《燃?xì)庥脻L壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范》

ICS01.120

A00

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASXXXX—2023

燃?xì)庥脻L壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforrollingthreadandhot-dip

galvanizedsteelpipeforfuelgas

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

T/CASXXX—201X

燃?xì)庥脻L壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了燃?xì)庥脻L壓螺紋及熱鍍鋅鋼管的滾壓螺紋要求、螺紋檢驗(yàn)方法、螺紋檢驗(yàn)規(guī)則、

適合于滾壓的基管、基管訂貨內(nèi)容和標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸。

本文件適用于燃?xì)庥脽徨冧\鋼管、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的滾壓螺紋連接；流體

輸送用不銹鋼無縫鋼管進(jìn)行滾壓螺紋加工時(shí)，可參考本規(guī)范執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適

用于本文件。

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

滾壓rolling

在常溫下利用滾壓裝置對金屬坯料、工件或金屬管施加壓力，使其表面產(chǎn)生塑性變形，從而將

坯料成形。

3.2

切削cutting

利用刀具或砂輪等削去工件的一部分。

3.3

滾壓外螺紋管接頭rolledthreadnipples

以基管為坯料，通過滾壓工藝加工成形的外螺紋管接頭。

3.4

1

T/CASXXX—201X

基管parenttube

未進(jìn)行螺紋加工的按低壓流體輸送用熱鍍鋅鋼管標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管材。

4滾壓螺紋要求

4.1外觀

4.1.1基管焊縫處有效螺紋的牙頂應(yīng)完整。

4.1.2從參照平面起有效螺紋的第三道和第四道或者是第四道和第五道螺紋為圓弧凸面螺紋，其圓

+0.01+0.02

弧凸面的最大過盈量n=19牙的為mm，n=14牙的為mm，n=11牙的為+0.03mm。

0.0050.0050.005

???

4.1.3螺紋表面及基管表面應(yīng)無劃傷、無毛刺。

4.2螺紋牙型

55°螺紋的牙型基本尺寸及公差應(yīng)符合表1的要求。

表155°滾壓密封外螺紋的基本尺寸

基準(zhǔn)平面內(nèi)

基準(zhǔn)距離外

基本尺寸

每螺牙螺紋的

極限裝配余

25.4m距高中小有效螺

尺大基偏差量

寸m內(nèi)所Ph徑徑徑紋不小

基本±

代含牙m(xù)m準(zhǔn)直徑d2d1=于

號mT1/2

數(shù)nmmd=D=D2D1

mmmm圈m圈

mmmmmm

m數(shù)m數(shù)

1013.1211.132

?196111

.337.856157.301445.3.7?

31016.1514.613211

191

?8.337.856662.806956.4.3.7?.4

1120.1918.8152

?14115

.814.162955.793638.2.8.0?

1126.2524.915216

?141

.814.162441.297117.5.8.0?.3

2133.3130.126219

1111

.309.479249.7702910.4.3.4?.1

12141.4038.126221

111

?.309.479910.4319522.7.3.4?.4

12147.4644.126221

111

?.309.479303.3248452.7.3.4?.4

2159.5856.127325

2111

.309.479614.1356565.9.3.5?.7

22175.7372.131930

114

?.309.479184.7052267.5.5?.2.2

2187.8684.231933

3114

.309.479884.4059260.6.5?.2.3

21113111102311439

411

.309.479.0301.551.0725.4.5?0.4?.3

4.3外徑、內(nèi)徑及尺寸分布

2

T/CASXXX—201X

4.3.1圓錐螺紋其左、右兩牙側(cè)的牙側(cè)角相等，螺紋錐度為1：16。

4.3.2滾壓成型外螺紋上各主要尺寸的分布位置應(yīng)符合圖1的要求。

圖1滾壓成型管外螺紋上各主要尺寸的分布位置

4.4性能

4.4.1外螺紋與符合國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)螺紋連接時(shí)，在無密封介質(zhì)時(shí)，應(yīng)具有良好的密封性。

