《氫氣輸送管道完整性管理規(guī)范》

ICS01.120

A00

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASXXXX—20XX

代替T/CASXXXX—201X

氫氣輸送管道完整性管理規(guī)范

Hydrogentransmissionpipelineintegritymanagement

specification

(征求意見(jiàn)稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CASXXX—201X

氫氣輸送管道完整性管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了氫氣輸送管道完整性管理的基本規(guī)定、危害因素、數(shù)據(jù)管理、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、檢測(cè)和

監(jiān)測(cè)、完整性評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減、效能評(píng)價(jià)、應(yīng)急管理、失效管理、停用與廢棄、記錄與文檔管理、

溝通和變更管理和培訓(xùn)和技能。

本文件適用于陸上氣態(tài)純氫長(zhǎng)輸鋼質(zhì)管道在設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)、運(yùn)行、維護(hù)和廢棄的全生命周

期內(nèi)的完整性管理。

本文件不適用于城鎮(zhèn)、工藝站場(chǎng)內(nèi)和海底敷設(shè)的輸氫管道的完整性管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）

適用于本文件。

GB36894危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T16805輸送石油天然氣及高揮發(fā)性液體鋼質(zhì)管道壓力試驗(yàn)

GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)

GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定

GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

GB/T28704無(wú)損檢測(cè)磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T30582基于風(fēng)險(xiǎn)的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)

GB/T31211無(wú)損檢測(cè)超聲導(dǎo)波檢測(cè)總則

GB/T34349輸氣管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法

GB/T34350輸油管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法

GB/T34542.3氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗(yàn)方法

GB/T35013承壓設(shè)備合于使用評(píng)價(jià)

GB/T36676埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)外檢測(cè)方法

SY/T0087.1鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)

SY/T6151鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法

SY/T6477含缺陷油氣管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法

SY/T6825管道內(nèi)檢測(cè)系統(tǒng)的鑒定

SY/T6859油氣輸送管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)導(dǎo)則

1

T/CASXXX—201X

SY/T6996鋼質(zhì)油氣管道凹陷評(píng)價(jià)方法

SY/T7413廢棄油氣長(zhǎng)輸管道處置技術(shù)規(guī)范

SY/T10048腐蝕管道評(píng)估推薦作法

TSGD7003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-長(zhǎng)輸（油氣）管道

TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

一區(qū)一案OneplanforoneHCA

每一個(gè)高后果區(qū)段編制一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)管控方案的形式。

3.2

氫致?lián)p傷hydrogen-induceddamage;HID

與氫氣接觸的金屬材料吸收了氫原子后導(dǎo)致材料性能退化的形式。如：形成內(nèi)裂紋、鼓泡、鋼

內(nèi)空洞、脆化（即失去延展性）。

3.3

氫脆hydrogenembrittlement;HE

氫原子進(jìn)入金屬材料后，引起金屬塑性下降、延展性喪失的現(xiàn)象。

3.4

氫致開(kāi)裂hydrogen-inducedcracking;HIC

氫原子擴(kuò)散進(jìn)入鋼鐵中，在金屬晶格的缺陷位置（夾雜、氣孔或微縫隙）結(jié)合成氫分子（氫氣），

隨氫分子的聚集導(dǎo)致金屬局部壓力增大，為釋放壓力而沿金屬晶格的方向出現(xiàn)裂紋的一種現(xiàn)象。

3.5

氫鼓泡hydrogenblisters;HB

與氫致開(kāi)裂的形成機(jī)制類(lèi)似，但發(fā)生在金屬晶格與晶格（或?qū)优c層）之間，聚集后無(wú)法擴(kuò)散的

氫氣在金屬表面顯現(xiàn)為鼓泡的一種現(xiàn)象。

3.6

氫應(yīng)力開(kāi)裂hydrogenstresscracking;HSC

金屬在有氫和應(yīng)力（殘留的或施加的）同時(shí)作用的情況下出現(xiàn)裂紋，并最終導(dǎo)致開(kāi)裂的過(guò)程。

常見(jiàn)于高強(qiáng)度合金。

4基本規(guī)定

4.1完整性管理內(nèi)容

4.1.1氫氣管道全生命周期完整性管理流程和管理階段應(yīng)包括圖1所示內(nèi)容。

2

T/CASXXX—201X

圖1完整性管理框架圖

4.1.2氫氣管道在運(yùn)行階段應(yīng)制定失效管理、應(yīng)急響應(yīng)和剩余壽命預(yù)測(cè)計(jì)劃。

4.1.3完整性管理流程的各要素應(yīng)定期、持續(xù)更新，反映氫氣管道的動(dòng)態(tài)特性。

4.2全生命周期完整性管理要求

4.2.1氫氣管道可行性研究、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、運(yùn)輸和存儲(chǔ)、施工、試運(yùn)行與投產(chǎn)、交付、運(yùn)營(yíng)

與維護(hù)、改造和廢棄的全生命周期的完整性管理需求和功能要求滿(mǎn)足下列要求：

a）可行性研究階段應(yīng)規(guī)避與管道路由相關(guān)的危害因素，盡可能減少或消除高后果區(qū)。

b）設(shè)計(jì)階段應(yīng)從設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維、環(huán)保、安全、工期、造價(jià)等方面進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)比選；應(yīng)

進(jìn)行高后果區(qū)再識(shí)別，宜考慮未來(lái)人口增長(zhǎng)、區(qū)域規(guī)劃等環(huán)境變化，并盡可能減少高后果區(qū)。

c）應(yīng)避免采購(gòu)易氫脆、易氫致開(kāi)裂等氫敏感性材料，記錄和保存材料來(lái)源、性能和規(guī)格等數(shù)據(jù)。

d）制造階段應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料和成品的性能進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，應(yīng)避免產(chǎn)品性能和外觀(guān)尺

寸等發(fā)生大幅波動(dòng)。

e）氫氣管道的運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)與環(huán)境條件匹配，并滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求；宜對(duì)運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的

所有不利因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，消除不利因素的潛在影響。

f）施工階段應(yīng)收集、記錄所有與氫氣管道設(shè)計(jì)、材料/設(shè)備采購(gòu)和施工等相關(guān)的信息數(shù)據(jù)；竣

工文件應(yīng)能準(zhǔn)確反映管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和施工細(xì)節(jié)，相關(guān)數(shù)據(jù)宜與地理信息對(duì)齊；發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)再次

確認(rèn)變更方案的適用性，并相應(yīng)調(diào)整施工工序，確保完整性管理的持續(xù)性。

g）試運(yùn)行與投產(chǎn)階段應(yīng)制定檢查和確認(rèn)程序文件，詳細(xì)記錄所有相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，預(yù)備投產(chǎn)物

資、備品備件和工器具；應(yīng)制定壓力試驗(yàn)計(jì)劃并完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；應(yīng)制定泄漏檢測(cè)、吹掃、干燥和氫

