《隧道施工設(shè)計(jì)案例綜述》2200字

隧道施工設(shè)計(jì)案例綜述1.1總體方案首先，應(yīng)該做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括一個(gè)完整的管理團(tuán)隊(duì)和施工團(tuán)隊(duì)，并且人員的食宿要第一時(shí)間落實(shí)好，各種機(jī)械設(shè)備第一時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，保證不影響工程項(xiàng)目的進(jìn)行。隧道進(jìn)出口洞門都采用端墻式洞門，隧道主體采用爆破，應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量，盡量減少對(duì)周圍圍巖的影響。1.2洞口施工本設(shè)計(jì)采用套+管棚施工進(jìn)洞。1.2.1洞口施工順序1.2.2.1邊仰坡加固對(duì)臨時(shí)邊坡進(jìn)行噴錨加固，在臨時(shí)仰坡噴射一層3~4㎝厚的C20砼，然后在進(jìn)行錨桿布置。1.2.2.2安裝導(dǎo)向管(1)采用Φ108×4㎜的無縫鋼管作為導(dǎo)向管，制作長(zhǎng)度為3米。安設(shè)前一定要檢查導(dǎo)向管是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）導(dǎo)向管需焊接牢固，防止鉆孔對(duì)其有侵蝕作用。并且鉆孔的誤差不應(yīng)過大，最好在5.5㎝以內(nèi)。（3）如果不能直接焊接的話，可以用螺紋鋼連接在鋼架上。1.2.2.3安裝鋼拱架安裝前應(yīng)對(duì)鋼拱架的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。鋼拱架的落點(diǎn)一定要在原狀土上，這樣能夠確保其穩(wěn)定性。對(duì)鋼拱架的軸線一定要把握好，不可出現(xiàn)偏差。鋼拱架的安裝應(yīng)盡量做到垂直，誤差盡量保持在1.5°以內(nèi)。1.2.2.4安裝外模首先外模的安裝要保證其穩(wěn)定性，要有一定的加固措施，防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)模板滑移的問題。模板安裝要盡量保證其嚴(yán)密，防止砼外溢?；炷翝仓r(shí)會(huì)對(duì)模板造成一定的擠壓作用，所以模板安裝時(shí)要有預(yù)留量。而導(dǎo)向管應(yīng)該做密封處理，防止混凝土進(jìn)入其中。1.2.2.5澆筑混凝土在完成前期的準(zhǔn)備工作后，就可以進(jìn)行混凝土的澆筑。采用C30混凝土，在澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度和水灰比等數(shù)據(jù)進(jìn)行量測(cè)，確保符合規(guī)范要求。應(yīng)該進(jìn)行分層澆筑，并在澆筑時(shí)要對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行不少于10天的養(yǎng)護(hù)工作，每天都應(yīng)對(duì)其進(jìn)行噴水，保持其濕潤(rùn)度，確?；炷吝_(dá)到自身最大強(qiáng)度。1.2.2.6注漿注漿時(shí)要保證注漿管的內(nèi)徑滿足施工條件，并且要對(duì)導(dǎo)向管進(jìn)行密封處理。注漿管能承受壓力應(yīng)達(dá)到1兆帕，并且在施工過程中要隨時(shí)注意注漿壓力和速度，不可過快。注漿中途不應(yīng)停止注漿，但若出現(xiàn)漿液流出，則可以停止20分種后再繼續(xù)進(jìn)行。圖1.1長(zhǎng)管棚套拱圖1.2套拱局部放大圖1.2.3預(yù)加固措施在進(jìn)洞時(shí)，洞口處的圍巖不夠穩(wěn)定并且伴有破碎現(xiàn)象，此時(shí)就需要進(jìn)行預(yù)加固措施。這樣可以保證進(jìn)洞圍巖的穩(wěn)定，對(duì)下一步工作的進(jìn)行不可或缺。而一般加固措施有兩種：地表注漿和超前深孔注漿。1.2.3.1地表注漿在本隧道進(jìn)洞口處存在因擠壓風(fēng)華而產(chǎn)生的圍巖破碎帶，所以在進(jìn)洞前要對(duì)其進(jìn)行預(yù)加固措施。而考慮到所處地理位置的影響，所以本隧道采用地表注漿進(jìn)行預(yù)加固。首先，需要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求確定注漿的位置，確定注孔的位置并進(jìn)行標(biāo)注。