DBJ33-T 1330-2024 大跨度預應力混凝土空心板技術規(guī)程

備案號:J17771-2024浙江省工程建設標準DBJ33/T1330-2024大跨度預應力混凝土空心板技術規(guī)程2024-08-27發(fā)布2025-01-01施行浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳2024年第34號省建設廳關于發(fā)布浙江省工程建設標準《大跨度預應力混凝土空心板技術規(guī)程》的公告現(xiàn)批準《大跨度預應力混凝土空心板技術規(guī)程》為浙江省起施行。本規(guī)程由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,浙江省建筑設計研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋,并在浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳網(wǎng)站公開。浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)〈2022年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃(第三批)〉的通知》(浙建設發(fā)〔2022〕121號)的要求,規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究,認真總結(jié)實踐經(jīng)驗,結(jié)合浙江省的實際情況,參考有關國家標準、國內(nèi)外先進經(jīng)驗,并在廣泛征求意見的基礎上,制定本規(guī)程。本規(guī)程共分為7章。主要內(nèi)容包括:總則,術語和符號,材料,設計,生產(chǎn)與檢驗,施工,驗收。本規(guī)程由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,浙江省建筑設計研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議,請寄送浙江省建筑設計研究院有限公司(地址:杭州市拱墅區(qū)安吉路18號,郵編:310006,郵箱:yangxuelin@zi-ad.cn),以供修訂時參考。本標準主編單位、參編單位、主要起草人及主要審查人:主編單位:浙江省建筑設計研究院有限公司浙江中清大建筑工業(yè)有限公司紹興文理學院參編單位:紹興市越城區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設局越城區(qū)建設工程質(zhì)量安全管理中心紹興建設工程質(zhì)量安全管理中心浙江工業(yè)大學工程設計集團有限公司浙江省建筑科學設計研究院有限公司浙江建筑特種技術工程有限公司中天建設集團有限公司浙江省三建建設集團有限公司浙江省工程建設管理公司華匯工程設計集團股份有限公司紹興濱海新區(qū)建設工程質(zhì)量安全管理中心主要起草人:楊學林遲文君應森源葉甲淳陳曉紅毛抒昕俞偉青何余良趙云照裘衛(wèi)明杜錚錚劉亞輝章雪峰陳岳明李培土胡執(zhí)標傅小堅王建民劉玉濤李宏偉許國平何鴿俊徐銓彪胡云進吳瑞潛楊贏林鋼姜建軍楊杰胡紅生童仙敏金龍錢云江趙文劍侯剛趙洪喆吳財俊包國良楊偉豪成少華王玉珍主要審查人:蔡穎天彭建國管小軍孟建軍李萍陳慈評余鋼 2術語和符號 2.1術語 2.2符號 4設計 4.1一般規(guī)定 4.2計算 4.3構造 4.4連接設計 5生產(chǎn)與檢驗 5.1一般規(guī)定 5.2制作 5.3檢驗 5.4運輸與堆放 6.1一般規(guī)定 6.2安裝 6.3連接和疊合層施工 7驗收 7.1一般規(guī)定 7.2進場驗收 7.3施工驗收 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 附:條文說明 11●0●1為規(guī)范大跨度預應力混凝土空心板的生產(chǎn)和工程應用,做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量,制定本規(guī)程。1●0●2本規(guī)程適用于浙江省建筑工程采用大跨度預應力混凝土空心板的設計、制作、施工和檢驗驗收。1●0●3大跨度預應力混凝土空心板的應用除應符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應符合國家和浙江省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號采用干硬性混凝土夯搗擠壓搓動成型工藝,配置預應力鋼絞線,先張法長線臺生產(chǎn),一次成型的跨度不大于18m的預應力混凝土空心板,本規(guī)程簡稱“預應力空心板”。專用自動化設備沿模臺移動,通過送料器和夯搗裝置,將干硬性混凝土擠壓搓動成型的生產(chǎn)工藝。M1G———預制構件自重和疊合層自重在計算截面產(chǎn)生的彎矩設計值;3M2Q———使用階段可變荷載在計算截面產(chǎn)生的彎矩設計值;V預應力空心板剪力設計值;V1G———預制構件自重和疊合層自重在計算截面產(chǎn)生的剪力設計值;V2G—建筑面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a(chǎn)生的剪力設計值;σct———生產(chǎn)階段相應的荷載標準組合下構件計算截面受拉區(qū)邊緣的混凝土法向拉應力;σcc———生產(chǎn)階段相應的荷載標準組合下構件計算截面受壓區(qū)邊緣的混凝土法向拉應力。