而提出具體明確的建議，而且實際上常只

需很短時間就可提出。

?在全球任何遠程地理位置之間，可一起協(xié)同工作，就好像同時

工作。

?工作效率極高，例如，處理技術問題，要與哪個網絡或什么應用

軟件有關，這些都是透明的。

用戶接口配置、系統(tǒng)信息、用戶術語和新功能等均可追加，

并用戶化。這樣進一步方便了使用并提高了生產效率。

?可將第三方應用軟件集成到一起，在你和你的供應商、你的用

戶之間，實現最大限度的通訊。

?在應用軟件之間,預定義數據轉換接口，保證了數據的標準

性。

?大大改進每個雇員的輸出，能使企業(yè)資源重新配置，以用于其

它項目。

?每個工程產品的結構得到了真正的控制，包括從批準到技術

更改。

?產品的技術更改不會在整個產品中形成沖擊波，這種改變會

自動地反映到60M的配置中。

?專門定義的相關關系，如裝配件與BOM數據間的相關性，加速

了設計的開發(fā)。

?標準容易采納、執(zhí)行和控制。包括I,CALS,PDES,STEP,IGES

和OS-HA等。

?數據備份和安全控制,使用權限和存檔都易于進行，并在一個

系統(tǒng)之下，從而保證了數據和過程的一致性。

?從設計到制造過程的出錯會成為偶然性，而不是成規(guī)律性。

?人們在開發(fā)初期就能發(fā)揮重大作用，而不用等到最后階段。

?按照起伏的項目計劃，組織虛擬工作小組，可更方便地經營、

使用資源。因為工作組成員不需在物理上到一起工作。

?協(xié)同工程使產品配置生成快10到100倍。

?工作流和過程可以電子速度并行實施。對比之下，紙質文件要

延國際郵路體系彎彎曲曲地順序傳送。

■資源分配計劃、項目跟蹤和其它程序管理要求，可受到密切的

監(jiān)控。

?可很方便地收看和審定光柵、矢量、視頻圖象e例如,經理和

車間工人可在便宜的終端上或PC機上,查看圖形和其它設計

數據。

■圖紙的審查可以隨時和并行地進行，而沒有必要聚集到一起

進行。這一系統(tǒng)還有拒簽的功能。

?所有技術文件，如設計指導原則、技術要求、安裝說明、批準

說明等都是以電子方式產生，并可同時共享。

?企業(yè)范圍內信息存取和使用控制軟件，自動地通知哪些人可以

以使用，使得能實現理想的數據共享,并大大縮短周轉時間。

?很好的定義的過程，使多功能工作組能一起有效地協(xié)調地工

作,其結果是協(xié)同工程。

原載EDS用戶通訊1995年第3期

如何決定你是否需要PDM系統(tǒng)在管理鋼絲上行走優(yōu)秀

的領導人應是英明的決策者，他遠見卓識，充滿信心。這樣的

人已學會了在管理鋼絲上行走。這條細鋼絲，將黑和自分開，

成功和失敗相隔。令人討厭的是大多數的界線呈灰色陰影，

為了要安全地沿此線走過去，就需要認真地分析和辨解。

為了幫助你判斷是否需要進行工程重建和采用數據管理技

術及其服務，現列出一系列問題，請你回答。問題按照成本、

質量、上市時間、操作/技術和組織及培訓進行分類。為數眾

多的回答“是'，就表明你需要應用新的、改進的并行工程工具,

可能是PDM。更直接了當地說，你對問題的回答，就象給你一

種強烈的感覺，內部和外部的力量，都在強烈地影響著你的競

爭優(yōu)勢。

成本

?競爭對手的制造成本是否低于你的？

?是否可以更加充分地再次利用你的設計和制造數據,并可能

大量地降低成本？

?你是否可以大大地改進和有效地利用部門間的信息??技術更改

改是否增加成本或減少你的利潤？

?你雖然充分重視減少生產過程中的無效操作，以降低成本，但

沒有效果,是嗎？

?在你公司的工程和制造工作中，在管理方面有明顯的不足嗎?

?紙面工作是否阻塞作業(yè)過程并促使成本上升?你的微縮膠卷

制作成本是否太高？

■單位雇員投資回收率是否低于你的目標，或更糟的是低于業(yè)

界水平？

?有沒有過多強調部門生產率，或過多強調業(yè)生產率的現象？

?你有過剩的制造能力和過多的企業(yè)開支嗎？

?是你拖延著實施新的平行工程技術嗎？

質量

?要求不斷改進產品質量的競爭壓力在單位是否很嚴重？

?你利用標準的動作是否太慢?例如進行I認證等

?是否在獲取有關標準文件方面有困難或不方便？

?是否還需要制訂很多制造規(guī)程或管理制度，并進行授權和批

準？

■是否還用些不準確、不及時的信息來設計制造某些產品？

?是否在產品的制造、采購、裝機和交付過程中不適當地反映

了客戶的修改意見？

?是否沒有改進產品質量并提高客戶的滿意度？

■你的工程師是用自己的方法辦事還是用了最好的方法第一次

次的性能指標是否達到預想的那樣？

?返工數量是否高于業(yè)界平均水平值？

上市時間

?競爭的壓力是否迫使你要提前將產品推向市場？

?低效的工程和制造作業(yè)，在任務要求很急時，是否使你失去成

功的希望？

?是否要花很多時間來修正信息?

