項(xiàng)目1 數(shù)控車削加工技術(shù) 任務(wù)1.7 操作數(shù)控車床

任務(wù)1.7操作數(shù)控車床項(xiàng)目1數(shù)控車削加工技術(shù)圖1.139簡(jiǎn)單軸類零件加工1.7.1呈現(xiàn)任務(wù)簡(jiǎn)單軸類零件加工(1)

加工圖示零件，用外圓車刀加工φ30X20mm的外圓。試編寫(xiě)其加工程序并進(jìn)行加工。毛坯為φ35×60mm，材料為45鋼。任務(wù)1.7數(shù)控車床基本操作

1.7.2知識(shí)鏈接1.安全文明操作1）實(shí)訓(xùn)要求及安全教育（1）數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控車床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)，嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)要求正確、合理地操作機(jī)床。（2）上機(jī)單獨(dú)操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止生產(chǎn),嚴(yán)格按照操作規(guī)程安全操作。（3）強(qiáng)調(diào)學(xué)生愛(ài)惜公共財(cái)產(chǎn)，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)，培養(yǎng)良好的作風(fēng)習(xí)慣。2）實(shí)訓(xùn)過(guò)程5S管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)訓(xùn)過(guò)程參照企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理和實(shí)施。5S管理法起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清潔）、SEIKETSU（規(guī)范）、SHITSUKE（自律）這五個(gè)單詞，又被稱為“五常法則”。3）數(shù)控車床安全操作規(guī)程（1）安全操作注意事項(xiàng)①數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控銑床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)，嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)要求正確、合理地操作機(jī)床。②數(shù)控銑床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。③主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前一定關(guān)好防護(hù)罩門(mén)，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)罩門(mén)。④機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)電氣柜的門(mén)。⑤加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)方可進(jìn)行操作運(yùn)行。⑥手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，主軸距工件要有足夠的換刀距離不至于發(fā)生碰撞。（2）工作前的準(zhǔn)備工作（3）工作過(guò)程中的安全事項(xiàng)（4）工作完成后的注意事項(xiàng)4）維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車床2.數(shù)控車床的基本操作1）數(shù)控車床開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)機(jī)床開(kāi)機(jī)步驟：打開(kāi)強(qiáng)電開(kāi)關(guān)----檢查機(jī)床風(fēng)扇、機(jī)床導(dǎo)軌油及氣壓是否正常----開(kāi)啟機(jī)床系統(tǒng)電源----（待機(jī)床登陸系統(tǒng)后）旋開(kāi)機(jī)床面板急停按鈕----機(jī)床回參考點(diǎn)操作。機(jī)床關(guān)機(jī)步驟：關(guān)閉機(jī)床連接外圍設(shè)備（計(jì)算機(jī)）----按下機(jī)床面板急停按鈕----關(guān)閉機(jī)床系統(tǒng)電源----關(guān)閉機(jī)床強(qiáng)電開(kāi)關(guān)。注意：在機(jī)床開(kāi)機(jī)系統(tǒng)登陸過(guò)程中，不允許操作機(jī)床界面任何按鍵，防止意外清除機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)；在機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意將機(jī)床各坐標(biāo)軸停止在量程中間位置，減少因受力不平衡引起的機(jī)床硬件變形。圖7-22）數(shù)控車床操作界面功能鍵介紹⑴顯示屏⑵主要功能鍵主菜單二級(jí)菜單功能F1程序F1程序選擇用于自動(dòng)加工時(shí)當(dāng)前加工程序的選用。F2程序編輯編輯程序F3新建文件用于新建一個(gè)程序文件F4保存文件用于保存已經(jīng)編輯好的程序F5程序校驗(yàn)用于校驗(yàn)程序F6停止運(yùn)行停止運(yùn)行程序F7重新運(yùn)行重新運(yùn)行當(dāng)前程序F2運(yùn)行控制F3MDIF4刀具補(bǔ)償F2刀偏表對(duì)刀時(shí)刀具偏置量及磨損量的輸入。F3刀補(bǔ)表用于刀尖圓弧補(bǔ)償值的輸入。F6故障診斷F7DNC通訊程序傳輸F9顯示切換切換顯示畫(huà)面F10返回返回上一級(jí)菜單。⑶MDI鍵盤(pán)介紹在華中世紀(jì)星數(shù)控仿真系統(tǒng)里，它控制面板上的MDI鍵盤(pán)的數(shù)據(jù)輸入和菜單欄的功能選擇可以通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊面板上的按鍵，也可以通過(guò)電腦鍵盤(pán)上的按鍵替代控制面板上的按鍵輸入字符。①常用的編輯鍵

Esc退出鍵:用于取消當(dāng)前操作。

Tab換檔鍵:用于對(duì)話框的按鈕換檔。

SP空格鍵：用于空格的輸入。

BS刪除鍵：用于刪除光標(biāo)所在位置前面的內(nèi)容。

DEL刪除鍵：用于刪除光標(biāo)所在位置后面的內(nèi)容。

PgUp、PgDn翻頁(yè)鍵：翻頁(yè)和圖形顯示的縮放功能。

Alt功能鍵：它是一個(gè)組合鍵，用它與其他的鍵組合成一些快捷功能。UP上檔鍵：用于每個(gè)鍵上方的字符輸入。Enter回車鍵：用于確認(rèn)當(dāng)前的操作。地址/數(shù)字鍵用于字母、數(shù)字等的輸入。：用于光標(biāo)的移動(dòng)。““““””””②機(jī)床操作面板鍵