Wo1—預制構件換算截面受拉邊緣的彈性抵抗矩;Wo—疊合構件換算截面受拉邊緣的彈性抵抗矩;w—預應力空心板各肋寬之和;b—預應力空心板寬度;o—預應力空心板截面有效受剪高度;hod—疊合層的有效高度;Bs1—預應力空心板的短期剛度;Bs2—帶疊合層的預應力空心板第二階段的短期剛度;Ec1—預應力空心板的混凝土彈性模量;Co—預應力空心板受剪承載力折減系數(shù);q—第二階段可變荷載的準永久值系數(shù);丫o—混凝土結(jié)構重要性系數(shù)。43●0●1預應力空心板應采用強度等級不低于C40土,混凝土級配等要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。3●0●2當預應力空心板上設置疊合層時,疊合層混凝土應采用強度等級不低于C30的混凝土。水泥砂漿或強度等級不低于C30的細石混凝土。3●0●4預應力筋應采用鋼絞線,其主要性能及參數(shù)應符合表3.0.4,并滿足現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T鋼絞線結(jié)構公稱直徑(mm)極限強度標準值(Mpa)整根鋼絞線的最大力不小于(KN)最大力總延伸率不小于(%)松弛等級公稱橫截面面積(mm2)每米理論重量(Kg/m)I37.70.296"54.80.430"74.20.582"98.70.7753●0●5疊合層鋼筋、板縫鋼筋和預埋件鋼材等鋼材性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GB50010和《鋼結(jié)構設計標準》GB50017的相關規(guī)定。54●1●1預應力空心板的安全等級、設計工作年限宜與整體結(jié)構一致,并應滿足承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的要求。4●1●2預應力空心板的裂縫和撓度應滿足下列要求:1生產(chǎn)、施工階段,預應力空心板應按二級裂縫控制等級進行驗算;2使用階段,帶疊合層的預應力空心板按連續(xù)板設計時,板底裂縫控制等級應不低于二級,板面裂縫控制等級應不低于三級;3預應力空心板撓度應按荷載標準組合并考慮荷載長期作用影響進行計算,計算值應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計4●1●3結(jié)構轉(zhuǎn)換層,大底盤多塔結(jié)構的底盤頂層,平面復雜、有斜柱、受力復雜或開洞較大的樓層,作為上部結(jié)構嵌固部位的地下室頂板,不宜采用預應力空心樓(屋面)板。4●1●4當預應力空心板用于下列情況時應設置疊合層:1用于屋面板時;2選用保護層厚度為40mm的預應力空心板時;3用于框剪(剪力墻)結(jié)構的樓屋蓋時;4用于總高度不小于50m的高層建筑的樓層板時;5板上集中荷載≥20KN時;6其他根據(jù)設計需要的情況。4●1●5結(jié)構分析時,未設置疊合層的預應力空心板不應考慮板6平面內(nèi)的剛度放大作用,當設置疊合層時可考慮板平面內(nèi)的剛度放大作用。4●2●1未設置疊合層時預應力空心板應按單向板計算,當設置疊合層時應按兩階段考慮。4●2●2預應力空心板的承載能力極限狀態(tài)應符合下列公式計算:M≤0.9Mu/丫0(4.2.2-1)V≤0.7Cvftbwh0/丫0(4.2.2-2)式中:M———預應力空心板彎矩設計值(KN.m);Mu———預應力空心板正截面受彎承載力設計值(KN.m);應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GBV預應力空心板剪力設計值(KN);ft———混凝土軸心抗拉強度設計值(N/mm2);w—預應力空心板各肋寬之和(mm);Cv———預應力空心板受剪承載力折減系數(shù)。當板厚h≤300mm時,取0.85,h=380mm時,取0.7;0—預應力空心板截面有效受剪高度(mm);丫0—混凝土結(jié)構重要性系數(shù)。4●2●3預應力空心板設置疊合層時,板頂面應有凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面,粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%,疊合面的受剪強度應符合下列公式的要求:≤0.4(4.2.3)式中:Vd———預應力空心板疊合面剪力設計值(KN);b—預應力空心板寬度(mm);h0d—疊合層的有效高度(mm)。74●2●4帶疊合層的預應力空心板的設計應按施工、使用兩階段分別驗算,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GB4●2●5帶疊合層的預應力空心板彎矩設計值應按下列公式計算:預制構件M1=M1G+M1Q(4.2.5-1)疊合構件的正彎矩區(qū)段M=M1G+M2G+M2Q(4.2.5-2)疊合構件的負彎矩區(qū)段M=M2G+M2Q(4.2.5-3)式中:M1G———預制構件自重和疊合層自重在計算截面產(chǎn)生的彎矩設計值(KN.m);M2G—建筑面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a(chǎn)生的彎矩設計值(KN.m);M2Q———使用階段可變荷載在計算截面產(chǎn)生的彎矩設計值,當