《汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶》征求意見稿

ICS77.140.50

H46

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準

YB/TXXXX—20XX

汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶

Ultra-highstrengthhotstampingsteelsheetandstripforautomobile

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

YB/TXXXX-20XX

汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用超高強度熱沖壓鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺

寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

本文件適用于制造汽車安全結(jié)構(gòu)件，冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶厚度為0.50mm～3.00mm、熱

軋鋼板及鋼帶厚度為1.20mm～12.00mm（熱軋酸洗鋼板及鋼帶厚度為1.20mm～6.00mm）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-氯磺酚S光度法測定鈮量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硼含量的測定姜黃素直接光度法

GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

1

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GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T34566—2017汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶

3術(shù)語和定義

GB/T34566界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4分類和代號

4.1表面質(zhì)量分類

鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量分類和交貨表面對應(yīng)關(guān)系見表1。

表1

表面質(zhì)量級別代號交貨表面

普通級表面FA熱軋軋制表面

較高級表面FB熱軋酸洗表面、冷軋軋制表面、熱鍍鋁硅表面

高級表面FC冷軋軋制表面、冷軋熱鍍鋁硅表面

4.2表面結(jié)構(gòu)分類

鋼板及鋼帶按冷軋表面或熱鍍鋁硅表面交貨時，表面結(jié)構(gòu)分類及代號見表2。

表2

表面結(jié)構(gòu)代號

光面B

麻面D

4.3表面處理

鋼板及鋼帶按熱鍍鋁硅表面交貨時，鍍層種類代號為AS。鋼板及鋼帶按熱軋酸洗表面、冷軋

表面、熱鍍鋁硅表面交貨時，表面處理的分類及代號見表3。

表3

分類項目類別代號

涂油O

表面處理

不處理U

5訂貨內(nèi)容

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5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b)本文件編號；

c)牌號；

d)尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等）；

e)不平度精度；

f)鍍層重量（針對熱鍍鋁硅表面）；

g)表面質(zhì)量級別；

h)表面結(jié)構(gòu)（針對冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

i)邊緣狀態(tài)；

j)表面處理（針對冷軋表面或熱鍍鋁硅表面）；

k)重量；

l)包裝方式；

m)其他。

5.2對于熱軋鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級別為FA、

切邊狀態(tài)交貨（熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面處理為涂油），并按供方提供的包裝方式包裝。

5.3對于冷軋鋼板及鋼帶和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶，如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸和不平度精度、

表面質(zhì)量級別為FB、表面結(jié)構(gòu)為麻面、切邊、涂油狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。冷軋鋼板及鋼帶的

尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量

及允許偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1牌號及化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。如需方對化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在

訂貨時協(xié)商。

表4

牌號化學(xué)成分a（質(zhì)量分數(shù)）/%

CSiMnPSAltBCrTiMoN

HR1000/1500HS0.20～1.00～0.0008～0.02～

CR1000/1500HS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.35≤0.35≤0.008

CR1000/1500HS+AS0.261.600.00500.06

HR1200/1800HS0.27～1.10～0.0008～0.02～

CR1200/1800HS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.50≤0.35≤0.008

CR1200/1800HS+AS0.352.000.00500.06

HR1200/2000HS0.27～1.10～0.0008～0.02～

≤1.00≤0.025≤0.010≥0.010≤1.00≤0.35≤0.008

CR1200/2000HS0.402.500.00600.06

0.27～1.10～0.0008～0.02～

CR1200/2000HS+AS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.80≤0.35≤0.008

0.402.500.00500.06

a可添加Nb、V、Ni等其它微合金元素。

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7.1.2鋼板及鋼帶成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼宜采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

7.3交貨狀態(tài)

7.3.1冷軋鋼板及鋼帶以冷軋、退火及平整后交貨。

7.3.2熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶以冷軋、退火、熱浸鍍及光整后交貨。

7.3.3熱軋鋼板及鋼帶以熱軋或熱軋酸洗狀態(tài)交貨。

7.3.4冷軋、熱鍍鋁硅和熱軋酸洗鋼板及鋼帶，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常

的溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)

（冷軋、熱鍍鋁硅）或3個月內(nèi)（熱軋酸洗），鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，

應(yīng)在訂貨時協(xié)商。

注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中，表面易產(chǎn)生輕

微劃傷。

7.4力學(xué)性能

7.4.1供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶熱沖壓前的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

