DB33T 836-2011 公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動成型法 施工技術(shù)規(guī)范

DB33Technicalspecificationsforconstructionofhighwaycement-stabilizedmacadambasebyvibratoryformingmeth浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 9 9 附錄D（規(guī)范性附錄）本規(guī)程用詞說明.................................................30意見、建議，請及時與主編單位聯(lián)系（地址：浙江省嘉興市中山東路1005號，郵編314001，電話：），1公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動成型法施工技術(shù)規(guī)范施工工藝、質(zhì)量控制及驗收方法等技術(shù)要求，未及方面應(yīng)遵照JTJ034-2000的規(guī)定執(zhí)JTJ034—2000公路路面基層集料aggregate在水泥穩(wěn)定碎石混合料中，粒徑小于2.36mm的機制砂、石屑、天2水泥穩(wěn)定碎石cement-stabilized勻密實型、懸浮密實型、骨架密實型和骨架空隙型振動成型法vibratoryformin1RMPa2RdbMPa3RdMPa4CV%5SMPa6Z?—7W%8Pw9Pd4.1.1水泥穩(wěn)定碎石所用集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，集料宜選用堅硬的、表面粗糙且有較4.1.2水泥穩(wěn)定碎石使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須按批取樣進行質(zhì)量檢驗，檢驗3碎石混合料，宜采用強度等級42.5或32.5的水泥，水泥的技術(shù)指標應(yīng)符合表2的要求，其中初凝不得小于3h，終凝時間宜在6h以上?？煊菜?、早強水泥或者已受潮變%hhMPaMPaMPaMPa%— %3 %%% %—%5—44.3.2集料應(yīng)采用4個不同規(guī)格的粗細集料。其中4.75mm以下集料必須分為2.36mm～4.75mm、0~注：“0-2.36mm規(guī)格”中0.075mm通過率采用石5.1.2水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計內(nèi)容包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混合料指標要求，確定合5.1.3水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)按骨架密實型設(shè)計，并具有足夠的強度穩(wěn)定性、較小的收縮變形5.1.4為減少基層裂縫，在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量，在合成級配滿足要求的條件5.2.1在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)取現(xiàn)場有代表性的原材料進5(%)580設(shè)計水泥劑量(%)b)按振動壓實試驗方法確定各混合料試件的最佳含水量和最大干密度。c)按要求的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件對應(yīng)的干密度。69 R——試件的平均抗壓強度；Rd——設(shè)計抗壓強度（見表6）；6Z?——標準正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度α)而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應(yīng)取保證率5.2.5根據(jù)設(shè)計要求的強度標準、混合料振動壓實成型試件的強度，選定合適的水泥劑量，與實試驗方法確定的最佳含水量和計算所得的最大干密度共同作為配合比設(shè)計結(jié)果，形成5.2.6在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，混合料試件強度如達不到設(shè)計要求，應(yīng)采取調(diào)整級配或更換5.2.7進行生產(chǎn)配合比調(diào)試時，應(yīng)根據(jù)施工時的氣候6.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層宜在氣溫較高季節(jié)組織6.1.2在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋；夏季高溫作業(yè)b)水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用立模法施工。應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時，可大1%～2%）時進行碾壓，直到滿足規(guī)定的壓實度要求。嚴禁用薄層貼補法進行6.1.4水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，在鋪筑上層之前，1)拌和設(shè)備應(yīng)配置產(chǎn)量不小于400t／h的拌和設(shè)備，并與實際2)攤鋪機根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用7c)施工前應(yīng)對施工機具進行全面檢查、維修、調(diào)試。開工前應(yīng)對檢測儀器等///////////室//////0.1g0.1g2/拌和場應(yīng)備足各類原材料，并確保能滿足連8拌和場地的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安拌和場地應(yīng)具有完善的排水設(shè)施。粗細集料應(yīng)分隔堆放，細集料應(yīng)采取雨棚遮蓋措每一層基層施工前，應(yīng)檢查下承層施工質(zhì)量（高程、中處理，裂縫嚴重路段應(yīng)作返工處理，施工前應(yīng)保證下承層表面濕潤。在平曲線（匝道）上為5m根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，掛好高度控制線。