4.4.2原材料管材表面有鍍鋅層的，在螺紋滾壓加工后，其外螺紋表面鍍鋅層應(yīng)無脫落。

5螺紋檢驗(yàn)方法

5.1螺紋外形

工件外螺紋的大徑、小徑和作用中徑用全牙型圓錐螺紋工怍環(huán)規(guī)檢查，工件外螺紋的小端平面

應(yīng)處于環(huán)規(guī)兩測量面之間或與測量面齊平。

5.2螺紋牙型

5.2.1有效螺紋的圓弧凸面螺紋應(yīng)用萬能工具顯微鏡或螺紋牙型檢測儀進(jìn)行檢測。

5.2.2牙型尺寸的檢查用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺和萬能角度尺檢查。

5.3性能測試

5.3.1密封性試驗(yàn)

滾壓外螺紋接頭處于3m管長的中間，振幅120mm，震動頻率240次/min，連續(xù)震動時(shí)間5min，

環(huán)境溫度20℃，試驗(yàn)壓力0.4MPa，螺紋接頭應(yīng)無泄漏。

5.3.2防腐性能試驗(yàn)（鹽霧試驗(yàn)）

3

T/CASXXX—201X

滾壓外螺紋接頭按照GB/T10125中的試驗(yàn)條件與試驗(yàn)周期，48個(gè)小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后螺紋處無基

管腐蝕。

6螺紋檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)。

6.2型式檢驗(yàn)

6.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)每年應(yīng)定期進(jìn)行一次；

b)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；

d)生產(chǎn)設(shè)備重大維護(hù)或技術(shù)改造后；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或客戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本文件中5.1、5.2、5.3規(guī)定。

6.2.3型式試驗(yàn)的抽樣與判定

組批生產(chǎn)10件，每件進(jìn)行型式試驗(yàn)，若全部合格則該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。若有一件任一項(xiàng)目

不合格，則需重新組批生產(chǎn)后，再進(jìn)行型式試驗(yàn)。若還有一件任一項(xiàng)目不合格，則判定該次型式試

驗(yàn)不合格。

6.2.4正常生產(chǎn)應(yīng)在型式檢驗(yàn)合格之后方可進(jìn)行。

6.3出廠檢驗(yàn)

6.3.1出廠檢驗(yàn)適用于在工廠集中進(jìn)行螺紋滾壓加工，并向客戶批量交付管端帶有滾壓螺紋的鋼管

產(chǎn)品。產(chǎn)品需經(jīng)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。

6.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合5.1，5.2規(guī)定。

6.3.3出廠檢驗(yàn)的組批、抽樣與判定

6.3.3.1以同一批原材料、同一規(guī)格、同一材質(zhì)的產(chǎn)品為一批檢驗(yàn)，每500件為一批，小于500件

的同視為一批。

6.3.3.2出廠檢驗(yàn)按每批隨機(jī)抽取10件，若全部合格則該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)達(dá)不到

規(guī)定時(shí)，則該批次進(jìn)行全部檢驗(yàn)，將合格的判定為出廠檢驗(yàn)合格，將不合格，判定為出廠檢驗(yàn)不合

格。

6.4施工現(xiàn)場檢驗(yàn)

6.4.1施工現(xiàn)場檢驗(yàn)適用于在施工現(xiàn)場進(jìn)行螺紋滾壓加工，進(jìn)行螺紋安裝前的檢驗(yàn)。有下列情況之

一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次現(xiàn)場檢驗(yàn)：

a)滾壓設(shè)備更換現(xiàn)場滾絲盤或調(diào)整尺寸參數(shù)后；

4

T/CASXXX—201X

b)每個(gè)班次開始施工時(shí)；

c)更換滾壓操作人員后；

d)連續(xù)滾壓超過100個(gè)螺紋接頭；

e)施工現(xiàn)場管理、監(jiān)理人員認(rèn)為的其他情形。

6.4.2施工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合5.1規(guī)定。

7適合于滾壓的基管

7.1直徑和壁厚

適合于直接滾壓加工管螺紋接頭的基管外徑、壁厚和不圓度宜符合表2的規(guī)定。

表2基管公稱口徑、外徑、壁厚和不圓度

鋼管規(guī)格

公稱口

外徑范圍(推外徑范圍(推薦度壁厚范不圓度不

徑

薦度I)II)圍大于

(DN)

