《汽車用熔斷器》

T/YIIEExx-2023

ICSxx.xxx.xx

CCSxxxTB

團體標(biāo)準(zhǔn)

汽車用熔斷器

.

2023-x-xx發(fā)布2023-x-xx實施

樂清市工業(yè)電器工程師協(xié)會發(fā)布

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T/YIIEExx-2023

汽車用熔斷器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用熔斷器的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和

保管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓在32V以下，用于汽車電器設(shè)備的短路或過載保護的熔斷器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適合于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使

用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB252—2000輕柴油

GB484—1993車用汽油

GB/T5337汽車電器、燈具和儀表名詞術(shù)語

GB11121—1995汽油機油

QC/T238汽車零部件的儲存和保管

QC/T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

QC/T29106—2004汽車低壓電線束技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列及GB/T5337中的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1熔斷器fuse—links

接于電路中，當(dāng)電流超過規(guī)定值和規(guī)定的時間時，使電路斷開的熔斷式電氣保護器件。

3.2片式熔斷器bladetypefuse—links

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由兩個片形插頭式輸入輸出端子與一個保險絲組成的電導(dǎo)體件和一個絕緣體件所構(gòu)成(見圖3、圖4)。

3.3插入式熔斷器plug—intypefuse—links

由兩個片形插座式輸入輸出端子與一個保險絲組成的電導(dǎo)體件和一個組合的絕緣體件所構(gòu)成(見圖5)

3.4旋緊式熔斷器bolt—intypefuse—links

由兩個片形插頭式的適合螺釘連接的輸入輸出端子與一個保險絲組成的電導(dǎo)體件和一個組合的絕緣體

件所構(gòu)成(見圖6、圖7)。

3.5絕緣體insulator

是容納熔斷器的電導(dǎo)體件的不導(dǎo)電承載體，它還具有保護保險絲不受機械損傷的作用。

3.6輸入輸出端子in-outterminal

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是熔斷器和保險絲盒之間建立起機械和電氣連接的電導(dǎo)體件部分。

3.7保險絲fuse

當(dāng)有不允許的過電流時，可使電路斷開的電導(dǎo)體件部分。

3.8額定電流ratedcurrent

熔斷器的最高工作電流。用IN表示。

3.9最大工作電壓maxworkingvoltage

指直到熔斷器在規(guī)定過電流下必須予以斷開的電壓。用UM表示。

3.10電壓降voltagedrop

在規(guī)定條件下，通以額定電流，經(jīng)過規(guī)定的時間后，在熔斷器的輸入輸出端子上測得的電壓。用UD表

示。

3.11斷流容量breakingcapacity

在規(guī)定的電壓下，熔斷器仍然能迅速斷開電路的電流值。用IB表示。

3.12試驗電流testcurrent

用來測量熔斷器的熔斷特性和斷流容量的電流值。用IT表示。

3.13熔斷特性operatingtimecharacteristics

表明熔斷器的熔斷時間與熔斷電流之間的關(guān)系。

3.14額定電流時的溫度temperatureonratedcurrent

在額定電流下，熔斷器的輸入輸出端子上的溫度。用TN表示。

3.15斷開時的溫度blowtemperature

熔斷器斷開時，輸入輸出端子的溫度。用TU表示。

4分類

熔斷器種類見表1。

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表1熔斷器種類

5要求

5.1尺寸、特性數(shù)據(jù)和熔斷特性

5.1.1管式和金屬絲熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2管式和金屬絲熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性

5.1.2C、D和F型片式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3C、D和F型片式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性

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5.1.3E型片式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4E型片式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性

5.1.4平板式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5平板式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性

5.1.5插入式和旋緊式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6插入式和旋緊式熔斷器的特性數(shù)據(jù)和熔斷特性

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5.1.6管式熔斷器的外形和尺寸應(yīng)符合表7、圖1的規(guī)定。

表7管式熔斷器的尺寸規(guī)定mm

5.1.7平板式熔斷器的外形和尺寸應(yīng)符合圖2的規(guī)定或由用尸和制造面協(xié)商確定。

5.1.8片式熔斷器的外形和尺寸應(yīng)符合表8、圖3、圖4的規(guī)定。

表8片式熔斷器的尺寸規(guī)定mm

5.1.9插入式和旋緊式熔斷器的外形和尺寸應(yīng)分別符合表9、圖5、圖6、圖7的規(guī)定。

表9插入式和旋緊式熔斷器的尺寸規(guī)定mm

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5.2性能要求

5.2.1一般要求：

5.2.1.1熔斷器的尺寸和標(biāo)志色應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1的規(guī)定。