用6.3.2拌和前，應(yīng)對拌和設(shè)備反復檢試調(diào)整，使混合料符合級配要求；同時每天開始拌6.3.4拌和現(xiàn)場應(yīng)隨時監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要6.3.5施工過程中應(yīng)加強對拌和設(shè)備計量裝置、檢測儀器等設(shè)備的檢查、維護，以便能施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的數(shù)量等作詳6.4.4運料車進入攤鋪現(xiàn)場時應(yīng)保持輪胎潔凈。水泥穩(wěn)定碎石混合料在攤鋪地點憑運料6.4.5攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前l(fā)0cm～3Ocm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩96.5.1采用兩臺及兩臺以上攤鋪機攤鋪時6.5.2攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要與拌和機能力相適應(yīng)，最大限前進，攤鋪不停頓、不間斷，攤鋪速度宜控制在1m集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”和含水量超限點應(yīng)及時鏟除，并用新拌混合料填補。6.5.3攤鋪機外側(cè)宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，攤鋪機內(nèi)側(cè)分別采用架設(shè)鋼梁或6.5.4攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，6.5.5水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪系數(shù)和初始壓實度由試驗段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢6.6.1施工時，每臺攤鋪機后面應(yīng)緊跟振動壓路機、輪胎壓路機和雙鋼輪壓路機進行碾6.6.2碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工a)初壓：采用鋼輪振動壓路機與輪胎壓路機一前一6.6.3壓路機倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基6.6.5嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上6.6.8在碾壓過程中，對于基層路側(cè)邊緣等壓路機碾壓不到的區(qū)域，應(yīng)采用小型平板式6.7.1水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應(yīng)接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上6.7.2水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應(yīng)避免設(shè)置縱向接縫。當需要設(shè)置縱向接縫時，縱向接續(xù)部分之前，拆除擋板；后續(xù)攤鋪機攤鋪后做跨縫碾壓以6.7.3當一個工作日結(jié)束、兩個相連作業(yè)段連接或攤鋪途中其他情況造成的停機均會形成a)在當天可繼續(xù)施工時，應(yīng)使工作縫成直角連接。鋪筑新混合料后，壓壓路機應(yīng)先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連6.8.1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)將透水土工布覆蓋在碾壓完成的基時灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)6.8.2用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴頭，以免破壞6.8.3基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離6.8.4對于水泥穩(wěn)定碎石上下基層，養(yǎng)護期結(jié)束后，也應(yīng)視天氣情況，安排一定次數(shù)的6.8.5養(yǎng)護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行7.1.1采用振動成型法施工的水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按本章質(zhì)量管理與檢查驗收內(nèi)容7.1.3應(yīng)建立、健全工地試驗，質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收等項制度。試驗、檢7.1.4工地試驗室應(yīng)能進行所用基層材料的各項試驗，還應(yīng)具備進行現(xiàn)場壓實度、平7.1.5各個工序完結(jié)后，均應(yīng)進行檢查驗收。經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一個工序7.2.1施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。對水泥、集料等重要材料，供貨單位材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)質(zhì)量認可后方可7.2.2各種材料都應(yīng)在施工前以“批”為單位進行檢查，不符合本標準技術(shù)要求的7.2.3工程開始前，應(yīng)對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認，不符合本標7.2.4施工前應(yīng)對水泥穩(wěn)定碎石拌和設(shè)備、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設(shè)備設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進行認真檢查，并得到監(jiān)7.2.5正式開工前，各種原材料的試驗結(jié)果，及據(jù)此進行的配合比設(shè)計結(jié)果，應(yīng)在7.3.2試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗目的確定，7.3.3水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包a)檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配。