機(jī)械制造基礎(chǔ)課件 項(xiàng)目六  內(nèi)圓表面加工方法

項(xiàng)目六

內(nèi)圓表面加工方法

項(xiàng)目六

內(nèi)圓表面加工方法

任務(wù)一內(nèi)圓表面加工方法內(nèi)圓面的加工方法，有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。對(duì)于精度要求高的孔，最后還需經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工。內(nèi)圓面(孔)的加工與外圓面的加工相比，具有以下特點(diǎn)：1)孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直徑的限制，刀具的剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形及振動(dòng)；孔的直徑越小，深度越大，這種影響越顯著。2)大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，孔的直徑往往取決于刀具的直徑，刀具的制造誤差及磨損將直接影響孔的加工精度。3)加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件的內(nèi)部，排屑條件、散熱條件都差。因此，孔的加工精度和表面質(zhì)量都不容易控制。2孔加工方法常用的孔加工方法有：鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨、拉、滾、研磨、珩磨、線切割等方法,下面介紹幾種常用的孔加工方法。（1）鉆孔鉆孔主要用于在實(shí)體材料上加工孔，是粗加工工序，加工精度一般可達(dá)到IT10～12；粗糙度Ra可達(dá)（50～12.5）um。所用刀具一般都采用麻花鉆。由于加工精度不高，故主要用于加工要求不高的孔或精加工孔的預(yù)孔。

麻花鉆（2）擴(kuò)孔擴(kuò)孔主要用于對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工，從而擴(kuò)大孔徑，擴(kuò)孔后孔的精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T10級(jí)，粗糙度值Ra可達(dá)（12.5～6.5）um。擴(kuò)孔是半精加工工序,通常作為鉸孔前的預(yù)加工工序或者精度要求不高的孔的最終加工工序。

擴(kuò)孔鉆（3）锪孔主要用于在已加工的孔的基礎(chǔ)上加工出圓柱形和錐形沉頭孔以及端面凸臺(tái)。所用刀具為锪鉆，其結(jié)構(gòu)和加工原理如圖8-18所示（4）鉸孔鉸孔主要用于中小孔的精加工和半精加工,其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T9,Ra值可達(dá)(3.2～0.2)um.主要加工方法有:手鉸與機(jī)鉸兩大類.如圖8-19、8-20、8-21所示.

鉸刀結(jié)構(gòu)（5）磨孔內(nèi)圓磨削是指用直徑較小的砂輪加工圓柱孔、圓錐孔、孔端面和特殊形狀內(nèi)孔表面的方法。其加工可在內(nèi)圓磨床和萬能外圓磨床上進(jìn)行。①.工藝特點(diǎn)及應(yīng)用由于內(nèi)圓磨削的工作條件必外圓磨削差，故內(nèi)圓磨削有如下特點(diǎn)：1）磨孔用的砂輪直徑受到工件孔徑的限制，約為孔徑的0.5～0.9倍，砂輪直徑小則磨耗快，因此經(jīng)常需要修整和更換，增加了輔助時(shí)間。2）由于選擇直徑較小的砂輪，磨削時(shí)要達(dá)到砂輪圓周速度25～30m/s是很困難的。因此，磨削速度比外圓磨削速度低的多，故孔的表面質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率也不高。3）砂輪軸的直徑受到孔徑和長度的限制，又是懸臂安裝，故剛性差，容易彎曲和變形，產(chǎn)生內(nèi)圓磨削砂輪軸的偏移，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。4）砂輪與孔的接觸面積大，單位面積壓力小，砂粒不易脫落，砂輪顯得硬，工件易發(fā)生燒傷，故應(yīng)選用較軟的砂輪。5）切削液不易進(jìn)入磨削區(qū)，排屑較困難，容易堵塞砂輪，影響砂輪的切削性能。

（1）中心內(nèi)圓磨削在普通內(nèi)圓磨床或萬能磨床上進(jìn)行，磨削方法見圖所示

內(nèi)圓磨削方法

（2）無心內(nèi)圓磨削在無心內(nèi)圓磨床上進(jìn)行的，被加工工件多為薄壁件，不宜用夾盤夾緊，工件的內(nèi)外圓同軸度要求較高。這種磨削方法多用于磨削軸承環(huán)類型的零件，其工藝特點(diǎn)是精度高，要求機(jī)床具有高精度、高的自動(dòng)化程度和高的生產(chǎn)率，以適應(yīng)大批大量生產(chǎn)

無心內(nèi)圓磨床磨削（6）鏜孔鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工工藝方法。鏜孔和鉆→擴(kuò)→鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度

車床上鏜孔加工

鏜床上鏜孔加工

（7）拉孔拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，可以加工各種形狀的通孔。它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。③.拉刀拉削根據(jù)工件截面形狀不同，存在多種形式的拉刀。圓孔拉刀是常用的拉削刀具，結(jié)構(gòu)如圖8-28示。

3孔的光整加工當(dāng)孔的精度要求很高時(shí)，我們可以采用精細(xì)鏜、珩磨、研磨、滾壓加工等光整加工方法。

（1）

精細(xì)鏜孔精細(xì)鏜孔的方法與一般的鏜孔方法基本相同，刀具是金剛石鏜刀，故又稱金剛鏜。主要用于有色金屬及鑄鐵件上孔的終加工，還可以作為珩磨和滾壓加工的預(yù)加工工序?，F(xiàn)在精細(xì)鏜孔刀具一般采用可調(diào)鏜刀頭，刀具尺寸可以精確地調(diào)整，故加工精度高。微調(diào)鏜刀頭結(jié)構(gòu)如圖所示。1-鏜桿2-套筒3-刻度盤4-微調(diào)刀桿5-刀片6-墊圈

7-夾緊螺釘8-彈簧9-鍵

微調(diào)鏜刀頭(2)珩磨珩磨是一種低速大面積磨削加工方法，其工作原理同一般內(nèi)孔磨削基本相同，主要用于加工氣缸孔、細(xì)長孔、導(dǎo)套孔、模板孔、外形不便旋轉(zhuǎn)的大型零件上的孔等。主要適用的加工材料是各種淬火鋼件、鑄件等，不能用于韌性好的工件加工，原因是易堵塞油石。珩磨采用的刀具是珩磨頭，珩磨頭由幾根粒度很細(xì)的油石構(gòu)成。加工中珩磨頭的運(yùn)動(dòng)有三個(gè)分別是：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，徑向加壓運(yùn)動(dòng)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖8-30所示。由于磨粒在工件表面所劃痕跡是一種相互交差但不重合的網(wǎng)紋，所以表面光潔度很高。

珩磨加工原理(3)內(nèi)孔研磨工作原理同外圓柱面的研磨方法相同。內(nèi)孔研磨的研具是常用鑄鐵制造的心棒，心棒上開有槽用來存放研磨劑。圖8-31為研孔用研具，圖a是鑄鐵粗研具，棒的直徑可用螺釘調(diào)節(jié)；圖b為精研孔用研具，用低碳鋼制成。

圖8-31研磨棒(4)