DB33T 2341-2021 干硬性水泥混凝土預(yù)制砌塊抗壓強度試驗規(guī)程

DB33浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 1 4 5 81干硬性水泥混凝土預(yù)制砌塊抗壓強度試驗規(guī)程本標準適用于預(yù)制砌塊的干硬性水泥混凝土抗壓強干硬性水泥混凝土預(yù)制砌塊dryhardcementconcreteprec混凝土，經(jīng)振動壓實成型工藝制作而成的混凝干硬性水泥混凝土圓柱體試件dryhardcementconcretecylin4干硬性水泥混凝土圓柱體試件抗壓強度試驗4.1適用范圍4.2儀器設(shè)備4.2.1振動壓實成型儀：采用下振上壓裝置。振動設(shè)備為偏心2且小于壓力機全量程的80%，具有加荷速度控制裝置和加荷速度指4.2.6水泥混凝土標準養(yǎng)護室（箱）：溫度20℃±2℃,相對濕度在95%以上。4.3試件制備4.3.1在砌塊生產(chǎn)線的出料口隨機抽取3個成品濕砌塊，─砌塊的實測密度（g/cm3M─砌塊的實測質(zhì)量（g m—濕混合料質(zhì)量（g ）；d—成型試件直徑（mm）。4.3.4在同批次生產(chǎn)砌塊用濕混合料中，按四分法稱取5份混合料，每份的質(zhì)量為m。按下列步驟制a)試件制作前，先擦凈試模，試模內(nèi)壁上不應(yīng)留有附著物，然后用機油涂刷試模內(nèi)壁；3端齊平，停止振動并持荷1min左右，待試模墊塊無反彈后卸載。試件制作應(yīng)自混合料拌和4.4抗壓強度試驗4.4.2將干硬性水泥混凝土圓柱體試件放置在壓力機上，試件中心應(yīng)與壓力機幾何F4.5結(jié)果計算ffcu,i0…………………fcu,i—第i個試件的抗壓強度測值，單位為兆帕（MPaFc,i—第i個試件的極限荷載，單位為牛頓（N）；Ai—第i個試件的受壓面積，單位為平方毫米（mm204試件的抗壓強度算術(shù)平均值fcu按式（4）計算，標準差按式（5）計算。nfcu………………（4）n(fcu,ifcu)2 n1fcu—試件的抗壓強度算術(shù)平均值,單位為兆帕（MPa）；fcu,i—第i個試件的抗壓強度測值，單位為兆帕（MPa—試件的抗壓強度的標準差，單位為兆帕（M5干硬性水泥混凝土預(yù)制砌塊切割立方體試件抗壓強度試驗5.1適用范圍本方法適用于干硬性水泥混凝土預(yù)制砌塊切取立方體試件，進行實體抗壓強度試5.2儀器設(shè)備5.2.1壓力機：除符合GB/T3159的要求外5.2.2切割機和磨平機：應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊試件的裝置。5.3試件制備b)試件宜采用磨平機進行端面處理，并符合以下要求：55.4抗壓強度試驗5.4.2將試件放置在壓力機下承壓板上，保證試件的中心與壓力機壓承壓板中心重合，試件受壓面與5.5結(jié)果計算5.5.1計算第i個試件的抗壓強度測值fcu,i，按式（6）計算，計算精確至0.1MPa。,AfcuikFc,i（6）,Aifcu,i—第i個試件的抗壓強度測值，單位為兆帕（MPaFc,i—第i個試件的極限荷載，單位為牛頓(N)；Ai—第i個試件的受壓面積，單位為平方毫米（mm2k—試件尺寸換算系數(shù)，其中：對150mm×150mm×150mm試件，取1.00；對100mm×100mm×100倍時，該組試件無效。試件的抗壓強度算術(shù)平均值fcu按式（4）計算，標準差按式（5）計算。6干硬性水泥混凝土預(yù)制砌塊鉆取芯樣試件抗壓本方法適用于從干硬性水泥混凝土砌塊鉆取芯樣試件的實體抗壓6.2.1混凝土取芯機：支架應(yīng)具有足夠的剛度，操作靈活，固定和移動方便，并帶有水冷卻系統(tǒng)66.2.3切割機和磨平機：應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊試件的裝6.3.1從待檢的同批砌塊中隨機抽取5個砌塊，根據(jù)砌a)芯樣試件的實際高徑比控制在0.95～1.05之內(nèi)；6.3.3對每個芯樣試件的直徑、垂直度和平整度按以下要求進行6.4.2將試件放置在壓力機下承壓板上，保證試件的中心與壓力機承壓板中心重合，試件受壓面6.5.1單個試件的抗壓強度測值按式（7）,AfcuiFc,i,Ai7fcu,i—第i個試件的抗壓強度測值，單位為兆帕（MPaFc,i—第i個試件的極限破壞荷載，單位為牛頓(N)；Ai—第i個試件的受壓面積大于標準差的1.67倍時，該測值應(yīng)予舍棄，并以其余1.67倍時，該組試件無效。試件的抗壓強度算術(shù)平均值fcuDB33/T2341—20218A.1基本組成標引序號說明：1-成模油缸2-上橫梁3-立柱4壓力活塞5-上模壓塊6-鋼模7-試件8下模壓塊9-定位塊10-振動平臺11振動馬達12-避震柱13-下平臺14-避震支座15-頂模油缸16-定位片17-頂模活塞18-定位螺栓螺母19-成型壓油管20-成型復(fù)位油管21-脫模壓油管22-脫模復(fù)位油管23-A.2工作機構(gòu)b)動力用電為380V三相交流電，工作電流15A;c)控制系統(tǒng)應(yīng)按以下要求操作：1)在振壓壓實成型時按“成型”鍵，當壓力活塞下行與試件上模壓塊接觸并加壓初始壓強達到0.5MPa開始同步振動，同時下壓