?是否花太多的時間用于重建已有的，但要用又找不到的信息?

?你是否使供貨商放慢速度？

?供貨商是否使你放慢速度？

?在工程修改方面是否比競爭對手慢？

?在產品交付的某些方面-如提出建議產品工程準備、制造、

裝配是否有阻礙整產品開發(fā)過程的現象？

?對標準和用戶的零件要求的反應是否比競爭對手慢？

?要推遲引進新機床、技術是否因為有太多的事要做？

操作/技術

?你的產品和產品系列復雜嗎?是否屬高技術？

?你公司的產品大部分是由標準零件組成，還是要按訂單制作

和配置？

?在你公司中配置管理重要嗎？

?你是否不能最大限度地利用每個產品和產品系列的共同屬性

?你是否沒有對手那樣精通對下列系統(tǒng)的優(yōu)化使用

用:CAD/CAM/CAE、PDM、文件管理、查看和審定圖象、成

組技術、CAPP、MRP、DNC、車間管理？

?對前面提到的系統(tǒng)，你是否還未使用業(yè)界最好的方法？

?你公司大量的工程和制造數據是否存在未聯網的計算機系統(tǒng)

統(tǒng)中？

?管理決策的要求是否沒看受到工程和制造部門的支持？

?你的先進的系統(tǒng)和技術是否還處于串行作業(yè)的水平？

?工程作業(yè)是否在好幾個地方進行？

?你的競爭對手、供應商和用戶的集成比你好嗎？

?你感到要改進你與供應商和用戶在技術的集成或數據共享嗎

嗎？

?有時，是否有困難來處理加工過程中的信息？

?有25%的數據要重新定義或向下傳送處理嗎？

?你的工作流程處理不夠精確，文件不好,很難找到或不切實際

嗎？

?你的工作人員是否還未采用標準工作流程,或走捷徑嗎？

?你公司對其它過程要重新改造嗎？

組織及培訓

?你的信息技術安排不夠合理或不太有效嗎？

?你單位的組織機構是否不合理而不利采用新的方法和工具？

?是否你的部門實體固定在某一位置上？

■你雇員的工作分工是否有極其嚴格的約性？

■你雇員更多的是在部門工作，還是在多功能綜合工作組工作?

?你的信息系統(tǒng)和網絡的支持是否慢于要求？

?政治生活是否經常妨礙新的過程、技術和培訓的進行？

?你的機構是否最大限度地重視全球性機遇?

■你的工程和制造部門使用的是2-D或其過時的系統(tǒng)嗎?是否

他們在采用新的技術方面有困難？

■你的雇員是否需要很好地培訓，以便更好地利用現有的系統(tǒng)?

?你單位對培訓是否有不適當的承諾？

?你們公司的高層領導是否存在回避工程重建和先進技術，包

括標準的實施等，如FDA'ISO'CALS、DOD的現象嗎？

?你公司對其些過程要重新改造嗎？

原載EDS用戶通訊1995年第3期IMAN專輯

PDM購買須知無論你在購買汽車還是書藉，不要從表面來判

斷其內容，要知道你在買的到底是什么?大多數公司忽略這樣

的事實，即PDM的投資，軟件只占30%,而系統(tǒng)集成和咨詢服務

的投入應占70%。這個數字可能會有波動，但現實地說，如用

50%對50%,要能取得較好的結果是不常有的。這不象插入即

可用、通電即起動的CAD/CAM/CAE應用那樣PDM通常要

求某種重要的過程改造。最大的和最重要的事是以封裝

(encapsulation)來集成。所有PDM系統(tǒng)都封裝數據，這是當今

PDM市場，包括在醫(yī)療衛(wèi)生、法律、出版，軟件開發(fā)、運輸…

等企業(yè)，對其大多數來講這是有效的。但在制造業(yè)，僅僅封裝還

還是不夠的也們還需要在PDM和CAD/CAM/CAE之間形成

緊密的集成。

集成在意義上應比由一套規(guī)定支持的數據連接更深，盡

管這套規(guī)定能控制應用軟件和PDM間的文件。集成應提供

文件中數據間的增值關系和相關關系。例如，某裝配件中的一

個部件能很方便地與產品結構或材料清單的內容(如用法、顏

色、注釋…等)建立相關的關系。與封裝不同，集成要使應用軟

件和PDM系統(tǒng)之間建立有機的聯系，并使數據在操作、定義

關系、格式、獨立性、存取和屬性等方面智能化。

其一為重疊

你可投資于PDM方案，也可用電子文件管理系統(tǒng)

