D類壓力容器設(shè)計(jì)知識(shí)填空題

D類壓力容器設(shè)計(jì)知識(shí)填空題D類壓力容器設(shè)計(jì)知識(shí)填空題一、設(shè)計(jì)總論1、按無力矩理論求得的應(yīng)力為薄膜應(yīng)力，薄膜應(yīng)力是沿壁厚均勻分布的。2、容器計(jì)算中所用的彈性名義應(yīng)力是指材料進(jìn)入塑性后，假定應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系仍服從虎克定律。3、內(nèi)壓筒體壁厚計(jì)算公式適用于單層、多層、熱套筒體的計(jì)算。4、在GB150中，是以Do/δe≥20為界線區(qū)分薄壁圓筒和厚壁圓筒的。5、壓力容器的常見破壞型式有：塑性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、腐蝕破壞等。6、壓力容器的失效形式有三種：強(qiáng)度失效、剛度失效和穩(wěn)定性失效。7、壓力容器的失效準(zhǔn)則有三種：彈性失效、塑性失效和爆破失效。8、GB150采用的是彈性失效準(zhǔn)則，以殼體的基本薄膜應(yīng)力不超過材料的許用應(yīng)力值，而由于總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)的附加應(yīng)力，則以應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)引入壁厚計(jì)算。9、GB150在總體上采用的是常規(guī)設(shè)計(jì)方法，但在某些局部處也體現(xiàn)了應(yīng)力分析的設(shè)計(jì)方法。10、內(nèi)壓圓筒計(jì)算方法雖有所不同，但大體都是以中徑公式為基礎(chǔ)導(dǎo)出的。11、內(nèi)壓圓筒壁厚計(jì)算公式的理論依據(jù)是第一強(qiáng)度理論;公式的適用范圍是計(jì)算壓力Pc≤0.4［σ］tφ，這也是GB150適用于厚壁圓筒的限制條件。12、任何情況下，容器殼體的名義厚度不得小于最小厚度與腐蝕裕量之和。13、容器筒體的最小壁厚是由強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性確定的。殼體加工成形后的最小厚度是為滿足制造、運(yùn)輸、安裝過程中剛度要求而規(guī)定的。14、計(jì)算壓力是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定容器各個(gè)受壓元件厚度的壓力，它包括液柱靜壓力。15、對(duì)于同時(shí)承受兩個(gè)室壓力作用的受壓元件，其設(shè)計(jì)參數(shù)中的計(jì)算壓力應(yīng)考慮兩室間可能出現(xiàn)的最大壓力差。16、壓力容器的設(shè)計(jì)壓力用來確定容器的試驗(yàn)壓力和類別；設(shè)計(jì)溫度是容器選材和確定材料許用應(yīng)力的基本設(shè)計(jì)參數(shù)。17、最大允許工作壓力是根據(jù)容器殼體的有效厚度計(jì)算所得，且取各受壓元件的最小值。18、壓力容器的設(shè)計(jì)壽命是從腐蝕欲量中體現(xiàn)出來的。19、內(nèi)壓錐殼的壁厚計(jì)算是將錐殼作為當(dāng)量圓筒處理，其中圓筒內(nèi)徑Di以DcCOSα代替，Dc為錐殼大端直徑。20、在內(nèi)壓作用下，周邊簡(jiǎn)支的圓平板，最大應(yīng)力發(fā)生于中心；周邊固支的圓平板，最大應(yīng)力發(fā)生于邊緣。21、壓力容器的主要受壓元件是指主要承受總體一次薄膜應(yīng)力的元件;容器的支座墊板屬于非受壓元件。22、介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，容器上必須裝設(shè)靜電接地板，接地電阻≤10Ω，其材質(zhì)一般采用不銹鋼。二、材料1、對(duì)塑性較好的鋼材，其拉伸線上往往存在上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)，而一般則把下屈服點(diǎn)作為屈服極限。2、采用GB713-2008規(guī)定的材料進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，須考慮計(jì)入鋼板厚度負(fù)偏差。3、碳素鋼和碳錳鋼在溫度高于425℃下長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。避免這種傾向的有效方法是：①.適當(dāng)提高容器殼體的厚度；②.選用適合于中溫條件下使用的壓力容器用Cr-Mo鋼。4、Q235-B的金相組織為鐵素體。