mmmmmmmm

152.2±0.30

20.8-21.020.8-21.3

0.2

202.2±0.35

26.2-26.526.2-26.9

0.2

254.0±0.40

33.1-33.433.1-33.7

0.4

324.0±0.40

41.8-42.141.8-42.4

0.4

404.0±0.50

47.6-48.047.6-48.3

0.4

504.0±0.60

59.4-59.859.4-60.3

0.4

654.0±0.60

75.0-75.575.0-76.1

0.4

804.0±0.70

87.6-88.587.6-88.9

0.4

1004.0±0.80

113.0-113.5113.0-114.3

0.4

注：適用滾壓螺紋的鋼管壁厚優(yōu)先采用推薦度I的外徑范圍。

7.2長度

7.2.1通常長度

基管的通常長度應(yīng)為3000mm~12000mm，可根據(jù)業(yè)主要求選定。

7.2.2定尺長度

5

T/CASXXX—201X

待加工基管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，基管定尺長度允許偏差為■(+15@0)mm。

7.2.3倍尺長度

基管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，基管的總長度允許偏差為■(+15@0)mm。每個(gè)倍尺長

度應(yīng)留5mm~15mm的切口余量。

7.2.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)通常長度范圍以外的定尺長度和

倍尺長度的基管。

7.3彎曲度

7.3.1外徑不大于114.3mm的基管，允許有合理的彎曲度。

7.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標(biāo)。

7.4不圓度

外徑不大于114.3mm的基管，其不圓度（同一橫截面實(shí)測最大外徑和最小外徑之差）應(yīng)符合表

2的規(guī)定。

7.5管端

7.5.1基管的兩端端面應(yīng)與基管的軸線垂直切割，切口毛刺應(yīng)予清除。外徑不大于114.3mm的基管

應(yīng)機(jī)械平頭。

7.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，管端可預(yù)制符合本文件第4章要求的螺

紋。

7.6重量及鍍鋅層

重量及鍍鋅層應(yīng)滿足GB/T3091的要求。

7.7基管的技術(shù)要求

鋼的牌號、化學(xué)成分、制造工藝、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、工藝性能（彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)

向彎曲試驗(yàn)）、液壓試驗(yàn)、表面質(zhì)量等技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T3091的要求。

7.8試驗(yàn)方法

7.8.1應(yīng)按7.1的要求檢測基管的外徑和壁厚。

7.8.2其它試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3091的要求。

7.9檢驗(yàn)規(guī)則

基管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。組批、取樣、復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3091的要

求。

8基管訂貨內(nèi)容

可按管端預(yù)制滾壓螺紋或不預(yù)制滾壓螺紋進(jìn)行訂貨。訂貨按本文件訂購的合同或訂單至少應(yīng)包

括下列內(nèi)容：

6

T/CASXXX—201X

a）標(biāo)準(zhǔn)編號；

b）產(chǎn)品名稱；

c）鋼的牌號（質(zhì)量等級）；

d）訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；

e）尺寸規(guī)格；

f）長度；

g）制造工藝；

h）鋅層重量要求（使用時(shí)）；

i）滾壓螺紋要求（管端是否預(yù)制螺紋）；

j）其它要求。

9標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸

9.1標(biāo)志

鋼管的標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、

分類及代號、滾壓螺紋代號（管端帶螺紋時(shí)）、及可追溯性識別號碼。

鋼管標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

9.2包裝及運(yùn)輸

成捆鋼管應(yīng)采用鍍鋅打包帶等捆扎材料捆扎牢固，正六角形包裝，每捆重量不超過2t，每捆捆

扎道數(shù)不少于4道。

鋼管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞、跌落，不得用鋼絲繩直接接觸鋼管表面，不得拋摔。

如采用帶滾壓螺紋成品鋼管供貨時(shí)，鋼管的螺紋部分應(yīng)采用塑料帽蓋或其他防護(hù)材料套住整個(gè)

螺紋，不得露出，確保螺紋不受損傷。

鋼管包裝及運(yùn)輸?shù)钠溆嘁髴?yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

7

T/CASXXX—201X

參考文獻(xiàn)

