《工業(yè)廢水催化濕式氧化法技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/TMACXXX—2024工業(yè)廢水催化濕式氧化法技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)廢水催化濕式氧化法的工作要求、工作流程、工作步驟、技術(shù)要求和檢測方法等。本文件適用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其是對含有高濃度有機污染物的廢水處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T6920水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法GB/T7488水質(zhì)五日生化需氧量（BOD5）的測定稀釋與接種法GB8978污水綜合排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準GB/T32327工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評價導則GB/T38602濕式催化氧化有機廢水催化劑活性試驗方法GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)HJ/T399水質(zhì)化學需氧量的測定快速消解分光光度法HJ535水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法3術(shù)語和定義GB18918和GB/T38602中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4工作要求4.1環(huán)境要求4.1.1作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持良好通風，氧化劑投加場所應(yīng)配備專用通風設(shè)備。4.1.2環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~35℃,濕度范圍控制在30%RH～70%RH。4.1.3工作場地應(yīng)配備符合GB50016相關(guān)規(guī)定的防火防爆設(shè)施。4.1.4廢水存儲區(qū)應(yīng)設(shè)置防滲漏設(shè)施，地面采用耐腐蝕材料。4.2人員要求4.2.1專業(yè)要求：操作人員應(yīng)掌握化學工程、環(huán)境工程或其他相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)知識。4.2.2資質(zhì)要求：應(yīng)取得工業(yè)廢水處理從業(yè)資格證書，相關(guān)工程師應(yīng)具備中級以上職稱或等效資質(zhì)。至少有一名高級工程師負責工藝參數(shù)監(jiān)控和調(diào)整。4.2.3氧化劑投加、設(shè)備維護等崗位應(yīng)佩戴防護用具（如手套、防毒面罩）。4.2.4所有操作人員應(yīng)熟悉緊急情況處理預(yù)案，并定期演練。4.3設(shè)備要求2T/TMACXXX—20244.3.1設(shè)備類型4.3.1.1主反應(yīng)器：耐高溫(≥300。C）和耐高壓(≥15MPa），符合GB/T150.1的相關(guān)規(guī)定。4.3.1.2加熱與壓力控制系統(tǒng)：應(yīng)配備精準的溫度控制裝置和壓力調(diào)節(jié)閥。4.3.1.3氧化劑投加系統(tǒng)：應(yīng)包括防腐管道、流量控制閥和回流裝置。4.3.1.4尾氣處理裝置：應(yīng)包含氣液分離單元，氣液分離效率≥95%。4.3.1.5渣液分離系統(tǒng)：沉淀和過濾效率≥90%。4.3.2參數(shù)要求4.3.2.1溫控精度誤差：±1。C；壓力控制誤差：±0.1MPa。4.3.2.2氧化劑流量控制誤差：±2%。4.3.2.3尾氣處理裝置的排放標準應(yīng)滿足GB16297的相關(guān)要求。