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤1.6MPa；使用溫度為0～350℃；用于殼體時(shí)，板厚≤20mm；不得用于毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器。5、Q345R的使用壓力為不限，使用溫度為：-20～475℃；在熱軋狀態(tài)下的金相組織為鐵素體加珠光體。當(dāng)用于殼體的厚度＞30mm時(shí)，應(yīng)采用正火板；且容器需進(jìn)行焊后退火熱處理。6、奧氏體不銹鋼的使用壓力為不限，使用溫度為：-196～700℃；其金相組織為奧氏體；且應(yīng)在固熔狀態(tài)下使用。7、奧氏體不銹鋼一般可用于：①介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)；②防鐵離子污染；③設(shè)計(jì)溫度＞500℃的耐熱鋼或設(shè)計(jì)溫度＜-100℃的低溫用鋼。8、奧氏體不銹鋼在使用溫度高于525℃時(shí)，鋼中的含碳量應(yīng)≥0.04%；即此時(shí)不能采用超低碳不銹鋼（其含C量≤0.03%）。9、當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≥-196℃時(shí)，奧氏體不銹鋼容器均為非低溫壓力容器。10、鋼材的使用溫度≤-20℃時(shí)，應(yīng)按規(guī)定作夏比低溫沖擊試驗(yàn)。奧氏體不銹鋼的使用溫度≥-196℃時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。11、奧氏體不銹鋼板許用應(yīng)力值有兩項(xiàng)，一項(xiàng)高值，一項(xiàng)低值，高值適用于允許產(chǎn)生微量永久變形的元件(如筒體等)，低值適用于不允許產(chǎn)生微量永久變形的元件(如設(shè)備法蘭等)。12、奧氏體焊接鋼管的許用應(yīng)力為相應(yīng)鋼號(hào)許用應(yīng)力的0.85倍。13、壓力容器在按GB4237選用厚度大于4mm高合金鋼(奧氏體鋼)時(shí)，圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)注明為壓力容器用鋼板；對(duì)厚度不大于4mm時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)注明鋼板表面質(zhì)量的組別。14、引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的電解質(zhì)主要是酸性介質(zhì)；提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施有①降低含碳量（采用超低碳不銹鋼）、②固熔化處理(溫度1100℃)、③添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Ni）等方法；一般采用超低碳不銹鋼材料。15、容器用鋼在與溫度為200℃以上的氫介質(zhì)接觸時(shí)，應(yīng)考慮氫腐蝕問題，此時(shí)不能采用碳鋼和低合金鋼，而應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。16、GB150中可直接選用的中溫鋼板的鋼號(hào)為15CrMoR和14Cr1MoR。17、壓力容器鍛件級(jí)別的確定要考慮截面尺寸和介質(zhì)毒性程度兩個(gè)因素，如介質(zhì)為極度或高度危害時(shí)，使用的鍛件級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)；壓力容器上的鍛件級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)，非承壓鍛件可選用Ⅰ級(jí)。18、GB/T8163適用于P＜10MPa/T＜350℃,管壁厚≤10,非高度危害介質(zhì)。三、焊接與熱處理1、判定壓力容器是否需要焊后熱處理的因素是：材質(zhì)、板厚和介質(zhì)毒性。2、焊后熱處理的主要目的是消除過大的焊接應(yīng)力和避免應(yīng)力腐蝕。3、焊后熱處理的厚度是指母材（筒體和封頭）的名義厚度，母材厚度不等時(shí)指的是較薄的板厚。4、奧氏體不銹鋼制壓力容器一般不需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理。5、固定管板換熱器的焊后整體熱處理是指殼體，不包括管箱和頭蓋（與殼體連為一體的管箱和頭蓋除外），其方法主要采用分段熱處理。