(EDMS)。兩者都使你從A點到B點，但它們的方法不一樣。

PDM是以產品為中心，而EDMS是以文件為中心。其核心功

能，包括數據庫、文件管理、工作流、過程管理，各自不僅集

成，而且它們幾乎完全地重疊。說到底--不要買兩個系統(tǒng)。你

應仔細分析你的需求。

同樣PDM和MRP之間也有很多重疊。但用MRP系統(tǒng)

來替代PDM是不行的，所以兩者之間的集成是必需的。最

近,EDSUnigraphics與SAP在一個項目上結為合作伙伴。SAP

是世界上最大的集成MRP和后勤軟件的獨立軟件供應商，能

提供MRP與IMAN之間的全套集成。

原載EDS用戶通訊1995年第3期

第二章PDM實施方法

實施PDM:成功之關鍵企業(yè)如何實施PDM

實施PDM:成功之關鍵

SDRC用戶通訊

類似于MRP軟件、實施對PDM軟件來說是至關重要的工

作。用戶不必擔心實施PDM的前景，世界上許多公司已經踏

上了這條既非坦途、但又非走不可的旅程。SDRC公司已經

幫助世界各地眾多的公司實施了產品數據管理(PDM)技術。

盡管每一個PDM的實施各不相同，但一旦實施其經驗仍可對

后來的用戶提供有益的指導與借鑒，使用戶有章可循。

實施PDM最重要的是懂得不要指望安裝上軟件，設置好環(huán)境

參數及開關就萬事大吉了電它決沒有那么容易。把實施PDM

想得過分容易或過分艱難，其實都是對PDM的誤解。成功的

實施應建立在三個要素上,它涵蓋了用戶業(yè)務和工程過程的各

各個方面,需要與用戶共同理解及完成。

?全盤了解用戶的產品開發(fā)過程

用戶的硬件及軟件應用結構

■勾畫出個詳盡的用戶信息流程模型。

第一個要素看上去簡單，但實際上產品開發(fā)的精確過程

并非一目了然、特別是在大公司、大企業(yè)里，需要做很多細致

的調研，才能搞清當前精確的產品開發(fā)過程，同時搞清能否和

如何對其改進。

第二個要素，硬件和軟件的結構，是指產品開發(fā)的自動化網

網絡，需要拿出詳圖來描述計算機系統(tǒng)及網絡環(huán)境，同時還要說

說明用戶當前在使用的CAD/CAM/CAE、MRP、CIMM以及

資產控制等各種應用軟件包。

第三個要素就是需要一個信息模型（或結構），這是一個邏

輯定義，以說明企業(yè)內部各種信息之間的關系。它包括項目和

產品數據、文檔、技術數據、計劃/日程信息、人員組織結構

數據等一-即有關企業(yè)決策支持的全部信息8企業(yè)的產品開發(fā)

過程和軟硬件結構是可以改變調整的,但是用戶花了這筆錢

后不見得能從中獲得足夠的收益,除非是這些改變是建立在堅

堅實的信息基礎上。這也是用戶為什么選擇PDM的-個主要

原因。

PDM成功的八個步驟:

基于SDRC長期與各種用戶共同工作的工程經驗SDRC

總結出了一套實施PDM行之有效的方法,并樹立了一些樣板,

以求實施工作能順利入手開展。在波音指導Metaphase實施兩

年多的SDRC專家將在近期寫一本書，專門介紹實施的經驗與

方法。一般說來實施不可能一蹴而就,SDRC認為比較合理的

方式是分步、分階段實施。

1.確定PDM項目的范圍和目標::從企業(yè)級或全盤目標開始,

越具體、明確越好；

2.搞清企業(yè)現狀:研充并評估企業(yè)的業(yè)務系統(tǒng)現狀,即前面

提到的三要素。過一工作的完成會引進一些改進機會,即找到

實施的切入員，送些切人員正如俗語所說：“低處的水果”。

這樣的“水果”可以是降低費用、節(jié)約工時、改進質量等等。

3.建立將要“做什么”的定義:研窮并取一致意見,決定公

司將來如何運作,即決定PDM系統(tǒng)的管理結構。

4.初定階段移植計劃：這是一個計劃或路由圖，它將階段

性地麥示如何把PDM系統(tǒng)的每個模塊植入企業(yè)并最后使其

協(xié)調工作。

5.選定實旋試在：“低處的水果好摘”。總之，應是最易入

手、最快見效的一塊試點。

6.完成樣板項目:在試點上開發(fā)、試驗、演示這個PDM樣

板,取得初步經驗。

7.充善并“成品化”這個試點:總結完成樣板過程中的經

驗教訓，完善并擴充樣板，使其具備完整的生產級的能力。

8.完善“做什么”的定義和移植汁劃;在試點經驗基破上，考

考慮對原來PDM目標和移植計劃做相應調整與完善。至此，

可以考慮在其它試點上實施第6-8步，直到全部PDM系統(tǒng)實

施完畢。

企業(yè)如何實施PDM清華大學國家CAD支撐軟件工程中心

王建民肖可孫家廣

在市場競爭日趨激烈的今天，產品設計質量與周期決定

著企業(yè)的興衰存亡s產品數據管理系統(tǒng)(PDMS)作為軟件系統(tǒng)，

具有其自身的功能特點，但是，要在企業(yè)實施并用好PDMS,難度

度大，但意義也十分重大。

一PDM實施原則PDM實施原則與CIMS實施原則一樣，

即效益驅動、總體規(guī)劃，分步實施、重點突破。

PDMS是企業(yè)信息加工的軟件平臺，管理著企業(yè)的產品數

據和企業(yè)的工作人員，它屬于管理軟件范疇。其實施可分為三

個階段:原型、初樣、推廣。實施

二實施PDM的現實困難實施PDM是企業(yè)的整體行為，企業(yè)

