蒸汽管道試壓吹掃施工方案

——蒸汽管道試壓吹掃施工方案一、工程概況：本工程為XX技術(shù)中心機電安裝工程中的蒸汽管道試壓吹掃方案,蒸汽源有市政蒸汽和生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐。市政蒸汽主干管為DN150無縫鋼管,由廠房東南角直埋管網(wǎng)進入廠內(nèi)，然后向西向北進入研發(fā)樓地下室，分別供生活熱水容積式換熱器、采暖熱水用板式換熱器、純水站換熱器，然后去生產(chǎn)廠房二層供純水站換熱器。市政蒸汽壓力4kg/cm2。生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐出來的蒸汽主管為三條DN100主管線，壓力4kg/cm2，概述如下：1、研發(fā)樓三層和四層空調(diào)機組加濕（碳鋼，主管DN100）；2、生產(chǎn)廠房空調(diào)機組加濕（碳鋼，主管DN100）；3、生產(chǎn)廠房一層工藝設(shè)備用蒸汽（不銹鋼，主管DN100）。蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管道工程量合計1600m。二、引用標準：2．1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2．2GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》三、操作程序管道系統(tǒng)壓力試驗1．試壓前應(yīng)具備的條件1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱處，已按設(shè)計圖紙安裝完畢1.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。1.3管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置1.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。1.5按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。1.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開。1.7管道末端已封堵。2．液壓試驗應(yīng)遵守的規(guī)定2.1試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。2.2試驗前，管道系統(tǒng)最高點加放氣閥，最低點加泄水閥。2.3試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負壓，并不得在樓乃=內(nèi)隨便排放，必須引到室外。2.4液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1．5倍。本工程試驗壓力為6.75kg.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，升到1kg、3kg時停頓檢查。等達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，挺壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。2.5當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。2.6填寫《管道試驗記錄》,并報管理公司和監(jiān)理公司。管道吹掃1．管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標準見GB50235-97中8.4.5。2.1吹掃前的準備a吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固，吹掃過程中應(yīng)檢查管道的熱位移。b管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。c蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。d在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。e控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。2.2吹掃步驟及技術(shù)措施a暖管前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。b排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。c為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。f吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。g沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。h填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》2.3吹掃安全措施a管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。b在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。c現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。d整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。g排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。四、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主。1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。2施工人員進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽、安全帽、反光背心、防護眼鏡，勞保鞋等。3電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,現(xiàn)場需設(shè)消防器具。4現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。5施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅守崗位,不得亂竄。6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標準,并隨時進行檢查維護。7高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。8施工區(qū)域懸掛明顯標示，禁止閑雜人等靠近；試壓管道上懸掛明顯標示，禁止踩踏