氣置換程序，符合要求后才可充氫。

h）交付階段應(yīng)繼續(xù)收集、維護(hù)和更新所收集的數(shù)據(jù)，確保與完整性相關(guān)的設(shè)計(jì)和施工要求已納

入了運(yùn)行手冊(cè)；高后果區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)消減措施應(yīng)在投產(chǎn)之前進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)，當(dāng)高后果區(qū)發(fā)生變化時(shí)，

應(yīng)更新高后果區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和處置措施；應(yīng)審查、確定新投產(chǎn)氫氣管道的資產(chǎn)維護(hù)要求。

i）運(yùn)營(yíng)與維護(hù)階段應(yīng)記錄運(yùn)行期間的所有安全事件，核實(shí)影響因素的影響范圍和持續(xù)時(shí)間，確

保風(fēng)險(xiǎn)或危害因素都實(shí)施了必要的緩解措施；應(yīng)與首次完整性評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)比對(duì)，并適當(dāng)處置。

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T/CASXXX—201X

j）改造項(xiàng)目應(yīng)按照新建管道進(jìn)行完整性管理，應(yīng)識(shí)別、記錄由改造引起的危害因素和不良后果，

應(yīng)消除或規(guī)避危害因素的所有不利變化；改造項(xiàng)目的竣工圖應(yīng)與管道的原始記錄一起保存，及時(shí)更

新所有涉及到的圖紙和系統(tǒng)。

k）氫氣管道的停用或廢棄宜依據(jù)SY/T7413的相關(guān)要求處置，且應(yīng)滿(mǎn)足完整性管理的需求。

4.2.2氫氣管道應(yīng)在建成后3年內(nèi)完成首次完整性評(píng)價(jià)，并應(yīng)確定再評(píng)價(jià)的時(shí)間。

5危害因素

5.1一般要求

5.1.1應(yīng)識(shí)別氫氣管道全生命周期完整性管理的所有潛在危害因素，宜根據(jù)時(shí)間因素、失效模式、

影響后果等的不同對(duì)危害因素分組。

5.1.2應(yīng)對(duì)所有識(shí)別出的危害因素進(jìn)行評(píng)價(jià)和表征，宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖和檢測(cè)對(duì)識(shí)別出的危害因素進(jìn)

行核實(shí)。

5.1.3應(yīng)考慮多種危害因素的相互作用，重點(diǎn)考慮氫氣對(duì)管道本體和環(huán)焊縫的脆化、氫致開(kāi)裂、鼓

泡等不利影響。

5.1.4新建氫氣管道的完整性評(píng)價(jià)宜利用施工檢測(cè)數(shù)據(jù)識(shí)別危害因素，在役運(yùn)行氫氣管道的完整性

評(píng)價(jià)宜利用運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)識(shí)別危害因素。

5.2危害因素識(shí)別

5.2.1氫氣管道的危害因素宜包括表1內(nèi)容。

表1氫氣管道常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素

分類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)因素子因素

外腐蝕管道、設(shè)施組件外部腐蝕

內(nèi)腐蝕/磨蝕管道、設(shè)施組件內(nèi)部腐蝕

與時(shí)間相關(guān)的

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂/氫致?lián)p傷應(yīng)力腐蝕裂紋，氫損傷裂紋

因素

凹陷、疲勞損傷

靜電聚集

管體焊縫缺陷

制管有關(guān)的缺陷

管體缺陷

氫脆或氫鼓泡

與介質(zhì)有關(guān)的缺陷

惰化工藝不合理

管道環(huán)焊縫缺陷；包括支管和T型接頭焊縫

固有因素

制造焊縫缺陷

褶皺彎管或屈曲

與焊接/施工相關(guān)的缺陷

螺紋磨損、管子破損或接頭失效

閥門(mén)和墊片泄漏

在所有操作條件下使用不兼容的材料和設(shè)備

與時(shí)間無(wú)關(guān)的甲方、乙方，或第三方造成的損壞（瞬時(shí)或立即失效）

機(jī)械損傷

因素管道舊傷（如凹陷、劃痕的滯后性失效）

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T/CASXXX—201X

分類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)因素子因素

蓄意破壞

超壓

控制不當(dāng)

誤操作

誤關(guān)斷

管道操作和維護(hù)不當(dāng)

低溫或高溫

雷擊或閃電

自然與地質(zhì)災(zāi)害

暴雨或洪水

土體移動(dòng)

公路、鐵路穿越引起的異常荷載

高壓輸電線(xiàn)路或電氣化鐵路等其他構(gòu)筑物影響

其他并行管道事故帶來(lái)的破壞

地面管道附近發(fā)生道路事故或火災(zāi)

噴射火或火球的熱輻射

5.2.2應(yīng)識(shí)別不符合國(guó)家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的狀況以及可能導(dǎo)致管道風(fēng)險(xiǎn)升高的因素，包括但不

限于：

a）占?jí)海?/p>

b）與周邊設(shè)施安全距離不足；

c）周邊環(huán)境對(duì)管道日常管理和維修的影響；

d）外界對(duì)管道可能造成的損傷；

e）管道本體或附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)和功能缺失；

f）輸送介質(zhì)或管道系統(tǒng)特殊性造成的工藝和（或）設(shè)計(jì)的偏差；

g）特定管道缺失風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案和技術(shù)支撐；

h）管道企業(yè)內(nèi)部、管道企業(yè)與施工方、周邊公眾信息溝通不暢。

6數(shù)據(jù)管理

6.1一般要求

6.1.1應(yīng)明確氫氣管道設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、投產(chǎn)、運(yùn)行、廢棄等階段數(shù)據(jù)采集的種類(lèi)和屬性。

6.1.2采集的數(shù)據(jù)可以為結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)、半結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)或非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)宜支持多種數(shù)

據(jù)源的接入，并能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換。

6.1.3管道位置數(shù)據(jù)的測(cè)量、存儲(chǔ)和使用應(yīng)符合國(guó)家法律、法規(guī)和管道運(yùn)行方的保密要求。

6.1.4應(yīng)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行審查、對(duì)齊和整合，并應(yīng)定期維護(hù)和更新。

6.2數(shù)據(jù)采集

6.2.1設(shè)計(jì)階段應(yīng)收集管道沿線(xiàn)環(huán)境資料、測(cè)繪記錄、評(píng)價(jià)資料，各階段設(shè)計(jì)成果、評(píng)審意見(jiàn)和管

道沿線(xiàn)政府部門(mén)的相關(guān)意見(jiàn)，重點(diǎn)收集、識(shí)別管道沿線(xiàn)危害因素的分布和特征。

6.2.2建設(shè)階段應(yīng)收集管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)、施工過(guò)程中的重要事件及過(guò)程記錄、施工記

5

T/CASXXX—201X

錄和評(píng)價(jià)報(bào)告等。

6.2.3運(yùn)行階段應(yīng)持續(xù)采集管道的運(yùn)行日志，工藝記錄，巡檢要求，檢驗(yàn)、檢測(cè)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，維檢