的核心領導要充分認識到PDM的重要性,并下決心將其運用到

到企業(yè)中去,這是成功實施PDM的重要保證。除此之外，我國

企業(yè)還要注意克服以下幾個問題：

1.電子化產品設計沒有全面鋪開

例如，有些企業(yè)設計仍用圖板、尺、規(guī),管理仍用底圖、

檔案、卷柜。

2.領導對電子數據缺乏足夠的重視

例如,有些企業(yè)在用CAD出圖后，只保存底圖，對計算機文

件卻無人問津。

3.企業(yè)數據管理制度不完善

例如，很多企業(yè)都有多個部門維護同一種數據，形成都管

又都不管的現象。另外，數據管理缺乏嚴格的制度，數據流向混

混亂,缺乏有效控制。

4.企業(yè)技術力量薄弱

例如，有些企業(yè)缺乏計算機運行維護能力,更沒有應用開

發(fā)人員。

5.缺少具有相當技術支持能力的計算機軟件伙伴

PDM所涉及的技術廣泛，包括計算機網絡、數據庫、

CAX、協(xié)同工作、集成與開發(fā)等,PDM具有鮮明的企業(yè)特性,

各個企業(yè)需求差異很大,故此,PDM的實施一定要本企業(yè)化，需

要企業(yè)與電腦公司、應用單位與開發(fā)單位的有效合作。

三確立實施目標

基于我國企業(yè)的實際情況，我們認為企業(yè)實施PDM的目

標應定位在以下方面：

1.電子數據存取建立適合企業(yè)自身特點的電子信息倉庫。

企業(yè)應著重于技術與工程數據（設計/工藝數據）方面，因為這部

部分數據是企業(yè)中表達最為復雜,且使用頻繁的關鍵源頭數

據。

2.設計檢索/公用信息檢索產品

數據手工管理階段的信息檢索和借閱程序復雜，共享性差，資

料競爭使用，嚴重地影響了產品設計過程的效率與準確性。

數據查閱是企業(yè)實施PDM的基礎，應支持工程設計中的信息

檢索與復用。

設計數據復用是企業(yè)縮短產品開發(fā)周期，降低產品成本的重

要手段。

3.數據組織/數據挖掘

建立數據之間的超級鏈接，對企業(yè)數據作統(tǒng)計分析。

例如，建立圖文之間的關聯,使企業(yè)信息結構化、有序化,

這樣才能真正便于企業(yè)信息的使用和管理，根據產品數據生

成各種綜合報表。目前，企業(yè)與產品相關的統(tǒng)計報表可歸納為

三種形式:單件報表、綜合報表和匯總報表。

4.工作過程控制實現工作流程電子化，記錄產品數據的變更過

過程。

企業(yè)要完成工作過程控制，必須規(guī)范工作管理，并且所有

相關人員都要接受這種管理。這里有時還需要企業(yè)根據PDM

的數據管理特點進行局部或者全局工作過程重組，因為如果讓

讓PDM適合企業(yè)原來不合理的工作模式，那么，它的效力就不

能得到最大限度的發(fā)揮。

四對相關數據進行分析和建模1.企業(yè)數據分類

企業(yè)數據按數據特性可分為：

(D動態(tài)數據經常變化的數據，包括產品設計與;數據、生產與經

營數據等.

⑵靜態(tài)數據相對穩(wěn)定的數據，如技術手冊、標準信息、企業(yè)

設備數據等。

其中，動態(tài)數據是PDM應首先并著重管理的內容。

2.企業(yè)部門分類包括:設計、工藝、生產、庫存、人事、財務、

營銷、材料、標準……。其中，設計與工藝部門的數據是企業(yè)的

源頭數據,是企業(yè)生產經營對象的直接描述,PDM應首先在這

些部門實施。

3.企業(yè)數據動態(tài)建模

應解決企業(yè)數據在各職能部門的流動及演變過程。在實施分

析的基礎上，建立全局產品數據典型流動框架。

五工作步驟及關鍵問題

1.人員組織組織由領導掛帥的企業(yè)隊伍。

2.網絡建設

PDM只有在網絡環(huán)境支持下才能工作，企業(yè)網建設應以

企業(yè)數據流動、流量為參考點

3.建立企業(yè)編碼標準

在使用計算機之前，企業(yè)通常使用的是隸屬關系編碼，

在全面使用計算機之后，企業(yè)應使用根據面分類的特征特性

編碼

4.搜集企業(yè)產品信息，建立產品技術數據庫

關鍵在于：

(l)CAX數據如何自動進入產品數據庫

各企業(yè)數據表達不同，要求前端的CAX系統(tǒng)要有良好的

開放性，嚴格保證CAX與PDM共數據的一致性。這里，需要

特別強調的是PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的集成，其原因在于CAD

是產品定義手段，產品兒何信息、材料信息、結構信息在CAD

文件中都有表達,PDM能否順利繼承并有效改變這些信息是

PDM能否實用的關鍵。

⑵要解決版本管理問題各企業(yè)數據版本管理差別很大，有

些企業(yè)依賴編碼，有些企業(yè)則采用人工干預。版本管理是傳統(tǒng)