c)通過試鋪確定運輸車數(shù)量，攤鋪、壓實工藝，確定松鋪系數(shù)。d)驗證水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的標準配合比和最佳用水量。7.3.4試驗段應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時商定有關(guān)事項。鋪筑結(jié)束后，施工單位7.3.5試驗路段如經(jīng)檢驗合格可作為永久工程的一部分。對不合格的試驗路段應(yīng)及7.4.2施工單位在施工過程中應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進行自檢。監(jiān)理應(yīng)按規(guī)定要求獨立7.4.3水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)過程中，原7.4.4水泥穩(wěn)定碎石拌和廠（站）應(yīng)按下列步驟對水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)過程進行c)檢查混合料拌和前的礦料級配，應(yīng)至少檢查2.36mm、4.75mm、9.5mm、19mm和公稱最大粒d)取樣成型進行振動壓實試驗，測定混合料最大干密度，確定壓實度標準。7.4.5水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑過程中應(yīng)隨時對鋪筑質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量檢查的內(nèi)容7.4.6施工厚度的檢測按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當差值較大時通常以a)利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測量松鋪厚度。c)利用水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度用灌砂法檢測時，通過量取在基層上挖坑的深度進行檢驗。d)待基層養(yǎng)護7d后，在鉆孔檢測芯樣完整性的同時測量水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度。礦料級配注2：施工中混合料強度試驗應(yīng)按照多點取樣的原則進行（每個試件所用材料不能混合），并且成型試件時不做二表11水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中的檢查頻表面平整密實、不得有明顯輪跡、裂縫、推87.4.7水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度采取重點對b)碾壓過程中宜采用挖坑灌砂法進行壓實密度的過程控制，測點隨機選擇，與標準值比較。c)在基層養(yǎng)護完成后，隨機選點鉆取芯樣，待芯樣充分干燥后測定密度，與標準值比較。7.4.8施工過程中應(yīng)隨時對基層進行外觀檢查，基層表面平整密實，無坑洼、無明7.4.10基層施工的關(guān)鍵工序或重要部位應(yīng)拍攝照片或進行錄像，作為實態(tài)記錄及保線檢測結(jié)果（包括施工過程中的）及施工總結(jié)報告，申請交工驗表12水泥穩(wěn)定碎石基層交工檢查與驗注：①各檢查項目的代表值按JTGF80/1-20047.5.2進行抽樣檢查。抽樣應(yīng)是隨機的，不能帶有任何傾向性。壓實度、厚度和強7.6.1工程結(jié)束后，施工單位應(yīng)根據(jù)國家竣工文件編制的規(guī)定，提出施工總結(jié)報告7.6.2施工總結(jié)報告應(yīng)包括概況（包括設(shè)計及變更情況）、工程基礎(chǔ)資料、材料、械及人員配備、施工方法、施工進度、試驗研究、工程質(zhì)量評價7.6.3施工質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查報告應(yīng)包括施工管理體制、質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)工程交工驗收質(zhì)量自檢結(jié)果（測試報告）、工程質(zhì)量評價下的含水量—干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和A.2儀器設(shè)備A.2.1水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀：靜壓力1900N，振動頻率為30Hz，振幅1.4mm，壓頭。水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀結(jié)構(gòu)示意圖21A.2.2鋼模：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149mm，厚度20mm；鋼模底座：直徑300mm、厚10mm。以上各部件可用螺栓固定成A.2.3游標卡尺：可量深度，量程不小于300mm，分度值0.02mm。A.2.4電子天平：稱量4000g，感量0A.2.5量筒：50mL、100A.2.6拌和工具：約400mm×600mm×70A.2.7液壓脫模器。A.2.8測定含水量的鋁盒、烘箱等其他用具。A.3試驗準備A.3.1在預定做試驗的前一天，取有代表性的試樣測定其風干含水量。對于粗集料，試樣應(yīng)不少于A.4試驗步驟A.4.1將準備好的各種粗、細集料按照設(shè)計確定的集料比例配制5～6份混合料試料，每份試料的風干A.4.3將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計算得的該份試料中應(yīng)加水量減去50g后，將剩余用水量均完成所有試樣的悶料，如當天進行悶料，其浸潤時間不少于2h。應(yīng)加水量可按式(A.1Qw——混合料中應(yīng)加的水量，單位為克(g)；Qn——混合料中集料的質(zhì)量，單位為克(g)，其原始含水量為Wn，即風干含水量(%)；W——要求達到的混合料的含水量(%)。A.4.5將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取預定質(zhì)量的水泥；將所需水泥和剩余的50g水加到浸潤后的試及測定含水量的試樣放入烘箱中應(yīng)在lh內(nèi)完成，超過1h的試樣，應(yīng)A.4.6將鋼模、底座緊密連接，放入墊塊，然后將其放在堅實的地面上。將拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取對角的試料倒入鋼模內(nèi)，試料邊倒入邊用直徑1cm～2cm的鐵棒插搗，整平表面并稍A.4.7將振動壓頭對準鋼模后，放下壓頭，使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動壓實儀栓后取下鋼模，連同鋼模量取振動壓實后試件的高度，振動壓實后的試件高度應(yīng)控制在150mm±10mmA.4.9用液壓脫模器推出鋼模內(nèi)試樣，擦凈試筒，稱重得G2。在試樣內(nèi)部從上到下取一個具有代表性含水量，計算至0.1%。所取樣品的數(shù)量應(yīng)不少于20A.5計算及制圖A.5.1按式（A.2）計算每次振動壓實后試樣的濕密.............................2——鋼模的質(zhì)量，單位為克(g)；V——試樣的體積，單位為立方厘米(cm3)，根據(jù)振動壓實后試件的實際高度計算。A.5.2按式(A.3)計算每次振動壓實后試樣的干密度（用兩位小數(shù)表示..............................Pd——試樣的干密度,單位為克每立方厘W——試樣的含水量(%)。A.6最佳含水量和最大干密度的確定A.6.1如果干密度與含水量的關(guān)系曲線呈拋物線狀（如圖A.2則峰值點的縱橫坐標分別為試樣的最A.6.2如果干密度與含水量的關(guān)系曲線前半部分呈拋物線狀，后半部分呈平滑狀（如圖A.3則取拋物線轉(zhuǎn)向平滑段的轉(zhuǎn)折點所對應(yīng)的縱橫坐標分別為試樣的最大干密度和最佳含水量。A.6.3如試驗結(jié)果不足以連成完整的上述2種曲線，則應(yīng)進行補充試驗。A.7精密度或允許誤差A.8報告劑量(%)，最大干密度(g/cm3)，最佳含水量(%) 風干含水量(%) 水泥劑量(%) 干密度gggg含水量ggggg%B.2.1水泥穩(wěn)定碎石振動壓實試驗儀，結(jié)構(gòu)示B.2.3試樣筒：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149mm，B.2.4游標卡尺：量程不小于300mm，分度B.2.5電子天平：稱量4000g，感量0.01g；電子天平：稱量15kgB.2.9養(yǎng)護水槽：深度大于試件高度5cm。B.3.1在預定做試驗的前一天，將具有代表性的試樣風干，并測定其風干含水量，單個試件的試料備樣數(shù)量應(yīng)不少于7000g，試料總量應(yīng)滿足通過四分法分樣后至少14個試件制作的需要量。B.3.2按照確定的最大干密度、水泥劑量以及試件體積計算各檔集料、水泥和水的用量，并按計算結(jié)Qw—混合料中應(yīng)加的水量(g)；Qn—混合料中集料的質(zhì)量(g)，其原始含水量為Wn，即風干含水量(%)；W—要求達到的混合料的含水量(%)。B.3.4如果是現(xiàn)場施工檢測，應(yīng)根據(jù)最大干密度和現(xiàn)場含水量按試模體積計算所需樣品數(shù)量，按計算B.4.1將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取預定質(zhì)量的水泥；將所需水泥和剩余的50g水加到浸潤后的試及測定含水量的試樣放入烘箱中應(yīng)在lh內(nèi)完成，超過1h的試樣，應(yīng)B.4.2將鋼模、底座緊密連接，放入墊塊，然后將其放在堅實的地面上。將拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取對角的試料倒入鋼模內(nèi)，試料邊倒入邊用直徑1cm～2cm的鐵棒插搗，整平表面并稍B.4.3將振動壓頭對準鋼模后，放下壓頭，使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動壓實儀栓后取下鋼模，連同鋼模量取振動壓實后試件的高度，振動壓實后的試件高度應(yīng)控制在150mm±10mm范圍內(nèi)，不在這個范圍的試件應(yīng)作廢，并應(yīng)通過調(diào)整試料的質(zhì)量來達到這一試件的質(zhì)量m，準確到0.1g，然后用游標卡尺量試件的高度h，準確到四分法采取)，稱重后立即放入110℃的烘箱中烘干，測定其含水量W，用以計算該組試件的干密度，準確至0.1%。含水量測定取樣數(shù)量不少于2B.4.6按上述4.1～4.4方法依次進行其余試件的成型、稱重、量高后即包覆塑料薄膜進行B.5.1將包覆塑料薄膜的試件立即放入標準養(yǎng)護箱或標準養(yǎng)護室內(nèi)進行保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間視需要而定，作為工地控制，通常都只取7d，整個養(yǎng)生期間的溫度應(yīng)保持20士2℃,養(yǎng)生濕度為≥95%。試件宜放在鐵架或木架上，間距至少10cm～20件頂上約2.5cm。在浸泡水中之前，應(yīng)再次稱取試B.6.3將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上(臺上先放一扁球座)，進行抗壓強度試驗。程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmm/min。記錄試件破壞時的最大壓力PB.6.4從試件內(nèi)部取有代表性的樣品測定m—試樣的濕質(zhì)量（gV—試樣的體積(cm3)，根據(jù)振動壓實后試件的實際高度計算。B.7.2按式(B.3)計算每次振動壓實后試樣的干密度（W—試樣的含水量(%)。B.7.3試件的無側(cè)限抗壓強度R按）；A—試件的截面積（A=πD2/4，D—試件的直徑，單位mm）。若干次無側(cè)限抗壓強度平行試驗的偏差系數(shù)應(yīng)不（%），最大干密度(g/cm')，最佳含水量(%)，試件含水量，試件干密度）， 值R、標準差S、偏差系數(shù)CV和代表值Rdb。本試驗的記錄格式見表B.1（水泥穩(wěn)定碎石振動成型無側(cè)限抗壓強度試驗原表B.1水泥穩(wěn)定碎石振動成型無側(cè)限抗壓強 水泥劑量(%) 加載速率（mm/min） 123456789gggggMpa 均值R（Mpa）a)GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》b)GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》c)GB175-2007《通用硅酸鹽d)JTJ034—2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》e)JTGE42—2005《公f)JTGE51—2009《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》集料規(guī)格為19.0mm～31.5mm、4.75mm～19.0m