施工活荷載大于使用階段可變荷載時,則取施工活荷載(KN.m);M1———預制構件施工階段在計算截面產(chǎn)生的彎矩設計值(KN.m);4●2●6帶疊合層的預應力空心板的斜截面受剪承載力應滿足本規(guī)程第4.2.3條的要求,其中,施工階段無可靠支撐的帶疊合層的預應力空心板,剪力設計值應按下列規(guī)定確定:預制構件+V1Q(4.2.6-1)疊合構件V=V1G+V2G+V2Q(4.2.6-2)8式中:V1G———預制構件自重和疊合層自重在計算截面產(chǎn)生的剪力設計值(KN);V2G—建筑面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a(chǎn)生的剪力設計值(KN);V1Q———施工活荷載在計算截面產(chǎn)生的剪力設計值(KN);V2Q———使用階段可變荷載在計算截面產(chǎn)生的剪力設計值,若施工活荷載大于使用階段可變荷載,則取施工活荷載(KN);V1—預制構件剪力設計值(KN);V疊合構件剪力設計值(KN)。4●2●7生產(chǎn)階段,預應力空心板正截面邊緣的混凝土法向應力應符合下列規(guī)定:σct≤ftk(4.2.7-1)σcc≤0.8fck(4.2.7-2)式中:σct———生產(chǎn)組階段(包括制作、堆放、吊裝等)相應的荷載標準組合下構件計算截面受拉區(qū)邊緣的混凝土法向拉應力(Mpa);σcc—生產(chǎn)組階段(包括制作、堆放、吊裝等)相應的荷載標準組合下構件計算截面受壓區(qū)邊緣的混凝土法向壓應力(Mpa);ftk———混凝土軸心抗拉強度標準值(Mpa);4●2●8帶疊合層的預應力空心板,其預制構件和疊合構件應進行正截面抗裂驗算。此時,在荷載的標準組合下,抗裂驗算邊緣混凝土的抗拉應力不應大于預制構件的混凝土抗拉強度標準值ftk?？沽羊炈氵吘壔炷恋姆ㄏ驊聪铝泄接嬎?9預制構件疊合構件MM式中:M1GK———預制構件自重和疊合層自重標準值在計算截面產(chǎn)生的彎矩設計值(KN.m);取M=M+M1QK,此處M1QK為第一階段施工活荷載標準值在計算截面產(chǎn)生的彎矩值(KN.m);M2K———第二階段荷載標準組合下在計算截面產(chǎn)生的彎矩值,取M2K=M2GK+M2QK,此處M2GK為建筑面層、吊頂?shù)茸灾貥藴手翟谟嬎憬孛娈a(chǎn)生的彎矩值,M2QK為使用階段可變荷載標準值在計算截面產(chǎn)生的彎矩值,若施工活荷載大于使用階段可變荷載,則取施工活荷載(KN.m);W01—預制構件換算截面受拉邊緣的彈性抵抗矩(m3);W0—疊合構件換算截面受拉邊緣的彈性抵抗矩,此時疊合構件的混凝土截面面積應按彈性模量比換算成預制構件混凝土的截面面積(m3);4●2●9帶疊合層的預應力空心板負彎矩區(qū)段裂縫等級不應低于三級,計算裂縫寬度時其荷載應取建筑面層、吊頂?shù)茸灾睾奢d和使用階段的可變荷載的組合,當施工活荷載大于使用階段的可變荷載時,則應取建筑面層、吊頂?shù)茸灾睾奢d和施工活荷載的組合。計算公式應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GB4●2●10對帶疊合層的預應力空心板的撓度,應按預制構件和疊合構件分別進行驗算,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GB50010的有關規(guī)定。4●2●11計算帶疊合層的預應力空心板的撓度時,按荷載準永久組合或標準組合并考慮長期作用影響的剛度可按下列公式計算:MK=M1GK+M2K(4.2.11-2)Mq=M1GK+M2GK+φqM2QK(4.2.11-3)式中:θ———考慮荷載長期作用對撓度增大的影響系數(shù),預應力MK———帶疊合層的預應力空心板按荷載標準組合計算的彎矩值(KN.m);Mq———帶疊合層的預應力空心板按荷載準永久組合計算的彎矩值(KN.m);Bs1—預應力空心板的短期剛度(N.mm2),按第4.2.12條計算;Bs2—帶疊合層的預應力空心板第二階段的短期剛度,(N2),按第4.2.12條計算;q—第二階段可變荷載的準永久值系數(shù)。4●2●12預應力疊合板第二階段的短期剛度Bs2可按下列公式計算:B=0.7Ec1I0(4.2.12)式中:Ec1———預應力混凝土彈性模量(N/mm2);I0———預應力疊合板換算截面的慣性矩,疊合層的混凝土截面面積應按彈性模量比換算成預制構件混凝土的截面面積(mm4)。4●2●13當預應力空心板承受集中荷載時,宜符合下列規(guī)定:1樓板體系自由邊緣處不宜設置集中荷載;2對集中荷載,應進行設計驗算。4●3●1預應力空心板的標準寬度宜為1200mm,標準板厚宜為380mm。板的長度可根據(jù)設計要求進行切割,不宜大于18m。預應力空心板的規(guī)格可按表4.3.1選用。板厚(mm)板軸跨(m)無疊合層5.16.07.59.010.212.615.018.0有疊合層6.37.29.010.210.813.815.018.04●3●2預應力空心板的截面孔洞可采用橢圓孔、圓孔或其他異形孔,孔形及尺寸(圖4.3.2)應滿足空心板混凝土成型及受力計算要求。截面參數(shù)可按表4.3.2選用。圖4.3.2預應力空心板截面示意t1—板面厚;t2—板底厚;b1—邊肋寬;2—中肋寬;B板寬;H板厚H板肋寬度t12截面面積截面慣性(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm2)矩(mm4)8888994●3●3預應力鋼絞線的凈間距不宜小于其公稱直徑的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒徑的1.25倍,且應符合下列規(guī)定:1三股鋼絞線,不應小于20mm;2七股鋼絞線,不應小于25mm。