5.2.1.2第8章規(guī)定的熔斷器的標(biāo)記應(yīng)清晰可見。

5.2.1.3更換熔斷器時可用規(guī)定的輔助工具或不使用輔助工具，熔斷器周圍的零件應(yīng)無損傷。

5.2.2電壓降：熔斷器的電壓降，不得超過5.1的規(guī)定值。

5.2.3熔斷特性：

熔斷器的熔斷時間，應(yīng)在5.1規(guī)定的極限值范圍內(nèi)。

5.2.4片式熔斷器的TN和TU：

片式熔斷器在額定電流下的溫度，不得超過附錄A中規(guī)定的溫度TN；斷開時的溫度，不得超過附錄A

中規(guī)定的溫度TU。

片式熔斷器應(yīng)在最大1.35IN下熔斷，在保險絲熔斷2min后，片式熔斷器應(yīng)能夠從試驗夾具上拔出。

經(jīng)過試驗后的熔斷器，不得出現(xiàn)下列情況：

a)絕緣體熔化或燃燒；

b)保險絲和絕緣體融合在一起；

c)輸入輸出端子和絕緣體之間的結(jié)合松動或失效。

5.2.5插入式和旋緊式熔斷器的溫升：

插入式和旋緊式熔斷器的溫升值應(yīng)符合下列規(guī)定值：

額定電流小于等于70A時，最大50℃；

額定電流大于70A時，最大70℃。

5.2.6斷流容量：

在施加1000A±5％的試驗電流(不受影響的短路電流)后，熔斷器應(yīng)能正常斷開。

熔斷器不能出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

a)持續(xù)電??；

b)由電弧引起的損害，以及從絕緣體中漏出來的殘余保險絲所導(dǎo)致的損害；

c)標(biāo)志的字跡模糊；

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d)標(biāo)志色無法識別。

熔斷器斷開后，在直流電壓32V下：C和D型熔斷器的最大泄漏電流為0.3mA；插入式和旋緊式熔斷

器的最大泄漏電流為0.5mA；E和F型熔斷器的最大泄漏電流由使用者和制造商協(xié)商確定。

5.2.7電流——脈沖負荷：

熔斷器經(jīng)受電流脈沖負荷試驗時不得出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。試驗后，測量熔斷器的熔斷特性應(yīng)符合5.1的規(guī)

定。

5.2.8高溫下的電流——循環(huán)負荷：

熔斷器應(yīng)能承受高溫情況下的電流——循環(huán)負荷，試驗時不允許出現(xiàn)斷開現(xiàn)象，若試驗經(jīng)過100h后，

試樣中有一個發(fā)生斷開，則允許用另外一組新試樣重新進行試驗，但不允許再出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。

試驗后，測量熔斷器的熔斷特性應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

5.2.9片式熔斷器的端子強度：

片式熔斷器的絕緣體與輸入輸出端子，結(jié)構(gòu)形式應(yīng)合理，相互連接應(yīng)可靠。在受力狀態(tài)下，輸入輸出

端子的尺寸變化應(yīng)小于等于0.5mm。

5.2.10耐溫性能：

熔斷器經(jīng)耐溫性試驗后，熔斷特性應(yīng)符合5.1的規(guī)定。外觀應(yīng)無可見的損壞，如裂紋等。

5.2.11耐濕熱循環(huán)性：

熔斷器經(jīng)耐濕熱循環(huán)試驗后，熔斷特性應(yīng)符合5.1的規(guī)定。熔斷器還應(yīng)符合5.2.1的要求。

5.2.12化學(xué)穩(wěn)定性：

熔斷器經(jīng)化學(xué)穩(wěn)定性試驗后，熔斷特性應(yīng)符合5.1的規(guī)定。熔斷器還應(yīng)符合5.2.1的要求。

5.2.13插入式熔斷器的端子強度：

插入式熔斷器的輸入輸出端子應(yīng)能承受插入方向的作用力而不損壞。作用力如下：

A1型熔斷器的作用力為最小50N；

A2和A3型熔斷器的作用力為最小60N。

5.2.14耐振動性：

熔斷器應(yīng)按QC/T413—2002中表3“其他部位”的規(guī)定經(jīng)受掃頻振動試驗。

試驗后，熔斷特性應(yīng)符合5.1的規(guī)定，熔斷器還應(yīng)符合5.2.1的要求。

6試驗方法

6.1試驗條件

a)所有的試驗均應(yīng)在23℃±5℃的環(huán)境溫度下進行，試驗夾具應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，試驗程序應(yīng)符合