6、應(yīng)力腐蝕是指金屬在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下（并有一定的溫度條件）所引起的脆性開裂；防止措施主要采用焊后消除應(yīng)力熱處理。7、焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。8、根據(jù)GB150－98的規(guī)定，對(duì)于堆焊焊縫表面，采用的無損檢測(cè)方法是磁粉或滲透檢測(cè)。9、人無法進(jìn)入內(nèi)部施焊的容器，其終環(huán)縫可采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的全焊透結(jié)構(gòu)或帶墊板的單面焊結(jié)構(gòu)。10、焊接接頭修磨后的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度。四、開孔與補(bǔ)強(qiáng)1、壓力容器殼體上的開孔形狀應(yīng)為圓形、橢圓形或長(zhǎng)圓形，且孔的長(zhǎng)徑與短徑之比應(yīng)不大于2。2、圓筒上的切向接管與圓筒的內(nèi)壁相貫線是非圓形的，開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算時(shí)，開孔直徑取短軸直徑加兩倍的壁厚附加量。3、橢圓封頭上的所有開孔，應(yīng)選用不同的計(jì)算方法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。4、GB150規(guī)定橢圓形或碟形封頭在過渡區(qū)可以開孔。5、GB150-1998中開孔補(bǔ)強(qiáng)采用的方法是等面積補(bǔ)強(qiáng)法。6、容器殼體的開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式有兩種：補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)和整體補(bǔ)強(qiáng)。7、JB/T4736《補(bǔ)強(qiáng)圈》適用于：設(shè)計(jì)壓力＜6.4MPa、設(shè)計(jì)溫度≤350℃，一般不用于介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害的壓力容器。8、補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)的只是有效補(bǔ)強(qiáng)寬度范圍內(nèi)的金屬面積。9、整體補(bǔ)強(qiáng)的形式有：增加殼體的厚度、厚壁管、整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件。10、當(dāng)容器殼體的有效厚度≥兩倍的計(jì)算厚度時(shí)，殼體則已被整體補(bǔ)強(qiáng)。11、等面積開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中，外壓容器和平板的開孔補(bǔ)強(qiáng)面積均須減半。12、壓力容器殼體上的開孔超過GB150規(guī)定的最大開孔直徑時(shí)，可考慮采用HG20582中的壓力面積法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或采用應(yīng)力分析。五、封頭1、橢圓封頭在內(nèi)壓作用下，既有強(qiáng)度問題，又有穩(wěn)定問題，封頭厚度是根據(jù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算的，對(duì)它的穩(wěn)定是通過限制封頭的最小有效厚度的方法加以控制。2、橢圓封頭上不同部位開孔后（分過渡區(qū)和球殼區(qū)），進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算時(shí)，其殼體計(jì)算厚度的取值不同，可分別取封頭計(jì)算厚度和當(dāng)量球殼計(jì)算厚度。3、橢圓封頭在外壓下的穩(wěn)定性是針對(duì)封頭的球面部分考慮的，按當(dāng)量球殼計(jì)算，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭其當(dāng)量球殼外半徑等于0.9倍的封頭外直徑。4、標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的有效厚度不小于3mm，主要原因是保證標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的剛度要求。5、在橢圓形或蝶形封頭過渡區(qū)開孔時(shí)，其孔的中心線宜垂直于封頭表面。