注：由于時效的影響，力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率

的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。

表5

拉伸試驗

下屈服強度a，b抗拉強度斷后伸長率

牌號

ReLRmA80mm

MPaMPa%

HR1000/1500HS320～630480～800≥13

CR1000/1500HS280～450≥450≥20

CR1000/1500HS+AS350～500500～700≥10

HR1200/1800HS400～700550～900≥10

CR1200/1800HS350～700≥500≥12c

CR1200/1800HS+AS350～700500～800≥10c

HR1200/2000HS450～750600～900≥10

CR1200/2000HS400～750≥550≥10c

CR1200/2000HS+AS400～750550～800≥10c

a

厚度小于3mm的鋼板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)；厚度不小于3mm的鋼

板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P13試樣(L0＝80mm,b0＝20mm)。試樣方向為橫向。

b

當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用Rp0.2代替。

c當公稱厚度不大于0.7mm時，斷后伸長率允許比規(guī)定值減少2%。

7.4.2鋼板及鋼帶經(jīng)熱沖壓成零件后，其力學(xué)性能參考值見附錄A。供方不提供相關(guān)零件的性能檢

驗報告。

7.4.3鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可經(jīng)協(xié)商確定能夠滿足該零件加工需求的力學(xué)性

能要求，則表4規(guī)定的力學(xué)性能不再作為交貨和驗收的依據(jù)。

7.5熱鍍鋁硅鍍層

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7.5.1如需方對熱鍍鋁硅鍍層的鋁硅液成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商。

7.5.2熱鍍鋁硅鍍層為雙面等厚鍍層。推薦的公稱鍍層重量列于表6中，如需方有其他鍍層重量

特殊要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商。

表6

單面鍍層重量（g/m2）單面鍍層厚度理論值a/（um）

鍍層代碼a（僅供參考）鍍層密度/（g/cm3）

三點平均值單點平均值典型值范圍

AS6025～5520～55127～18

AS8035～6030～651410～21.63.0

AS15070～9060～1002520～33.3

a鍍層代碼中的數(shù)值為雙面鍍層重量的典型值。

b理論的鍍層厚度按鍍層重量除以鍍層密度計算得出。

7.5.3鍍層粘附性應(yīng)采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，試驗方法由供方選擇。

7.6表面質(zhì)量

7.6.1鋼板及鋼帶表面不得有孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。

7.6.2冷軋鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

表面質(zhì)量級別代號特征

表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及

較高級表面FB

氧化色等

高級表面FC鋼板及鋼帶兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面應(yīng)至少達到FB的要求。

7.6.3熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8

表面質(zhì)量級別代號特征

表面允許有缺欠，例如小鋁粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、輕微鈍化斑、

較高級表面FB

鋁起伏等，該表面通常進行平整（光整）處理。

鋼板及鋼帶兩面中較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋁花、鋁起

高級表面FC

伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FB。該表面通常進行平整（光整）處理。

7.6.4熱軋和熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9

表面質(zhì)量級別代號特征

普通級表面表面允許有深度(或高度)不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局

FA

（熱軋表面）部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度

較高級表面表面允許有不影響成形性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印、酸

FB

（熱軋酸洗表面）洗黃斑及色差等

7.6.5對于鋼帶，由于沒有機會切除有缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過

每卷總長度的6％。

7.7表面結(jié)構(gòu)

冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10的規(guī)定。如需方對粗糙度有特殊要求，應(yīng)

在訂貨時協(xié)商。

表10

表面結(jié)構(gòu)代號表面平均粗糙度目標范圍Ra/μm

麻面D＞0.6～1.9

光面B≤0.9

8試驗方法

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8.1鋼的化學(xué)成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、

GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、

GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126或

通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T

223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、

GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78的規(guī)定進行。

8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學(xué)分析1個/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗1個/批GB/T228.1—2021

GB/T2975

3表面平均粗糙度－GB/T2523

取樣位置見圖1，單個試樣的

4鍍層重量3個/組GB/T34566—2017附錄B

面積不小于5000mm2

5鍍層粘附性協(xié)商協(xié)商協(xié)商

6尺寸、外形逐張/逐卷-適宜的量具

7表面質(zhì)量逐張/逐卷-目視

單位：mm

說明：

b——鋼板或鋼帶的寬度。

圖1鍍層重量試樣的取樣位置

9檢驗規(guī)則

9.1鋼板及鋼帶由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收。

9.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗收。冷軋鋼板及鋼帶的每個檢驗批應(yīng)由重量不大于30t的同一牌號、同

一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成，對于重量大于30t的冷軋鋼帶，每個鋼卷作為一個檢

驗批。熱軋鋼板及鋼帶的每個檢驗批應(yīng)由重量不大于70噸的同一牌號、同一爐號、同一厚度、同

一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。

9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量、取樣方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。

9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。

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10包裝、標志和質(zhì)量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。質(zhì)量證明書（檢驗文件）的

類型應(yīng)符合GB/T18253—2018中的規(guī)定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253—2018類型3.1。

如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商。