修數(shù)據(jù)，運(yùn)行管理制度、運(yùn)行程序文件，應(yīng)急預(yù)案，變更管理文件和失效記錄，宜采集管道沿線(xiàn)的

社會(huì)資源和事故失效分析等信息。

6.2.4宜對(duì)收集到的各類(lèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比、分析，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和適用性。

6.3數(shù)據(jù)移交

6.3.1應(yīng)建立數(shù)據(jù)傳輸和移交程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確交換。

6.3.2數(shù)據(jù)宜以電子和硬拷貝格式移交，管道的中心線(xiàn)數(shù)據(jù)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)格式。

6.4數(shù)據(jù)整合

6.4.1應(yīng)綜合所有的單項(xiàng)數(shù)據(jù)，并根據(jù)其相互關(guān)系進(jìn)行分析、整理和對(duì)齊。

6.4.2管道附屬設(shè)施和周邊環(huán)境數(shù)據(jù)應(yīng)基于環(huán)焊縫信息或其他擁有唯一地理空間坐標(biāo)的實(shí)體

信息進(jìn)行對(duì)齊。

6.4.3宜使用內(nèi)檢測(cè)、外部檢查等方法解決數(shù)據(jù)的對(duì)齊、整合問(wèn)題。

6.5數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與更新

6.5.1數(shù)據(jù)存儲(chǔ)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)系統(tǒng)或存儲(chǔ)方式，便于查找和提??；應(yīng)支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)

的存儲(chǔ)，存儲(chǔ)系統(tǒng)或存儲(chǔ)方式的使用壽命宜與氫氣管道的使用壽命一致，宜采用電子系統(tǒng)。

6.5.2數(shù)據(jù)的更新應(yīng)有明確的流程，應(yīng)對(duì)更新數(shù)據(jù)的真實(shí)性、一致性和完整性進(jìn)行驗(yàn)證和核查；應(yīng)

保留需回溯、分析的歷史數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)版本的詳細(xì)信息。

7風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

7.1一般要求

7.1.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：

a）識(shí)別影響氫氣管道完整性的危害因素，分析失效的可能性和后果，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；

b）應(yīng)以管段為單元進(jìn)行排序，確定完整性評(píng)價(jià)和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)消減措施的優(yōu)先順序；

c）綜合比較完整性評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)消減措施的風(fēng)險(xiǎn)降低效果和所需投入；

d）風(fēng)險(xiǎn)消減措施完成后再評(píng)價(jià)，反映管道的最新風(fēng)險(xiǎn)狀況、確定措施的有效性；

e）根據(jù)最新的檢測(cè)結(jié)果、運(yùn)行維護(hù)和環(huán)境數(shù)據(jù)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行更新。

7.1.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作應(yīng)達(dá)到如下要求：

a）管道投產(chǎn)后1年內(nèi)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；

b）高后果區(qū)管道應(yīng)周期性進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，其他管段可依據(jù)具體情況確定評(píng)估的時(shí)間；

c）根據(jù)管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目標(biāo)選擇合適的評(píng)價(jià)方法；

d）依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)優(yōu)化。

7.2評(píng)價(jià)方法

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T/CASXXX—201X

7.2.1應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的、需求、適用性、數(shù)據(jù)完整程度、經(jīng)濟(jì)投入和風(fēng)險(xiǎn)因素等選用合理的

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法；宜優(yōu)先選用定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法。

7.2.2應(yīng)對(duì)氫氣管道的所有可能場(chǎng)景進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并列出每個(gè)可能的失效模式；單一失效模式產(chǎn)

生多個(gè)后果時(shí)，應(yīng)對(duì)多個(gè)后果分別進(jìn)行評(píng)價(jià)。

7.2.3同一管道可采用多種方法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

7.3評(píng)價(jià)流程

7.3.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程如圖2所示。

圖2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程圖

7.4管道分段

7.4.1應(yīng)根據(jù)管道屬性和周邊環(huán)境進(jìn)行管道分段，宜優(yōu)先選用全部屬性分段，管段劃分示意見(jiàn)圖3。

7.4.2應(yīng)對(duì)每個(gè)管段進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和狀況描述，包括但不限于：

a）管材、管徑、防腐層類(lèi)型、管道附屬設(shè)施和起止里程；

b）管體、防腐層和附屬設(shè)施狀況的評(píng)價(jià)；

c）管道運(yùn)行參數(shù)，包括輸送介質(zhì)、運(yùn)行壓力和溫度等；

d）管道沿線(xiàn)自然環(huán)境。

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圖3管段劃分示意圖

7.5確定危害因素

7.5.1應(yīng)根據(jù)生命周期階段的不同，定期識(shí)別、分析和確認(rèn)氫氣管道特定階段的危害因素。

7.5.2宜根據(jù)氫氣管道行業(yè)的失效歷史或類(lèi)似管道的運(yùn)行狀況，識(shí)別已知的或潛在的危害因素。

7.6失效可能性分析

7.6.1應(yīng)結(jié)合氫氣管道的危害因素進(jìn)行失效可能性分析，并考慮風(fēng)險(xiǎn)消減措施的效果。

7.6.2直接采用歷史失效數(shù)據(jù)進(jìn)行失效可能性分析或?qū)κЭ赡苄苑治鼋Y(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)對(duì)歷史

數(shù)據(jù)的適用性和與被評(píng)價(jià)管道的可用性進(jìn)行分析。

7.6.3應(yīng)逐管段對(duì)識(shí)別出的所有危害因素逐一進(jìn)行失效可能性估算，當(dāng)危害因素存在多個(gè)失效模式

時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算每個(gè)失效模式的失效可能性。

7.6.4失效可能性應(yīng)定性或半定量表示，也可在匯總基礎(chǔ)上（如每年的失效）或線(xiàn)性基礎(chǔ)上（如每

年每公里的失效）定量表示。

7.7失效后果分析

7.7.1氫氣管道失效后果分析應(yīng)考慮以下因素：

a）氣體性質(zhì)，如點(diǎn)火性、易燃性、毒性、反應(yīng)性、擴(kuò)散模式等；

b）管道特性，如管道直徑、壁厚、防腐層類(lèi)型、壓力等；

c）管道沿線(xiàn)地形和高程；

d）潛在影響半徑內(nèi)的人口密度；

e）失效模式，如泄漏或破裂；

f）限制泄漏的緩解措施，如泄漏檢測(cè)、使用遠(yuǎn)程操作截?cái)嚅y；

g）擴(kuò)散模式；

h）著火的可能性；

i）事故場(chǎng)景，包括熱輻射、爆炸、中毒或窒息等；

j）受影響對(duì)象的暴露水平和影響程度；

k）應(yīng)急響應(yīng)。

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7.7.2失效后果評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)考慮如下影響：

a）對(duì)人的影響，如人口密度、人員組成、人員年齡等；

b）對(duì)環(huán)境的影響，如環(huán)境敏感區(qū)、水源地等；

c）對(duì)生產(chǎn)的影響，如停輸、聲譽(yù)、社會(huì)影響、維修等。

7.7.3確定與失效事故相關(guān)的受影響區(qū)域時(shí)，宜轉(zhuǎn)化為與氫氣管道的間隔距離。

7.7.4定性評(píng)價(jià)結(jié)果宜采用“重大”、“較大”、“一般”等級(jí)別，半定量評(píng)價(jià)結(jié)果宜采用介質(zhì)危