設計方法中最難以規(guī)范的話題。

1.建立與產品相關的支持數據庫

企業(yè)要首先建立與工藝、制造緊密相關的材料庫。

2.對企業(yè)數據進行組織與挖掘

將企業(yè)的辦公數據與企業(yè)技術數據建立有效連接，生成產品數

數據的統(tǒng)計報表、生產目錄表等，為MRPII和企業(yè)MIS系統(tǒng)提

供數據源。

3.在有條件的企業(yè)實現工作過程以及信息變更管理

工作流程自動化是PDM在計算機網絡環(huán)境支持下，支持

協(xié)同工作的重要功能，但目前在國內企業(yè)中實施還存在著一

定困難。圖紙變更在企業(yè)中差別很大，變更管理目前應落實在

變更通知單的生成與管理上。

4.其它前端軟件封裝

實現企業(yè)級網絡集成，為企業(yè)QMS/CE提供軟件環(huán)境。

5.企業(yè)全員培訓

在逐一完成上述步驟后，企業(yè)要試運行所建立的各個子

系統(tǒng)得到實踐檢驗后，即在企業(yè)范圍內推廣使用。

第四章PDM應用研究

1.產品數據管理技術及其最新進展2.產品數據管理系統(tǒng)

功能分析3.產品數據管理系統(tǒng)功能與應用分析4.PDM在

企業(yè)范圍內的作用5PDM與企業(yè)信息集成6.PDM的管理

功能

產品數據管理技術及其最新進展

一、PDM的產生在二十世紀的六七十年代，企業(yè)在其設

計和生產過程中開始使用，CAD'CAM等技術新技術的應用

在促進生產為發(fā)展的同時也帶來的新的挑戰(zhàn)。結于制造企業(yè)

而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但各自

動化單元自成體系，彼此之音缺少有效的信息溝通與協(xié)調，

這就是所謂的“信息孤島”問題。在這種情況下，許多企業(yè)

已經意識到：實現信息的有序管理將成為它們的未來的競爭

中保持依靠地位的關鍵因素。

產品數據管理(ProductDataManagement,PDM)正是在這一背

景下產生的一項新的管理思想的技術。PDM可以定義為以軟

件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過

程、資源一體化集成管理技術。PDM明確定位為面向制造企

業(yè)，以產品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息

的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產品結

構和動態(tài)的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是

圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統(tǒng)有別于其它的信息

管理系統(tǒng)，如管理信息系統(tǒng)(MIS)'物料管理系統(tǒng)(MRP)、

項目管理系統(tǒng)(ProjectManagement)的關鍵所在。PDM系統(tǒng)

中數據：過程、資源和產品這前的關系如圖1所示。

圖1產品、過程、數據和資源的關系圖

作為上世紀末出的技術，PDM繼承并發(fā)展了CIM等技

術的核心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導下，用整體優(yōu)化的觀

念對產品設計數據和設計過程進行描述。規(guī)范產品生命周期

管理，保持產品數據的一致性和可跟蹤性。PDM的核心思想

是設計數據的有序、設計過程的優(yōu)化和資源的共享。

經過近些年來的發(fā)展，PDM技術已經取得了長足進步，在機

械、電子、航空/航天等領域獲得了普遍的應用。PDM技術

正逐漸成為支持企業(yè)過程重組（BPR）、、實施并行工程（CE）、

CLMS工程和SI09000質量認證等系統(tǒng)工程的使能技術。

二、PDM的發(fā)展PDM技術的發(fā)展可以化為以下三個階

段，配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、PDM產品產生和PDM的

標準化階段。

1-配合CAD工具的PDM系統(tǒng)早期的PDM產品誕生

于二十世紀的八十年代初。在當時，CAD已經在企業(yè)中得到

了廣泛的應用，工程師們在享受CAD帶來的好處的同時，

當不得不將大量的時間浪費有查找設計所需信息上，對于電

子數據的存儲和獲取新方法的需求變得越來越迫切了。針對

這種需求，各CAD廠家配合自己CAD軟件推出的第一代

PDM產品，這些主品的目標主要是解決大量電子數據的存府

和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫”的功能。

第一代PDM產品僅在一定和度上緩解了“信息孤島”