4.3.2.4所有設(shè)備應(yīng)定期校驗，校驗記錄存檔時間不少于一年。5工作流程工業(yè)廢水催化濕式氧化法的工作流程，如圖1所示。圖1工業(yè)廢水催化濕式氧化法工作流程6工作步驟6.1設(shè)備檢查與準備6.1.1檢查反應(yīng)器密封性及承壓性能，檢查氧化劑供給系統(tǒng)（氣源或液態(tài)氧化劑儲罐確保供給穩(wěn)定。6.1.2校準傳感器（溫度、壓力、流量計）。6.1.3開啟攪拌裝置。6.2廢水進料與預(yù)處理6.2.1廢水通過篩網(wǎng)過濾系統(tǒng)去除大顆粒懸浮物。6.2.2調(diào)整pH值（用酸/堿溶液）至反應(yīng)條件要求。6.2.3均勻添加催化劑（采用泵注或固體添加裝置），并啟動攪拌以混合。3T/TMACXXX—20246.3氧化反應(yīng)啟動6.3.1加熱系統(tǒng)逐步升溫，確保反應(yīng)器升溫穩(wěn)定。6.3.2增壓系統(tǒng)逐步升壓至工藝所需范圍，確保氣密性。6.3.3通過流量控制閥均勻通入氧化劑（氣體或液體形式）。6.3.4監(jiān)控攪拌速率，確保催化劑與廢水的充分混合。6.4反應(yīng)過程監(jiān)控6.4.1持續(xù)記錄溫度、壓力和氧化劑流量參數(shù)。6.4.2觀察反應(yīng)器內(nèi)有機物分解情況（可通過采樣檢測）。6.4.3監(jiān)測尾氣壓力是否保持穩(wěn)定，避免過量排放或泄漏。6.5反應(yīng)終止與出料6.5.1停止氧化劑供給，逐步降低反應(yīng)器內(nèi)部溫度和壓力。6.5.2啟動排液系統(tǒng)，將反應(yīng)后廢水輸送至后續(xù)處理單元（沉降或生物處理）。6.5.3固體催化劑如為懸浮型，應(yīng)通過沉降或過濾裝置分離并回收。6.6尾氣與殘渣處理6.6.1尾氣通過氣液分離器收集，送入尾氣凈化單元。6.6.2固體沉渣收集后根據(jù)成分分類處理：可再生催化劑返回系統(tǒng)，廢棄物按危險廢物要求處置。6.7設(shè)備清理與維護6.7.1使用清洗液或清水沖洗反應(yīng)器及相關(guān)管道，確保無殘留；6.7.2檢查催化劑使用情況，必要時進行更換或補充；6.7.3記錄運行日志，定期檢修加熱、增壓及供氧裝置，確保后續(xù)正常運行。7技術(shù)要求工業(yè)廢水催化濕式氧化法的技術(shù)要求，詳見表1.表1工業(yè)廢水催化濕式氧化法技術(shù)要求工作步驟技術(shù)要求廢水進料準備COD初始濃度：3000mg/L～50000mg/L；廢水流速：1L/min～5L/min加熱與壓力控制工作壓力：2MPa～15MPa催化劑加入催化劑種類：CuO、Fe2O3、CeO2或MnO2；催化劑負載：10wt%～20wt%氧氣或氧化劑投加氧分壓：0.5MPa～2MPa；H2O2濃度：0.5mol/L～2mol/L氧化反應(yīng)啟動3h內(nèi)COD去除率≥70%反應(yīng)時間40分鐘時COD去除率＞80%，色度去除率＞90%；接觸時間：30min～90min（根據(jù)污染物種類和濃度調(diào)整）反應(yīng)pH調(diào)節(jié)初始pH：6～9（通過堿液調(diào)節(jié)，具體取決于催化劑類型）反應(yīng)器清理和維護周期性沖洗；溫控系統(tǒng)及壓力調(diào)節(jié)器校準周期：每3～6個月尾氣及殘渣處理處理方式：吸附或洗滌、殘渣固化處理；氣液分離效率≥95%；沉淀和過濾效率≥90%4T/TMACXXX—2024工作步驟技術(shù)要求去除效果COD去除率≥90%，NH3-N去除率≥99%，BOD/COD比值≥0.3出水水質(zhì)有機物、NH3-N去除率≥99%8檢測方法工業(yè)廢水催化濕式氧化法的檢測方法，詳見表2.表2工業(yè)廢水催化濕式氧化法檢測方法工作步驟檢測項目檢測標準廢水進料準備COD、NH?-N初始濃度檢測GB/T31962加熱與壓力控制溫度、壓力測量GB/T32327催化劑加入催化劑性能檢測GB/T38602氧氣或氧化劑投加氧分壓和氧化劑濃度測量HJ/T399氧化反應(yīng)啟動COD去除率分析GB8978GB