火焰釬焊接技術(shù)工程培訓(xùn)講學(xué)

火焰釬焊接技術(shù)工程

編制：徐建部門：制造三部時(shí)間：09年7月

課程綱要

一：釬焊介紹

二：釬焊使用工具、工裝

三：常見問題解決方案及技巧

四：自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容1.

釬焊的定義：將熔點(diǎn)低于基體金屬熔點(diǎn)的釬料與基體金屬一起加熱，在確?；w金屬不熔化的條件下，使釬料熔化并潤(rùn)濕基體金屬表面，在毛細(xì)作用力下，液態(tài)釬料填充結(jié)合面處的間隙，形成釬縫；在釬縫完全凝固之前，釬縫中的釬料與基體金屬相互熔解與擴(kuò)散，冷卻凝固后牢固結(jié)合，這種連接方法稱為釬焊。一

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釬焊介紹1.母材不用熔解就可以接合2.金屬雙重材料的接合可能3.狀態(tài)復(fù)雜也可能接合4.使用熔點(diǎn)不同的釬料一階段一階段接合也可能5.同時(shí)進(jìn)行多處的接合也可能6.作業(yè)的自動(dòng)化容易，適用于大量生產(chǎn)7.釬焊部位有熱傳導(dǎo)性3.

釬焊的特征銀焊料1.輕焊料,熔接溫度大,作業(yè)容易2.流動(dòng)性好3.接合部的接合強(qiáng)度高,耐朽性好4.釬焊部位圓滑,不用再加工1.降低熔點(diǎn)，改善焊料的流動(dòng)性2.改善加工性，可增加銀

磷銅焊料3.自釬作用，焊接時(shí)不用釬劑4.液態(tài)溫度以下釬焊可以釬焊5.過多增加磷時(shí)，強(qiáng)度降低4.常用釬料的特點(diǎn)1.開啟氧氣（O2）和液化石油氣的閥門利用壓力閥調(diào)整氣體壓力，一般氧氣在0.3-0.8MPa，液化氣壓力在0.03-0.05MPa調(diào)節(jié)器是:煤氣節(jié)約器(動(dòng)作,狀態(tài)確認(rèn))調(diào)為中性火焰(O2與液化氣的壓力比例為1~1.2)火焰的區(qū)別如下圖:餡芯內(nèi)餡外餡外餡2.氣體調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)3.打開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰5.釬焊的方法15~25mm□.單噴嘴焊炬焊接1.用距焰心15~25mm的外焰區(qū)加熱焊件.2.待預(yù)熱（具體預(yù)熱方法下面介紹）通紅時(shí)立即將釬料加入待焊接處，待釬料熔化并滲入焊縫間隙中，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提起焊炬，以保證釬料均勻流布和防止管子過熱易焊洞.3.釬焊過程中基體金屬不得熔化和過熱.4.釬焊過程中不得振動(dòng)產(chǎn)品，釬焊接頭完全凝固之前，不得碰動(dòng)接頭.6.焊矩操作方法步驟如下用內(nèi)焰預(yù)熱先加熱PIPE厚的部位預(yù)熱順序?yàn)?上下左右進(jìn)行焊槍從距離母材15~25mm預(yù)熱PIPE開放時(shí)間:5min以內(nèi)（2）（3）（1）3%Ag焊料火焰□.常見CU+CU釬焊方法如下平焊*先對(duì)銅管進(jìn)行一次預(yù)熱*二次預(yù)熱從擴(kuò)管的右端開始*預(yù)熱的順序?yàn)椋?）、（2）、（3），并左右反復(fù)預(yù)熱*焊接部位全部燒紅時(shí)預(yù)熱結(jié)束，即可加焊料*焊料加的方向與火焰加熱方向相反*在焊料完全熔融之前TORCH不能從母材上拿開

——釬焊俗語：8分預(yù)熱，2分焊接7.管路預(yù)熱方法立焊*先對(duì)銅管進(jìn)行一次預(yù)熱*二次預(yù)熱從擴(kuò)管的下端開始*預(yù)熱的順序?yàn)椋?）（2）（3），并上下反復(fù)預(yù)熱*焊接部位全部燒紅時(shí)預(yù)熱結(jié)束，即可加焊料*焊料加的方向與火焰加熱方向相反*在焊料完全熔融之前TORCH不能從母材上拿開