6、標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的長(zhǎng)短軸之比為2。按封頭規(guī)格大小不同,其制作方式有整板成形、先拼板后成形、分辨成形后組焊等三種。7、錐形封頭主要用于變速或方便卸料；依半頂角分為：30°（無折邊）、45°（大端折邊）、60°（大、小端折邊）；若不帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按應(yīng)力分析的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。錐形封頭的主要制造方法是卷焊。8、若容器縱環(huán)縫要求20%無損檢測(cè),封頭拼縫100%無損檢測(cè),則封頭厚度計(jì)算公式中的焊接接頭系數(shù)取為0.85。六、法蘭與緊固件1、法蘭的壓力-溫度表，是指法蘭在不同工作溫度下所能承受的最大無沖擊工作壓力。2、甲型平焊法蘭一般采用鋼板制作，由于其最大厚度有限，所以只適用于低壓場(chǎng)合，為此只宜配用非金屬軟墊片。3、乙型平焊法蘭短節(jié)的材料應(yīng)與法蘭材料相同，如不相同，其強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)不低于法蘭材料。4、對(duì)于長(zhǎng)頸壓力容器法蘭，當(dāng)工作壓力≥0.8倍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大允許工作壓力時(shí)，法蘭與對(duì)接筒體的焊接接頭必須進(jìn)行100%RT或UT。5、板式平焊管法蘭一般不使用在易燃易爆和高度、極度危害的場(chǎng)合。6、當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)溫度≥400℃時(shí)，其管法蘭應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。7、在法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算中，增大法蘭錐頸尺寸，則軸向彎曲應(yīng)力σH下降，徑向彎曲應(yīng)力σR增大，環(huán)向應(yīng)力σT減小。8、法蘭計(jì)算中的最大徑向應(yīng)力σR發(fā)生在法蘭環(huán)與錐頸連接面的內(nèi)徑處。9、當(dāng)法蘭的徑向應(yīng)力σR超過許用值時(shí)，宜增大法蘭的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而增加錐頸厚度，相反會(huì)使σR增大。10、壓力容器法蘭連接的螺栓，其安全系數(shù)比其它受壓元件的安全系數(shù)大。11、螺柱與螺母應(yīng)有一定的硬度差，可通過選用不同強(qiáng)度的鋼材來實(shí)現(xiàn)。12、當(dāng)螺栓中心圓直徑Db受法蘭徑向結(jié)構(gòu)要求控制時(shí),為緊縮Db宜改選直徑較小的螺栓。13、法蘭設(shè)計(jì)壓力較高時(shí)，如選用強(qiáng)度較低的螺栓，會(huì)因所需螺栓面積增大而增大，使螺栓中心圓直徑增大，導(dǎo)致法蘭力矩的力臂增大，造成法蘭設(shè)計(jì)的不合理。14、設(shè)備主螺栓采用35CrMoA材質(zhì)時(shí)，應(yīng)在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。15、選用墊片的材料和類型時(shí),應(yīng)考慮被密封介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕性。16、墊片起到有效密封作用的寬度位于墊片的外徑側(cè)。17、法蘭預(yù)緊裝配后，墊片內(nèi)徑處壓緊力減小，外徑處壓緊力增大。18、兩個(gè)不同墊片，它們的形狀和尺寸均相同，且都能滿足密封要求，則選用墊片系數(shù)m值較小的墊片為好；墊片越硬，m值越大。19、法蘭的設(shè)計(jì)壓力較高時(shí)，一般應(yīng)選用m和y較大的墊片；當(dāng)墊片的預(yù)緊載荷遠(yuǎn)大于操作載荷時(shí)，宜改選m和y較小的墊片。20、較軟的墊片一般m值較小，y值較小。七、壓力試驗(yàn)1、對(duì)于帶有超壓泄放裝臵的容器，如提出氣密性試驗(yàn)的要求，則還應(yīng)給出該容器的最高允許工作壓力。--（《固定式容規(guī)》）2、一般低、中、高壓容器均選用彈簧式安全閥；容器內(nèi)介質(zhì)為有毒或易燃易爆時(shí)，應(yīng)選用封閉彈簧式安全閥。3、對(duì)于盛裝液體的容器，應(yīng)選用微啟式安全閥。