害性或泄漏擴(kuò)散影響等的評(píng)分指數(shù)表征，定量評(píng)價(jià)結(jié)果宜從安全、經(jīng)濟(jì)或環(huán)境等給出相應(yīng)的指標(biāo)。

7.8高后果區(qū)

7.8.1氫氣管道在設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)持續(xù)識(shí)別管道沿線(xiàn)的高后果區(qū)，穿過(guò)高后果區(qū)的氫氣

管道應(yīng)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

7.8.2氫氣管道高后果區(qū)的識(shí)別要求如下：

a）管道路由經(jīng)過(guò)區(qū)域滿(mǎn)足表2識(shí)別項(xiàng)中的任意一項(xiàng)時(shí)，應(yīng)確定為高后果區(qū)。

表2氫氣管道高后果區(qū)管段識(shí)別分級(jí)表

識(shí)別項(xiàng)分級(jí)

管道經(jīng)過(guò)的四級(jí)地區(qū)III級(jí)

管道經(jīng)過(guò)的三級(jí)地區(qū)II級(jí)

管徑大于762mm、最大允許操作壓力大于6.9MPa，其管道潛在影響區(qū)域內(nèi)有特定場(chǎng)所的區(qū)域III級(jí)

管徑小于273mm、最大允許操作壓力小于1.6MPa，其管道潛在影響區(qū)域內(nèi)有特定場(chǎng)所的區(qū)域I級(jí)

管道兩側(cè)各200m內(nèi)有特定場(chǎng)所的區(qū)域I級(jí)

除三級(jí)、四級(jí)地區(qū)外，管道兩側(cè)各200m內(nèi)有加油站、油庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所II級(jí)

注：I級(jí)表示最小的嚴(yán)重程度，III級(jí)表示最大的嚴(yán)重程度。

b）高后果區(qū)的邊界應(yīng)為距離最近一幢建筑物外邊緣200m。

c）識(shí)別出的高后果區(qū)相互重疊或間隔不超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)高后果區(qū)管理。

d）地區(qū)等級(jí)劃分時(shí)應(yīng)考慮管道途經(jīng)區(qū)域的發(fā)展規(guī)劃，盡可能避免短期內(nèi)發(fā)生地區(qū)等級(jí)升級(jí)。

e）宜采用地理信息系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查識(shí)別高后果區(qū)，識(shí)別報(bào)告中應(yīng)明確識(shí)別方法，識(shí)別結(jié)果

應(yīng)按照統(tǒng)一格式填寫(xiě)。

7.8.3除上述區(qū)域外，高后果區(qū)尚應(yīng)包括氫氣管道泄漏后可能導(dǎo)致人員傷亡的潛在影響區(qū)內(nèi)的特定

場(chǎng)所：

a）特定場(chǎng)所I：

1）文化設(shè)施，包括綜合文化活動(dòng)中心、文化館、青少年宮、兒童活動(dòng)中心、老年活動(dòng)中心等。

2）教育設(shè)施，包括高等院校、中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校、體育訓(xùn)練基地、中學(xué)、小學(xué)、幼兒園、業(yè)余學(xué)

校、民營(yíng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)及其附屬設(shè)施，為學(xué)校配建的獨(dú)立地段的學(xué)生生活場(chǎng)所。

3）醫(yī)療衛(wèi)生場(chǎng)所，包括醫(yī)療、保健、衛(wèi)生、防疫、康復(fù)和急救場(chǎng)所；不包括：居住小區(qū)及小

區(qū)級(jí)以下的衛(wèi)生服務(wù)設(shè)施。

4）社會(huì)福利設(shè)施，包括福利院、養(yǎng)老院、孤兒院等為社會(huì)提供福利和慈善服務(wù)的設(shè)施及其附

屬設(shè)施。

5）其他在事故場(chǎng)景下自我保護(hù)能力相對(duì)較低群體聚集的場(chǎng)所。

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6）公共圖書(shū)展覽設(shè)施，包括公共圖書(shū)館、博物館、檔案館、科技館、紀(jì)念館、美術(shù)館、展覽

