公差配合與技術(shù)測量課后習(xí)題參考答案審核后3

公差配合與技術(shù)測量課后習(xí)題參考答案項(xiàng)目一公差與技術(shù)測量概述任務(wù)一互換性概述一、填空題1.不選擇不修配不調(diào)整2.互換性3.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化4.16,25,405.11二、選擇題1.A2.B3.A三、判斷題1.×2.×3.×4.√四、綜合題1.便于便于產(chǎn)品的設(shè)計；制造、使用及維修。2.標(biāo)準(zhǔn)是人們對需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的具有重復(fù)性特征的事物和概念作出的科學(xué)統(tǒng)一的權(quán)威規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)化是指標(biāo)準(zhǔn)的制定、發(fā)布和貫徹實(shí)施的全部活動過程。標(biāo)準(zhǔn)化是以標(biāo)準(zhǔn)的形式體現(xiàn)的，也是一個不斷循環(huán)、不斷提高的過程。它是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段和有力武器，是國家現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。它是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段和有力武器，是國家現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。我國標(biāo)準(zhǔn)分為四個級別國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如JB)、地方標(biāo)準(zhǔn)(DB)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB)。3.完全互換性是指同一規(guī)格的零部件裝配前不經(jīng)選擇，裝配時也無須修配和調(diào)整，裝配后即可滿足預(yù)定的使用要求。如螺栓、圓柱銷等標(biāo)準(zhǔn)件的裝配大都屬于此類情況。不完全互換是指零部件加工好后，在裝配前需要挑選、分組、調(diào)整和修配等才能滿足使用要求。當(dāng)裝配精度要求較高時，采用完全互換將使零件制造精度要求太高，造成加工困難,甚至成本劇增,因此可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工,再對加工后的零件進(jìn)行精密測量按測得尺寸大小將對應(yīng)零件從大到小分為若干組,組號相同的零件相裝配，這種降低加工難度保證裝配精度的裝配互換稱為分組裝配法。一般來講,產(chǎn)品功能要求與零件制造水平、經(jīng)濟(jì)效益相適應(yīng)時，可采用完全互換,反之采用不完全互換;不完全互換常用在制造廠內(nèi)部對部件或機(jī)構(gòu)的裝配采用，而廠外協(xié)作大都要求完全互換;凡裝配時需要附加修配的零件都不具有互換性。

任務(wù)二技術(shù)測量基礎(chǔ)一、填空題1.系統(tǒng)2.對稱性單峰性有界性抵償性3.系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差粗大誤差4.制造檢定后的實(shí)際低二、選擇題1.C2.B3.C三、簡答題1.測量是指為確定被測量與具有計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量在數(shù)值上進(jìn)行比較，從而確定兩者比值的實(shí)驗(yàn)認(rèn)知過程。包括四個要素：測量對象、計量單位、測量方法和測量精度。2.長度量值由國家基準(zhǔn)波長開始，通過兩個平行系統(tǒng)（線紋量具、端面量具）向下傳遞。意義：為了保證量值統(tǒng)一，把量度基準(zhǔn)和量值準(zhǔn)確傳遞到生產(chǎn)中應(yīng)用的計算器具和工件上去四、計算題1.略2.38塊套量塊有尺寸1.01.005；1.011.021.03……1.09；1.11.2……1.9；234……9；102030……100構(gòu)成59.995mm需要50mm6mm1.9mm1.09mm1.005mm的量塊構(gòu)成。

項(xiàng)目二尺寸公差配合與檢測任務(wù)一零件圖的尺寸公差與檢測一、填空題1.標(biāo)準(zhǔn)公差，基本偏差2.±0.031，φ79.969mm，φ80.031mm3.測量4.標(biāo)準(zhǔn)公差，基本偏差5.基本偏差代號，公差等級，極限偏差，基本偏差代號6.0，-0.0097.上極限尺寸，下極限尺寸，實(shí)際偏差二、選擇題1.C2.D,3.A,4,B三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√16.×四、計算題基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差尺寸標(biāo)注孔?3535.06435.025+0.064+0.0250.039軸?2524.97824.945-0.022-0.0550.033孔?8584.96384.928-0.037-0.0720.035軸?4545.01544.090+0.015-0.0100.025?20H620.01320.000+0.0130.0000.013?50m750.03350.008+0.033+0.0080.025