4、容器內(nèi)的壓力若有可能小于大氣壓力，該容器又不能承受此負(fù)壓條件時(shí)，容器上應(yīng)裝設(shè)防負(fù)壓的泄放裝臵。5、確定容器試驗(yàn)壓力時(shí)，式中P為容器的設(shè)計(jì)壓力或最大允許工作壓力。6、對(duì)于有兩個(gè)壓力腔組成的壓力容器,應(yīng)在圖樣上分別注明兩個(gè)壓力腔各自的試驗(yàn)壓力,并校核相鄰殼壁在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性。7、立式容器（含塔器）臥臵進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立臵時(shí)試驗(yàn)壓力加上設(shè)備的液柱靜壓力。8、容器的試驗(yàn)溫度是指壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度。9、液壓試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度須高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。10、由于高溫容器都是在常溫下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，因此其試驗(yàn)壓力應(yīng)乘以溫度修正系數(shù)，以維持預(yù)期達(dá)到的應(yīng)力水平。八、外壓容器1、外壓及真空容器的主要破壞形式是失穩(wěn)；所以經(jīng)常只對(duì)外壓容器的穩(wěn)定性進(jìn)行校核計(jì)算，而不考慮其強(qiáng)度問題。2、按外壓容器的受力方向和失穩(wěn)時(shí)的變形特征，有周向失穩(wěn)和軸向失穩(wěn)兩種形式。3、外壓容器圓筒和球殼的設(shè)計(jì)主要是穩(wěn)定性計(jì)算。①.周向失穩(wěn)計(jì)算：外壓容器殼體壁厚計(jì)算一般采用圖算法，根據(jù)殼體直徑（或半徑），計(jì)算長(zhǎng)度，假設(shè)壁厚(δe)和所用材料牌號(hào)，利用圖表查取系數(shù)，然后代入公式得到許用外壓力[P]，使[P]≥Pc；否則重新計(jì)算直至合格為止。--（周向失穩(wěn)后容器斷面由圓形變?yōu)椴ㄐ危?軸向失穩(wěn)計(jì)算：由圓筒或管子的半徑，壁厚δe和所用材料牌號(hào)，用圖表查取系數(shù)，代入公式得B值，使計(jì)算壓力Pc≤許用軸向壓縮應(yīng)力。許用軸向壓縮應(yīng)力取設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力[σ]t和B值的較小值。--（軸向失穩(wěn)后容器軸線由直線變?yōu)椴ň€）4、外壓計(jì)算中，只有當(dāng)加強(qiáng)圈有足夠大的慣性矩時(shí)，其加強(qiáng)作用也大，此時(shí)才能改變圓筒的外壓計(jì)算長(zhǎng)度。5、外壓容器設(shè)臵加強(qiáng)圈的目的是減小計(jì)算長(zhǎng)度，提高容器抗失穩(wěn)的能力。6、外壓容器加強(qiáng)圈因起加強(qiáng)作用而必須圍繞整個(gè)圓周，不得斷開，并采用連續(xù)焊或間斷焊。7、帶夾套的容器在確定夾套的試驗(yàn)壓力后，需校核內(nèi)筒在夾套試驗(yàn)外壓下的穩(wěn)定性；若不能滿足，則在夾套壓力試驗(yàn)時(shí)內(nèi)筒必須保壓。8、當(dāng)反應(yīng)容器內(nèi)筒中為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，攪拌電機(jī)應(yīng)采用防爆電機(jī)，軸封形式應(yīng)采用機(jī)械密封，且設(shè)備還需靜電接地。九、臥式容器1、臥式容器計(jì)算中，圓筒的許用軸向壓應(yīng)力應(yīng)取設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力[σ]t和B值的較小值。2、在臥式容器的強(qiáng)度計(jì)算中，若考慮地震力和其它載荷的組合時(shí)，殼壁的應(yīng)力允許不超過許用應(yīng)力的1.2倍。3、臥式容器鞍座處筒體會(huì)發(fā)生扁塌現(xiàn)象，所以鞍座處筒體上方避免開大孔。4、鞍座墊板中心開一通氣孔的目的是有利于焊接或熱處理時(shí)氣體的排放。5、臥臵容器圓筒軸向最大彎矩位于圓筒中間截面或鞍座截面，而最大剪應(yīng)力出現(xiàn)在鞍座截面處。6、在進(jìn)行臥式容器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壁厚計(jì)算及支座反力、筒體軸向應(yīng)力、筒體切向剪應(yīng)力和圓筒周向應(yīng)力計(jì)算及校核。