館、會(huì)展中心等設(shè)施。

7）文物保護(hù)單位。

8）宗教場(chǎng)所，包括專(zhuān)門(mén)用于宗教活動(dòng)的廟宇、寺院、道觀(guān)、教堂等場(chǎng)所。

9）城市軌道交通設(shè)施，包括獨(dú)立地段的城市軌道交通地面以上部分的線(xiàn)路、站點(diǎn)。

10）軍事、安保設(shè)施，包括專(zhuān)門(mén)用于軍事目的的設(shè)施，監(jiān)獄、拘留所設(shè)施。

11）外事場(chǎng)所，包括外國(guó)政府及國(guó)際組織駐華使領(lǐng)館、辦事處等。

12）其他具有保護(hù)價(jià)值的或事故場(chǎng)景下人員不便撤離的場(chǎng)所。

b）特定場(chǎng)所II：

1）居住戶(hù)數(shù)30戶(hù)以上，或居住人數(shù)100人以上。

2）縣級(jí)以上黨政機(jī)關(guān)以及其他辦公人數(shù)100人以上的行政辦公建筑。

3）總建筑面積5000㎡以上的體育場(chǎng)館，不包括學(xué)校等機(jī)構(gòu)專(zhuān)用的體育設(shè)施。

4）總建筑面積5000㎡以上的建筑，或高峰時(shí)300人以上的露天場(chǎng)所。

5）床位數(shù)100張以上的旅館住宿業(yè)建筑，包括賓館、旅館、招待所、服務(wù)型公寓、度假村等

建筑。

6）總建筑面積5000㎡以上的金融保險(xiǎn)、藝術(shù)傳媒、技術(shù)服務(wù)等商務(wù)辦公建筑。

7）總建筑面積3000㎡以上的建筑，或高峰時(shí)100人以上的露天場(chǎng)所。

8）旅客最高聚集人數(shù)100人以上的交通樞紐設(shè)施，包括鐵路客運(yùn)站、公路長(zhǎng)途客運(yùn)站、港口

客運(yùn)碼頭、機(jī)場(chǎng)、交通服務(wù)設(shè)施（不包括交通指揮中心、交通隊(duì)）等。

9）總占地面積5000㎡以上的城鎮(zhèn)公園廣場(chǎng)。

7.8.4應(yīng)分別計(jì)算氫氣泄漏后的熱輻射潛在影響半徑R1和爆炸沖擊波潛在影響半徑R2，取其中的

較大值作為氫氣管道的潛在影響區(qū)。

a）熱輻射潛在影響半徑R1計(jì)算：

2（）

R1=0674.0pd1

式中：

R1—受影響區(qū)域的半徑，m；

d—管道外徑，mm；

p一管段最大允許操作壓力，MPa。

b）爆炸沖擊波的潛在影響半徑R2計(jì)算：

21

WW3W3

TNTTNTTNT（2）

P3+=?2+1.13.414

R2R2R2

式中：

ΔP—空氣沖擊波超壓的安全允許強(qiáng)度（即人體耳膜破裂概率為1%時(shí)），ΔP=0.02×105，Pa；

R2—爆炸點(diǎn)距防護(hù)目標(biāo)的距離，m；

WTNT—單次爆炸的TNT炸藥當(dāng)量，kg；氫氣管道爆炸時(shí)，泄漏出來(lái)的氫氣以TNT當(dāng)量計(jì)算，蒸氣云爆炸的計(jì)

算公式如下：

αQW

ff（）

WTNT=3

QTNT

式中：

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α—蒸汽云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取4%；

Wf—蒸汽云爆炸燃燒掉的總質(zhì)量，kg；

Qf—?dú)怏w的燃燒熱，kJ/kg；

QTNT—TNT的爆炸熱，46754kJ/kg；

WTNT—蒸汽云的TNT當(dāng)量，kg。

7.8.5氫氣管道的高后果區(qū)管控要求如下：

a）應(yīng)編制高后果區(qū)專(zhuān)篇，專(zhuān)篇中應(yīng)詳細(xì)描述高后果區(qū)范圍、等級(jí)、人員分布和防控措施等。

b）應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)和安全評(píng)價(jià)結(jié)果制定適用的高后果區(qū)防護(hù)措施，高后果區(qū)內(nèi)應(yīng)盡可能減少?gòu)濐^、

變壁厚口、高陡邊坡等。

c）高后果區(qū)宜設(shè)立風(fēng)險(xiǎn)告知牌，加密設(shè)置地面標(biāo)識(shí)，設(shè)置氣體探測(cè)報(bào)警裝置等；宜對(duì)管道中心

線(xiàn)兩側(cè)各5米范圍實(shí)施實(shí)物阻擋或隔離；宜對(duì)高后果區(qū)內(nèi)的地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人員密集型

高后果區(qū)的視頻監(jiān)控應(yīng)做到全覆蓋。

d）管道路由發(fā)生較大變更或高后果區(qū)內(nèi)管段的屬性、運(yùn)行壓力發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高后果

區(qū)再識(shí)別和更新工作，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

e）試運(yùn)投產(chǎn)前應(yīng)至少進(jìn)行一次高后果區(qū)現(xiàn)場(chǎng)勘察和管道保護(hù)精準(zhǔn)宣傳；試運(yùn)投產(chǎn)期間，應(yīng)對(duì)人

員密集型、環(huán)境敏感型高后果區(qū)進(jìn)行定點(diǎn)看護(hù)，做好管道沿線(xiàn)宣傳，制定針對(duì)性預(yù)案，采取適當(dāng)?shù)?/p>

安全保護(hù)措施。

f）運(yùn)行階段應(yīng)針對(duì)每一個(gè)高后果區(qū)編制一套風(fēng)險(xiǎn)管控方案，管控方案應(yīng)對(duì)高后果區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)管控

措施、巡護(hù)要求和應(yīng)急準(zhǔn)備做出安排，做到“一區(qū)一案”。

g）應(yīng)定期性開(kāi)展高后果區(qū)管道完整性評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、地災(zāi)識(shí)別與治理等工作；應(yīng)優(yōu)先安排高

后果區(qū)內(nèi)管段的內(nèi)外檢測(cè)、維護(hù)維修和其它日常管理工作；應(yīng)定期對(duì)高后果區(qū)段的管理人員進(jìn)行培

訓(xùn)，確保高后果區(qū)管理人員應(yīng)知、應(yīng)會(huì)。

7.9失效風(fēng)險(xiǎn)分析

7.9.1氫氣管道的失效風(fēng)險(xiǎn)分析方法和流程宜符合SY/T6859的相關(guān)要求。

7.9.2采用定性或半定量失效后果估算時(shí)，宜按照最嚴(yán)重情形估算；高后果區(qū)等級(jí)升高2級(jí)或達(dá)到

Ⅲ級(jí)高后果區(qū)的管道，宜采用定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

7.10風(fēng)險(xiǎn)可接受性

7.10.1確定風(fēng)險(xiǎn)可接受性標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

a）國(guó)家的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

b）管道的重要性；

c）管道的狀況；

d）降低風(fēng)險(xiǎn)的成本。

7.10.2宜通過(guò)以下幾個(gè)途徑來(lái)確定風(fēng)險(xiǎn)可接受性標(biāo)準(zhǔn)：

a）根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的準(zhǔn)則確定；

b）參照國(guó)內(nèi)外氫氣管道行業(yè)或其他類(lèi)似管道行業(yè)已經(jīng)確立的風(fēng)險(xiǎn)可接受標(biāo)準(zhǔn)；

c）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷可接受的情況；

d）與其他已經(jīng)認(rèn)可的活動(dòng)和事件的風(fēng)險(xiǎn)可接受標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

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7.10.3定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)可接受準(zhǔn)則應(yīng)符合國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2014

年第13號(hào)公告和GB36894的相關(guān)要求。

7.11風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告

7.11.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a）目標(biāo)和范圍；

b）管道概況；

c）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法；

d）危害因素識(shí)別結(jié)果；

e）失效可能性分析結(jié)果；

f）失效后果分析結(jié)果；

g）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)消減措施建議；

h）敏感性和不確定性分析；

i）結(jié)果討論；

j）結(jié)論和建議；

k）參考資料；

l）風(fēng)險(xiǎn)分析人員的姓名和資歷。

7.11.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)明確風(fēng)險(xiǎn)消減措施的優(yōu)缺點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的不確定性。

7.12風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)價(jià)

7.12.1宜定期或上次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果確定下次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的時(shí)間。

7.12.2存在以下情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)再評(píng)價(jià)：

a）管道系統(tǒng)或運(yùn)行條件發(fā)生變更；

b）管道嚴(yán)重受損或功能劣化；

c）管道進(jìn)行了重大改造；

d）采取了新的風(fēng)險(xiǎn)消減措施或風(fēng)險(xiǎn)緩解措施無(wú)效；

e）管道周?chē)h(huán)境改變；

f）管道的管理制度發(fā)生重大變化；

g）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)周期到期；

h）需要延長(zhǎng)設(shè)計(jì)壽命；

i）管道實(shí)施了內(nèi)檢測(cè)等新手段。

8檢測(cè)和監(jiān)測(cè)