4●3●4疊合層厚度不應小于60mm且應按單層雙向配筋,疊合層單向配筋率不應小于0.2%。當疊合層混凝土厚度不小于100mm時,應采用雙層雙向配筋。疊合層內(nèi)鋼筋直徑不宜小于8mm,鋼筋間距不宜大于200mm。疊合層鋼筋應按受拉鋼筋錨入支座內(nèi)。4●3●5當預應力疊合板按連續(xù)板設計時,負彎矩區(qū)疊合板全截面受力鋼筋最小配筋率及鋼筋錨固長度應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GB50010的規(guī)定。4●3●6當預應力空心板板端擱置處遇到柱子時,預應力空心板應切角,切角的寬度不宜超過板寬的1/4,超過時,應采取增設支撐或牛腿等特殊處理措施。4●3●7預應力空心板中有設備管線穿過時,管線及洞口設置(圖4.3.7)應滿足下列要求:1優(yōu)先采用拼接板縫的空間設置管線,豎向管線宜集中布置,并滿足維修更換的要求,豎向管線上下層位置、大小宜保持一致;2宜在板支承附近沿預應力空心板孔道切割所需的孔洞,且不應傷及預應力鋼絞線;3按設計管線位置和大小選擇開洞形式;4當孔洞較多時,宜沿板跨方向布置,并盡量布置在板的受剪區(qū)內(nèi),當孔洞較大時,可調(diào)整排板,將孔洞移至板中部,允許切斷一個肋以加寬孔洞,斷肋后板的承載力應重新計算;5預應力空心板沿寬度方向切割時,板中鋼絞線宜對稱布置。圖4.3.7開洞形式示意圖a—開洞長度;b—開洞寬度;b1—板縫寬度;1—支撐結(jié)構構件4●3●8裝配式吊頂需要在預應力空心樓板內(nèi)預留吊頂、橋架、管線等安裝所需的預埋件時,應滿足下列要求:1預埋件應優(yōu)先利用拼接板縫的空間;2對給排水、消防等較大荷載的管道,吊桿應在空心孔道內(nèi),穿透預應力空心板,并避免損傷板肋,在疊合層中固定;3吊頂、電管、風道等較小荷載的管線可采用內(nèi)膨脹螺栓或月牙鉤等方式固定并避免損傷預應力鋼絞線。4●3●9預應力空心板應滿足耐火極限要求。保護層20mm時可取0.7h,保護層40mm時可取1.5h。應根據(jù)工程具體的防火要求,對預應力空心板進行防火設計,并采取相應的防火措施。4●4●1預應力空心樓(屋面)板與主體結(jié)構的連接節(jié)點設計,應符合下列規(guī)定:1連接節(jié)點應有明確的傳力路徑;2預應力空心板的支承處應平整,保證板端在支承處均勻受力;3設疊合層時,疊合層宜覆蓋整個結(jié)構層樓(屋面)板。4●4●2預應力空心板側(cè)邊鍵槽拼縫宜密拼(圖4.4.2),板縫寬b43232圖4.4.2側(cè)邊拼縫構造形式1—預應力空心板;2—板間灌縫;3—鋸齒邊;4—疊合層(若需要)4●4●3預應力空心板側(cè)邊不宜擱置在混凝土梁、剪力墻或鋼梁翼緣內(nèi)。4●4●4預應力空心板擱置在混凝土結(jié)構上時,應在支座處鋪設10mm~20mm水泥砂漿或塑膠墊片,當鋪設水泥砂漿時,嚴禁板在水泥砂漿墊層上拖拉移動;當擱置在鋼結(jié)構上時,可在空心板一端底部設置預埋件,與鋼支承結(jié)構焊接(圖4.4.4),并應滿足設計要求。圖4.4.4預應力空心板與鋼結(jié)構連接示意1—鋼梁;2—預應力空心板;3—疊合層;4—預埋件4●4●5預應力空心板板端應有堵頭(圖4.4.5),并應符合下列規(guī)定:圖4.4.5孔端承受上部豎向構件局部壓力堵頭示意o—豎向構件支承在預應力空心板端長度,h—樓板厚度1—豎向構件;2—預應力空心板;3—疊合層;4—板孔堵頭;5—混凝土灌孔;6—水泥砂漿1當預應力空心板板端承受上部豎向構件局部壓力時,堵頭深度不應小于豎向構件支承在預應力空心板端長度b0和樓板厚度h之和,且不應小于100mm;2當空心孔洞配有鋼筋時,堵頭深度不應小于鋼筋錨固長度。堵頭至板端范圍內(nèi)空心孔洞應采用不低于C30的混凝土澆灌密實;3當承受上部豎向構件局部壓力時,應驗算局壓承載力。4●4●6預應力空心板的在支座處的最小支承長度應滿足表4.4.6的規(guī)定:表4●4●6預應力空心板在支座處最小支承長度(mm)板的軸線跨度(m)L≤1010<L≤18最小支承長度4●4●7預應力空心板與混凝土梁宜采用牛腿連接(圖4.4.7),牛腿的尺寸和配筋滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計標準》GB50010的要求。有疊合層時,沿板跨方向配置的拉結(jié)抗剪鋼筋可按構造配置在板間灌縫處,無疊合層時,沿板跨方向配置的拉結(jié)抗剪鋼筋應由計算確定。圖4.4.7混凝土梁連接節(jié)點示意1—結(jié)構梁;2—砂漿或塑膠墊塊;3—空心板;4—疊合層;5—疊合層配筋4●4●8當預應力空心板拼縫較寬時,根據(jù)建筑物的結(jié)構重要性等級,宜在板縫處設置構造鋼筋,以保證預應力空心板與疊合層的粘結(jié)強度,如圖4.4.8(a)、(b)。圖4.4.8預制樓板間預應力空心板的安裝拼隙節(jié)點構造1—預應力空心板;2—疊合層;3—疊合層配筋;4—微膨脹C30細石混凝土;5—板縫配筋;6—C30細石混凝土4●4●9對整體性要求較高的預應力空心樓(屋面)板,板縫橫向鋼筋宜采用單邊彎鉤形式,勾住疊合層鋼筋(圖4.4.9)。