D—內(nèi)螺紋在基準(zhǔn)平面上的大徑；

d—外螺紋在基準(zhǔn)平面上的大徑（基準(zhǔn)直徑）；

D2—內(nèi)螺紋在基準(zhǔn)平面上的中徑；

d2—外螺紋在基準(zhǔn)平面上的中徑；

D1—內(nèi)螺紋在基準(zhǔn)平面上的小徑；

d1—外螺紋在基準(zhǔn)平面上的小徑；

n—每25.4mm（1英寸）軸向長度內(nèi)所包含的螺紋牙數(shù)；

P—螺距；

H—原始三角形高度；

h—螺紋牙高；

r—螺紋牙頂和牙底圓弧半徑；

T1—外螺紋基準(zhǔn)距離（基準(zhǔn)平面位置）公差；

T2—內(nèi)螺紋基準(zhǔn)平面位置公差。

標(biāo)記示例：

BSPDN20×2.4×3000Q235GB/T3091**鋼管廠

**鋼管廠用Q235材料按GB/T3091鋼管加工的螺紋牙型為BSP55°，規(guī)格為DN20，壁厚為2.4mm，

長度為3000mm的滾壓外螺紋管接頭。

編制方法：

BSPDN20×2.4×100ABC

備用（廠名）

鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3091）

鋼材牌號

長度（單位：mm）

管壁厚度（單位：mm）

規(guī)格

螺紋牙型（BSP=55°）

8

T/CASXXX—201X

ICS01.120

A00

關(guān)鍵詞：中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、模板

9

中國標(biāo)協(xié)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥脻L壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范》

編制說明

一、工作簡況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會【2022】109號文件，同意立項(xiàng)編制《燃?xì)?/p>

用滾壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范》，由中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)

施分會暨北京城市管理科技協(xié)會組織實(shí)施編制工作。標(biāo)準(zhǔn)編制組結(jié)構(gòu)

完善，規(guī)模適度充實(shí)，參編者來自武漢市燃?xì)鉄崃σ?guī)劃設(shè)計(jì)院有限公

司、上海能源建設(shè)工程設(shè)計(jì)研究有限公司、武漢科技大學(xué)、浙江金洲

管道科技股份有限公司、蘇州新銳低溫設(shè)備有限公司、武漢市天然氣

有限公司、惠州市城市燃?xì)獍l(fā)展有限公司、潮州深能燃?xì)庥邢薰竟?/p>

計(jì)8家行業(yè)內(nèi)單位，均具有多年的工作經(jīng)驗(yàn)，參編者都曾參與過相關(guān)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編寫。

1.2編制背景和目標(biāo)

在燃?xì)庑袠I(yè)中，管螺紋連接應(yīng)用非常廣泛，目前傳統(tǒng)管螺紋加工

主要為切削螺紋，在實(shí)際燃?xì)夤こ淌褂弥写嬖诤芏嗟谋锥?，切屑螺紋

加工要求鋼管壁厚較厚，不利于節(jié)約鋼材，切削后沒有了鍍鋅層，不

利于防腐。滾壓工藝加工管螺紋具有明顯的優(yōu)勢，其表面粗糙度優(yōu)于

切削螺紋，滾壓后的管螺紋表面產(chǎn)生冷作硬化，能提高其強(qiáng)度，表面

鍍鋅層沒有被剝離，能保證耐腐蝕性。滾壓螺紋成型質(zhì)量高，材料利

用率高，生產(chǎn)效率比切削加工高，生產(chǎn)工藝操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動