任務(wù)二裝配圖的配合公差與檢測一、填空題1.基本尺寸相互結(jié)合的公差帶2.間隙過渡過盈3.配合的孔、軸公差之和兩個界值的代數(shù)差的絕對4.下偏差0上偏差05.基軸制基孔制基孔制6.es=-0.009ei=-0.0347.24um8.過盈二、選擇題1.A2.B3.A4.C5.B三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、簡答題1.基本尺寸為60mm的基準(zhǔn)制為基軸制的間隙配合。2.相同不相同相同五、計算題基軸過盈孔P7IT725-0.017-0.04239.98339.958-0.042-0.001-0.02150.041軸h6IT6160-0.0164039.984基軸過渡孔K7IT721+0.006-0.01525.00624.985+0.019-0.015+0.0020.034軸h6IT6130-0.0132524.987基孔間隙孔H8IT839+0.039035.03935+0.089+0.025+0.0320.064軸f7IT725-0.025-0.05034.97534.950

任務(wù)三尺寸公差與配合的選擇一、填空題1.使用要求較低2.基孔基軸3.配合配合代號二、選擇題1.A2.C3.D4.B5.C6.D7.A三、判斷題1.×2.√3.√4.√5.×四、計算題答：根據(jù)題目，鏈輪與軸無相對運(yùn)動、不常裝拆、定位精度不高查表2-11，應(yīng)為間隙配合。查表2-12，應(yīng)為間隙配合中的最后一個即H7/h6、H8/h7、H9/h9、H11/h11中選擇。由于該孔和軸都是精車，查表2-9的車的最高級是7級，根據(jù)表2-10，孔要比軸低一級，所以該配合為間隙配合中的H8/h7這一項(xiàng)。該孔軸配合表示ψ30H8/h7。查表2-1，基本尺寸ψ30的IT7和IT8公差為21um和33um，配合公差為21+33=54um。

項(xiàng)目三幾何公差級檢測任務(wù)1幾何公差的基本知識一、填空題1.點(diǎn)線面2.提取基準(zhǔn)公差3.同軸度同心度對稱度圓度圓柱度圓跳動全跳動二、簡答題1.設(shè)計的范疇、工件的范疇、檢驗(yàn)和評定的范疇。理想要素與實(shí)際要素（按存在的狀態(tài)分）；輪廓要素與中心要素（按結(jié)構(gòu)特征分）；被測要素與基準(zhǔn)要素（按檢測關(guān)系分）；單一要素和關(guān)聯(lián)要素（按功能要求分）設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；計基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點(diǎn)；工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中使用的基準(zhǔn)。工藝過程是一個復(fù)雜的過程，按用途不同，工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3.幾何公差是指實(shí)際被測要素對圖樣上給定的理想形狀、理想位置的允許變動量。形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度方向公差：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度位置公差：位置度、同軸度（同心度）、對稱度、線輪廓度、面輪廓度跳動公差：圓跳動、全跳動三、綜合題輪廓中心輪廓輪廓

任務(wù)2幾何公差的標(biāo)注一、填空題1.對齊，明顯錯開并垂直2.符合工廠的常用精度等級3.12，1~12，14.符合工廠的常用精度等級二、判斷題1.×2.×3.√4.√三．標(biāo)注題四、綜合題

任務(wù)3幾何公差及幾何誤差檢測一、填空題1.半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，徑向全跳動，前者給定橫截面上的半徑差，后者基準(zhǔn)軸線同軸一柱面所限定區(qū)域半徑差2.距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域3.同軸度同心度對稱度圓度圓柱度圓跳動全跳動二、選擇題1.D2.D3.D4.AC5.C三、綜合題1.被測要素：?被測要素：?20孔的軸線；基準(zhǔn)要素：零件左端面；公差帶是直徑為公差值0.04mm、軸線垂直于零件左端面所限定的區(qū)域。被測要素：?20孔的軸線；公差帶是直徑為0.025mm的圓柱面所限定的區(qū)域被測要素：零件的內(nèi)錐孔表面；被測要素：零件的內(nèi)錐孔表面；公差帶是在給定橫截面內(nèi)、半徑差等于公差值0.01mm的兩同心圓所限定的區(qū)域。被測要素：零件的右端面；基準(zhǔn)要素：零件被測要素：零件的右端面；基準(zhǔn)要素：零件的左端面；公差帶是距離為公差0.025mm,平行于零件左端面的兩平行平面所限定的區(qū)域。被測要素：零件的右端面；公差帶是距離為公差值0.015mm的兩平行平面所限定區(qū)域。被測要素：零件的外圓；基準(zhǔn)要素：被測要素：零件的外圓；基準(zhǔn)要素：?20孔的軸線；公差帶是在任一垂直于基準(zhǔn)軸線的橫截面內(nèi)、半徑差為公差值0.01mm、圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。a測表面垂直誤差b端面圓跳動也能反映端面對基準(zhǔn)軸線的垂直誤差c端面全跳動的公差帶與平面對軸線的垂直度公差帶形狀相同，因而可以利用端面全跳動控制平面對軸線的垂直度誤差