7、臥式容器的強(qiáng)度計(jì)算中：σ1、σ2、σ3、σ4是筒體軸向應(yīng)力；τh是封頭切向應(yīng)力；σ5、σ6、σ7、σ8是筒體周向應(yīng)力；σ9是鞍座腹板有效斷面內(nèi)的水平方向平均拉應(yīng)力。8、臥式容器強(qiáng)度計(jì)算中，校核無加強(qiáng)圈圓筒的周向應(yīng)力時(shí)，所需的圓筒有效寬度與支座的軸向?qū)挾取⑼搀w平均半徑、筒體名義厚度參數(shù)有關(guān)。十、換熱容器1、由于換熱管精度的影響，GB151將管束分為Ⅰ級(jí)管束和Ⅱ級(jí)管束；奧氏體不銹鋼和銅換熱管束則屬于Ⅰ級(jí)管束。2、U型管換熱器是唯一適用于高溫、高壓和高溫差的換熱器。3、對(duì)于U型管換熱器，其換熱面積一般不包括其彎管段的面積，當(dāng)需要把彎管部分計(jì)入換熱面積時(shí)，則應(yīng)使U型端的殼體進(jìn)（出）口安裝在U型管末端以外。4、GB151中碳素鋼或低合金鋼圓筒的最小厚度數(shù)據(jù)中包括了厚度附加量。（其中腐蝕欲量按1mm考慮）5、換熱器圓筒公稱直徑DN≤400時(shí)，可用鋼管制作。GB151中管箱和外頭蓋短節(jié)的長(zhǎng)度，可不遵循GB150中300mm的最小拼接筒節(jié)長(zhǎng)度的限制。6、當(dāng)?shù)卣鹆蝻L(fēng)載與其它載荷組合時(shí)，立式換熱器殼壁的應(yīng)力允許不超過許用應(yīng)力的1.2倍。7、金屬溫度是指受壓元件沿截面厚度的平均溫度;可按附錄F計(jì)算或估算。8、管板厚度＞60mm時(shí)，宜采用鍛件。拼接管板的焊縫需100%X射線無損檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格;且除奧氏體不銹鋼外,均需進(jìn)行焊后熱處理。9、管箱平蓋的計(jì)算方法與一般圓平板的方法不同，它不僅按通常平板的公式計(jì)算強(qiáng)度所需的厚度，而且還按剛度要求計(jì)算厚度，取其大值。10、固定管板式換熱器中管板的強(qiáng)度計(jì)算，適用于管板周邊不布管區(qū)較窄（k≤1）的情況；當(dāng)k＞1時(shí)，可采用增大管間距或增加管數(shù)的方法。11、管板設(shè)計(jì)中，若管板應(yīng)力超過許用應(yīng)力，為使其滿足強(qiáng)度要求，可以采用增加管板厚度或設(shè)臵膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)整。12、固定管板換熱器在增設(shè)膨脹節(jié)后，若計(jì)算仍無法滿足時(shí)，則應(yīng)修改換熱器的結(jié)構(gòu)型式，如改用U型管式或浮頭式等型式的換熱器。13、固定管板換熱器管板計(jì)算中，按有溫差的各種工況計(jì)算出的殼體軸向應(yīng)力或換熱管軸向應(yīng)力或換熱管與管板之間的拉脫力中任一項(xiàng)不能滿足強(qiáng)度條件時(shí)，就需設(shè)臵膨脹節(jié)。膨脹節(jié)材料一般采用不銹鋼。14、在管殼程溫差很小而無需考慮溫差應(yīng)力時(shí)，固定管板式換熱器不需設(shè)臵膨脹節(jié)，可使用在很高的壓力（P＞6.4MPa）場(chǎng)合，此時(shí)也可管板、管箱和殼體三者做成整體。15、不帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器，在殼程壓力(正壓)作用下，管子的軸向應(yīng)力為拉應(yīng)力，殼體的軸向應(yīng)力為壓應(yīng)力。16、立式固定管板換熱器的支座平面應(yīng)高于設(shè)備的重心和膨脹節(jié)。17、膨脹節(jié)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵兩點(diǎn)是：有足夠的強(qiáng)度和必要的撓性。18、不銹鋼堆焊管板的復(fù)層中的過渡層應(yīng)采用超低碳不銹鋼焊條來堆焊。19、采用堆焊制作的管板與平蓋，覆層厚度可以計(jì)入管板厚度進(jìn)行計(jì)算。20、管殼式換熱器雙管板結(jié)構(gòu)型式適用于管殼程介質(zhì)嚴(yán)禁混合的場(chǎng)合。21、當(dāng)管殼程介質(zhì)不同時(shí)，夾持管板兩側(cè)的墊片可以采用不同材料；為防止預(yù)緊時(shí)較軟墊片不被壓壞，可采用帶肩螺柱進(jìn)行連接。22、GB151-1999中換熱管失穩(wěn)校核計(jì)算，只有在換熱管的軸向應(yīng)力為負(fù)值時(shí)，才需進(jìn)行。