問題，仍然普遍存在系統(tǒng)功能較弱。集成能力和開放程度較

低等問題。

2?專業(yè)PDM產品通過對早期PDM產品功能的不斷擴

展,最終出現了專業(yè)化的PDM產品，如SDRC公司的

Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM產品的代表。

與第一代PDM產品相比，在第二代PDM產品中出現了

許多新功能，如對產品生命周期內各種形式的產品數據的管

理能力、對產品結構與配置和管理、對電子數據的發(fā)布和更

改的控制以及基于成組技術的零件分類管理與查詢等，同時

軟件的集成能力和開放程度也有較大的提高，少數優(yōu)秀PDM

產品可以真正實現企業(yè)級的信息集成和過和集成。

第二代PDM產品在取得世大進時，在商業(yè)上也獲得了很

大的成功。PDM開始成為一個產業(yè)，出現了許多專業(yè)開發(fā)、

銷售和實施PDM的公司。

3-PDM的標準化階段1997年2月，OMG組織公布了

其PDMEnabier標準草案。作為PDM領域的第一個國際標

準，本草案由許多PDM領域的主導廠商與制訂，如IBM、

SDRC、PTC等，PDMEnabier的公布標志著PDM技術的標準

化方面邁出了嶄新的一步。

PDMEnabier基于CORBA技術就PDM的系統(tǒng)功能、PDM

的邏輯模型和多在PDM系統(tǒng)間的互操作提出了一個標準。

邊一標準的制訂為新一代標準化PDM產品的發(fā)展奠定了基

礎。

從EDM發(fā)展到PDM，再從初級的PDM發(fā)展到虛擬的可視化

的PDM:PDM技術的發(fā)展歷程如下：

▲

虛擬工廠

供應鏈管理

產品可視

虛擬樣機

產品配置管理

工作流程

傳統(tǒng)集成系統(tǒng)