本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定(另有規(guī)定者除外)；

b)在進行溫度試驗時，試驗設(shè)備應(yīng)能將附錄B規(guī)定的整個導(dǎo)線帶進試驗箱中；

c)目測檢驗應(yīng)在具備正常視力和彩色識別力的情況下進行；

d)應(yīng)用合適的測量工具檢驗熔斷器的尺寸；

e)電氣特性試驗應(yīng)在直流狀態(tài)下進行；

f)試驗電壓和電流應(yīng)保持在±1％的范圍內(nèi)(另有規(guī)定者除外)；

g)應(yīng)考慮到試驗過程中的瞬間轉(zhuǎn)換；

h)進行溫度試驗時，應(yīng)避免空氣流通；

i)時間測量偏差應(yīng)符合下述極限：

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小于等于10s，±5.0％；

大于10s，±2.5％。

j)熔斷器的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能讓你判斷保險絲的狀態(tài)。

6.2電壓降試驗

通以額定電流15min后，在附錄B規(guī)定的試驗夾具上測量電壓降值。

6.3熔斷特性試驗

用5.1相關(guān)項目規(guī)定的試驗電流加載熔斷器，測出熔斷時間。

6.4片式熔斷器的TN和TU試驗

對熔斷器通以熔斷電流，其值從額定電流IN開始，每過15min增加2.5％IN，一直到保險絲熔斷為止。

用一個直徑為0.1mm的導(dǎo)線制成的熱電偶，在輸入輸出端子上進行溫度了TN和TU的測量；TN要在

15min后測量，TU要在斷開時測量；測量點見附錄B的試驗夾具。

注：應(yīng)注意溫度測量設(shè)備對試驗結(jié)果的影響。

緊接著，對片式熔斷器進行5.2.9的強度試驗。

6.5插入式和旋緊式熔斷器的溫升試驗

對熔斷器通電40min(電流為50％IN)后，在附錄B圖示的溫升測量點上測量溫升值。

6.6斷流容量試驗

按圖8的接線圖將待試的熔斷器串接在電路中。試驗夾具應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

試驗應(yīng)在最大工作電壓32V下進行，試驗電流用可變電阻R調(diào)至1000A±5％。

試驗電流回路的時間常數(shù)不大于2.5ms。

圖8斷流容量試驗用接線圖

6.7電流——脈沖負荷試驗

用圖9的脈沖負荷，加載片式熔斷器50000個循環(huán)，插入式和旋緊式熔斷器20000個循環(huán)。

6.8高溫下的電流——循環(huán)負荷試驗

在90℃±5℃的環(huán)境溫度下，對熔斷器通以70％的額定電流作為負載電流，歷時10s，斷電10s作為

一個周期。

加載管式熔斷器50000個周期，平板式和金屬絲熔斷器為5000個周期，其他熔斷器為240h。

6.9片式熔斷器的端子強度試驗

將片式熔斷器固定在合適的裝置中，相繼在每個輸入輸出端子的3個軸向上施加表10和圖10的力，

各軸向上施加力的時間為2s。

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注：插入式和旋緊式熔斷器按括號內(nèi)的數(shù)據(jù)進行。

圖9電流脈沖負荷

箭頭系指F1～F3各力的作用方向；圖中絕緣體應(yīng)被夾具可靠固定

圖10力的作用方向

表10施加的力

6.10耐溫性試驗

將熔斷器在無電流負荷的情況下，放入一個合適的試驗箱內(nèi)，使其經(jīng)受高、低溫循環(huán)試驗。

循環(huán)周期為：120℃±2℃，保持1h；

迅速(10s內(nèi))降至-40℃±2℃，保持1h；

迅速(10s內(nèi))升至120℃±2℃，開始下一個循環(huán)。

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進行48個循環(huán)后，將試樣從試驗箱中取出，在室溫環(huán)境下放置最少1h后，進行下一項試驗。

6.11濕熱循環(huán)試驗

插入式和旋緊式熔斷器做15個循環(huán)，其他熔斷器做6個循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后，在溫度升高到55℃時結(jié)

束試驗。

試驗按下列順序進行：

a)保持室溫t為23℃±5℃，相對濕度45％～75％4h。

b)相對濕度95％～99％時，把t在0.5h內(nèi)升高到55℃±2℃。

c)保持b)結(jié)果10h。

d)在2.5h內(nèi)把t降到-40℃±2℃。

e)保持d)結(jié)果2h。

f)在1.5h內(nèi)，把t從-40℃±2℃升到120℃±2℃。

g)保持2h。

h)允許在1.5h內(nèi)恢復(fù)到室溫23℃±5℃。

注：在d)、e)、f)、g)、h)過程中，不控制濕度。

6.12化學(xué)穩(wěn)定性試驗

在室溫下，將熔斷器先浸入(完全)符合GB11121—1995的潤滑油液體中，然后再依次浸入(完全)符合

GB484—1993和GB252—2000的燃料油液體中，浸入時間均為5min。

將熔斷器取出，置于90℃±5℃的環(huán)境中干燥1h。

6.13插入式熔斷器的端子強度

對插入式熔斷器的輸入輸出端子施加本標(biāo)準(zhǔn)中5.2.13規(guī)定的插入方向的作用力。

6.14振動試驗

試驗應(yīng)按QC/T413—2002中4.12的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1合格文件和標(biāo)記