1

化，滾壓模具壽命長，滾壓管螺紋已有廣泛的應(yīng)用。管道滾壓螺紋為

圓錐外螺紋，符合《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐

外螺紋》GB/T7306.2-2000的要求。相對切削加工方式，采用滾壓加

工，管壁的減薄量很小，材料利用率高?，F(xiàn)有的管道滾絲機(jī)可滾壓壁

厚1.2mm的鍍鋅管。初步測算，采用滾壓加工，在保證螺紋強(qiáng)度不

降低的情況下，可節(jié)省管材用量近20%。

當(dāng)前國內(nèi)燃?xì)庑袠I(yè)用絲接鋼管均按照GB/T3091-2015《低壓流體

輸送用焊接鋼管》組織生產(chǎn)，其外徑為適應(yīng)傳統(tǒng)切削螺紋的加工，壁

厚較厚。而進(jìn)行滾壓螺紋加工時(shí)，可對外徑（壁厚）減小0.4~0.6mm

左右（以下簡稱“小外徑鍍鋅鋼管”），壁厚減小后將大大提升滾壓

螺紋的加工質(zhì)量，提高滾壓效率。使采用螺紋連接的各種管道系統(tǒng)達(dá)

到螺紋質(zhì)量提高、安全性能提升、鋼管投資下降和節(jié)能減排的目標(biāo)。

為加快滾壓工藝加工管螺紋技術(shù)在燃?xì)庑袠I(yè)的推廣，需要制定適

合于滾壓工藝加工外管螺紋的小外徑系列熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

特制定本規(guī)范。

1.3主要工作過程

1.3.1立項(xiàng)階段（2021.10-12）

（1）2021年10月，向中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提交立項(xiàng)申請。

（2）2021年12月，召開立項(xiàng)論證會。

1.3.2準(zhǔn)備階段（2022.5-11）

（1）成立編制組：按照參加編制標(biāo)準(zhǔn)的條件，通過和有關(guān)單位

協(xié)商，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的參編單位及主要起草人員。

2

（2）編制工作大綱（草案）。

（3）召開編制組工作會議（啟動會）：2022年7月27日中國標(biāo)準(zhǔn)

化協(xié)會城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施分會通過騰訊會議（會議號：928286410）組織

召開了《燃?xì)庥脻L壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范》啟動會暨第一次工

作會議。會議明確了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍和主要條文內(nèi)容、需要解決的技

術(shù)問題和解決方案。編制組成員對編制工作進(jìn)行了討論，確定了工作

分工和進(jìn)度安排（分工見表1）。

表1：編制組分工

章節(jié)名稱參與單位

1范圍

武漢市燃?xì)鉄崃σ?guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司

2規(guī)范性引用文件

上海能源建設(shè)工程設(shè)計(jì)研究有限公司

3術(shù)語、代號、和標(biāo)記

武漢市天然氣有限公司

4鋼管訂貨內(nèi)容

浙江金洲管道科技股份有限公司

上海能源建設(shè)工程設(shè)計(jì)研究有限公司

5鋼管的尺寸、外形、重量

浙江金洲管道科技股份有限公司

武漢科技大學(xué)

6鋼管的技術(shù)要求蘇州新銳低溫設(shè)備有限公司

上海能源建設(shè)工程設(shè)計(jì)研究有限公司

武漢市燃?xì)鉄崃σ?guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司

7滾壓螺紋技術(shù)要求浙江金洲管道科技股份有限公司

武漢科技大學(xué)

上海能源建設(shè)工程設(shè)計(jì)研究有限公司

8檢驗(yàn)方法

浙江金州管道科技股份有限公司

9檢驗(yàn)規(guī)則惠州市城市燃?xì)獍l(fā)展有限公司

10標(biāo)準(zhǔn)包裝運(yùn)輸潮州深能燃?xì)庥邢薰?/p>

3

蘇州新銳低溫設(shè)備有限公司

1.3.3編制階段（2022.5-2023.03）

標(biāo)準(zhǔn)編制工作階段主要做了以下幾項(xiàng)工作：

（1）調(diào)研工作：包括對現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的研究，對新科技、

新技術(shù)、新設(shè)備適用性和應(yīng)用情況的調(diào)研。編制中著重考慮本標(biāo)準(zhǔn)的

普適性、先進(jìn)性和可操作性。

（2）編寫標(biāo)準(zhǔn)草稿及研討工作：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制大綱確定的工作