任務(wù)4尺寸公差與幾何公差的關(guān)系一、填空題1.實(shí)際，形位誤差，小于，大于2.實(shí)際，最大，最大實(shí)體尺寸減去幾何公差，最大實(shí)體實(shí)際尺寸加上幾何公差二、選擇題1.D2.C3.C4.D三、簡答題1.體外作用尺寸(dfe、Dfe):在被測要素的給定長度上，與實(shí)際軸體外相接的最小理想孔或與實(shí)際孔體外接觸的最大軸尺寸。內(nèi)表面(孔)的體外作用尺寸用Dfe<Da.;外表面(釉)的體外作用尺寸dfe≥da.所示。體內(nèi)作用尺寸(dfi、Dfi)：在被測要素的給定長度上，與實(shí)際軸體內(nèi)相接的最大理想軸或與實(shí)際孔體內(nèi)接觸的最小理想面尺寸。內(nèi)表面(孔)的體內(nèi)作用尺寸Dfi≥Da.;外表面(軸)的體內(nèi)作用尺寸dfi≤da體內(nèi)作用尺寸和體外作用尺寸的區(qū)別在于:體內(nèi)作用尺寸是對零件強(qiáng)度起作用的尺寸，體外作用尺寸是裝配吋起作用的尺寸。2.最大實(shí)體尺寸(MMS)是指確定要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。最小實(shí)體尺對(LMS)是指確定要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。最大最小實(shí)體尺寸是極限尺寸中的一個。被測要素尺寸處處為最大實(shí)體尺寸時，必須具有理想形狀（對關(guān)聯(lián)要素，理想形狀還應(yīng)位于正確方位上）—實(shí)際尺寸與形狀誤差的綜合結(jié)果不得超越最大實(shí)體狀態(tài)邊界4.最大實(shí)體要求(MMR)和最小實(shí)體要求(LMR)涉及組成要素的尺寸和幾何公差的相互關(guān)系,這些要求只用于尺寸要素的尺寸及其導(dǎo)出要素幾何公差的綜合要求。最大實(shí)體要求(MMR)是尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)的一種尺寸要素要求，即只寸要素的非理想要素不得超越其最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)的一種尺寸要素要求。最大實(shí)體要求既可用于被測要素(包括單一要素和關(guān)聯(lián)要素),又可用于基準(zhǔn)導(dǎo)出要素。四、計算題圖序采用的公差原則的名稱孔為最大實(shí)體尺寸時形位誤差值孔為最小實(shí)體尺寸時形位誤差值理想邊界名稱和邊界尺寸實(shí)際尺寸合格范圍a包容要求00.013最大實(shí)體邊界邊界尺寸為2020~20.03b最大實(shí)體要求0.050.063最大實(shí)體實(shí)效邊界邊界尺寸19.9520~20.03c獨(dú)立原則0.050.0520~20.03

任務(wù)5幾何公差的選擇一、填空題1.公差項(xiàng)目，公差原則2.基準(zhǔn)3.注出公差未注公差4.只允許有誤廢而不允許有誤收二、選擇題1.B2.C3.B4.C5.A三、綜合題1.形位公差標(biāo)注被提取要素基準(zhǔn)要素公差特征項(xiàng)目符號零件右端面零件左端面零件左端面零件外輪廓?25H7孔的軸線?200h7孔的軸線?25H7孔的軸線?25H7孔的軸線零件左端面?18H8EQS孔的軸線零件左端面?25H7孔的軸線2.