文檔管理

PDM技術發(fā)展歷程技術功能

PDM技術作為一門管理技術，管理著企業(yè)的全部知識資

產。隨著PDM技術的不斷更新。為用戶提供的功能越來越

強大，同時又必須有效地保護原有的資源。一般來說，CAD

系統(tǒng)的改變可以通過圖形數據交換標準來保護原有資源。理

論上PDM系統(tǒng)的改變可以通過STEP標準來保護原有的資

源，可實際上由于PDM系統(tǒng)內巨大的數據量，往往這種轉

換是不可取的。因此,用戶在選擇PDM產品時要慎重，使

用時要穩(wěn)重，更新時要保重。

三、PDM功能分析PDM技術的研究與應用在國外已經

非常普遍。目前，全球范圍商品化的PDM軟件有不下100

種。這些PDM產品雖然有許多差異，但一般來說，大多具

有以下一些主要功能：

1?電子資料庫和文檔管理對于大多數企業(yè)說，需要使用

許多不同的計算機系統(tǒng)（主機、工作站、PC機等）和不同的

計算機軟件來產生產品整個生命周期內所需的各種數據，而

這些計算機系統(tǒng)和軟件還有可能建立在不同的網絡體系

上。在這種情況下，如何確保這些數據總是最新的和正確

的，并且使這此數據能在整個企業(yè)的范圍內得到充分的共

享，同時還要保證數據免遭有決的或有意的坡環(huán)。這些都是

近切需要缺決的問題。

PDM的電資料庫和文檔管理提供了對分布式異構數據的

的存儲、檢索和管理功能。在PDM中，數據的訪問對用戶

來說是完全透明的，用戶無需關心電子數據存放的具體樣

置，以及自己得到的是否是最新版本，這些工作均由PDM

系統(tǒng)來完成。電子資料庫的安全機制使管理員可以定義不同

的角色并賦予這些角色不同的數據訪問權限和范圍，通過給

用戶分配相應的角色使數據只能被經過授權的用戶獲取或

修改。同時，在PDM中電子數據的發(fā)布和變更必須經過事

先定義的審批流程后過能生效，這樣就使用戶得到總是經過

審批的正確信息。

某些PDM系統(tǒng)還具有對異流數據的管理能力，即PDM

系統(tǒng)可以對傳統(tǒng)的以非電子化形式存儲和數據進行管理，雖

然對這種文件和管理無法到對PDM內部數據管理的安全程

度，但其它全程度至少也不低于傳統(tǒng)的手工管理方式，同時

這種管理方法還提供了更好的對非電子化數據進行查找和

跟蹤的能力。

2?產品結構與配置管理產品結構與配置管理是PDM的

核心功能之一，種用此功能可以實現對產品結構與配置信息

和物料清單(BillofMaterials)的管理。而用戶可以得用PDM

提供的圖形化的界面來對產品結構進行查看和編輯。

PDM系統(tǒng)中，零部件按照它們之間的裝配關系被組織起

來，用戶可以將各產品定義數據與零部間關聯起來，最終形

成對產品結構的完整描述，傳統(tǒng)BOM可以利用PDM自動生

成。

PDM系統(tǒng)通過有效性和配置規(guī)則來對系統(tǒng)化產品進行管

管理。有效性分為兩種：結構有效性和版本有效性。結構有

效影響的是零部件在某個具體的裝配關系中的數量，而版本

有效性影響的是對零部件版本的選擇，有效性控制有兩種形

式：時間有效性和序列數有效性。產品配置規(guī)則也分為兩

種：結構配置規(guī)則和可替換件配置規(guī)則。結構配置規(guī)則與結

構有效性類擬，控制的都是零部件在某個具體的裝配關系中

的數量，結構配置規(guī)則與結構有效性可以組合使用，可替換

件配置規(guī)則控制的是可替換件組中零件的選擇。配置規(guī)則由

結構有效性可以組合使用；可替換件配置規(guī)則控制的是可替

換件組中零件的選擇。配置規(guī)則是由事先定義的配置參數經

過邏輯組合而成。用戶可以通過選擇各配置變量的取值和設

定具體的時間及序列數來得到同一產品的不同配置。

在企業(yè)中，同一產品的產品結構形式在不同的部門（如

設計部門、工藝部門和生產計劃部門）并不相同，因此PDM

系統(tǒng)還提供了按產品視圖來組織產品結構的功能。通過建立

相應的產品視圖，企業(yè)的不同部門可以按其需要的形式來對

產品結構進行組織。而當產品結構發(fā)生更改時，可以通過網

絡化的產品結構視圖來分析和控制更改對整個企業(yè)的影響。

3?生命周期（工作流）管理PDM和生合周期管理模

塊管理著產品數據的動態(tài)定義過程，其中包括宏觀過程（產

品生命周期）和各種微過程（如圖紙的審批流程）對產品生

命周期的管理包括保留和跟蹤產品從概念設計、產品開發(fā)、

生產制造直到停止生產的整個過程中的所有歷史記錄，以及

定義產品從一個狀態(tài)換到另一個狀態(tài)時必須經過的處理步

驟。

管理員可以通過對產品數據的各基本處理步驟的組合

來構造產品設計或更改流程，這些基本的處理步驟包括指定

任務、審批和通知相關人員等。流程的構造是建立在對企業(yè)

中各種業(yè)務流程的分析結果上的。

4?集成開發(fā)接口各企業(yè)和情況千差萬別，用戶的要求

也是多種多樣的，沒有哪一種PDM系統(tǒng)可以適應所有企業(yè)

的情況，這就要求PDM系統(tǒng)必須具有強大的客戶化和二次

用這害工具包PDM實施人員或用戶可以得用這類工具包來

進行針對企業(yè)具體情況的定制工作。四、PDM技術分析

1-PDM的系統(tǒng)構造方法從總體上看，當前PDM產品大多采

用分布式的客戶機/服務器(client/server)結構，服務器端負責

公共數據的存儲、多用戶的同步等功能，客戶端主要負責與

用戶的交互、客戶第有數據的管理等。

同時，PDM系統(tǒng)的內部構造是層次化的。PDM系統(tǒng)建

立在操作系統(tǒng)、網絡環(huán)境和分布式數據庫的基礎上。對象管

理框架是PDM系統(tǒng)的核心模塊，它的重要性一方面在于對

象管理柜架集中管理了PDM系統(tǒng)中的全部信息實體，另一

方面對象管理框架是整個PDM系統(tǒng)信息建模思想的具體體

現。所有PDM涉及的實體，人員、數據、過程以及實體之

間的關系最終是以對的形式由到象管理框架統(tǒng)一管理。對象

管理框架為整個PDM系統(tǒng)管理的基石。建立在對象管理框

架之上的是各種PDM系統(tǒng)的功能框架，包括產品結構管理，

產品配置管理、集成工具、工作流管理等。

2?PDM系統(tǒng)的基本特征一開放與集成作為企業(yè)產品管

理的核心，PDM系統(tǒng)應當是一個開放性的系統(tǒng)，開放主要包

括數據的開放、功能的開放和系統(tǒng)建模方法的開放，開放性

主要表在可移植性、可擴展性、互操作性、可裁剪性等方面。

集成是PDM系統(tǒng)的基礎功能。所謂集成是指PDM系統(tǒng)