圖4.4.9單邊彎鉤鋼筋示意1—預應力空心板;2—疊合層;3—板縫橫向單邊彎鉤鋼筋;4—板縫縱向鋼筋;5—疊合層鋼筋4●4●10預應力空心板端頭相應構件的連接應符合下列規(guī)定:1板端與梁連接時,板端應設置堵頭,且應設置不小于Φ8@1200的連接鋼筋,鋼筋在預應力空心板內(nèi)的長度不應小于錨固長度且不應小于1m;板端與混凝土梁連接時節(jié)點見圖4.4.10(a)、(b);板端與鋼梁連接時節(jié)點見圖4.4.10(c)~(f)?！輒ax(Lae,1000)≥max(Lae,1000)3434≥ao5圖4.4.10(a)板端與混凝土梁連接節(jié)點一1—板孔堵頭;2—水泥砂漿或塑膠墊片;3—連接鋼筋;4—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;5—混凝土灌漿≥max(Lae,1000)5454≥a 23圖4.4.10(b)板端與混凝土梁連接節(jié)點二1—板孔堵頭;2—水泥砂漿或塑膠墊片;3—連接鋼筋;4—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;5—混凝土灌漿;6—板邊位置鋼筋的起始點≥max(Lae,1000)≥max(Lae,1000)4431≥ao 5 2≥ao圖4.4.10(c)板端與鋼梁連接節(jié)點一1—板孔堵頭;2—水泥砂漿或塑膠墊片;3—連接鋼筋;4—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;5—混凝土灌漿;6—架立鋼筋≥max(Lae,1000)5435432≥ao77圖4.4.10(d)板端與鋼梁連接節(jié)點二1—板孔堵頭;2—水泥砂漿或塑膠墊片;3—連接鋼筋;4—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;5—混凝土灌漿;6—架立鋼筋;7—板邊位置鋼筋的起始點≥max(Lae,1000)≥max(Lae,1000)≥ao31≥ao4≥ao31≥ao4622 5圖4.4.10(e)板端與鋼梁連接節(jié)點三1—板孔堵頭;2—預埋鋼板;3—混凝土灌漿;4—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;5—連接鋼筋;6—架立鋼筋≥max(Lae,1000)4 5432≥a7圖4.4.10(f)板端與鋼梁連接節(jié)點四1—板孔堵頭;2—板邊位置鋼筋的起始點;3—連接鋼筋;4—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;5—混凝土灌漿;6—架立鋼筋;7—板邊位置鋼筋的起始點圖4.4.10(g)板側(cè)與混凝土梁連接節(jié)點1—疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;2—混凝土灌漿 2圖4.4.10(h)板側(cè)與鋼梁連接節(jié)點1—后澆疊合層鋼筋,滿足最小配筋率要求;2—混凝土灌漿2板端與鋼梁連接時,應在鋼梁上部設置不小于2Φ12的架立筋支撐連接鋼筋,架立筋兩端應滿足錨固長度要求。3板側(cè)與梁連接時,疊合層鋼筋應進入梁端可靠錨固。5生產(chǎn)與檢驗5●1●1預應力空心板生產(chǎn)企業(yè)應建立完整的質(zhì)量管理體系和環(huán)境安全管理體系,并具備必要的試驗檢測條件。5●1●2預應力空心板生產(chǎn)應在工廠生產(chǎn)加工,生產(chǎn)管理過程宜采用信息管理系統(tǒng)和自動化生產(chǎn)線進行加工制作,減少人工作業(yè)。5●1●3預應力空心板在生產(chǎn)前,宜采用建筑信息模型技術(BIM)校核深化設計圖紙,綜合機電、水暖、裝修等專業(yè)的預留要求進行虛擬建造,并對設計要求和質(zhì)量標準進行技術交底,制定生產(chǎn)方案。5●1●4預應力空心板制作完成后應進行檢驗,檢驗合格后加蓋檢驗合格標識,檢驗合格標識宜采用信息化技術對每個構件進行編碼和質(zhì)量追溯。5●1●5當同條件混凝土試塊達到設計強度的100%時,預應力空心板方可出廠。5●1●6預應力空心板制作完成后,外露金屬件的防腐、防銹處理應符合設計和現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的規(guī)定。5●2●1預應力空心板制作使用的材料、產(chǎn)品應符合國家現(xiàn)行有關標準、設計文件和生產(chǎn)方案的規(guī)定。5●2●2制作預應力空心板的場地應平整、堅實,應采用長線臺工藝生產(chǎn),臺面表面應光滑平整,2m長度內(nèi)表面平整度允許偏1預應力鋼絞線的下料長度應根據(jù)臺座、錨夾具及張拉機尺寸和外露長度等因素經(jīng)計算確定,首次使用時,下料長度應經(jīng)試驗校準,符合要求后方可成批下料;2預應力鋼絞線應使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷,不應采用電弧或氣焊切斷。5●2●4預應力鋼絞線張拉應符合設計要求,并應符合下列規(guī)定:1應考慮預制構件受力特點、生產(chǎn)方便及操作安全等因素確定張拉順序;2每根鋼絞線分二次張拉,第一次張拉力控制在30%左右,隨后拉至設定值,張拉時應從兩邊向中間對稱張拉,張拉應力應控制準確,壓力表讀數(shù)要控制在0.1Mpa誤差范圍內(nèi),宜使每根鋼絞線拉力相等;3預應力鋼絞線張拉時,應從零拉力加載至初拉力后,量測伸長值初讀數(shù),再以均勻速率加載至張拉控制值;4預應力鋼絞線張拉錨固后,應對實際預應力值與設計值的偏差進行控制,每工作班抽查預應力鋼絞線總數(shù)的1%,且不少于3根。