項(xiàng)目四表面結(jié)構(gòu)評定規(guī)則及方法任務(wù)1零件圖的表面粗造度一、填空題1.表面粗糙度表面波紋度表面原始輪廓2.加工表面所具有的的較小間距和微笑峰谷的不平度。3.評定表面粗糙度所需的一段長度，包括一個或幾個取樣長度4.輪廓算術(shù)平均偏差，輪廓最大高度，輪廓單元平均寬度，輪廓支承長度5.表面波紋度表面粗糙度6.小于二、選擇題1.A2.B3.B4.C5.A三、簡答題1.表面粗糙度影響零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大,磨損就越快.2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性.對間隙配合來說，表面越粗糙,就越易磨損,使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實(shí)際有效過盈,降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度.3)表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度.粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一.樣,對應(yīng)力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強(qiáng)度.4)表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性.粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕.5)表面粗糙度影響零件的密封性，粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏.2.表面粗糙度值，通常采用光切顯微鏡、干涉顯微鏡及輪廓儀(計)測量.取樣長度與評定長度的合理選用對粗糙度值的評定起著重要作用.然而在儀器使用中,常常未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)現(xiàn)取樣長度與評定長度的選用，影響了測量結(jié)果的準(zhǔn)確度.因此尋求一個取樣長度、評定長度在儀器測量中正確的實(shí)施途徑，尤為必要.3.兩者之間沒有量的關(guān)系.只不過是使用范圍不同:“上限值”(下限值),表示所有的實(shí)測數(shù)據(jù)中允許16%的測得值超過規(guī)定值的時候標(biāo)注;如果不允許任何測得值超過規(guī)定值,這時則標(biāo)注最大值和最小值.四、綜合題

任務(wù)2表面粗糙度的選用一、簡答題1.選用原則：首先滿足功能要求，其次是考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝性。在滿足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些（Rmr(c)盡量?。Ｒ员阌诩庸?，降低成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。Ra在0.025~6.3μm的零件表面，標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用Ra。這是因?yàn)镽a能夠比較全面地反映被測表面的微小峰谷特征，同時，上述范圍內(nèi)用輪廓儀能夠很方便地測出被測表面Ra的實(shí)際值；對于Ra在6.3~100和0.008~0.020的零件表面可以選用Rz作為評定參數(shù)。觸針式輪廓儀不適應(yīng)于極光滑表面和極粗糙表面；另一方面，對測量部位小、峰谷少或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面，選用Rz作為評定參數(shù)，方便、可靠。2.零件尺寸公差值和幾何公差值小，表面粗糙度參數(shù)值也要小；尺寸公差等級相同時，軸的表面粗糙度參數(shù)值比孔的要小。判斷題1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.√三、綜合題1.前者選用較大的表面粗糙度參數(shù)，因?yàn)榱慵叽绻钪敌?，表面粗糙度?shù)值就小。后者選用較大的表面粗糙度參數(shù)。后者用較大的表面粗糙度參數(shù)，因?yàn)榱慵缀喂钪敌?，表面粗糙度?shù)值就小。2.（1）ψ55h5外圓表面是配合表面，參考表4-6，Ra≦0.4,所以Ra0.4取值合理。（2）表4-6圓錐集合的工作面密封結(jié)合Ra≦0.4，所以Ra0.4取值合理。

項(xiàng)目五典型零部件的公差配合及檢測任務(wù)1螺紋的公差配合及檢測一、填空題1.普通螺紋和密封螺紋、傳動螺紋2.緊密性可靠性3.螺紋公差帶螺紋旋合長度4.精密、中等、粗糙5.e，f，g，hG,H6.螺紋中徑偏差、螺距偏差及牙型半角偏差二、簡答題1.區(qū)別：1）、中徑是通過螺紋軸向截面內(nèi)牙型上的溝槽和凸起寬度相等處的假象圓柱的直徑。2）、單一中徑是一個假象圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上的溝槽寬度等于1/2基本螺距的地方。3）、螺紋作用中徑是指在規(guī)定旋合長度內(nèi)，恰好包括實(shí)際螺紋的一個假想螺紋中徑。作用中徑：這個假想螺紋具有理想的螺距、半角以及牙型高度。并在牙頂處和牙底處留有間隙，以保證包容時與實(shí)際螺紋的大小徑不發(fā)生干涉。聯(lián)系：三針測量出來的是螺紋的單一中徑，并不是作用中徑，概念不一樣，在螺紋很標(biāo)準(zhǔn)的時候，單一中徑與作用中徑一樣大小，而實(shí)際上這種螺紋不存在。螺紋的作用中徑可以通過測量螺紋的單一中徑（三針法）、牙側(cè)角偏差（用來計算牙側(cè)角偏差中徑當(dāng)量），螺距累積誤差（用來計算螺距累積誤差中徑當(dāng)量）這三者計算得出。作用中徑才是影響螺紋裝配和互換性的根本因素。2.螺紋中徑合格性判斷準(zhǔn)則應(yīng)遵循泰勒原則，即螺紋的作用中徑不能超越最大實(shí)體牙型的中徑;任意位置的實(shí)際中徑不能超越最小實(shí)體牙型的中徑。3.單項(xiàng)檢測就是檢測外螺紋的單一中徑，螺距，牙型半角，檢測量較小但是檢測方法簡單，綜合檢測囊括了各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑，單一中徑，大徑，小徑，螺距，牙型半角，牙型輪廓偏差，輪廓角，錐角的參數(shù)的測量，測量數(shù)據(jù)完善但是較為繁瑣。三、綜合題1.尺寸ES（es）EI（ei）公差外螺紋中徑es=-0.038ei=-0.1630.125外螺紋大徑es=-0.038ei=-0.3180.280內(nèi)螺紋中徑ES=+0.212EI=00.212內(nèi)螺紋小徑ES=+0.375EI=00.3752.查表5-1得，M20－7H的螺距P=2.5mm，中徑D2＝18.376mm；查表5－4得，中徑公差TD2=0.280mm；查表5－5，中徑下偏差EI=0∴中徑的極限尺寸D2max=18.656mm；D2min=18.376mm內(nèi)螺紋的作用中徑：D2m=D2a–(fp+fа/2)實(shí)測實(shí)際中徑：D2a=18.61mm螺距累積誤差ΔPΣ=40μm,fp=1.732|ΔPΣ|=1.732×40=69.28μm=0.06928mm實(shí)際牙型半角α1/2(左)=30°30′,α2/2(右)＝29°10ˊfа/2=0.073p(K1|Δα1/2|+K2|Δα2/2|=0.073×2.5×(3×30+2×50)=34.675μm=0.035mm∴D2m=18.61–0.06928–0.035=18.506mm根據(jù)中徑合格性判斷原則：D2a＝18.61mm<D2max=18.656mmD2m=18.506mm>D2min=18.376mm∵D2a<D2max,D2m<D2min∴內(nèi)螺紋的中徑合格。