8.1一般要求

8.1.1應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)要求，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，管道管理、運(yùn)行規(guī)章制度，輸送介質(zhì)特性、工況和需

求，歷史檢測(cè)情況等確定檢測(cè)和監(jiān)測(cè)的內(nèi)容、方法和周期。

8.1.2新建氫氣管道應(yīng)在投產(chǎn)后3年內(nèi)或按照監(jiān)管部門(mén)的要求進(jìn)行基線(xiàn)檢測(cè)，宜在交付前進(jìn)行基線(xiàn)

檢測(cè)。

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8.1.3應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)、監(jiān)測(cè)已劣化的管段，服役環(huán)境復(fù)雜、惡劣的管段，失效后果嚴(yán)重的管段，高風(fēng)

險(xiǎn)管段和位于高后果區(qū)內(nèi)的管段。

8.1.4高風(fēng)險(xiǎn)管道宜選擇檢測(cè)有效性高的檢測(cè)方法，并適當(dāng)縮短檢測(cè)周期。

8.1.5宜采用一種以上的檢測(cè)和（或）監(jiān)測(cè)方法來(lái)識(shí)別同一管段的不同危害因素。

8.1.6宜通過(guò)剩余壽命預(yù)測(cè)或剩余強(qiáng)度計(jì)算確定下次檢測(cè)周期，下次檢測(cè)周期不應(yīng)超過(guò)剩余壽命的

一半。

8.2檢測(cè)

8.2.1檢測(cè)宜包括地面宏觀(guān)檢測(cè)、內(nèi)檢測(cè)、外檢測(cè)、壓力試驗(yàn)和專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。

8.2.2地面宏觀(guān)檢測(cè)為必檢內(nèi)容，應(yīng)首先進(jìn)行地面宏觀(guān)檢測(cè)。

8.2.3宜優(yōu)先選擇內(nèi)檢測(cè)；內(nèi)檢測(cè)時(shí)，尚應(yīng)檢測(cè)管道的外防腐層和陰極保護(hù)系統(tǒng)。

8.2.4不具備內(nèi)檢測(cè)條件的管道宜選擇外檢測(cè)。

8.2.5內(nèi)、外檢測(cè)均無(wú)法實(shí)施的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.2.6穿跨越段、特殊部位和特殊工況的管段應(yīng)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。

8.2.7常用的內(nèi)、外檢測(cè)方法和檢測(cè)項(xiàng)目宜根據(jù)表3選?。?/p>

表3常用檢測(cè)方法和檢測(cè)項(xiàng)目

檢測(cè)方法潛在危險(xiǎn)損傷模式檢測(cè)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)外腐蝕腐蝕減薄金屬損失

應(yīng)力腐蝕環(huán)境開(kāi)裂裂紋

內(nèi)檢測(cè)管材制造缺陷制造缺陷金屬損失、裂紋GB/T27699

焊縫缺陷制造缺陷金屬損失、裂紋

外力破壞機(jī)械損傷金屬損失、裂紋、幾何尺寸變形

外腐蝕外腐蝕腐蝕減薄腐蝕防護(hù)系統(tǒng)有效性、管體金屬損失GB/T30582

外檢測(cè)外力破壞機(jī)械損傷路由環(huán)境、地面標(biāo)識(shí)、埋深、管體金GB/T19285

屬損失和幾何尺寸變形

外多相流計(jì)算GB/T34349

檢內(nèi)腐蝕內(nèi)腐蝕腐蝕減薄高程測(cè)繪GB/T34350

測(cè)外檢測(cè)管體金屬損失GB/T31211

GB/T28704

應(yīng)力腐蝕開(kāi)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂環(huán)境開(kāi)裂腐蝕防護(hù)系統(tǒng)有效性GB/T36676

裂外檢測(cè)管體金屬損失和裂紋

埋深檢測(cè)極端低溫機(jī)械損傷管道位置和埋深GB/T19285

其（冰漲）

他防雷檢測(cè)雷擊-接地電阻等GB50251

檢（電流過(guò)大）GB50057

測(cè)不良地質(zhì)條管道位移機(jī)械損傷管道位置和幾何變形GB/T30582

件檢測(cè)（暴雨、洪水及

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土體移動(dòng)）

8.2.8常用檢測(cè)技術(shù)和主要適用范圍見(jiàn)下表4：

表4常用檢測(cè)技術(shù)和主要適用范圍

檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)方法主要適用范圍

目視檢查表觀(guān)情況、偏離、振動(dòng)和泄漏跡象

滲透檢測(cè)表面缺陷

磁粉檢測(cè)鐵磁性管道的表面和近表面缺陷

渦流檢測(cè)管體和焊縫缺陷

射線(xiàn)測(cè)厚管道壁厚

射線(xiàn)技術(shù)

射線(xiàn)檢測(cè)表面和埋藏缺陷

超聲測(cè)厚管壁厚度

超聲檢測(cè)表面和埋藏缺陷

超聲技術(shù)C掃描表面和埋藏缺陷

相控陣表面和埋藏缺陷

超聲導(dǎo)波管體橫截面積變化

幾何內(nèi)檢測(cè)幾何變形

漏磁內(nèi)檢測(cè)鐵磁性管道的金屬損失

內(nèi)檢測(cè)技術(shù)超聲測(cè)厚內(nèi)檢測(cè)有液體耦合管道的金屬損失

超聲裂紋內(nèi)檢測(cè)有液體耦合管道的裂紋

電磁超聲內(nèi)檢測(cè)裂紋和防腐層剝離

慣性測(cè)繪內(nèi)檢測(cè)中心線(xiàn)坐標(biāo)、彎曲應(yīng)變

壓力試驗(yàn)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和泄漏量

CIPS法缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸管道的腐蝕活性點(diǎn)

埋地管道地面間ACVG、DCVG法缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸管道的防腐層破損點(diǎn)

接檢測(cè)技術(shù)皮爾遜法缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸管道的防腐層破損點(diǎn)

PCM法缺陷與電解質(zhì)（土壤、水）接觸的管道埋深、位置、分支、

外部金屬構(gòu)筑物搭接、防腐層破損等

8.3地面宏觀(guān)檢測(cè)

8.3.1地面宏觀(guān)檢測(cè)應(yīng)包括管道沿線(xiàn)的地面環(huán)境檢查，管道走向、位置檢查，管道地上附屬裝置、

設(shè)施檢查，泄漏檢查，管道沿線(xiàn)水工保護(hù)、覆土、防護(hù)帶檢查，管道沿線(xiàn)地質(zhì)調(diào)查，穿跨越管道及

附屬設(shè)施檢查，管道安全附件和安全裝置檢驗(yàn)。

8.3.2地面宏觀(guān)檢測(cè)以目視檢測(cè)為主，必要時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖確認(rèn)。

