工藝闡述及流程圖

工藝闡述及流程圖預處理車間工藝流程說明米糠由提升機送入車間進行清理，清理后的米糠經(jīng)提升機糠粞分離篩進行糠粞分離，然后落入比重去石機去除米粞，米粞裝袋，米糠由刮板輸送機送至調(diào)制鍋進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的米糠經(jīng)膨化喂料絞龍、磁選器除鐵后落入膨化機，米糠膨化料落入逆流翻板烘干機進行烘干。烘干后的膨化料經(jīng)刮板輸送機送往浸出車間。膨化多出部分經(jīng)冷卻后經(jīng)皮帶輸送機送往庫房散裝儲存。浸出車間工藝流程說明浸出工序米糠膨化料經(jīng)進料刮板輸送機，送入浸出器，料在浸出器中由進料口到出料口運行一周，在進料口和出料口之間用遞減濃度的混合油進行噴淋，在進入瀝干段前，再經(jīng)新鮮溶劑噴淋，瀝干后的濕粕從浸出器出料格由撥料器排出進入濕粕刮板。濃混合油由濃混合油泵打入旋液分離器后再經(jīng)混合油過濾器除去粕粉后進入混合油罐。蒸脫工序浸出器出來的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入DTDC蒸脫機的預脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去部分溶劑；經(jīng)預脫后的濕粕進入蒸脫層，蒸脫層設(shè)自動控制保持一定的料層，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑，同時部分蒸汽凝結(jié)在粕中，粕的水分會部分升高。脫溶粕由旋轉(zhuǎn)閥定量下落到烘干層，烘干層保持一定的料位，進行去水干燥過程，接著進入冷卻層冷卻.最后由自動料門控制出料,再由粕刮板送入粕庫。從脫溶機頂部出來的溶劑和水蒸汽的混合汽，通入第一長管蒸發(fā)器殼程作為一蒸混合油的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)工序混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸發(fā)器管程，脫溶機的混合汽為一蒸的加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控制裝置保持液封，第一蒸發(fā)器由低真空噴射泵保持一定的殘壓，使一蒸混合油中的溶劑在負壓下蒸發(fā)，可降低溶劑的沸點，提高工作蒸汽利用率。經(jīng)一蒸濃縮后的混合油，由二蒸喂料泵打入第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)。二蒸也為負壓蒸發(fā)，殼程用間接蒸汽加熱，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進入真空冷凝器，分離室下部設(shè)有液位控制裝置保持液封，出口混合油由真空吸入混合油加熱器，混合油加熱器設(shè)有溫度控制裝置以保持進汽提塔的混合油達到規(guī)定的溫度后進入汽提塔?；旌嫌蛷钠崴敳窟M到塔內(nèi)的碟盤中，一層層降下，同時底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負壓下工作，汽提塔底部安裝有液位控制器確保液封和成品油穩(wěn)定的流量，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后進入毛油箱，再由毛油泵送入煉油車間。溶劑冷凝及分水工序真空冷凝器、節(jié)能器冷凝器、汽提冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，然后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器上部。一蒸殼程未凝汽，蒸水罐混合汽，低真空蒸汽噴射泵噴入蒸汽均通入節(jié)能器中，與打入的冷凝液直接進行熱交換，節(jié)能器的未凝汽進入節(jié)能器冷凝器，節(jié)能器冷凝液和一蒸殼程冷凝液直接流入分水器。節(jié)能器冷凝器和汽提冷凝器的自由氣體，分水器、溶劑庫自由氣體匯集到一起進入最后冷凝器，最后冷凝器出來的未凝氣由尾氣風機吸入石蠟回收裝置。分水器的溶劑相由上面流入溶劑庫部分循環(huán)使用，水相排入蒸水罐中，蒸水罐底部通入直接汽蒸發(fā)殘留溶劑后排入水封池。尾氣吸收工序自汽提冷凝器、節(jié)能冷凝器、集液罐、綜合容器出來的未凝汽體均進入空氣平衡罐，再進入最后冷凝器回收溶劑，最后冷凝器不凝結(jié)汽體進入礦物油回收裝置回收殘留溶劑，自由氣體由尾氣風機經(jīng)阻火器排入大氣。打包車間工藝流程說明米糠粕經(jīng)刮板輸送機送入粕庫，再由輸送設(shè)備送入自動打包稱中自動稱重包裝。打包間設(shè)置存料箱，用于自動稱重包裝秤故障時粕的暫存，暫存與存料箱中的粕可通過臺秤計量后手動打包。燥后進入下一工段。干燥后的清油先進入油結(jié)晶罐結(jié)晶。結(jié)晶罐由變頻調(diào)速控制，可以使結(jié)晶好而結(jié)實，包油少，便于過濾。過濾機為熱卸式過濾機，用熱水化蠟，不用拆卸，勞動強度小。過濾油泵為螺桿泵，保證不破壞結(jié)晶體。脫出的蠟打入蠟干燥器中真空干燥除去水分，由泵打入室外裝袋存放。脫蠟完的米糠油加熱后與白土混合，然后進入脫色塔脫色。白土用風運系統(tǒng)提至暫存罐，生產(chǎn)時經(jīng)連續(xù)計量加入到油中。脫色后的油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替使用實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。過濾中，濁油打回脫色塔后再過濾，脫色清油經(jīng)二道安全過濾后送至下道工序。過濾后的白土廢渣用小車送出車間。經(jīng)脫色的米糠油先進入析氣器，然后由泵輸送先進入換熱器中同脫臭油進行熱交換回收熱量，換熱后的油經(jīng)導熱油加熱器加熱到脫臭要求的溫度后進入閃蒸脫酸塔脫出絕大部分的脂肪酸，然后再用泵將油送到脫臭塔脫臭。閃蒸脫酸塔為填料結(jié)構(gòu)，脫臭真空由四級蒸汽噴射真空泵產(chǎn)生（保證真空度達到四級真空泵的要求）。脫臭時油沿各層塔板溢流而下，脫臭塔通有直接蒸汽，油在高溫高真空下除去臭味物質(zhì)。氣體從塔頂和側(cè)排汽管排出經(jīng)脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭溜出物，另一部