（2）（3）（1）3%Ag焊料火焰過濾器小頭焊接*只需進(jìn)行一次預(yù)熱*預(yù)熱的順序?yàn)椋?）、（2）、（3）*預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)毛細(xì)管熔斷*加熱后焊接速度盡可能快以防堵住*焊接要求一次完成，再次加熱會(huì)堵住*預(yù)熱溫度不可過高，防止內(nèi)部分子篩碎裂火焰分子篩（1）（2）（3）2%Ag焊料二：冰箱釬焊使用工具、工裝1焊矩H01-6型射吸式單噴嘴焊矩，主要用于后排焊點(diǎn)焊接，優(yōu)點(diǎn)：焊接溫度便于控制，便于小空間操作；缺點(diǎn)：?jiǎn)蚊婕訜?，管路受熱不均勻，必須通過小幅度多頻次擺動(dòng)焊矩。液化氣閥手柄氣體混合室連接螺母液化氣閥氧氣閥手柄氣體混合室焊嘴連接螺母雙噴嘴焊矩雙噴嘴優(yōu)點(diǎn)：焊矩加熱均勻，焊接時(shí)間短；缺點(diǎn)為溫度控制較困難，體積大，不利于空間小的工作環(huán)境中使用。H01-2型射吸式焊矩，主要用于箱內(nèi)焊點(diǎn)焊接回火閥主要用于防止管路焊矩發(fā)生回火時(shí)及時(shí)切斷氣源的作用，防止發(fā)生危險(xiǎn)。注意：回火發(fā)必須按照標(biāo)注氣體流向安裝，否則回火閥無作用。2回火閥液化氣管一般為黑色或綠色，氧氣管一般為紅色，禁止兩種管路混用。3連接氣管氧氣壓力一般要求在0.3-0.8Mpa,液化氣壓力一般要求在0.03-0.05Mpa，減壓閥量程必須滿足生產(chǎn)工藝需要。4減壓閥氧氣減壓閥液化氣減壓閥箱內(nèi)焊接使用工裝，可有效防止焊接火焰和焊接高溫將箱體內(nèi)膽或冷凍蒸發(fā)器燒變形、掉漆等。5箱內(nèi)焊接防護(hù)板5護(hù)目鏡護(hù)目鏡要使用符合國家勞動(dòng)保障局檢驗(yàn)合格的氣體焊接護(hù)目鏡，防護(hù)操作者眼睛免受火焰、高溫、焊渣等的傷害。6套袖套袖主要用于防止火焰、高溫、焊渣焊接完成管路等對(duì)手臂造成傷害。7手套手套主要用于防止火焰、高溫、焊渣、焊接完成管路等對(duì)手臂造成傷害。8焊接材料高銀釬料用于鐵管與鐵管連接或鐵管與銅管連接，低銀釬料用于銅管與銅管的連接。含銀量為30%高銀釬料含銀量為2%低銀釬料9釬劑釬劑主要作用為去除母材表面的氧化物，增加釬料的流動(dòng)性的作用，冰箱以及冷柜焊接使用的釬劑有102釬劑、308S釬劑等。9反光鏡主要作用為檢查焊點(diǎn)是否有缺陷，使用方便，作用明顯，既能提高檢查效率又能保證焊接質(zhì)量。原因分析及改善措施：四：常見問題解決方案及技巧

焊點(diǎn)漏序號(hào)原因分析改善對(duì)策1焊接管路間隙過大通過增加配入管路的直徑和縮小套管部位的內(nèi)徑來降低焊接管路的間隙2焊接表面有油對(duì)焊接管路表面進(jìn)行處理，一般采用酸洗和打磨3焊接表面有雜質(zhì)去除雜質(zhì)，一般采用打磨和使用釬劑4焊接溫度低控制加熱時(shí)間，使焊接管路達(dá)到焊接所需溫度5焊接溫度不均勻均勻擺動(dòng)焊炬，使管路加熱部位均勻受熱6管路內(nèi)有氣體排出管路內(nèi)氣體，必須保證管路內(nèi)有氣體時(shí)，需將氣體壓力盡量保持在0.001～0.003Mpa1.外部缺陷1原因分析及改善措施：焊點(diǎn)裂序號(hào)原因分析改善對(duì)策1管路裝配過程中存在應(yīng)力裝配時(shí)盡量減少應(yīng)力，不能有縱向力或橫向力，配管完成后對(duì)管路進(jìn)行檢查2焊接溫度過高控制焊接溫度在700度～750度，鐵管呈桔紅色，銅管呈木紅色3焊接溫度不均勻小幅度高頻率擺動(dòng)焊炬，使焊點(diǎn)均勻受熱，避免焊點(diǎn)局部受熱產(chǎn)生管路裂缺陷4管材強(qiáng)度不夠，管材脆性強(qiáng)廠家加工時(shí)對(duì)管路進(jìn)行必要的退火，提高管路的韌性，焊接過程中注意加熱時(shí)間2原因分析及改善措施：焊點(diǎn)堵序號(hào)原因分析改善對(duì)策1毛細(xì)管在配入時(shí)未進(jìn)行剪管配管工位加強(qiáng)責(zé)任心，焊接員工進(jìn)行互檢2管路配入太淺對(duì)管路配入深度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行插入深度限位，對(duì)配管深度進(jìn)行抽檢3焊接溫度過高，將管路熔化，形成焊堵均勻加熱焊點(diǎn)，將溫度控制在700度～750度4管材強(qiáng)度不夠，管材脆性強(qiáng)廠家加工時(shí)對(duì)管路進(jìn)行必要的退火，提高管路的韌性，焊接過程中注意加熱時(shí)間3原因分析及改善措施：焊瘤序號(hào)原因分析改善對(duì)策1焊料加入過多控制焊料加入量2溫度不均勻均勻晃動(dòng)焊炬，使焊點(diǎn)均勻受熱3火焰溫度將焊料熔化，形成焊料局部熔化利用焊點(diǎn)溫度將焊料熔化4保溫時(shí)間過長(zhǎng)控制保溫時(shí)間4原因分析及改善措施：砂眼、氣孔序號(hào)原因分析改善對(duì)策1焊料中含有氣體控制焊料中氣體的含量2加熱時(shí)間不足控制加熱時(shí)間3焊劑沒完全置換控制保溫時(shí)間，使焊劑得到充分的置換51焊點(diǎn)氣孔焊點(diǎn)有氣孔2：焊點(diǎn)內(nèi)部缺陷2焊料滲入淺焊料滲入太少，不到整個(gè)焊點(diǎn)的三分之二，不能保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度3焊料滲入過多焊料滲入太多，容易造成焊堵4管路配入過深毛細(xì)管配入過深，超過14±1㎜，容易將過濾網(wǎng)搓穿，造成臟堵焊料滲入深度大于三分之二，焊點(diǎn)無氣孔、缺料，焊料鋪展均勻，管路配入符合工藝要求，大于10㎜焊點(diǎn)符合工藝要求5