8.4內(nèi)檢測(cè)

8.4.1應(yīng)根據(jù)內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)的可接受性、內(nèi)檢測(cè)器的能力和性能選擇適用的內(nèi)檢測(cè)技術(shù)和內(nèi)檢測(cè)器；

宜優(yōu)先選用高精度內(nèi)檢測(cè)器。

8.4.2宜根據(jù)下述條件評(píng)價(jià)內(nèi)檢測(cè)方法的可靠性：

a）檢測(cè)多種異常的能力；

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b）檢測(cè)器性能、規(guī)格和置信水平，如異常的檢出率分類(lèi)和量化能力；

c）使用這種檢測(cè)方法的歷史；

d）成功率或失敗率；

e）檢測(cè)器的檢測(cè)和分類(lèi)能力、尺寸精度和定位精度；

f）檢測(cè)器的可通過(guò)性；

g）檢測(cè)器的長(zhǎng)度、重量、速度范圍和單次所能檢測(cè)的長(zhǎng)度；

h）被檢測(cè)管道的輸送介質(zhì)、壁厚范圍、溫度范圍、壓力范圍；

i）可通過(guò)牽拉試驗(yàn)、開(kāi)挖或其他有效方法驗(yàn)證；

j）輸送介質(zhì)的物性、管道清管質(zhì)量和管道壁厚對(duì)收集數(shù)據(jù)質(zhì)量的影響。

8.4.3內(nèi)檢測(cè)實(shí)施要求如下：

a）內(nèi)檢測(cè)前宜進(jìn)行清管作業(yè)，內(nèi)檢測(cè)的實(shí)施流程如圖4所示，清管質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足內(nèi)檢測(cè)的需求。

b）清管和內(nèi)檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施；識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)和相應(yīng)的管控措施應(yīng)

納入清管和內(nèi)檢測(cè)的作業(yè)方案中。

c）應(yīng)對(duì)內(nèi)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行挖驗(yàn)證，開(kāi)挖位置和開(kāi)挖數(shù)量應(yīng)具有代表性。

d）內(nèi)檢測(cè)報(bào)告的編制格式和內(nèi)容應(yīng)符合GB/T27699和SY/T6825的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提交配套

的數(shù)據(jù)查看軟件。

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圖4內(nèi)檢測(cè)實(shí)施流程

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8.5外檢測(cè)

8.5.1氫氣管道外檢測(cè)宜包括內(nèi)腐蝕外檢測(cè)、外腐蝕外檢測(cè)、氫致開(kāi)裂檢測(cè)和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂檢測(cè)。

8.5.2外檢測(cè)方案的選擇原則如下：

a）發(fā)生過(guò)內(nèi)腐蝕損傷的管道或類(lèi)似管道發(fā)生過(guò)內(nèi)腐蝕損傷，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)腐蝕外檢測(cè)。

b）管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)電位、需求電流發(fā)生大的變化，或管道附近出現(xiàn)了明顯的交直流干

擾源，或其它可能導(dǎo)致管道外防腐層損傷、劣化的不利影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外腐蝕外檢測(cè)。

c）發(fā)生過(guò)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致開(kāi)裂或具有開(kāi)裂傾向的管道應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)開(kāi)裂外檢測(cè)。

8.5.3內(nèi)腐蝕外檢測(cè)的要求如下：

a）應(yīng)能定位管道中線(xiàn)和埋深，能定位管道金屬損傷的位置和尺寸。

b）內(nèi)腐蝕外檢測(cè)的流程宜符合GB/T34349的相關(guān)要求。

c）應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證。

8.5.4外腐蝕外檢測(cè)的要求如下：

a）應(yīng)能定位管道中線(xiàn)和埋深，管道金屬本體外壁損傷的位置和尺寸；能評(píng)價(jià)管道外防腐層質(zhì)

量、確定防腐層破損點(diǎn)的尺寸和分布、陰極保護(hù)效果和交直流干擾防護(hù)狀況。

b）外腐蝕外檢測(cè)的流程宜符合GB/T30582的相關(guān)要求。

c）應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證。

8.5.5氫致開(kāi)裂的外檢測(cè)要求如下：

a）宜根據(jù)管道材質(zhì)、鋼級(jí)和運(yùn)行壓力等參數(shù)，開(kāi)展氫致開(kāi)裂敏感性分析，確定是否開(kāi)展氫致開(kāi)

裂外檢測(cè)。

b）發(fā)生過(guò)由輸送介質(zhì)誘導(dǎo)的氫致開(kāi)裂的管道，應(yīng)定期排查；對(duì)可能發(fā)生氫致開(kāi)裂的管段應(yīng)進(jìn)行

開(kāi)挖檢測(cè)。

8.5.6應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的外檢測(cè)要求如下：

a）應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際運(yùn)行工況，開(kāi)展應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感因素分析，確定是否開(kāi)展應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂外

檢測(cè)。

b）發(fā)生過(guò)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的管道，應(yīng)按照GB/T36676要求定期排查，篩選出敏感管段；對(duì)可能

發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的管段應(yīng)進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)。

8.6壓力試驗(yàn)

8.6.1新建或改造后的氫氣管道，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求后方可投入使用。

8.6.2強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合TSGD7003的相關(guān)規(guī)定，最高試驗(yàn)壓力不得超過(guò)SMYS的

90%。

8.6.3宜采用水介質(zhì)試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力＜3.0MPa時(shí)，可采用氮?dú)饣蚝獾榷栊詺怏w介質(zhì)試驗(yàn)。

8.6.4試驗(yàn)完成后應(yīng)排空試壓介質(zhì)，并進(jìn)行吹掃、干燥、置換等處理；處理后管道內(nèi)壁的潔凈度和

管道內(nèi)介質(zhì)組分含量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。

8.6.5以壓力試驗(yàn)為主要檢驗(yàn)方法的管道，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)3年。

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8.7專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)

8.7.1專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)宜包括穿跨越管段管道本體和附屬設(shè)施檢測(cè)，管道氫致開(kāi)裂、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、硫化

物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂檢測(cè)，鋼管材質(zhì)理化性能檢測(cè)，特殊焊接位置、工況下的環(huán)焊縫檢查，及特殊位置、

特殊設(shè)施的腐蝕檢查。

8.7.2檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)重或普遍存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)范圍，并提高檢測(cè)頻次。

8.8監(jiān)測(cè)

8.8.1應(yīng)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)氫氣的純度、濕度和含氧量。

8.8.2宜對(duì)高后果區(qū)內(nèi)的地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、第三方破壞易發(fā)地段和可能的泄漏點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8.8.3宜對(duì)可引起外部載荷變化的滑坡區(qū)、斷裂帶、采空區(qū)、凍脹或融沉區(qū)等區(qū)域的管段進(jìn)行應(yīng)力

應(yīng)變監(jiān)測(cè)。

9完整性評(píng)價(jià)