確定位置后，一般采用水鉆的方式進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度應(yīng)不小于5米?？足@好后，要下注漿管，注漿管為6米，并每隔30㎝留一個(gè)小孔，用作漿液流出?？状蚝煤?，對(duì)四周應(yīng)該進(jìn)行密封處理，確保注漿時(shí)的穩(wěn)定性。漿液既要滿足強(qiáng)度要求還應(yīng)滿足流動(dòng)要求，這樣才能達(dá)到注漿的目的。水泥應(yīng)選用強(qiáng)度高、保水性小的普通硅酸鹽水泥。注漿完成后，應(yīng)等待幾天，讓漿液達(dá)到比較穩(wěn)定的強(qiáng)度水平，這樣就對(duì)洞口圍巖形成了一個(gè)保護(hù)層，提高了施工安全性。1.2.3.3臨時(shí)封閉或支撐而當(dāng)圍巖表面風(fēng)化嚴(yán)重，有許多破碎石塊有隨時(shí)滾落風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)對(duì)其噴射C20的混凝土對(duì)其進(jìn)行加固，這樣既可以防止塊石滾落，還能對(duì)破碎、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的圍巖起到一定的支撐保護(hù)作用。1.3隧道洞身施工本隧道采用新奧法施工，因此以控制爆破作為主要開挖方法；施工注意事項(xiàng):嚴(yán)格遵守新奧法施工原則，落實(shí)監(jiān)管量測(cè)工作；開挖采用光面爆破技術(shù)，而Ⅴ級(jí)圍巖則應(yīng)采用微震光面爆破；施工時(shí)要做好防排水工作，洞口嚴(yán)禁大開挖；施工時(shí)及時(shí)核對(duì)圍巖等級(jí)，及時(shí)做出改變；圍巖爆破開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴砼加固，厚度不小于3㎝，緊跟掌子面；噴砼要濕噴，可以保證砼的質(zhì)量；圍巖一次開挖長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)；如遇地下水，要檢查其腐蝕性；1.3.1洞身開挖施工總體方案結(jié)合現(xiàn)實(shí)狀況和設(shè)計(jì)要求，Ⅲ級(jí)圍巖用全斷面法開挖，Ⅳ級(jí)圍巖用半斷面正臺(tái)階法開挖，Ⅴ級(jí)圍巖用留核心土法開挖。1.3.1.1Ⅲ級(jí)圍巖Ⅲ級(jí)圍巖開挖我們采用新奧法原理用全斷面法開挖，每次開挖進(jìn)度控制在3米以內(nèi)。開挖流程：全斷面開挖→全斷面初期支護(hù)→調(diào)平層或鋪地施工→鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水板，整體灌注二次襯砌混凝土→循環(huán)施工。隧道全斷面施工采用微震光面爆破控制技術(shù)，周邊采用光面爆破技術(shù)。1.3.1.2Ⅳ級(jí)圍巖Ⅳ級(jí)圍巖段采用微震控制爆破法開挖，上斷面開挖要超前下段面5～7米，開挖后要及時(shí)做噴錨加固。開挖后及時(shí)做初期支護(hù)形成閉環(huán)。1.3.1.3Ⅴ級(jí)圍巖Ⅴ級(jí)圍巖采用留核心土法開挖，在上部斷面以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，其次開挖下半部?jī)蓚?cè)，再開挖中部核心土的方法。此方法每循環(huán)尺度應(yīng)小于1米，開挖后應(yīng)及時(shí)做噴錨支護(hù)。而預(yù)留的核心土的面積要保證其穩(wěn)定性。如果圍巖過差的話，還應(yīng)該進(jìn)行超前支護(hù)，確保工程安全穩(wěn)定的進(jìn)行。1.3.2開挖輔助施工措施1.3.2.1超前管棚隧道洞口處于Ⅴ級(jí)圍巖淺埋段，因此圍巖性質(zhì)極差，隨時(shí)有破碎巖塊崩落，嚴(yán)重影響施工安全，因此我們要做支護(hù)。（1）為了保證隧道洞口施工段的安全，采用外徑108㎜，壁厚6㎜，長(zhǎng)度30米的超前大管棚，導(dǎo)管環(huán)向間距40㎝。（2）在管棚安裝后注漿，注漿壓力保持在1.0~1.5兆帕之間，而且要穩(wěn)定30分鐘。1.3.2.2超前小導(dǎo)管V級(jí)深埋圍巖段均采用小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，大管棚內(nèi)不設(shè)置小導(dǎo)管。（1）采用φ50㎜，壁厚4㎜，長(zhǎng)4.5米的小導(dǎo)管，間距30㎝。（2）鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍筋。除尾部1m外，管壁四周鉆φ6mm的壓漿孔（梅花型布置），以便漿液向圍巖內(nèi)