1）、機(jī)床工作方式選擇鍵自動(dòng)用于程序的自動(dòng)加工。單段用于程序的單段執(zhí)行。手動(dòng)用于工作臺(tái)的手動(dòng)進(jìn)給。由“+X”“-X”“+Z”“-Z”

來(lái)控制進(jìn)給軸和進(jìn)給方向。增量當(dāng)手輪的檔位打到OFF檔時(shí)用于工作臺(tái)的增量進(jìn)當(dāng)手輪的檔位打到移動(dòng)軸時(shí)是手輪進(jìn)給?；亓阌糜跈C(jī)床返回參考點(diǎn)。2）、其他的操作鍵急停鍵用于緊急停止，按下它其他的操作無(wú)效。循環(huán)啟動(dòng)自動(dòng)方式或MDI下，自動(dòng)運(yùn)行程序。進(jìn)給保持在自動(dòng)方式下，暫停執(zhí)行程序。主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/停用于主軸的控制，只有在手動(dòng)方式下有效。刀位轉(zhuǎn)換手動(dòng)換刀，只有在手動(dòng)方式下有效。主軸修調(diào)用于對(duì)主軸轉(zhuǎn)速的修調(diào)，修調(diào)范圍0-150%?？焖傩拚{(diào)修調(diào)G00快速進(jìn)給速度，修調(diào)范圍0-150%。進(jìn)給修調(diào)修調(diào)F指令和手動(dòng)方式下快進(jìn)的進(jìn)給速度，修調(diào)范圍0-150%。手輪倍率X1—0.001mm/每格

X10—0.01mm/每格

X100—0.1

注：手輪的X方向的每格移動(dòng)乘以2，其移動(dòng)軸的選擇，倍率的選擇及手搖方向用鼠標(biāo)的左右鍵控制。3）機(jī)床程序的傳輸在實(shí)際加工過(guò)程中，機(jī)床與計(jì)算機(jī)加工程序之間的傳輸可通過(guò)特定的加工或傳輸軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。（1）打開(kāi)系統(tǒng)傳輸軟件，設(shè)置好傳輸參數(shù)，傳送。（注意：傳輸軟件傳輸參數(shù)必須與機(jī)床上對(duì)應(yīng)的傳輸參數(shù)一一對(duì)應(yīng)）（2）、機(jī)床準(zhǔn)備接收：數(shù)據(jù)方式下----程序----開(kāi)始接收，輸入程序名稱，確定即可。4）零件的對(duì)刀操作（1）零件對(duì)刀目的：通過(guò)對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系，找出工件原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值，建立起機(jī)械坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系。（2）對(duì)刀的常用方法：①試切法對(duì)刀②對(duì)刀快對(duì)刀或?qū)Φ镀鲗?duì)刀（a）機(jī)械對(duì)刀儀（b）光學(xué)對(duì)刀儀圖1.141數(shù)控車床對(duì)刀儀對(duì)刀（3）對(duì)刀步驟①選擇合理的加工刀具，設(shè)定合理的切削參數(shù)。②裝刀：注意裝刀原則，即在滿足切削條件下刀具伸出刀套長(zhǎng)度盡可能小。刀具必須夾緊。③安裝工件：安裝工件時(shí)必須夾緊，工件定位基準(zhǔn)必須貼緊夾具。④對(duì)刀操作（實(shí)際演示試切法對(duì)刀操作完整過(guò)程）圖7-61.7.2任務(wù)決策和執(zhí)行1.工藝過(guò)程①粗加工外圓，留精加工余量1mm。②精加工外圓，達(dá)到零件圖紙要求。2.刀具與工藝參數(shù)見(jiàn)表1.21、表1.22表1.21數(shù)控加工刀具卡實(shí)訓(xùn)課題孔加工技能訓(xùn)練零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010195°粗、精車右偏外圓刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片表1.22數(shù)控加工工序卡材料45#零件圖號(hào)系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀具切削用量轉(zhuǎn)速S（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夾住棒料一頭，留出長(zhǎng)度大約65mm（手動(dòng)操作），車端面，對(duì)刀，調(diào)用程序（1）粗車外輪廓G90T01013000.22（2）精車外輪廓G01T01013000.10.53.裝夾方案用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位。4.程序編制O0001N10T0101G95G40；調(diào)用1號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N20M03S300；主軸正轉(zhuǎn)300r/minN30G01X40Z10F2；N40G01X36Z2；N50X33Z2F1；N60G01Z-20F0.2；粗加工外園至φ33mmN70G01X36；

X方向退刀N80Z2F2；

Z方向退刀N90X31；

X方向進(jìn)刀N100Z-20F0.2；

粗加工外園至φ31mmN110X36F2；N120Z2；N130X30F0.2；