23、換熱管中心距一般≥1.25倍的換熱管外徑；當(dāng)采用強(qiáng)度焊時(shí)應(yīng)向下圓整；當(dāng)采用強(qiáng)度脹時(shí)應(yīng)向上圓整。24、GB151中規(guī)定固定管板或U型管換熱器最外層換熱管表面至殼體內(nèi)壁的最短距離一般不小于8mm。25、GB151規(guī)定換熱管拼接時(shí)，對(duì)接后的換熱管應(yīng)逐根作液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍。26、換熱器設(shè)計(jì)中強(qiáng)度脹的開槽是為了增加管板與換熱管之間的拉脫力；而對(duì)管孔的粗糙度要求是為了保證密封性。27、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力高于4MPa,設(shè)計(jì)溫度高于300℃時(shí)，換熱管與管板的連接不允許采用強(qiáng)度脹接的連接形式。28、分程隔板槽深應(yīng)≥4mm，槽寬：碳鋼為12mm、不銹鋼為11mm。29、一臺(tái)換熱器未設(shè)折流板和支持板，其管板間距為L(zhǎng)，則換熱管受壓失穩(wěn)的當(dāng)量長(zhǎng)度Lcr為L(zhǎng)/2。30、折流板的最小間距一般不小于圓筒內(nèi)徑的1/5,且不小于50mm；折流板的最大間距可等于圓筒內(nèi)徑。31、一般折流板的間距宜不小于圓筒內(nèi)徑的30%。32、采用DN≤426無縫管作圓筒時(shí)，折流板外直徑為無縫管實(shí)際內(nèi)徑減2mm。33、臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或液體中含有固體物料時(shí)，折流板缺口應(yīng)垂直左右布臵，并在折流板最低處開通液口。34、GB151推薦的三種防短路的結(jié)構(gòu)有:擋管、中間擋板和旁路擋板。35、導(dǎo)流筒有內(nèi)導(dǎo)流筒和外導(dǎo)流筒兩種。36、GB151規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≥300℃時(shí)，接管法蘭應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。37、校核耐壓試驗(yàn)應(yīng)力時(shí)，殼程壓力低于管程的換熱器可不扣除腐蝕裕量。38、固定管板換熱器壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)順序是先殼程后管程。39、當(dāng)換熱器管程設(shè)計(jì)壓力高于殼程設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可采用提高殼程試驗(yàn)壓力后與管程試驗(yàn)壓力相等的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)。若經(jīng)校核后不能滿足，則需提高殼程的厚度或采用氨滲透法進(jìn)行檢漏（管殼程壓差較大時(shí)）。40、重疊式換熱器安裝時(shí)，上部換熱器支座底板到設(shè)備中心線的距離應(yīng)比接管法蘭密封面到設(shè)備中心線的距離至少小5mm。十一、塔式容器1、H/D＞5中的D對(duì)于不等直徑的塔式容器是指各塔段直徑的加權(quán)平均值。2、塔體產(chǎn)生軸向失穩(wěn)時(shí)，塔體將出現(xiàn)軸向彎曲，其截面形狀不變。3、塔式容器確定筒體和裙座厚度時(shí)，除考慮壓力、溫度、風(fēng)載荷、地震載荷外，尚應(yīng)考慮制造、運(yùn)輸和安裝的要求。4、塔設(shè)備各段筒體采用設(shè)備法蘭連接時(shí)需考慮其當(dāng)量應(yīng)力，法蘭的計(jì)算壓力要高于塔設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；因此該法蘭的公稱壓力要取得高一些。5、JB4710中規(guī)定裙座殼體用鋼應(yīng)按受壓元件用鋼要求選取；裙座殼體的壁厚須≥6mm。6、錐形裙座的半錐頂角不得超過15°，原因是隨著其半錐頂角的增大，錐形裙座在軸向力作用下臨界許用應(yīng)力降低很快。7、如裙座與塔殼的搭接部位在圓筒體時(shí)，搭接焊縫與封頭與筒體的環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于1.7δn。8、塔式容器的裙座殼與塔體下封頭的連接采用對(duì)接連接時(shí)，應(yīng)采用全焊透的連續(xù)焊的結(jié)構(gòu)形式。