5●2●5預應力鋼絞線放張應符合設計要求,并應符合下列規(guī)定:1預應力鋼絞線放張時,混凝土強度應符合設計要求,且同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度不應低于設計值的75%,也不宜大于90%;2宜采取緩慢放張工藝,從兩邊向中間對稱進行放張;3放張后,預應力鋼絞線的切斷順序,宜從放張端開始逐次切向另一端。5●2●6預應力鋼絞線的張拉采用張拉力控制,并以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核,允許偏差應為±6%。5●2●7預應力空心板混凝土擠壓成型前應進行隱蔽工程檢查并做好記錄,檢查項目應包括下列內(nèi)容:1預應力鋼絞線的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距;2預應力鋼絞線的混凝土保護層厚度;3專用預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。5●2●8預應力空心板混凝土擠壓成型應符合下列規(guī)定:1混凝土擠壓成型前,預埋件和預留鋼筋的外露部分宜采取防止銹蝕的措施;2混凝土傾落高度不宜大于600mm,并應均勻攤鋪;3混凝土擠壓成型過程應保持連續(xù)。1在初凝后應進行覆蓋養(yǎng)護,覆蓋物可采取麻布、草簾、塑料布、帆布等,終凝后開始澆水、灑水養(yǎng)護;2嚴禁在板面行走、安裝模板支架,且不應進行沖擊性操作;3常溫下養(yǎng)護時間不少于7d,摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的,應不少于14d。5●2●10混凝土試件應在澆筑現(xiàn)場隨機抽取,且應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。5●2●11預應力空心板在養(yǎng)護完成后放張,應使用專用切割機具進行分割,分割尺寸應符合設計要求。5●3●1預應力空心板制作使用的材料、半成品和成品進場時,應對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查,并滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。5●3●2預應力鋼絞線張拉錨固后,實際預應力值與設計值的允許偏差應為±5%。5●3●3預埋件的規(guī)格型號、數(shù)量及材料性能應符合設計要求。預埋件加工偏差應符合表5.3.3的規(guī)定。項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1預埋件錨板(墩頭)的邊長,,用鋼尺量測2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量測3錨筋長度,,用鋼尺量測間距偏差用鋼尺量測5●3●4預應力鋼絞線在同一檢驗批內(nèi),應抽查各類型構件總數(shù)的10%,且不少于3個構件,每個構件不應少于5處。5●3●5預應力鋼絞線張拉或放張質(zhì)量檢查應包括下列內(nèi)容:1預應力鋼絞線張拉或放張時的同條件養(yǎng)護混凝土試塊的強度;2預應力鋼絞線張拉或放張記錄;3預應力鋼絞線張拉過程中斷裂或滑脫數(shù)量;4預應力鋼絞線的位置偏差。5●3●6檢驗分為型式檢驗、生產(chǎn)檢驗和出廠檢驗,試驗和檢驗要求應符合相關規(guī)定。5●3●7預拌混凝土試驗及強度的檢驗評定,應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定。5●3●8預應力鋼絞線張拉設備及油壓表應定期維護和標定,張拉設備和油壓表應配套標定和使用,標定期限不應超過半年,并應符合下列規(guī)定:1壓力表的量程應大于張拉工作壓力讀值,壓力表的精確度等級不應低于1.6級;2標定張拉設備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度3張拉設備標定時,張拉機運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。1堆放場地應平整、堅實,并應有排水措施,同時宜設置在運輸機械有效起重范圍,且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域;2堆放時有鋼絞線面板底朝下,標識向外,嚴禁倒置,應遵循同一工程相同長度、厚度同垛堆放的原則,垛與垛之間應留出寬度不小于800mm的通道以便查驗;3應碼垛疊放,每層構件間的墊塊應上下對齊,疊放層數(shù)不宜超過10層,總高度不宜超過2m;4長期堆放時,應采取防止預應力空心板起拱和翹曲變形的控制措施。5●4●2預應力空心板的吊裝應采用專門吊具或吊帶,吊裝、支墊位置和方法應符合受力狀態(tài),應在吊帶和吊裝孔邊增加止損措施。5●4●3預應力空心板出廠運輸時,應結(jié)合當?shù)亟煌l件及交通法律法規(guī),編制運輸方案。5●4●4預應力空心板在運輸過程中應采取安全措施并做好成品防護,并應符合下列規(guī)定:1運輸線路應根據(jù)運輸?shù)缆?