任務(wù)2滾動軸承的公差配合及檢測一、填空題1.基準(zhǔn)孔上方2.基孔制基軸制標(biāo)準(zhǔn)件3.墊片4.高，稍緊5.旋轉(zhuǎn)，固定二、選擇題1.C2.C3.A4.B三、簡答題1.5級，p0，p6，p5，p4，p2級，精度從0級依次提高，0級最常用。2.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。3.軸承內(nèi)、外徑尺寸公差的特點(diǎn)：采用單向制，所用公差等級的公差都單向配置在零線下側(cè)。即上偏差為零，下偏差為負(fù)值。4.根據(jù)套圈承受負(fù)荷的性質(zhì)和大小，并結(jié)合軸承的類型來考慮5.選擇軸承和外殼孔精度等級時應(yīng)與軸承精度協(xié)調(diào)，一般情況下，軸承的旋轉(zhuǎn)精度越高，旋轉(zhuǎn)速度越高，則應(yīng)選擇越緊的配合。不是公差等級越高越好的，只要滿足使用要求，能夠經(jīng)濟(jì)的加工出來就好。一味的追求高公差精度等級，成本會非常高的。四、綜合題1、負(fù)荷情況的確定（1）由題意給定條件，可算得Pr/Cr=0.059<0.06，屬輕負(fù)荷。（2）按減速器的工作狀況可知，內(nèi)圈為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，外圈為定向負(fù)荷，內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)緊，外圈與外殼孔配合應(yīng)較松。2、公差配合的確定（1）根據(jù)以上分析，查表5-10、5-11選用軸頸公差帶為k6（基孔制配合），外殼孔公差帶為G7或H7。但由于軸的旋轉(zhuǎn)精度要求較高，故選用更緊一些的配合，孔公差帶為J7（基軸制配合）較為恰當(dāng)。（2）查表5-9查出0級軸承內(nèi)、外圈單一平面平均直徑的上、下偏差，內(nèi)圈為外圈為，再由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表1-4和孔、軸基本偏差數(shù)值表查出φ55k6和φ100J7的上、下偏差，從而畫出公差帶圖，如下圖所示。3、幾何公差值的確定按表5-14選取形位公差值。圓柱度公差:軸頸為0.005mm，外殼孔為0.010mm;端面跳動公差:軸肩為0.015mm，外殼孔肩為0.025mm。4、表面粗糙度的確定按表5-15選取表面粗糙度數(shù)值、軸頸表面Ra≤0.8μm，軸肩端面Ra≤3.2μm;外殼孔表面Ra≤1.6μm，軸肩端面Ra≤3.2μm。5、標(biāo)注如下圖所示。

任務(wù)3鍵的公差配合及檢測一、填空題1.一般用，精密傳動用2.基軸3.松正常緊密4.基孔5.小徑6×23H7，鍵寬B=6H11/d10，6×26H10/a11二、選擇題1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.B三、綜合題1.查表5-10得t1=5mmt2=3.3mm軸轂JS9±0.018軸的尺寸35