每批產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后方能出廠，并應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。

7.2產(chǎn)品檢驗的類別

產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.3出廠檢驗

出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的5.2.1。抽樣比例為每批產(chǎn)品的1％～5％。

7.4型式檢驗

應(yīng)進行型式檢驗的幾種情況。

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有下列情況之一者，制造廠應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；

c)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.5抽樣和分組

7.5.1管式、片式和金屬絲熔斷器的試驗順序按表11進行。

表11管式、片式和金屬絲熔斷器的試驗步驟

7.5.2插入式和旋緊式熔斷器的試驗順序按表12進行。

表12插入式和旋緊式熔斷器的試驗步驟

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7.5.3平板式熔斷器的試驗順序按表13進行。

表13平板式熔斷器的試驗步驟

8標(biāo)志、包裝、貯存和保管

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8.1標(biāo)志

8.1.1片式熔斷器上應(yīng)標(biāo)明下列永久性標(biāo)記：

a)以安培(A)計的額定電流；

b)以伏特(V)計的最大工作電壓；

c)標(biāo)志色；

d)制造商名稱或標(biāo)志。

用數(shù)據(jù)標(biāo)明時允許不用單位。

8.1.2插入式和旋緊式熔斷器上應(yīng)標(biāo)明下列永久性標(biāo)記：

a)以安培(A)計的額定電流；

b)以伏特(V)計的最大工作電壓；

c)制造商名稱或標(biāo)志。

8.1.3其他熔斷器上應(yīng)標(biāo)明以安培(A)計的額定電流的永久性標(biāo)記。

8.1.4包裝標(biāo)志的基本內(nèi)容包括：

a)與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、主要技術(shù)參數(shù)；

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細地址、郵政編碼及電話號碼；

c)生產(chǎn)日期(或編號)或生產(chǎn)批號；

d)執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或者經(jīng)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))編號；

e)包裝儲運圖示標(biāo)志(符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定)；

f)運輸作業(yè)的文字：包裝箱的體積(長x寬x高)尺寸；每箱內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量；每箱產(chǎn)品總質(zhì)量；

g)其他標(biāo)志，如：安全認證合格標(biāo)志、質(zhì)量認證合格標(biāo)志等。

以上各項中g(shù))根據(jù)產(chǎn)品的具體情況可不標(biāo)注，其余各項應(yīng)作標(biāo)注。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)考慮如下事項：

a)防潮、防振、防塵要求；

b)適應(yīng)運輸及裝卸的有關(guān)要求。

8.2.2包裝箱：

8.2.2.1包裝箱應(yīng)牢固，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動，以免運輸途中損傷。裝箱后的總質(zhì)量一般不應(yīng)超過50kg。

8.2.2.2包裝箱中隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)包括：

a)裝箱單；

b)產(chǎn)品出廠合格證。

8.3儲存和保管

產(chǎn)品的儲存和保管應(yīng)符合QC/T238的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的儲存期通常為2年(從制造廠入庫日期算起)。

在儲存期滿2年時，產(chǎn)品仍應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

極限溫度

A.1汽車用熔斷器極限溫度見表A.1。

表A.1極限溫度

C、D和F型E型

額定電流，ATN，℃TU，℃TN，℃TU，℃

(max.)(max.)(max.)(max.)

155115——

255115——

355115——

455115——

555115——

7.565115——

1070135——

1595155——

2012017595175

25145215——

30165245105195

40——135215

50——145225

60——175245

70——195245

附錄B

(規(guī)范性附錄)

試驗夾具

B.1做電氣試驗時，片式和金屬絲熔斷器用圖B.1所示的試驗夾具，管式熔斷器用圖B.2所示的試驗夾具，

插入式熔斷器用圖B.3所示的試驗夾具，旋緊式和平板式熔斷器用圖B.4和圖B.5所示的試驗夾具或與之等

效的試驗夾具，其中：圖B.3～圖B.5中的字母尺寸按表B.2執(zhí)行。有關(guān)的細節(jié)應(yīng)由制造商和使用者共同協(xié)

商確定。