、橋梁的實際條件確定;2運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求;3裝卸構件時應考慮車體平衡,避免造成車體傾覆;4應采取防止構件移動或傾倒的綁扎固定措施;5應采用水平運輸方式,疊放不宜超過6層,且高度不宜超過1.5m;6堆放位置和次序、裝車位置和次序,應與工程施工進度及次序相銜接。6●1●1預應力空心板的施工除應符合本規(guī)程外,尚應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。6●1●2預應力空心板吊裝施工前應編制專項施工方案,并經(jīng)過建設(監(jiān)理)單位審查批準。施工前宜選擇有代表性的單元進行試安裝,并應根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整施工工藝,完善施工方案。6●1●3施工前應進行安全質(zhì)量技術交底,施工人員應經(jīng)過實際操作培訓并經(jīng)考核合格,特種作業(yè)人員應取得相應的資格證書。6●1●4安裝完成后,應做好成品保護,不應在預應力空心板上集中堆放施工材料,施工材料自重及施工荷載不應超過施工荷載允許值。6●2●1應根據(jù)預應力空心板形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等參數(shù)經(jīng)驗算或試驗配置吊具和起吊設備,宜采用標準化、模數(shù)化吊具,所采用的吊具和起重設備及其操作應在其額定范圍內(nèi)使用,并滿足下列規(guī)定:1安裝施工前應進行測量放線,設置構件安裝定位標識,應復核臨時支撐是否符合專項施工方案的要求;2吊裝施工前,應檢查吊裝設備及吊具是否處于安全狀態(tài);3吊裝施工前,應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等,確認滿足吊裝施工要求。6●2●2預應力空心樓(屋面)板的起吊應符合下列規(guī)定:1在距板端100mm~500mm處,用鋼絲繩或吊帶穿過板底起吊;2繩索與板面的夾角不宜小于60o,且不應小于45o,當夾角無法保證時,應采用分配梁起吊;3每次起吊時,應起吊200mm~300mm停穩(wěn)后再連續(xù)起吊。6●2●3起吊和安裝作業(yè)時,預應力空心板上應設置纜風繩輔助穩(wěn)定和就位,保證就位平穩(wěn)。6●2●4吊運過程中應設專人指揮,作業(yè)人員應位于安全可靠位置,嚴禁人與構件一同起吊。6●2●5預應力空心板吊裝就位后,應及時校準并采取臨時固定措施。6●2●6預應力空心板支承在梁上后,應采取防止漏漿和保證板端均勻受力的措施。6●2●7當板面需要澆筑疊合層時,應按設計沿板長方向在板底設置可靠臨時支撐。當設計無規(guī)定時,支撐位置可按下列規(guī)定設置(L為板軸跨):1當跨度L不大于9m時,在跨中設置一道支撐;2當跨度L大于9m時,除在跨中設置一道支撐外,尚應在兩端L/4處各設置一道支撐;3支撐頂面應嚴格找平并與板底頂緊,保證在疊合層澆筑過程中不產(chǎn)生撓度。6●2●8預應力空心板安裝設置支撐時,應對支撐承載力進行核算,做好支撐系統(tǒng)設計。對多層建筑,臨時支撐應每層上下對齊,支撐應設置在板肋上,并鋪設墊板。6●2●9預應力空心板安裝后,應對安裝位置、標高、相鄰部位平整度、高差、接縫尺寸進行校核,且均應符合設計要求。6●3●1預應力空心板安裝就位后應及時灌縫,灌縫應符合下列規(guī)定:1對于起拱度不均勻的板,板縫灌注前應根據(jù)起拱度的不同,采取相應的方法進行調(diào)整;2灌縫前需進行隱蔽工程檢查,并清理拼縫內(nèi)雜物,用清水充分濕潤,但不能積水,按工程要求設置好板縫鋼筋,經(jīng)隱蔽工程驗收合格后,方可澆灌拼縫;3灌縫應一次性完成,灌縫后應注意對灌縫混凝土的養(yǎng)護,在灌縫混凝土強度等級未達到設計值的75%時,不得在板面上作業(yè);4冬期施工時,應采取措施預防接縫處積雪和結(jié)冰。6●3●2設置現(xiàn)澆板帶的,板帶內(nèi)宜設置加強筋,并應符合下列要求:1板帶寬度小于200mm時,宜采用吊?，F(xiàn)澆施工;2板帶寬度不小于200mm時,應采用下部支?，F(xiàn)澆施工。6●3●3疊合層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應定位準確,保護層厚度不應小1澆筑前,需要根據(jù)施工圖紙確定澆筑順序,保證混凝土的均勻性和密實度;2施工時要求堆料均勻,施工荷載(包括疊合層重)不得大于2.5KN/m2,并應防止預應力空心板遭受沖擊作用。6●3●6灌縫和疊合層在澆筑完成后應及時養(yǎng)護,養(yǎng)護持續(xù)時間不應少于7d。7●1●1預應力空心板的質(zhì)量檢驗,應進行資料檢查、觀感驗收及本規(guī)程第7.2.3規(guī)定的構件性能檢測。7●1●2預應力空心板所用材料均需符合設計要求,并按相關檢驗評定標準的規(guī)定進行分批檢驗評定。7●1●3預應力空心板分項工程進行驗收時,除符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《預應力混凝土空心板》GB/T14040的規(guī)定外,尚應提供下列文件和記錄:1工程設計單位確認的深化設計施工圖、設計變更文件;2預應力空心板及安裝所用的各種材料、連接件的產(chǎn)品合格證、外觀質(zhì)量和尺寸偏差、性能檢測報告、進場驗收記錄;3連接構造節(jié)點、防水、防火節(jié)點等部位的隱蔽工程檢查驗收記錄;4后補埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告;5施工安裝記錄;6其他質(zhì)量保證資料。