提供的一組機制，使之能夠和其它集成是PDM系統(tǒng)的基礎

功能。所謂集成是指QPDM系統(tǒng)提供的一組機制，使之能夠

和其它軟件工具和系統(tǒng)協(xié)調工作。從秒統(tǒng)之間的關系看集成

可以分為三個層次：工具的集成、信息的集成和應用的集成。

3?企業(yè)信息建模方法一面向對象的方法面向對象的

的思想是軟件工程學發(fā)展的結果。從70年以來，人們從思想

理論和設計方法學等各個方面對的技術進行了廣泛而深入的

的研究，取得了豐碩的成果。

面各對象的思想是以對象的觀點表達信息以及信息之

間的關系，對象代表數據和行為的封裝，對象之間通過消息

傳遞信息。這種表達方式的優(yōu)勢在于：

*抽象層次較高，比較接近人類觀察和理解自然的方式

式，方便了人們的理解，也方便了理解的修訂。

*適用范圍較廣，基本為各個領域的人員所接收，極大

加強了領域專家、計算機專家、最終用戶之間的交流，減少

了彼此之間的“方言”問題

*適用于軟件系統(tǒng)開發(fā)的各個階段，保證了軟件系統(tǒng)在

分析、設計、開發(fā)、測試等各個階段的連續(xù)性、極大地降低

了由于系統(tǒng)開發(fā)不同階段的遷移導致的語義丟失和語義誤

解。同時為增量式迭代開發(fā)提供了良好的思想基礎

目前，采用面向對象的分析和設計方法已經成為大型系

統(tǒng)軟件設計開發(fā)和實施的大勢所趨。

4?數據庫技術傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)大多建立在關系數據庫基

基礎上。但是關系系較存在語義不豐富、建模手段不足等問

題。為了解決這些問題。近年了有關面向對象數據庫、演繹

數據庫、知識數據庫的研究正在不斷取得突破，這些發(fā)展都

都將推動PDM的進步。五、PDM技術的最新進展九十

年代末期，PDM技術的發(fā)展出現了一些新動向，在企業(yè)需求

和技術發(fā)展這兩大推動力的推動下產生了新一代的PDM產

品。

1-新的企業(yè)需求長期以來，人們對于企業(yè)功能的分析

主要采用這樣的方法：首先界定企業(yè)的職能邊界，確定哪些

是企業(yè)本身的職能，那些不是企業(yè)的職能。然后對于企業(yè)的

職能采用“自頂向下”逐層分解的方法，將企業(yè)的功能按照

從粗到細進行分解形成企業(yè)的功能分解樹。

隨著現代科技飛速發(fā)展，任何企業(yè)要想建立一個大而全的體

系都越來越難，任何企業(yè)都要經常與其它的企業(yè)進行聯合，

甚至許多米自不同企業(yè)的職能部門臨時組織在一起，組成所

謂“虛擬企業(yè)”，共同完成某項社會生產任務。這些新的社

會生產方式要求人們對于企業(yè)功能的分析思路和方法也有所

所改變。

人們逐漸認識到，企業(yè)的綜合職能雖然是多種多樣的，

但各個企業(yè)的各項基本職能是相近的，企業(yè)職能的不同主要

來自于集成了不同的企業(yè)職能。新的企業(yè)模型分析方法應當

首先著眼于“標準企業(yè)職能”，通過組合和定制各個“標準

企業(yè)職能”實現某個特定的企業(yè)、“虛擬企業(yè)”或企業(yè)聯盟

的綜合的信息模型。

如果說第二代PDM產品配合了“自項向下”企業(yè)信息分

分析方法的化，第三代PDM產品就應當支持以“標準企業(yè)職

能”和“動態(tài)企業(yè)”思想為中心的新的企業(yè)信息分析方法。

2?Internet的迅猛發(fā)展近年來5Internet獲得了巨大的發(fā)

展Internet已經深入并影響到了我們生活的方方面面，“電

子商務”的概念也已經深入人心，我們正在迎來一個網絡時

代。1ntemet的廣泛普及，給企業(yè)傳統(tǒng)的經營管理方法帶來的

巨大的沖擊。如何面對網絡時代的挑戰(zhàn)，已經成為了企業(yè)信

息化過程中必須面對的問題。

3?分布式技術基于網絡的分布式計算技術也是近年來

獲得了很大進步的技術之一。以分布式計算技術為基礎，基

于構件的系統(tǒng)體系結構將逐漸取代模塊化的系統(tǒng)體系結構。

在分布式計算技術的標準方面，一直存在著兩大陣營，

一個是以0MG組織為核心的C0RBA標準，另一個是以微軟

為代表的基于DCOM的ActiveX標準。近年來，OMG組織在

CORBA標準的制定和推廣方面付出了巨大的努力，同時許

多CORBA標準的產品也在逐漸成熟和發(fā)展；同時由于微軟在

在操作系統(tǒng)方面絕對的統(tǒng)治地位，ActiveX標準在Windows系

列平臺上顯得更加實用，相應的工具也更加成熟。目前這兩

大標準的爭奪仍然沒有結束，許多商品化軟件多是同時支持

兩個標準。許多CORBA產品同時有橋接DCOM構件的功能

能，而微軟也提供了訪問CORBA服務的的方法。我們希望

這兩大標準最終能夠走到一起，提供一種統(tǒng)一的分布式計算

框架，降低用戶系統(tǒng)開發(fā)的負擔。

4.Java語言Java從出現的第一天就成為計算機界的一個

熱點。Java語言具有高度的可移植性、健壯性和安全性等優(yōu)

點，這些使它一經推出就獲得了廣泛的支持。Java不僅僅是

一種新的計算機語言，同時還是一種移動式的計算平臺°Java

語言的“一次編程，到處可用”的特點使它成為了編寫網絡

環(huán)境下的移動式構件的最佳選仔。將分布式計算框架和Java

技術結合起來將尾為造網絡信息系統(tǒng)最理想的模式。

5?基于CORBA/WEB的PDM系統(tǒng)進入電子商務

(e-Busmess)時代初期，各種計算機應用工具都在與此相適

應，PDM系統(tǒng)也不例外，把PDM系統(tǒng)作為企業(yè)產品