原則及分工責(zé)任，逐級開展標(biāo)準(zhǔn)的研究編制工作。編制組按照編制工

作計(jì)劃，先后召開了三次編制組和多次小組工作討論會議，對標(biāo)準(zhǔn)編

制過程中的技術(shù)問題進(jìn)行分析研討，對已起草標(biāo)準(zhǔn)的主要章、節(jié)內(nèi)容

進(jìn)行深入細(xì)致地討論，對標(biāo)準(zhǔn)各部分提出了具體的修改意見和建議。

標(biāo)準(zhǔn)中大部分內(nèi)容已在會議上取得了一致性意見，根據(jù)會議研討的內(nèi)

容對初稿進(jìn)行修改完善，形成了征求意見稿。

1.3.4征求意見階段（2023.3-2023.6）

經(jīng)過3次全體編制組的討論會，經(jīng)過文獻(xiàn)研究和實(shí)地調(diào)研等方式

結(jié)合，目前標(biāo)準(zhǔn)編制相對比較成熟，已形成征求意見稿，準(zhǔn)備面向行

業(yè)征求意見，以期進(jìn)盡快審查，完成標(biāo)準(zhǔn)。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在充分調(diào)研分析總結(jié)現(xiàn)有鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及螺紋檢測標(biāo)準(zhǔn)

的基礎(chǔ)上，參考了GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》、

GB/T7306.2-2000《55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐

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外螺紋》、GB/T21835-2008《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》、JB/T

10031-2019《用螺紋密封的管螺紋量規(guī)》等標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)內(nèi)容的編寫，

對采用金屬管滾壓成型的圓錐外螺紋以及適用于滾壓工藝加工管螺

紋的熱鍍鋅鋼管兩方面作了較詳細(xì)的規(guī)定，以確?？梢灾笇?dǎo)滾壓螺紋

及用于滾壓螺紋的管材生產(chǎn)。

2.1通用性原則

本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了滾壓成形的55°密封管螺紋圓錐外螺紋的外觀要

求、牙型、尺寸（外徑、內(nèi)徑及尺寸分布）、技術(shù)要求、性能試驗(yàn)、

檢驗(yàn)；以及適用于滾壓工藝加工管螺紋的熱鍍鋅鋼管的尺寸、外形、

技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸?shù)确矫娴囊?guī)定，通用性較高。

2.2指導(dǎo)性原則

本標(biāo)準(zhǔn)提出的技術(shù)要求對于滾壓成形的55°密封管螺紋圓錐外

螺紋以及用于滾壓的鍍鋅鋼管生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義，可以填補(bǔ)我國在管

道滾壓螺紋技術(shù)規(guī)范的空白，為鍍鋅鋼管滾壓外螺紋提供可參考的技

術(shù)指導(dǎo)。

2.3協(xié)調(diào)性原則

本標(biāo)準(zhǔn)提出的技術(shù)要求與國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求協(xié)調(diào)統(tǒng)一、互

不交叉。僅針對滾壓螺紋的技術(shù)要求及用于滾壓外螺紋的鍍鋅鋼管進(jìn)

行具體規(guī)定。

2.4兼容性原則

本標(biāo)準(zhǔn)提出的技術(shù)和要求充分考慮了滾壓螺紋工藝及用于滾壓

螺紋的鋼管的生產(chǎn)技術(shù)，具有普遍適用性。

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三、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用金屬管滾壓成型的牙型角為55°的圓錐外螺紋

的外觀要求、牙型、尺寸（外徑、內(nèi)徑及尺寸分布）、技術(shù)要求、性

能試驗(yàn)、檢驗(yàn)；以及適用于滾壓工藝加工管螺紋的熱鍍鋅鋼管的尺寸、

外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)庥脽徨冧\鋼管、閥門、管接頭、旋塞及其他管

路附件的滾壓螺紋連接。

2、滾壓的定義

在常溫下利用滾壓裝置對金屬坯料、工件或金屬管施加壓力，使

其表面產(chǎn)生塑性變形，從而將坯料成形。

3、技術(shù)要求。該標(biāo)準(zhǔn)從外觀要求、螺紋牙型、外徑內(nèi)徑及尺寸

分布、性能、用于滾壓的基管等多方面對滾壓螺紋進(jìn)行了具體規(guī)定。

4、檢驗(yàn)方法

本部分規(guī)定了滾壓螺紋的檢驗(yàn)方法，從螺紋外形、螺紋牙