I主控項目1產(chǎn)品或設計文件規(guī)定的編號;2生產(chǎn)制造企業(yè)名稱或商標;3生產(chǎn)日期;4檢驗合格章。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。7●2●2預應力空心板進場時應檢查質(zhì)量證明文件,質(zhì)量證明文件應包括下列內(nèi)容:1產(chǎn)品合格證;2鋼絞線、水泥、砂石等原材料檢驗報告;3與預應力空心板同批生產(chǎn)的混凝土標準養(yǎng)護試件強度檢驗報告;4結(jié)構性能型式檢驗報告;5采購合同約定的其他檢驗結(jié)果或記錄資料等。7●2●3對簡支受彎的預應力空心板,進場時應作結(jié)構性能檢驗,檢驗要求和檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。7●2●4對非簡支受彎的預應力空心板,除設計有專門要求外,可不進行結(jié)構性能檢驗。對進場不做結(jié)構性能檢驗的預應力空心板,應采取下列措施;1施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程;線數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強檢驗數(shù)量:同一類型預應力空心板構件不超過1000件為一批,每批隨機抽取1塊板進行結(jié)構性能檢測。檢驗方法:檢查結(jié)構性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。7●2●5預應力空心板外觀質(zhì)量不應有表7.2.5所列影響結(jié)構性能和安裝、使用功能的嚴重缺陷。對存在嚴重質(zhì)量的預應力空心板,不得進場安裝。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。檢驗方法:觀察、尺量。項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法1露筋主筋不應有觀察2孔洞任何部位不應有觀察3蜂窩主要受力部位不應有觀察、尺量次要部位總面積不超過所在構件面面積的1%,每處不超過0.01m24裂縫板面橫向裂縫、板面不規(guī)則裂縫長度不超過板寬的1/2,且不延伸至側(cè)邊,裂縫寬度不應大于0.10mm觀察和用尺、刻度放大鏡測量縱向裂縫不應有板底裂縫肋裂縫支座預應力筋擠壓裂縫不宜有5板端缺陷混凝土疏松、夾渣不應有觀察6外表缺陷板頂、板側(cè)表面允許有不超過1mm深的麻面,但因混凝土過干或過濕產(chǎn)生的拉紋,總面積不應超過所在面面積的5%,且每處不超過0.05m2觀察、尺量板底表面不應有7外形缺陷任何部位不宜有觀察8外表沾污任何部位不應有觀察9預應力筋回縮值所有鋼絞線回縮值不得大于2mm,且單絲回縮值不得大于3mm(涂油的鋼絞線另行考慮)觀察、尺量注:1露筋指板內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷;2孔洞指混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴;3蜂窩指板混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷;4裂縫指伸入混凝土內(nèi)的縫隙;5板端缺陷指板端處混凝土疏松、夾渣或受力鋼筋松動等缺陷;6外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹等缺陷;7外形缺陷指板端頭不直、傾斜、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊、凸肋和疤瘤等缺陷;8外表沾污指構件表面有油污或其他粘雜物;9預應力筋回縮值指預應力筋張拉達到最大拉力時的伸張值讀數(shù)與油泵歸零時對應的伸長值讀數(shù)之差。7●2●6預應力空心板上的預埋件、預留插筋、預埋管線等規(guī)格和數(shù)量及預留孔、預留洞的數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。檢驗方法:觀察。7●2●7預應力空心板的外觀質(zhì)量部不應有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,對經(jīng)處理的部位重新進行驗收。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查處理記錄。7●2●8預應力空心板外形尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表7.2.8規(guī)定。檢驗數(shù)量:同一類型構件,不超過100件為一批,每批應抽查構件數(shù)量的5%,且不應少于3件。表7●2●8預應力空心板、預埋件、預留孔洞允許偏差及檢項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法1規(guī)格尺寸長,,用尺量測平行于板長方向的任何部位寬用尺量測垂直于板長方向的任何部位厚用尺量測與長邊垂直的任何部位肋寬用尺量測肋部對角線用尺量測板面兩個對角線續(xù)表項次檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法2外形表面平整5用2m靠尺