9.1一般要求

9.1.1應(yīng)根據(jù)危害因素、歷史檢測(cè)情況和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果選擇適用的評(píng)價(jià)技術(shù)，宜優(yōu)先選擇基于內(nèi)檢

測(cè)數(shù)據(jù)的完整性評(píng)價(jià)技術(shù)。

9.1.2不具備內(nèi)檢測(cè)條件時(shí)，宜采用壓力試驗(yàn)或直接評(píng)價(jià)等完整性評(píng)價(jià)技術(shù)。

9.1.3存在多種危害因素時(shí)，宜采用多種評(píng)價(jià)方法進(jìn)行識(shí)別和確認(rèn)。

9.1.4外觀(guān)目視檢查、無(wú)損檢測(cè)或其他新檢測(cè)技術(shù)結(jié)論不宜直接作為完整性評(píng)價(jià)結(jié)果。

9.2內(nèi)檢測(cè)評(píng)價(jià)

9.2.1管道的幾何變形、金屬損失、裂紋、中心線(xiàn)坐標(biāo)、彎曲應(yīng)變、防腐層剝離等宜采用內(nèi)檢測(cè)評(píng)

價(jià)法。

9.2.2氫氣管道的內(nèi)檢測(cè)時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和上次完整性評(píng)價(jià)結(jié)論確定；最大評(píng)價(jià)周期

除符合表5的規(guī)定外，尚應(yīng)滿(mǎn)足TSGD7003和TSGD7005的相關(guān)規(guī)定。

表5內(nèi)檢測(cè)周期表

操作條件下的環(huán)向應(yīng)力水平（σ）

＞50%SMYS30%SMYS＜σ≤50%SMYS≤30%SMYS

10年15年20年

9.3壓力試驗(yàn)

9.3.1應(yīng)至少滿(mǎn)足下列條件之一，才可選擇以壓力試驗(yàn)方式來(lái)確定氫氣管道的完整性：

a）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或完整性評(píng)價(jià)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道。

b）已在低于設(shè)計(jì)的MAOP壓力下運(yùn)行，計(jì)劃在更高的壓力或MAOP下運(yùn)行的管道。

c）實(shí)施了在線(xiàn)檢測(cè)、直接評(píng)價(jià)等多種管道完整性評(píng)價(jià)后，仍頻發(fā)事故的管道。

d）輸送介質(zhì)或輸送工藝發(fā)生變化的管道。

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e）停輸超過(guò)一年以上再啟動(dòng)的管道。

f）實(shí)施了換管的管道。

9.3.2壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并制定詳細(xì)的壓力試驗(yàn)計(jì)劃；試壓期間應(yīng)監(jiān)測(cè)管道的壓力變化，

并按GB/T16805的相關(guān)規(guī)定記錄試壓過(guò)程和結(jié)果。

9.3.3壓力試驗(yàn)的作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)且合格。

9.3.4應(yīng)制定壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，減少壓力試驗(yàn)引起的不安全或危害。

9.4直接評(píng)價(jià)

9.4.1當(dāng)氫氣管道處于如下?tīng)顩r時(shí)，宜選用直接評(píng)價(jià)法：

a）不具備實(shí)施內(nèi)檢測(cè)或壓力試驗(yàn)的管道；

b）無(wú)法確認(rèn)是否能夠?qū)嵤﹥?nèi)檢測(cè)或壓力試驗(yàn)的管道；

c）使用其他評(píng)價(jià)方法時(shí)，需要昂貴改造費(fèi)用的管道；

d）確認(rèn)直接評(píng)價(jià)更有效，能夠取代內(nèi)檢測(cè)或壓力試驗(yàn)的管道。

9.4.2氫氣管道同時(shí)存在其他風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，直接評(píng)價(jià)法存在局限性。

9.5適用性評(píng)價(jià)

9.5.1應(yīng)根據(jù)缺陷類(lèi)型、缺陷特征、荷載類(lèi)型、管道材料特性、評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn)和置信水平等因素

選擇缺陷的評(píng)價(jià)方法。

9.5.2宜根據(jù)表6中選用適用的缺陷評(píng)價(jià)方法，使用其他評(píng)價(jià)方法前，應(yīng)驗(yàn)證所選方法對(duì)每個(gè)特定

缺陷類(lèi)型評(píng)價(jià)的適用性和準(zhǔn)確性。

表6不同缺陷類(lèi)型的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

缺陷類(lèi)型評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T6151

SY/T10048

SY/T6477

腐蝕（內(nèi)、外）

GB/T19624

GB/T30582

GB/T35013

SY/T6151

劃痕

SY/T6477

SY/T6151

制造缺陷

SY/T6477

分層SY/T6477

SY/T6996

GB/T19624

凹陷

GB/T30582

GB/T35013

GB/T30582

環(huán)焊縫缺陷

SY/T6477

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缺陷類(lèi)型評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19624

GB/T30582

制管焊縫缺陷SY/T6477

GB/T19624

SY/T6477

裂紋GB/T19624

GB/T30582

環(huán)境開(kāi)裂

SY/T6477

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

GB/T34542.3

氫致開(kāi)裂

GB/T19624

氫脆

9.5.3氫氣管道剩余強(qiáng)度計(jì)算和剩余壽命預(yù)測(cè)要求如下：

a）應(yīng)考慮缺陷規(guī)模、缺陷增長(zhǎng)率和運(yùn)行負(fù)荷等的所有不確定性和超限的可能性，數(shù)據(jù)有限時(shí)，

宜采用保守假設(shè)。

b）宜根據(jù)缺陷的增長(zhǎng)速度、失效模式和適用的安全系數(shù)進(jìn)行剩余壽命預(yù)測(cè)。

c）使用內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)前，應(yīng)完成適當(dāng)數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖驗(yàn)證。

d）管道的完整性信息或運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行剩余壽命評(píng)價(jià)。

9.6管道繼續(xù)使用評(píng)價(jià)

9.6.1對(duì)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、事故頻發(fā)、有證據(jù)表明存在大量缺陷，但無(wú)合適方法進(jìn)行完整性管理的管道，

應(yīng)評(píng)價(jià)管道是否可以繼續(xù)使用。

9.6.2當(dāng)管道評(píng)價(jià)可繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)完整性評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)管體缺陷進(jìn)行維修、維護(hù)，并確定繼續(xù)

使用期內(nèi)的再評(píng)價(jià)周期；當(dāng)評(píng)價(jià)結(jié)果顯示不再適宜繼續(xù)使用時(shí)，宜廢棄。

9.6.3已停用的管道在重新啟用前應(yīng)進(jìn)行完整性評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)所用工況應(yīng)與管道的最新工況一致。

10風(fēng)險(xiǎn)削減

10.1一般要求

10.1.1應(yīng)采取適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)消減措施，將氫氣管道的風(fēng)險(xiǎn)控制在合理、可接受的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)安全、

可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的